CN211192108U - 一种工件自动化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件自动化钻孔装置，包括机床；设于机床上的转盘，其上设有多个加工工位和多个压紧部件；钻孔部件，用于对加工工位上的工件进行钻孔操作以在工件上成型出斜孔；该钻孔部件包括固设于机床上的支撑架、可转动的设于支撑架上的转动臂、设于转动臂上的钻头、用于驱动该转动臂发生转动的旋转电机、设于钻头下部用于对钻头的钻孔轨迹进行引导的导向件及用于实现该导向件与转动臂同步转动的传动组件；断刀检测件，位于转盘侧壁位置，用于对钻头的折断情况进行检测。本实用新型采用转盘带动工件移动至不同的钻孔工位上进行加工，加工误差低，精度高；钻头设置在转动臂上，钻孔适用范围广。

Description

一种工件自动化钻孔装置

技术领域

本实用新型属于工件钻孔技术领域，尤其是涉及一种工件自动化钻孔装置。

背景技术

应用于商用车重卡上的ABS阀体，其在加工时需要在安装孔内钻10º的斜孔进行通气，传统的加工方式为由一个人操作两台钻床，将工件在两台钻床上左右各1次加工完成。但是实际操作中，因人为原因导致的钻孔误差，并在断刀后也不能有效识别，存在没有完成钻通的产品。且在需要调节钻孔的斜度时，只能选择对供工件安装的底座进行更换，操作繁杂。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种钻孔误差低、可满足多倾斜度钻孔的工件自动化钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种工件自动化钻孔装置，包括

机床；

设于机床上的转盘，其上设有多个加工工位和多个压紧部件；

钻孔部件，用于对加工工位上的工件进行钻孔操作以在工件上成型出斜孔；该钻孔部件包括固设于机床上的支撑架、可转动的设于支撑架上的转动臂、设于转动臂上的钻头、用于驱动该转动臂发生转动的旋转电机、设于钻头下部用于对钻头的钻孔轨迹进行引导的导向件及用于实现该导向件与转动臂同步转动的传动组件；

断刀检测件，位于转盘侧壁位置，用于对钻头的折断情况进行检测。

本实用新型中采用转盘带动工件移动至不同的钻孔工位上进行加工，加工误差低，精度高；且由于钻头设置在转动臂上，可直接通过转动臂的转动实现对钻头钻孔角度的调节，钻孔适用范围广；通过导向件对钻头的钻孔行程进行有效的导向限位，保证钻孔位置不会出现偏移的情况；且导向件与转动臂为同步转动，能够始终保持导向件上通孔与钻头的轴线始终重合，避免钻头出现折断的情况；断刀检测件可在钻头折断后提醒操作人员及时进行更换，避免工件出现未钻孔的情况，提高工件的合格率。

所述转盘上设有多个定位开口，所述加工工位通过螺钉可拆装的设于转盘上，所述压紧部件通过螺钉可拆装的设于转盘上；该加工工位和压紧部件上分别设有可卡入至定位开口内的圆盘形凸部；可通过拆装后将加工工位和压紧部件由转盘上拆除，安装至转盘的其他位置上，设置灵活。

所述机床上固设有支撑座，所述导向件为可转动的设于该支撑座上的活动块，该活动块上设有供钻头穿过的通孔。

所述旋转电机的为双轴电机，所述传动组件包括与旋转电机其中一输出轴相连的第一转杆、与所述导向件相连的第二转杆、固设于第一转杆上第一转轮、固设于第二转杆上第二转轮、套设于第一、第二转轮上的皮带及用于对第二转杆的角度进行限制的定位件；定位件可有效避免导向件在钻头钻孔的过程中出现位置移动的情况，避免钻头折断。

所述定位件为T字型结构，且定位件可相对所述支撑架进行上下移动，所述第二转杆外表面上沿周向间隔均匀的分布有多个可供该定位件下部插入的定位槽；通过上下滑动定位件即可实现对第二转杆的限位，结构简单，便于实现，且定位件优选设置在第二转杆的上方，可通过自身重力限制第二转杆转动，无需设置气体结构对定位件进行位置固定。

所述压紧部件包括底部的电机、设于电机上的气缸及与气缸相连的压头，该压头上设有螺钉，该螺钉外套设有圆形柱的柔性压紧头；螺钉的设置使得柔性压紧头距离转盘之间的间距可调，可适应更对的工作需求。

综上所述，本实用新型采用转盘带动工件移动至不同的钻孔工位上进行加工，加工误差低，精度高；钻头设置在转动臂上，钻孔适用范围广；通过导向件对钻头的钻孔行程进行有效的导向限位，提高工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为本实用新型中转盘的结构示意图。

图5为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

如图1-5所示，一种工件自动化钻孔装置，包括机床1、设于机床上的转盘2、设于转盘上的多个加工工位3和多个压紧部件、钻孔部件以及断刀检测件5，该钻孔部件用于对加工工位3上的工件进行钻孔操作以在工件上成型出斜孔；断刀检测件5，位于转盘侧壁位置，用于对钻头的折断情况进行检测；具体的，该断刀检测件5为市面上采购得到的红外感应器，结构不再赘述。

所述钻孔部件包括固设于机床上的支撑架41、可转动的设于支撑架上的转动臂42、设于转动臂上的钻头43、用于驱动该转动臂发生转动的旋转电机、设于钻头下部用于对钻头的钻孔轨迹进行引导的导向件44及用于实现该导向件与转动臂同步转动的传动组件；所述旋转电机的为双轴电机，所述机床1上固设有支撑座11，所述导向件44为可转动的设于该支撑座上的活动块，该活动块上设有供钻头穿过的通孔441。

所述传动组件包括与旋转电机其中一输出轴相连的第一转杆51、与所述导向件相连的第二转杆52、固设于第一转杆上第一转轮53、固设于第二转杆上第二转轮54、套设于第一、第二转轮上的皮带55及用于对第二转杆的角度进行限制的定位件56，所述旋转电机的另一端输出轴与转动臂42相连，以带动转动臂42转动；其中，第一、第二转轮均为皮带轮。

所述定位件56为以金属块，且为T字型结构，定位件56侧壁上设有T型的滑块，所述支撑架上设有滑槽，从而定位件56可相对所述支撑架进行上下移动；所述第二转杆52外表面上沿周向间隔均匀的分布有多个定位槽521，当定位件向下滑动时，定位件下部能够插入至对应位置的定位槽521内，使得第二转杆无法发生转动。

所述压紧部件包括底部的电机61、设于电机上的气缸62及与气缸相连的压头63，该压头上设有螺接有螺钉64，且该螺钉64外套设有圆形柱的柔性压紧头65；优选的，该柔性压紧头65为橡胶制成，且为实心结构，其上设有供螺钉嵌入的卡槽。

作为优选，所述转盘2上设有多个定位开口21，所述加工工位3通过螺钉可拆装的设于转盘上，所述压紧部件也通过螺钉可拆装的设于转盘上；且为了更好的实现对加工工位3和压紧部件的定位，该加工工位3和电机的下表面上分别设有圆盘形凸部，该圆盘形凸部可卡入至定位开口内；上述提及的加工工位为金属块，用于供工件放置。

Claims (6)

1.一种工件自动化钻孔装置，其特征在于：包括

机床（1）；

设于机床上的转盘（2），其上设有多个加工工位（3）和多个压紧部件；

钻孔部件，用于对加工工位（3）上的工件进行钻孔操作以在工件上成型出斜孔；该钻孔部件包括固设于机床上的支撑架（41）、可转动的设于支撑架上的转动臂（42）、设于转动臂上的钻头（43）、用于驱动该转动臂发生转动的旋转电机、设于钻头下部用于对钻头的钻孔轨迹进行引导的导向件（44）及用于实现该导向件与转动臂同步转动的传动组件；

断刀检测件（5），位于转盘侧壁位置，用于对钻头的折断情况进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种工件自动化钻孔装置，其特征在于：所述转盘（2）上设有多个定位开口（21），所述加工工位（3）通过螺钉可拆装的设于转盘上，所述压紧部件通过螺钉可拆装的设于转盘上；该加工工位（3）和压紧部件上分别设有可卡入至定位开口内的圆盘形凸部。

3.根据权利要求1所述的一种工件自动化钻孔装置，其特征在于：所述机床（1）上固设有支撑座（11），所述导向件（44）为可转动的设于该支撑座上的活动块，该活动块上设有供钻头穿过的通孔（441）。

4.根据权利要求3所述的一种工件自动化钻孔装置，其特征在于：所述旋转电机的为双轴电机，所述传动组件包括与旋转电机其中一输出轴相连的第一转杆（51）、与所述导向件相连的第二转杆（52）、固设于第一转杆上第一转轮（53）、固设于第二转杆上第二转轮（54）、套设于第一、第二转轮上的皮带（55）及用于对第二转杆的角度进行限制的定位件（56）。

5.根据权利要求4所述的一种工件自动化钻孔装置，其特征在于：所述定位件（56）为T字型结构，且定位件（56）可相对所述支撑架进行上下移动，所述第二转杆（52）外表面上沿周向间隔均匀的分布有多个可供该定位件下部插入的定位槽（521）。

6.根据权利要求1所述的一种工件自动化钻孔装置，其特征在于：所述压紧部件包括底部的电机（61）、设于电机上的气缸（62）及与气缸相连的压头（63），该压头上设有螺钉（64），该螺钉（64）外套设有圆形柱的柔性压紧头（65）。

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