CN219787842U - 转盘式抛光数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转盘式抛光数控机床包括机架、检测机构、移动机构、工作台、打磨机构和转盘机构，所述检测机构和所述移动机构安装于所述机架，所述工作台安装于所述移动机构的输出端，所述工作台在所述移动机构的驱动下移动，所述转盘机构安装于所述工作台的中部，所述转盘机构具有可转动的转动盘，所述转动盘沿其周向呈间隔开地设有多个用于定位工件的治具，所述打磨机构包括多个打磨组件，所有所述打磨组件沿所述所述转动盘呈间隔开地设置。本实用新型的转盘式抛光数控机床通过转动切换刀具且具有工作效率高的优点。

Description

转盘式抛光数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为转盘式抛光数控机床。

背景技术

数控机床是常见的自动化加工设备，抛光的工序一般是多个加工工序的最后工序，针对抛光的工序一般是将工件固定在工作台上的治具上，然后设置一对应的打磨装置，通过打磨装置之打磨头的转动能够对工件的一个位置进行打磨，而且不同位置和深度所采用的打磨头是不同的，这样就必须经常更换刀具，整体加工效率低，无法满足现有的生产需求。

因此，亟需一种转盘式抛光数控机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通过转动切换刀具且工作效率高的转盘式抛光数控机床，以解决上述背景技术中提出的刀具多次更换而导致效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种转盘式抛光数控机床，其包括机架、检测机构、移动机构、工作台、打磨机构和转盘机构，所述检测机构和所述移动机构安装于所述机架，所述工作台安装于所述移动机构的输出端，所述工作台在所述移动机构的驱动下移动，所述转盘机构安装于所述工作台的中部，所述转盘机构具有可转动的转动盘，所述转动盘沿其周向呈间隔开地设有多个用于定位工件的治具，所述打磨机构包括多个打磨组件，所有所述打磨组件沿所述所述转动盘呈间隔开地设置。

较佳地，所述治具包括固定座，所述固定座安装于所述转动盘，所述固定座开设有供工件插设的定位孔。

较佳地，所述打磨组件包括打磨安装座、打磨电机和打磨刀具，所述打磨安装座安装于所述工作台，所述打磨电机安装于所述打磨安装座，所述打磨刀具安装于所述打磨电机的输出端，所述打磨刀具在所述打磨电机的驱动下转动。

较佳地，所述转盘机构还包括转动驱动电机，所述转动驱动电机安装于所述工作台，所述转动盘在所述转动驱动电机的驱动下转动并带动所述治具通过转动切换。

较佳地，所述打磨组件之间设有用于上下料的上下料工位。

较佳地，所述移动机构包括Y轴移动装置和X轴移动装置，所述Y轴移动装置安装于所述机架，所述X轴移动装置安装于所述Y轴移动装置的输出端，所述X轴移动装置在所述Y轴移动装置的驱动下沿所述机架的Y轴方向移动，所述工作台安装于所述X轴移动装置的输出端，所述工作台在所述X轴移动装置的驱动下沿所述机架的X轴方向移动。

具体地，所述Y轴移动装置和所述机架之间设有用于导向的第一导向组件，所述第一导向组件包括第一滑块和第一导轨，所述第一导轨安装于所述机架，所述第一滑块与所述Y轴移动装置连接，所述第一滑块滑设于所述第一导轨。

较佳地，所述检测机构包括升降装置和检测头，所述升降装置安装于所述机架，所述检测头安装于所述升降装置的输出端，所述检测头在所述升降装置的驱动下升降。

具体地，所述检测头为CCD检测装置。

具体地，所述检测头和所述升降装置之间设有用于导向的第二导向组件，所述第二导向组件包括第二滑块和第二导轨，所述第二导轨安装于所述机架，所述第二滑块与所述检测头连接，所述第二滑块滑设于所述第二导轨。

与现有技术相比，本实用新型的转盘式抛光数控机床通过将检测机构、移动机构、工作台、打磨机构和转盘机构等结合在一起，检测机构和移动机构安装于机架，工作台安装于移动机构的输出端，工作台在移动机构的驱动下移动，从而实现工作台的位置调节，转盘机构安装于工作台的中部，转盘机构具有可转动的转动盘，转动盘沿其周向呈间隔开地设有多个用于定位工件的治具，治具用于对工件进行定位，由于转动盘可转动，转动盘可以通过转动将治具上的工件切换至任意角度，打磨机构包括多个打磨组件，所有打磨组件沿转动盘呈间隔开地设置，换句话说，打磨组件是固定的，治具是转动，治具上的工件可以根据工序依次切换至打磨组件，借由打磨组件上对应安装的刀具实现按步骤依次打磨工件，无需多次更换刀具，具有效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的转盘式抛光数控机床的立体结构示意图；

图2为本实用新型的转盘式抛光数控机床的另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的转盘式抛光数控机床的局部立体结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的转盘式抛光数控机床100包括机架1、检测机构2、移动机构3、工作台4、打磨机构5和转盘机构6，检测机构2和移动机构3安装于机架1，工作台4安装于移动机构3的输出端，工作台4在移动机构3的驱动下移动，从而实现工作台4的位置调节，转盘机构6安装于工作台4的中部，转盘机构6具有可转动的转动盘61，转动盘61沿其周向呈间隔开地设有多个用于定位工件的治具62，治具62用于对工件进行定位，由于转动盘61可转动，转动盘61可以通过转动将治具62上的工件200切换至任意角度，打磨机构5包括多个打磨组件51，所有打磨组件51沿转动盘61呈间隔开地设置，换句话说，打磨组件51是固定的，治具62是转动，治具62上的工件200可以根据工序依次切换至打磨组件51，借由打磨组件51上对应安装的刀具实现按步骤依次打磨工件，无需多次更换刀具，具有效率高的优点。更为具体地，如下：

请参阅图1至图4，治具62包括固定座621，固定座621安装于转动盘61，固定座621开设有供工件插设的定位孔6211，当需要定位时将工件200插设于定位孔6211中，从而实现定位，当加工完毕后直接将工件拔出即可。

请参阅图3至图4，打磨组件51包括打磨安装座511、打磨电机512和打磨刀具513，打磨安装座511安装于工作台4，打磨电机512安装于打磨安装座511，打磨刀具513安装于打磨电机512的输出端，打磨刀具513在打磨电机512的驱动下转动，通过打磨刀具513的转动实现打磨，可以理解的是，打磨刀具513设置有多个且不同类型，从而满足不同位置和不同工序的打磨。打磨组件51之间设有用于上下料的上下料工位52，上下料工位52的设置能够便于与外部对接，外部可以设置人工放入工件或取出，也可以直接设置机械手放入工件或取出。

请参阅图1至图4，转盘机构6还包括转动驱动电机63，转动驱动电机63安装于工作台4，转动盘61在转动驱动电机63的驱动下转动并带动治具62通过转动切换。

请参阅图1至图4，移动机构3包括Y轴移动装置31和X轴移动装置32，Y轴移动装置31安装于机架1，X轴移动装置32安装于Y轴移动装置31的输出端，X轴移动装置32在Y轴移动装置31的驱动下沿机架1的Y轴方向移动(Y轴方向图1中箭头Y所指方向)，工作台4安装于X轴移动装置32的输出端，工作台4在X轴移动装置32的驱动下沿机架1的X轴方向移动(X轴方向图1中箭头X所指方向)，较佳地，X轴移动装置32和Y轴移动装置31均为直线移动装置。具体地，Y轴移动装置31和机架1之间设有用于导向的第一导向组件33，第一导向组件33包括第一滑块331和第一导轨332，第一导轨332安装于机架1，第一滑块331与Y轴移动装置31连接，第一滑块331滑设于第一导轨332，从而实现更加顺畅的移动。Y轴移动装置31和X轴移动装置32的移动主要为了配合检测机构2的检测。

请参阅图1至图4，检测机构2包括升降装置21和检测头22，升降装置21安装于机架1，检测头22安装于升降装置21的输出端，检测头22在升降装置21的驱动下升降，检测头22主要用于检测工件的打磨情况。较佳地，检测头22为CCD检测装置。检测头22和升降装置21之间设有用于导向的第二导向组件23，第二导向组件23包括第二滑块231和第二导轨232，第二导轨232安装于机架1，第二滑块231与检测头22连接，第二滑块231滑设于第二导轨232，从而实现更加顺畅的移动。

下面结合附图1至图4，对本实用新型的转盘式抛光数控机床100的工作过程作一详细的说明：

工件从上下料工位52进入并插入治具62中，转动盘61在转动驱动电机63的驱动下转动并带动治具62通过转动切换，打磨刀具513在打磨电机512的驱动下转动，从而实现打磨刀具513对工件的打磨，随着治具62的转动，工件经过多个打磨刀具513的打磨从上下料工位52退出，在此过程中，检测头22时刻检测工件的打磨情况并反馈。

通过将检测机构2、移动机构3、工作台4、打磨机构5和转盘机构6等结合在一起，检测机构2和移动机构3安装于机架1，工作台4安装于移动机构3的输出端，工作台4在移动机构3的驱动下移动，从而实现工作台4的位置调节，转盘机构6安装于工作台4的中部，转盘机构6具有可转动的转动盘61，转动盘61沿其周向呈间隔开地设有多个用于定位工件的治具62，治具62用于对工件进行定位，由于转动盘61可转动，转动盘61可以通过转动将治具62上的工件切换至任意角度，打磨机构5包括多个打磨组件51，所有打磨组件51沿转动盘61呈间隔开地设置，换句话说，打磨组件51是固定的，治具62是转动，治具62上的工件可以根据工序依次切换至打磨组件51，借由打磨组件51上对应安装的刀具实现按步骤依次打磨工件，无需多次更换刀具，具有效率高的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种转盘式抛光数控机床，其特征在于，包括机架、检测机构、移动机构、工作台、打磨机构和转盘机构，所述检测机构和所述移动机构安装于所述机架，所述工作台安装于所述移动机构的输出端，所述工作台在所述移动机构的驱动下移动，所述转盘机构安装于所述工作台的中部，所述转盘机构具有可转动的转动盘，所述转动盘沿其周向呈间隔开地设有多个用于定位工件的治具，所述打磨机构包括多个打磨组件，所有打磨组件沿所述转动盘呈间隔开地设置。

2.根据权利要求1所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述治具包括固定座，所述固定座安装于所述转动盘，所述固定座开设有供工件插设的定位孔。

3.根据权利要求1所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述打磨组件包括打磨安装座、打磨电机和打磨刀具，所述打磨安装座安装于所述工作台，所述打磨电机安装于所述打磨安装座，所述打磨刀具安装于所述打磨电机的输出端，所述打磨刀具在所述打磨电机的驱动下转动。

4.根据权利要求1所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述转盘机构还包括转动驱动电机，所述转动驱动电机安装于所述工作台，所述转动盘在所述转动驱动电机的驱动下转动并带动所述治具通过转动切换。

5.根据权利要求1所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述打磨组件之间设有用于上下料的上下料工位。

6.根据权利要求1所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述移动机构包括Y轴移动装置和X轴移动装置，所述Y轴移动装置安装于所述机架，所述X轴移动装置安装于所述Y轴移动装置的输出端，所述X轴移动装置在所述Y轴移动装置的驱动下沿所述机架的Y轴方向移动，所述工作台安装于所述X轴移动装置的输出端，所述工作台在所述X轴移动装置的驱动下沿所述机架的X轴方向移动。

7.根据权利要求6所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述Y轴移动装置和所述机架之间设有用于导向的第一导向组件，所述第一导向组件包括第一滑块和第一导轨，所述第一导轨安装于所述机架，所述第一滑块与所述Y轴移动装置连接，所述第一滑块滑设于所述第一导轨。

8.根据权利要求1所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述检测机构包括升降装置和检测头，所述升降装置安装于所述机架，所述检测头安装于所述升降装置的输出端，所述检测头在所述升降装置的驱动下升降。

9.根据权利要求8所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述检测头为CCD检测装置。

10.根据权利要求8所述的转盘式抛光数控机床，其特征在于，所述检测头和所述升降装置之间设有用于导向的第二导向组件，所述第二导向组件包括第二滑块和第二导轨，所述第二导轨安装于所述机架，所述第二滑块与所述检测头连接，所述第二滑块滑设于所述第二导轨。