CN212526115U - 一种数控摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控摇臂钻床，包括旋转座，旋转座的底部固定连接有底座，底座顶部开设有移动槽，底座通过移动槽活动连接有工作台，旋转座的内部固定连接有旋转电机，旋转电机的一端转动连接有旋转齿轮，旋转座的顶部活动连接有支撑轴，支撑轴的底端固定连接有支杆齿轮，本实用新型通过设置的旋转电机、旋转齿轮和支杆齿轮，在打孔时，可以不用大幅度调整加工部件的位置，及时加工部件的打孔位置不能放置到工作台上时，也能通过改变摆臂的角度进行打孔，从而提高了数控摇臂钻床的灵活性，还降低了工作人员的劳动强度，通过设置的照明灯和红外线定位灯，达到了定点定位确定钻孔位置，还提高了数控摇臂钻床钻孔的精准性。

Description

一种数控摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体为一种数控摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

但现有的数控摇臂钻床灵活性差，在进行钻孔时，不能左右调整摆臂的角度，需要手动移动钻孔部件，导致工作人员劳动强度大，在数控摇臂钻床进行钻孔时，不能定点定位确定钻孔位置，导致钻出来的加工部件不合格的问题，为此我们提出一种数控摇臂钻床。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控摇臂钻床，以解决上述背景技术中提出数控摇臂钻床灵活性差和不能定点定位确定钻孔位置的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控摇臂钻床，包括旋转座，所述旋转座的底部固定连接有底座，所述底座顶部开设有移动槽，所述底座通过移动槽活动连接有工作台，所述旋转座的内部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的一端转动连接有旋转齿轮，所述旋转座的顶部活动连接有支撑轴，所述支撑轴的底端固定连接有支杆齿轮，所述支撑轴的顶部固定连接有顶座，所述顶座的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机的一端转动连接有螺纹杆，所述支撑轴的外侧活动连接有摆臂，所述摆臂的一侧固定连接有移动架，所述摆臂通过移动架活动连接有驱动架，所述驱动架的一侧活动连接有手轮，所述手轮固定连接有调节轮，所述驱动架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端转动连接有电机齿轮，所述电机齿轮的外侧活动连接有齿轮杆，所述齿轮杆的外侧活动连接有电钻齿轮，所述电钻齿轮的底端传递连接有电钻安装头，所述电钻安装头的底端固定连接有电钻头，所述驱动架的底部分别固定连接有照明灯和红外线定位灯。

进一步优选的，所述电机齿轮、齿轮杆和电钻齿轮的外侧均设置有齿条，所述电机齿轮、齿轮杆和电钻齿轮均通过齿条活动连接。

进一步优选的，所述支撑轴垂直竖立在旋转座的顶部，所述支撑轴的外表面光滑，所述旋转座与支撑轴活动连接。

进一步优选的，所述顶座包括顶座顶部的升降电机和升降电机底端的螺纹杆以及与螺纹杆相连的摆臂，所述摆臂与螺纹杆活动连接。

进一步优选的，所述旋转座的剖面形状呈“椭圆形”，所述旋转座的内部镂空，所述旋转座与底座固定连接。

进一步优选的，所述旋转电机包括设置在旋转电机顶部的旋转齿轮和旋转齿轮外侧的支杆齿轮以及与支杆齿轮相连的支撑轴，所述支撑轴与支杆齿轮为一体式结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控摇臂钻床，具备以下有益效果：

(1)、该种数控摇臂钻床，通过设置的旋转电机、旋转齿轮和支杆齿轮，在使用数控摇臂钻床进行钻孔时，工作人员首先确定加工部件打孔的位置，而后工作人员启动装置，使升降电机带动螺纹杆顺时针转动，使摆臂向上移动，而后左右转动手轮让调节轮通过移动架上的齿槽使驱动架前后移动，让电钻头对准到相应加工部件的钻孔位置上进行打孔，在加工部件的钻孔位置，不便于放置到工作台上时，工作人员通过启动旋转电机，旋转电机就会带动旋转齿轮转动，而旋转齿轮通过齿条就会带动支杆齿轮转动，这时支杆齿轮就会带动支撑轴转动，调整摆臂的角度，使电钻头对准到加工部件上，这样以来在打孔时，可以不用大幅度调整加工部件的位置，及时加工部件的打孔位置不能放置到工作台上时，也能通过改变摆臂的角度进行打孔，从而提高了数控摇臂钻床的灵活性，还降低了工作人员的劳动强度。

(2)、该种数控摇臂钻床，通过设置的照明灯和红外线定位灯，在电钻头对准到加工部件上，工作人员打开照明灯，使照明灯得灯光照射到加工部件上，而后开启红外线定位灯，红外线定位灯就会发出红外线光点，并且红外线光点与电钻头为垂直线照射在加工部件的钻孔位置，这样以来达到了定点定位确定钻孔位置，还提高了数控摇臂钻床钻孔的精准性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型底座的局部结构示意图；

图3是本实用新型旋转座的剖视图；

图4是本实用新型驱动架的剖视图。

图中：1、底座；2、移动槽；3、工作台；4、旋转座；401、旋转电机；402、旋转齿轮；5、支撑轴；501、支杆齿轮；6、摆臂；7、顶座；8、升降电机；9、螺纹杆；10、驱动电机；1001、电机齿轮；11、驱动架；1101、齿轮杆；1102、照明灯；1103、红外线定位灯；12、手轮；1201、调节轮；13、移动架；14、电钻安装头；1401、电钻齿轮；15、电钻头。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

旋转电机：XD-37GB520；

升降电机：68KTYZ；

驱动电机：SXDJ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控摇臂钻床，包括旋转座4，旋转座4的底部固定连接有底座1，底座1顶部开设有移动槽2，底座1通过移动槽2活动连接有工作台3，旋转座4的内部固定连接有旋转电机401，旋转电机401的一端转动连接有旋转齿轮402，旋转座4的顶部活动连接有支撑轴5，支撑轴5的底端固定连接有支杆齿轮501，支撑轴5的顶部固定连接有顶座7，顶座7的顶部固定连接有升降电机8，升降电机8的一端转动连接有螺纹杆9，支撑轴5的外侧活动连接有摆臂6，摆臂6的一侧固定连接有移动架13，摆臂6通过移动架13活动连接有驱动架11，驱动架11的一侧活动连接有手轮12，手轮12固定连接有调节轮1201，驱动架11的顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的一端转动连接有电机齿轮1001，电机齿轮1001的外侧活动连接有齿轮杆1101，齿轮杆1101的外侧活动连接有电钻齿轮1401，电钻齿轮1401的底端传递连接有电钻安装头14，电钻安装头14的底端固定连接有电钻头15，驱动架11的底部分别固定连接有照明灯1102和红外线定位灯1103。

本实施例中，具体的，电机齿轮1001、齿轮杆1101和电钻齿轮1401的外侧均设置有齿条，电机齿轮1001、齿轮杆1101和电钻齿轮1401均通过齿条活动连接，通过设置的齿条使得电机齿轮1001、齿轮杆1101和电钻齿轮1401可以更好运转起来。

本实施例中，具体的，支撑轴5垂直竖立在旋转座4的顶部，支撑轴5的外表面光滑，旋转座4与支撑轴5活动连接，通过支撑轴5使得摆臂6可以更好的上下移动。

本实施例中，具体的，顶座7包括顶座7顶部的升降电机8和升降电机8底端的螺纹杆9以及与螺纹杆9相连的摆臂6，摆臂6与螺纹杆9活动连接，升降电机8带动螺纹杆9顺时针转动，使摆臂6向上移动，便于工作人员放置加工部件。

本实施例中，具体的，旋转座4的剖面形状呈“椭圆形”，旋转座4的内部镂空，旋转座4与底座1固定连接，旋转座4的内部镂空可以更好的安装运行部件，使得运行部件可以更好的工作。

本实施例中，具体的，旋转电机401包括设置在旋转电机401顶部的旋转齿轮402和旋转齿轮402外侧的支杆齿轮501以及与支杆齿轮501相连的支撑轴5，支撑轴5与支杆齿轮501为一体式结构，通过启动旋转电机401，旋转电机401就会带动旋转齿轮402转动，而旋转齿轮402通过齿条就会带动支杆齿轮501转动，这时支杆齿轮501就会带动支撑轴5转动，调整摆臂6的角度。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用数控摇臂钻床进行钻孔时，工作人员首先确定加工部件打孔的位置，而后工作人员启动装置，使升降电机8带动螺纹杆9顺时针转动，使摆臂6向上移动，而后左右转动手轮12让调节轮1201通过移动架13上的齿槽使驱动架11前后移动，让电钻头15对准到相应加工部件的钻孔位置上进行打孔，在加工部件的钻孔位置，不便于放置到工作台3上时，工作人员通过启动旋转电机401，旋转电机401就会带动旋转齿轮402转动，而旋转齿轮402通过齿条就会带动支杆齿轮501转动，这时支杆齿轮501就会带动支撑轴5转动，调整摆臂6的角度，使电钻头15对准到加工部件上，在电钻头15对准到加工部件上，工作人员打开照明灯1102，使照明灯1102得灯光照射到加工部件上，而后开启红外线定位灯1103，红外线定位灯1103就会发出红外线光点，并且红外线光点与电钻头15为垂直线照射在加工部件的钻孔位置，而后工作人员启动装置，升降电机8与驱动电机10同时转动，由升降电机8带动螺纹杆9逆时针转动，使摆臂6向下移动，而驱动电机10就会带动电机齿轮1001转动，电机齿轮1001通过齿条带动齿轮杆1101，并带动电钻齿轮1401转动，而电钻齿轮1401就会带动电钻安装头14转动，使电钻头15对加工部件进行钻孔，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控摇臂钻床，包括旋转座(4)，其特征在于：所述旋转座(4)的底部固定连接有底座(1)，所述底座(1)顶部开设有移动槽(2)，所述底座(1)通过移动槽(2)活动连接有工作台(3)，所述旋转座(4)的内部固定连接有旋转电机(401)，所述旋转电机(401)的一端转动连接有旋转齿轮(402)，所述旋转座(4)的顶部活动连接有支撑轴(5)，所述支撑轴(5)的底端固定连接有支杆齿轮(501)，所述支撑轴(5)的顶部固定连接有顶座(7)，所述顶座(7)的顶部固定连接有升降电机(8)，所述升降电机(8)的一端转动连接有螺纹杆(9)，所述支撑轴(5)的外侧活动连接有摆臂(6)，所述摆臂(6)的一侧固定连接有移动架(13)，所述摆臂(6)通过移动架(13)活动连接有驱动架(11)，所述驱动架(11)的一侧活动连接有手轮(12)，所述手轮(12)固定连接有调节轮(1201)，所述驱动架(11)的顶部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的一端转动连接有电机齿轮(1001)，所述电机齿轮(1001)的外侧活动连接有齿轮杆(1101)，所述齿轮杆(1101)的外侧活动连接有电钻齿轮(1401)，所述电钻齿轮(1401)的底端传递连接有电钻安装头(14)，所述电钻安装头(14)的底端固定连接有电钻头(15)，所述驱动架(11)的底部分别固定连接有照明灯(1102)和红外线定位灯(1103)。

2.根据权利要求1所述的一种数控摇臂钻床，其特征在于：所述电机齿轮(1001)、齿轮杆(1101)和电钻齿轮(1401)的外侧均设置有齿条，所述电机齿轮(1001)、齿轮杆(1101)和电钻齿轮(1401)均通过齿条活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控摇臂钻床，其特征在于：所述支撑轴(5)垂直竖立在旋转座(4)的顶部，所述支撑轴(5)的外表面光滑，所述旋转座(4)与支撑轴(5)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控摇臂钻床，其特征在于：所述顶座(7)包括顶座(7)顶部的升降电机(8)和升降电机(8)底端的螺纹杆(9)以及与螺纹杆(9)相连的摆臂(6)，所述摆臂(6)与螺纹杆(9)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控摇臂钻床，其特征在于：所述旋转座(4)的剖面形状呈“椭圆形”，所述旋转座(4)的内部镂空，所述旋转座(4)与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控摇臂钻床，其特征在于：所述旋转电机(401)包括设置在旋转电机(401)顶部的旋转齿轮(402)和旋转齿轮(402)外侧的支杆齿轮(501)以及与支杆齿轮(501)相连的支撑轴(5)，所述支撑轴(5)与支杆齿轮(501)为一体式结构。

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