CN216421317U - 轮胎模具后背法向孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎模具后背法向孔加工设备，包括：底座组件；支撑组件，支撑组件设置在底座组件上，工件安装支撑在支撑组件上；高度调节组件，高度调节组件与支撑组件连接，高度调节组件包括基座、配重和滑块，基座与支撑组件连接，配重上下可移动地设置在基座内，滑块可上下移动设置，并与配重通过线绳连接，配重上下移动使得滑块上下移动；横向调节组件，横向调节组件与滑块连接，并与滑块同步上下移动；钻攻组件，钻攻组件与横向调节组件连接，并在横向调节组件的带动下横向向靠近或远离工件的方向移动，以加工工件上的后背法向孔。本实用新型解决了现有技术中的花纹块后背法向孔的加工设备成本高的问题。

Description

轮胎模具后背法向孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎模具加工技术领域，具体而言，涉及一种轮胎模具后背法向孔加工设备。

背景技术

轮胎模具制造过程中工艺非常复杂，工序步骤繁多，每一步工序加工精度工艺要求都非常高，其中，对于模具花纹部分最重要的零件“花纹块”的加工精度尤为重要，在制造过程中，该零件有一个关键工序，就是花纹块后背法向孔的加工，该孔是花纹块连接模壳的安装孔，其精度要求极高，且要求法向，如果加工精度不良，会导致轮胎硫化后发生溢胶、错台等一系列不良，给轮胎厂造成巨大损失。

一般地此孔加工需要投资先进的数控卧式铣床，一台设备价值昂贵，投资成本高，采购周期长，并且保养维护成本也较高，同时设备的操作需要专业的数控操作人员，对人员技能要求高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎模具后背法向孔加工设备，以解决现有技术中的花纹块后背法向孔的加工设备成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮胎模具后背法向孔加工设备，包括：底座组件；支撑组件，支撑组件设置在底座组件上，工件安装支撑在支撑组件上；高度调节组件，高度调节组件与支撑组件连接，高度调节组件包括基座、配重和滑块，基座与支撑组件连接，配重上下可移动地设置在基座内，滑块可上下移动设置，并与配重通过线绳连接，配重上下移动使得滑块上下移动；横向调节组件，横向调节组件与滑块连接，并与滑块同步上下移动；钻攻组件，钻攻组件与横向调节组件连接，并在横向调节组件的带动下横向向靠近或远离工件的方向移动，以加工工件上的后背法向孔。

进一步地，底座组件包括：底座；中心轴，中心轴与底座连接；旋转臂，旋转臂设置在中心轴上，并中心轴可转动连接，旋转臂与中心轴之间设置有回转支撑，基座与旋转臂连接；工作台，工作台支撑在中心轴上，工件支撑在工作台上。

进一步地，旋转臂沿中心轴的径向延伸，旋转臂靠近中心轴的一端与套设在中心轴外侧，旋转臂远离中心轴的一端与基座连接。

进一步地，底座组件还包括工具台，工具台与中心轴连接，并位于底座和旋转臂之间。

进一步地，支撑组件包括：工装板，工装板设置在工作台上；多个等高垫块，等高垫块设置在工作台和工装板之间，并调整工装板的平面度；压板，压板与工件抵接，与工装板连接，以将工件安装在工装板上。

进一步地，工作台的中心处设置有定位轴，工装板的中心处设置有定位孔，定位孔对接在定位轴处。

进一步地，工装板的平面度公差小于等于0.05mm。

进一步地，高度调节组件还包括可转动地设置在基座上的滑轮，线绳绕经并支撑在滑轮上。

进一步地，横向调节组件包括：滑道，滑道与滑块连接，且同步上下移动；滑座，滑座可横向移动地设置在滑道上，钻攻组件与滑座连接；手轮，手轮可转动地穿设在滑座上，滑道与手轮齿形啮合，手轮转动带动滑座沿滑道横向移动。

进一步地，钻攻组件包括：钻攻主机，钻攻主机设置在横向调节组件上，并在横向调节组件的带动下横向移动；快换夹头，快换夹头与钻攻主机驱动连接；丝锥，丝锥与快换夹头连接，并在快换夹头的带动下转动加工后背法向孔。

应用本实用新型的技术方案，通过上述各组件相互配合，底座组件和支撑组件起到安装、支撑工件的作用，高度调节组件和横向调节组件起到调节钻攻组件位置的作用，加工时，将花纹块安装在支撑组件上，然后调整高度调节组件，使得钻攻组件的高度调整至花纹块上需要加工的后背法向孔的位置，然后调整横向调节组件，启动钻攻组件，钻攻组件靠近花纹块并且在花纹块上加工后背法向孔，加工一个后背法向孔完成后通过横向调节组件后退钻攻组件，然后调整钻攻组件对正另一个要加工的后背法向孔的位置，依次完成各后背法向孔的加工即可。同时高度调节组件采用配重和滑块组成的悬浮式结构，滑块与配重之间通过线绳连接，这样，配重上下移动时就能够使得滑块也同步上下移动，从而带动横向调节组件、钻攻组件一同调整高度。上述设置方式解决了替代专用数控机床加工后背法向螺纹孔的难题，极大减少模具厂投资，降低了生产成本，并且操作简单，不需要非常专业的人员进行操作，同时加工精度好，保证模具后续加工精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的轮胎模具后背法向孔加工设备的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座组件；11、底座；12、中心轴；13、旋转臂；14、工作台；141、定位轴；15、回转支撑；16、工具台；20、支撑组件；21、工装板；22、等高垫块；23、压板；30、高度调节组件；31、基座；32、配重；33、滑块；34、线绳；35、滑轮；40、横向调节组件；41、滑道；42、滑座；43、手轮；50、钻攻组件；51、钻攻主机；52、快换夹头；53、丝锥。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的花纹块后背法向孔的加工设备成本高的问题，本实用新型提供了一种轮胎模具后背法向孔加工设备。

如图1所示的一种轮胎模具后背法向孔加工设备，包括底座组件10、支撑组件20、高度调节组件30、横向调节组件40和钻攻组件50，支撑组件20设置在底座组件10上，工件安装支撑在支撑组件20上；高度调节组件30与支撑组件20连接，高度调节组件30包括基座31、配重32和滑块33，基座31与支撑组件20连接，配重32上下可移动地设置在基座31内，滑块33可上下移动设置，并与配重32通过线绳34连接，配重32上下移动使得滑块33上下移动；横向调节组件40与滑块33连接，并与滑块33同步上下移动；钻攻组件50与横向调节组件40连接，并在横向调节组件40的带动下横向向靠近或远离工件的方向移动，以加工工件上的后背法向孔。

本实施例通过上述各组件相互配合，底座组件10和支撑组件20起到安装、支撑工件的作用，高度调节组件30和横向调节组件40起到调节钻攻组件50位置的作用，加工时，将花纹块安装在支撑组件20上，然后调整高度调节组件30，使得钻攻组件50的高度调整至花纹块上需要加工的后背法向孔的位置，然后调整横向调节组件40，启动钻攻组件50，钻攻组件50靠近花纹块并且在花纹块上加工后背法向孔，加工一个后背法向孔完成后通过横向调节组件40后退钻攻组件50，然后调整钻攻组件50对正另一个要加工的后背法向孔的位置，依次完成各后背法向孔的加工即可。同时高度调节组件30采用配重32和滑块33组成的悬浮式结构，滑块33与配重32之间通过线绳34连接，这样，配重32上下移动时就能够使得滑块33也同步上下移动，从而带动横向调节组件40、钻攻组件50一同调整高度。上述设置方式解决了替代专用数控机床加工后背法向螺纹孔的难题，极大减少模具厂投资，降低了生产成本，并且操作简单，不需要非常专业的人员进行操作，同时加工精度好，保证模具后续加工精度。

本实施例以工件为花纹块为例进行说明，当然，工件也可以是其他需要加工后背法向孔的工件。

在本实施例中，底座组件10作为设备整体的基础部分起到承载其他部件的作用，底座组件10包括底座11、中心轴12、旋转臂13和工作台14，其中，底座11作为整个设备的座体，可以根据需要安装固定在平台上，中心轴12与底座11连接，并向上延伸。旋转臂13设置在中心轴12上，旋转臂13相对于中心轴12可转动设置，基座31与旋转臂13连接，这样，调整钻攻组件50正对的后背法向孔时，通过转动旋转臂13即可改变高度调节组件30、横向调节组件40、钻攻组件50相对于花纹块的周向位置，实现高度调节组件30、横向调节组件40、钻攻组件50相对于底座11的可转动设置，实现待加工后背法向孔的调节。优选地，旋转臂13与中心轴12之间设置有回转支撑15，回转支撑15保证旋转臂13与中心轴12之间的转动的流畅性。工作台14形成有一定的面积，用于支撑放置花纹块等工件，工作台14通过螺栓等部件安装支撑在中心轴12上。当然，底座组件10不局限于上述的设置方式，其也可以根据需要采用其他布置方式。

在本实施例中，由于花纹块有一定的体积大小，因而本实施例的旋转臂13沿中心轴12的径向延伸，旋转臂13靠近中心轴12的一端呈套筒状并套设在中心轴12外侧，套筒内壁与中心轴12外壁之间设置有一个或者多个回转支撑15，旋转臂13远离中心轴12的一端则与高度调节组件30的基座31连接，这样，钻攻组件50与中心轴12的中心线之间留有一定的距离，为花纹块的安装提供空间，使其能够适应不同规格型号的花纹块，提高适应性。

本实施例的底座组件10还包括工具台16，工具台16呈盘状，并套设在中心轴12外侧，工具台16上可以根据需要放置工具。为了便于人员取用工具，工具台16设置在中心轴12上的位置位于高度方向上底座11和旋转臂13之间。

在本实施例中，支撑组件20包括工装板21、多个等高垫块22和压板23。其中，工装板21的大小与工作台14相当，其作用为安装花纹块，也就是说，工装板21支撑在工作台14上，花纹块通过压板23直接安装在工装板21上，具体而言，花纹块放置在工装板21上，压板23压在花纹块边缘处，压板23和工装板21上均开设有过孔，螺栓穿设在过孔内，拧紧螺栓上的螺母即可使得压板23压紧花纹块，从而将花纹块安装固定在工装板21上。压板23可以根据需要设置多个，对花纹块的多个位置均进行压紧，从而保证固定的可靠性。并且工作台14和工装板21之间设置有多个等高垫块22，通过调整等高垫块22即可调整工装板21的平面度，使得花纹块的平面度等安装参数符合加工要求。当然，上述安装固定方式也可以采用其他方式。

本实施例在工作台14的中心处设置有向上凸出的定位轴141，相应地，工装板21的中心处设置有定位孔，将工装板21放置在工作台14上时，定位孔对接在定位轴141处，从而对工装板21的位置进行定位，保证准确安装。

优选地，在调整等高垫块22调整平面度时，工装板21的平面度公差小于等于0.05mm，这样，使得安装在工装板21上的工件的平面度公差小于等于0.05mm。

在本实施例中，高度调节组件30还包括可转动地设置在基座31上的滑轮35，本实施例设置有两个，一个位于配重32上方，另一个位于滑块33上方，线绳34绕经并支撑在两个滑轮35上，这样，配重32上下移动时即可顺畅地通过两个滑轮35带动滑块33上下移动，使得整个过程流畅且可靠。当然，滑轮35的数量、位置等均可以根据需要进行调整。

在本实施例中，横向调节组件40采用手动控制的方式，当然，也可以采用电机控制的方式。横向调节组件40包括滑道41、滑座42和手轮43，滑道41与滑块33连接，且跟对滑块33同步上下移动，滑道41沿横向开设，更具体地说沿花纹块的法向开设，滑座42可横向移动地设置在滑道41上，钻攻组件50与滑座42连接，这样滑座42沿滑道41滑动时即可带动钻攻组件50靠近或远离花纹块，实现后背法向孔的加工和位置的切换。手轮43可转动地穿设在滑座42上，滑道41与手轮43上均设置有啮合齿，且二者上的啮合齿相互啮合，这样，操作人员转动手轮43，手轮43的转动通过齿形啮合即可带动滑座42沿滑道41横向移动，实现钻攻组件50的移动。高度调节组件30和横向调节组件40二者配合，实现对钻攻组件50高度和横向位置的调整，使得钻攻组件50能够对正待加工的后背法向孔以及在各后背法向孔之间切换位置，从而实现花纹块一整圈后背法向孔的加工，并且二者操作简单，使用方便。

在本实施例中，钻攻组件50包括钻攻主机51、快换夹头52和丝锥53，钻攻主机51设置在横向调节组件40的滑座42上，并在滑座42的带动下横向移动。快换夹头52与钻攻主机51驱动连接。丝锥53与快换夹头52连接，并在快换夹头52的带动下转动加工后背法向孔。钻攻主机51作为提供动力的部件，驱动丝锥53转动，实现后背法向孔的钻设；快换夹头52用于安装夹持丝锥53，针对不同的后背法向孔可以更换不同的丝锥53，而快换夹头52可以实现丝锥53的快速更换，提高加工效率。丝锥53则在钻攻主机51的驱动下转动进行后背法向孔的钻设。

本实施例的轮胎模具后背法向孔加工设备的使用过程如下：

使用时将底座11固定于地面之上，使用地脚螺栓将底座11固定牢固，根据模具实际尺寸选择规格合适的工装板21，将花纹块通过压板23紧固在工装板21之上，进一步地将连接后的整体放置于工作台14上，在工作台14与工装板21之间放上等高垫块22，使得花纹块的平面度在工艺要求范围内，此时，通过配重32手工调节滑块33的高度，使得钻攻主机51上的丝锥53的高度到达理论加工位置，通过转动手轮43并启动钻攻主机51开始加工花纹块上的首个待加工后背法向孔。完成后通过回转支撑15转动旋转臂13，再通过驱动手轮43调整滑座42和钻攻组件50的位置依次加工完其他待加工后背法向孔，直至最终完成。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的花纹块后背法向孔的加工设备成本高的问题；

2、极大减少模具厂投资，降低了生产成本；

3、操作简单，不需要非常专业的人员进行操作；

4、加工精度好，保证模具后续加工精度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，包括：

底座组件(10)；

支撑组件(20)，所述支撑组件(20)设置在所述底座组件(10)上，工件安装支撑在所述支撑组件(20)上；

高度调节组件(30)，所述高度调节组件(30)与所述支撑组件(20)连接，所述高度调节组件(30)包括基座(31)、配重(32)和滑块(33)，所述基座(31)与所述支撑组件(20)连接，所述配重(32)上下可移动地设置在所述基座(31)内，所述滑块(33)可上下移动设置，并与所述配重(32)通过线绳(34)连接，所述配重(32)上下移动使得所述滑块(33)上下移动；

横向调节组件(40)，所述横向调节组件(40)与所述滑块(33)连接，并与所述滑块(33)同步上下移动；

钻攻组件(50)，所述钻攻组件(50)与所述横向调节组件(40)连接，并在所述横向调节组件(40)的带动下横向向靠近或远离所述工件的方向移动，以加工所述工件上的后背法向孔。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述底座组件(10)包括：

底座(11)；

中心轴(12)，所述中心轴(12)与所述底座(11)连接；

旋转臂(13)，所述旋转臂(13)设置在所述中心轴(12)上，并所述中心轴(12)可转动连接，所述旋转臂(13)与所述中心轴(12)之间设置有回转支撑(15)，所述基座(31)与所述旋转臂(13)连接；

工作台(14)，所述工作台(14)支撑在所述中心轴(12)上，所述工件支撑在所述工作台(14)上。

3.根据权利要求2所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述旋转臂(13)沿所述中心轴(12)的径向延伸，所述旋转臂(13)靠近所述中心轴(12)的一端与套设在所述中心轴(12)外侧，所述旋转臂(13)远离所述中心轴(12)的一端与所述基座(31)连接。

4.根据权利要求2所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述底座组件(10)还包括工具台(16)，所述工具台(16)与所述中心轴(12)连接，并位于所述底座(11)和所述旋转臂(13)之间。

5.根据权利要求2所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述支撑组件(20)包括：

工装板(21)，所述工装板(21)设置在所述工作台(14)上；

多个等高垫块(22)，所述等高垫块(22)设置在所述工作台(14)和所述工装板(21)之间，并调整所述工装板(21)的平面度；

压板(23)，所述压板(23)与所述工件抵接，与所述工装板(21)连接，以将所述工件安装在所述工装板(21)上。

6.根据权利要求5所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述工作台(14)的中心处设置有定位轴(141)，所述工装板(21)的中心处设置有定位孔，所述定位孔对接在所述定位轴(141)处。

7.根据权利要求5所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述工装板(21)的平面度公差小于等于0.05mm。

8.根据权利要求1所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述高度调节组件(30)还包括可转动地设置在所述基座(31)上的滑轮(35)，所述线绳(34)绕经并支撑在所述滑轮(35)上。

9.根据权利要求1所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述横向调节组件(40)包括：

滑道(41)，所述滑道(41)与所述滑块(33)连接，且同步上下移动；

滑座(42)，所述滑座(42)可横向移动地设置在所述滑道(41)上，所述钻攻组件(50)与所述滑座(42)连接；

手轮(43)，所述手轮(43)可转动地穿设在所述滑座(42)上，所述滑道(41)与所述手轮(43)齿形啮合，所述手轮(43)转动带动所述滑座(42)沿所述滑道(41)横向移动。

10.根据权利要求1所述的轮胎模具后背法向孔加工设备，其特征在于，所述钻攻组件(50)包括：

钻攻主机(51)，所述钻攻主机(51)设置在所述横向调节组件(40)上，并在所述横向调节组件(40)的带动下横向移动；

快换夹头(52)，所述快换夹头(52)与所述钻攻主机(51)驱动连接；

丝锥(53)，所述丝锥(53)与所述快换夹头(52)连接，并在所述快换夹头(52)的带动下转动加工所述后背法向孔。

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