CN213052810U - 一种摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种摇臂钻床，其包括水平设置的基座、竖直设置在基座上表面的固定筒、转动设置在固定筒内的立柱、水平固定连接在立柱上的摇臂以及滑动设置在摇臂上的主轴箱，基座上还设有工作台，工作台至少设有两个，基座上设有导轨，每个工作台均滑动设置在导轨上，导轨设为封闭式，固定筒位于导轨内部，基座上设有用于限定工作台位置的固定组件。本申请具有能够有效提高钻孔加工效率的效果。

Description

一种摇臂钻床

技术领域

本申请涉及钻床的技术领域，尤其是涉及一种摇臂钻床。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降的钻孔设备，摇臂钻床的主轴箱在摇臂上作水平移动。在普通立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。

现有相关技术中为了保证工件钻孔时的稳定性，一般都会在工作台上设置夹具，在加工过程中夹具将工件夹装，从而进行钻孔操作。

但是当一个工件加工完成之后需要加工另一个工件时，需要将摇臂升起，并将摇臂旋离工件的位置，从而工作人员将工件从夹具中拆卸，然后将另一个工件再次安装在夹具中，再次进行钻孔加工。

针对上述中的相关技术，在加工另一个工件时，需要将加工完毕的工件拆卸下来，此时摇臂钻床处于空窗期；再者，在加工新的工件时，将新的工件放置在夹具中之后，还需要重新进行定位，较为浪费时间。综上，发明人认为未改进前的摇臂钻床的加工效率一般。

实用新型内容

为了提高摇臂钻床的加工效率，本申请提供一种摇臂钻床。

本申请提供的一种摇臂钻床采用如下的技术方案：

一种摇臂钻床，包括基座、竖直设置在基座上表面的固定筒、同轴转动设置在固定筒内的立柱、水平固定连接在立柱上的摇臂以及滑动设置在摇臂上的主轴箱，所述基座上还设有工作台，所述工作台至少设有两个，所述基座上设有导轨，每个所述工作台均滑动设置在导轨上，所述导轨设为封闭式，所述固定筒位于导轨内部，所述基座上设有用于限定工作台位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，在进行工件的批量钻孔加工时，所有的工作台上均固定放置有工件，当位于主轴箱下方的工作台上的工件加工完毕后，只需要将该工作台沿着导轨循环转动从而移动至导轨的其它位置，然后将另一个工作台沿着导轨移至主轴箱的下方，即可进行下一件工件的加工；在工件加工过程中，工作人员将新的工件补充放置在已经取出工件的工作台上，后续继续按照上述步骤进行循环加工。该摇臂钻床更换工件时不影响另一工件的加工，使得主轴箱连续性工作，实现了对多个工件循环钻孔的功能，节省了更换工件的时间；另一方面，尤其是在批量加工相同的工件时，工件放置在夹具的相同位置，不用经过繁琐的定位过程，节省了再次进行定位位置的过程，综上，有效提高了加工效率。

可选的，所述导轨设为圆形，每个所述工作台的底部均设有滑动块，所述立柱的轴线竖直穿过导轨的圆心。

通过采用上述技术方案，摇臂绕着立柱的轴线旋转时，可以使得工作台始终处于主轴箱的竖直下方，不仅可以通过调整工作台在导轨上的位置来完成循环加工，还可以通过旋转摇臂的工作位置完成不间断对工件钻孔加工的操作，并且不需要将主轴箱沿着摇臂的长度方向进行重复调整，减少了重新调整定位的时间，主轴进一步提高了使用时的灵活性，提高了加工效率。

可选的，所述固定组件包括竖直螺纹连接在滑动块上的固定螺栓以及开设在基座上表面的固定螺纹孔，所述固定螺栓呈多边形设有多个，所述固定螺纹孔沿着滑轨的两侧间隔设有多个，所述固定螺栓的底端螺纹连接在固定螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，提供了一种固定组件的具体结构，使用时，工作台移动到固定螺纹孔的位置，将固定螺栓旋紧在固定螺纹孔内即可完成滑动块的固定，并且该种固定方式较为稳固。

可选的，所述固定组件包括竖直设置在工作台远离立柱一侧的固定杆、铰接设置在固定杆上的限位杆以及设置在工作台靠近立柱一侧的卡接杆，所述卡接杆的顶端设有卡嵌槽，所述限位杆长度方向的另一端卡接在卡嵌槽中，所述限位杆分别与工作台长度方向的两竖直侧面抵接。

通过采用上述技术方案，提供了第二种固定组件的具体结构，使用时，待工作人员将工作台的位置调整好之后，将限位杆沿着固定杆旋转，直到限位杆的另一端卡接在卡嵌槽中，使得两个限位杆均与工作台的竖直侧面抵接，从而对工作台形成限位作用。该种固定组件使用时更加方便，但是稳定性较于第一种稍弱。

可选的，所述固定组件包括竖直设置在工作台远离立柱一侧的固定块、水平贯穿固定块设置的限位螺纹杆以及设置在限位螺纹杆朝向工作台一侧的限位板，所述工作台远离立柱的竖直侧面开设有限位凹槽，所述限位板卡接在限位凹槽内。

通过采用上述技术方案，提供了第三种固定组件的具体结构，使用时，旋转限位螺纹杆，带动限位板卡接在限位凹槽中，从而对工作台进行限位，该种方式较为简单，并且固定效果也较好。

可选的，所述固定筒上设有带动工作台自动旋转的旋转组件。

通过采用上述技术方案，利用旋转组件取代人工推动工作台沿着导轨旋转，进一步提高了移动工作台时的方便性，提高了工作台的移动速度，继而提高了整个加工流程的效率。

可选的，所述旋转组件包括转动设置在固定筒圆周外侧壁上的连接套筒、水平设置在连接套筒外侧壁上的环形齿条、设置在工作台上表面的驱动电机、固定设置在驱动电机输出轴上的主动齿轮以及水平固定连接在连接套筒上的连接杆，所述驱动电机的输出轴竖直向上设置，所述主动齿轮与环形齿条形成啮合传动，所述连接杆远离连接套筒的一端固定连接在工作台上。

通过采用上述技术方案，提供了一种旋转组件的具体结构，使用时，启动驱动电机，主动齿轮与环形齿条啮合，进而带动连接套筒旋转，进而带动连接杆绕着连接套筒的轴线旋转，进一步带动工作台在圆形状的导轨上旋转，完成自动调整位置的效果；同时，连接杆也对工作台起到一定的固定作用，提高了钻孔加工时工作台的稳定性。

可选的，所述主轴箱的下方转动设有钻轴，所述主轴箱上竖直设有多个激光发射器，多个所述激光发射器以钻轴的中心为圆心呈圆环形设置。

通过采用上述技术方案，在钻孔加工之前，需要将工件定位，多个激光发射器形成圆环，圆环状的激光照射在工件表面，安装工件时，以工件待钻孔的位置为圆心做出与圆环状的激光直径相同的标记，在加工时，使得圆环状的激光与标记重合即可方便快捷的实现定位功能，省去人工定位繁琐的过程，提高了加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置封闭式的导轨，在导轨上滑动设有多个工作台，在加工时，工作台循环转动，进而使得多个工件的形成连续的循环加工，在其中一个工作台进行加工时，可以将其余工作台的空缺工件补充安装固定，提高了加工的效率；

2.通过设置旋转组件，带动工作台自动旋转，取代了人工旋转，提高了自动化程度，进而提高了加工效率。

附图说明

图1是实施例一中摇臂钻床的整体结构示意图；

图2是实施例一中主要用于表示旋转组件的示意图；

图3是实施例二中摇臂钻床的整体结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是实施例三中摇臂钻床的整体结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、基座；2、固定筒；3、立柱；4、摇臂；5、主轴箱；6、工作台；7、导轨；8、固定组件；81、固定螺栓；82、固定螺纹孔；84、固定杆；85、限位杆；86、卡接杆；861、卡嵌槽；87、固定块；88、限位螺纹杆；89、限位板；9、滑动块；10、旋转组件；101、连接套筒；102、环形齿条；103、驱动电机；104、主动齿轮；105、连接杆；51、钻轴；11、限位凹槽；12、延伸板；13、激光发射器。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本申请实施例公开的一种摇臂钻床。该摇臂钻床包括水平设置的矩形基座1、竖直固定连接在基座1上表面的固定筒2、同轴转动设置在固定筒2内的立柱3、水平固定连接在立柱3圆周外侧壁上的摇臂4以及沿着摇臂4的长度方向滑动设置的主轴箱5。

参照图1，在基座1上表面设有圆形的导轨7，导轨7以立柱3底面的中心点为圆心，在导轨7上滑动设置有三个滑动块9，每个滑动块9上表面均固定连接有工作台6。上述设定使得多个工作台6循环上料，进而主轴箱5连续性工作，实现了对多个工件循环钻孔的功能，有效提高了加工效率。

参照图1和图2，在基座1上表面设有用于限定工作台6位置的固定组件8。固定组件8包括竖直螺纹连接在滑动块9上的固定螺栓81以及开设在基座1上表面的固定螺纹孔82，固定螺栓81设有四个，分别位于滑动块9的四个边角处，固定螺纹孔82沿着滑轨的两侧间隔设有多个，固定螺纹孔82匹配固定螺栓81的位置设定。在安装时，固定螺栓81的底端螺纹连接在固定螺纹孔82内。

参照图2，在主轴箱5的底端转动设有钻轴51，在钻轴51上方的套筒的圆周侧壁上水平设有环形状的延伸板12，在延伸板12的底面呈圆环状设有多个激光发射器13，激光发射器13发出的激光竖直向下。在加工之前，利用激光发射器13可以方便快速的定位钻轴51与工件待加工的位置，有效提高了加工效率。

参照图1和图2，在基座1上设有带动工作台6自动旋转的旋转组件10，旋转组件10包括转动设置在固定筒2圆周外侧壁上的连接套筒101、水平设置在连接套筒101外侧壁上的环形齿条102、竖直固定设置在工作台6上表面的驱动电机103、同轴固定设置在驱动电机103输出轴上的主动齿轮104以及水平固定连接在连接套筒101上的连接杆105，驱动电机103的输出轴竖直向上设置，主动齿轮104与环形齿条102形成啮合传动，连接杆105远离连接套筒101的一端固定连接在工作台6上。旋转组件10带动工作台6自动沿着导轨7转动，省去人工推动的过程，有效提高了加工效率。

本申请实施例一种摇臂钻床的实施原理为：在进行工件的批量钻孔加工时，先在所有的工作台6上均固定放置工件，当位于主轴箱5下方的工作台6上的工件加工完毕后，将主轴箱5提升，并将固定螺栓81旋松解除；

然后启动驱动电机103，带动主动齿轮104转动，进而带动环形齿条102转动，进一步带动连接套筒101绕着立柱3的轴线旋转，进一步带动连接杆105转动，最后带动工作台6沿着导轨7循环转动，从而将已经加工完毕的工作台6移动至导轨7的其它位置；

然后将另一个工作台6沿着导轨7移至主轴箱5的下方，并将固定螺栓81旋进固定螺纹孔82内，即可进行下一件工件的加工，在工件加工过程中，工作人员将新的工件补充放置在已经取出工件的工作台6上，后续继续按照上述步骤进行循环加工。

实施例二

参照图3和图4，与实施例一的不同之处在于，固定组件8包括竖直固定设置在工作台6远离立柱3一侧的固定杆84、铰接设置在固定杆84上的限位杆85以及设置在工作台6靠近立柱3一侧的卡接杆86，卡接杆86的顶端设有卡嵌槽861，限位杆85长度方向的另一端卡接在卡嵌槽861中，固定杆84与卡接杆86之间形成矩形，限位杆85分别与工作台6长度方向的两竖直侧面抵接。

本申请实施例一种摇臂钻床的实施原理为：工作台6固定的原理不同，具体为当工作台6旋转至相应位置，旋转限位杆85，使得限位杆85长度方向靠近立柱3的一端卡接在卡嵌槽861中即可。该种结构使用较简单，但工作台的稳定性相对一般。

实施例三

参照图5和图6，与实施例一的不同之处在于，固定组件8包括竖直设置在工作台6远离立柱3一侧的固定块87、水平贯穿固定块87设置的限位螺纹杆88以及设置在限位螺纹杆88朝向工作台6一侧的限位板89，限位板89设为圆形，工作台6远离立柱3的竖直侧面开设有圆形状的限位凹槽11，限位板89卡接在限位凹槽11内。

本申请实施例一种摇臂钻床的实施原理为：工作台6的固定方式不同，具体为，待工作台6移动相应位置后，旋动限位螺纹杆88，使得限位板89卡接在限位凹槽11内即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂钻床，包括基座(1)、竖直设置在基座(1)上表面的固定筒(2)、同轴转动设置在固定筒(2)内的立柱(3)、水平固定连接在立柱(3)上的摇臂(4)以及滑动设置在摇臂(4)上的主轴箱(5)，所述基座(1)上还设有工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)至少设有两个，所述基座(1)上设有导轨(7)，每个所述工作台(6)均滑动设置在导轨(7)上，所述导轨(7)设为封闭式，所述固定筒(2)位于导轨(7)内部，所述基座(1)上设有用于限定工作台(6)位置的固定组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述导轨(7)设为圆形，每个所述工作台(6)的底部均设有滑动块(9)，所述立柱(3)的轴线竖直穿过导轨(7)的圆心。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述固定组件(8)包括竖直螺纹连接在滑动块(9)上的固定螺栓(81)以及开设在基座(1)上表面的固定螺纹孔(82)，所述固定螺栓(81)呈多边形设有多个，所述固定螺纹孔(82)沿着滑轨的两侧间隔设有多个，所述固定螺栓(81)的底端螺纹连接在固定螺纹孔(82)内。

4.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述固定组件(8)包括竖直设置在工作台(6)远离立柱(3)一侧的固定杆(84)、铰接设置在固定杆(84)上的限位杆(85)以及设置在工作台(6)靠近立柱(3)一侧的卡接杆(86)，所述卡接杆(86)的顶端设有卡嵌槽(861)，所述限位杆(85)长度方向的另一端卡接在卡嵌槽(861)中，所述限位杆(85)分别与工作台(6)长度方向的两竖直侧面抵接。

5.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述固定组件(8)包括竖直设置在工作台(6)远离立柱(3)一侧的固定块(87)、水平贯穿固定块(87)设置的限位螺纹杆(88)以及设置在限位螺纹杆(88)朝向工作台(6)一侧的限位板(89)，所述工作台(6)远离立柱(3)的竖直侧面开设有限位凹槽(11)，所述限位板(89)卡接在限位凹槽(11)内。

6.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述基座(1)上设有带动工作台(6)自动旋转的旋转组件(10)。

7.根据权利要求6所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述旋转组件(10)包括转动设置在固定筒(2)圆周外侧壁上的连接套筒(101)、水平设置在连接套筒(101)外侧壁上的环形齿条(102)、设置在工作台(6)上表面的驱动电机(103)、固定设置在驱动电机(103)输出轴上的主动齿轮(104)以及水平固定连接在连接套筒(101)上的连接杆(105)，所述驱动电机(103)的输出轴竖直向上设置，所述主动齿轮(104)与环形齿条(102)形成啮合传动，所述连接杆(105)远离连接套筒(101)的一端固定连接在工作台(6)上。

8.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床，其特征在于：所述主轴箱(5)的下方转动设有钻轴(51)，所述主轴箱(5)上竖直设有多个激光发射器(13)，多个所述激光发射器(13)以钻轴(51)的中心为圆心呈圆环形设置。

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