CN210306677U - 一种非标零件的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种非标零件的加工设备，包括底座，所述底座前侧表面镶嵌有控制面板，所述底座内腔顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机通过转轴连接于旋转盘，所述旋转盘位于底座正上方，所述旋转盘顶部对称固定连接有固定块，所述固定块通过螺纹连接有夹紧螺栓；通过在底座内腔顶部固定连接有旋转电机，该旋转电机通过转轴连接于旋转盘，使该种非标零件加工设备使用时，通过弧形夹板固定于旋转盘上，根据具体的零件加工需求，旋转电机带动旋转盘转动，从而实现对非标零件不同角度的加工，避免加工人员对零件进行多次的定位固定安装，给加工工人带来极大便利，也大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种非标零件的加工设备。
背景技术
标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件，但有时在工业或者产品的生产装配中，往往标准零部件不符合自身的生产装配要求，这时需要非标准零部件，而非标准件主要是指国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的非标零件的加工设备在使用过程中，被加工零件大多固定于加工工作平台上，对于非标零件来说，可能会出现多角度的加工，工作人员需对零件进行多次的定位固定安装，给工作人员带来了极大困扰，同时也大大降低生产效率；
2、现有的非标零件加工设备在使用过程中大多对被加工零件进行单个工序加工，从而使整个非标零件加工效率极低，无法满足人们的使用需求。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种非标零件的加工设备，具有对非标零件不同角度的加工，且生产效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非标零件的加工设备，包括底座，所述底座前侧表面镶嵌有控制面板，所述底座内腔顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机通过转轴连接于旋转盘，所述旋转盘位于底座正上方，所述旋转盘顶部对称固定连接有固定块，所述固定块通过螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓一端固定连接有弧形夹板，所述底座顶部表面右端垂直固定连接有支撑座，所述支撑座顶部内腔通过轴承活动连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部通过螺栓固定连接有升降电机，所述升降电机底部连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿顶板，所述立柱外侧套嵌有滑动柱，所述滑动柱与螺纹杆通过螺纹贯穿连接，所述滑动柱右侧固定焊接有摇臂，所述摇臂位于旋转盘正上方，所述摇臂表面通过滑轨活动连接有主轴箱，所述主轴箱顶部通过螺纹固定连接有主电机，所述主电机电性连接于控制面板，所述主电机通过转轴连接于钻头夹座，所述钻头夹座位于主轴箱底部，所述底座顶部右端垂直固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔套嵌有升降柱，所述升降柱顶部固定连接有开槽工作平台，所述开槽工作平台顶部开设有滑道，所述滑道内部套嵌有刀座，所述刀座右侧固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接于开槽工作平台顶部，所述液压推杆电性连接于控制面板。
优选的，所述主轴箱右侧表面固定连接有固定手柄。
优选的，所述螺纹杆底部固定焊接有限位块。
优选的，所述底座顶部表面镶嵌有水平泡。
优选的，所述支撑座与立柱连接处外侧套嵌设有固定环。
优选的，所述底座左侧表面镶嵌连接有三相电源插头，所述三相电源插头内部电性连接于控制面板，所述三相电源插头外部通过电线电性连接于外接电源。
优选的，所述支撑柱顶端通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓一端抵触于升降柱外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在底座内腔顶部固定连接有旋转电机，该旋转电机通过转轴连接于旋转盘，使该种非标零件加工设备使用时，通过弧形夹板固定于旋转盘上，根据具体的零件加工需求，旋转电机带动旋转盘转动，从而实现对非标零件不同角度的加工，避免加工人员对零件进行多次的定位固定安装，给加工工人带来极大便利，也大大提高了生产效率。
2、通过在旋转盘上方与右侧分别设有钻头夹座与开槽工作平台，将适合的钻头与开槽刀分别固定于钻头夹座与刀座上，钻头在主电机的作用下实现对被加工零件打孔作业，而刀座在液压推杆作用下实现对被加工零件开槽作业，使该种非标零件加工设备可在不移动被加工零件的情况下，实现两道工序的加工，极大提高非标零件的加工效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中旋转盘的顶部结构示意图；
图3为本实用新型中开槽工作平台的顶部结构示意图；
图中：1、底座；2、控制面板；3、旋转电机；4、旋转盘；5、固定块；6、夹紧螺栓；7、弧形夹板；8、支撑座；9、立柱；10、顶板；11、升降电机；12、螺纹杆；13、滑动柱；14、摇臂；15、主轴箱；16、主电机；17、钻头夹座；18、支撑柱；19、升降柱；20、开槽工作平台；21、滑道；22、刀座；23、液压推杆；24、固定手柄；25、限位块；26、水平泡；27、固定环；28、三相电源插头；29、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种非标零件的加工设备，包括底座1，底座1前侧表面镶嵌有控制面板2，底座1内腔顶部固定连接有旋转电机3，旋转电机3通过转轴连接于旋转盘4，旋转盘4位于底座1正上方，旋转盘4顶部对称固定连接有固定块5，固定块5通过螺纹连接有夹紧螺栓6，夹紧螺栓6一端固定连接有弧形夹板7，底座1顶部表面右端垂直固定连接有支撑座8，支撑座8顶部内腔通过轴承活动连接有立柱9，立柱9顶部固定连接有顶板10，顶板10顶部通过螺栓固定连接有升降电机11，升降电机11底部连接有螺纹杆12，螺纹杆12贯穿顶板10，立柱9外侧套嵌有滑动柱13，滑动柱13与螺纹杆12通过螺纹贯穿连接，滑动柱13右侧固定焊接有摇臂14，摇臂14位于旋转盘4正上方，摇臂14表面通过滑轨活动连接有主轴箱15，主轴箱15顶部通过螺纹固定连接有主电机16，主电机16电性连接于控制面板2，主电机16通过转轴连接于钻头夹座17，钻头夹座17位于主轴箱15底部，底座1顶部右端垂直固定连接有支撑柱18，支撑柱18内腔套嵌有升降柱19，升降柱19顶部固定连接有开槽工作平台20，开槽工作平台20顶部开设有滑道21，滑道21内部套嵌有刀座22，刀座22右侧固定连接有液压推杆23，液压推杆23底部固定连接于开槽工作平台20顶部，液压推杆23电性连接于控制面板2。
本实施例中：旋转电机3在工作过程中，与旋转盘4配合作用，实现对非标零件不同角度的加工，此旋转电机3的型号为5IK/90YYJT。
本实施例中：升降电机11在工作过程中，与螺纹杆12配合作用，可控制打孔的深度，此升降电机11的型号为PL22。
本实施例中：主电机16在工作过程中，与钻头夹座17配合作用，实现对加工零件打孔工序，此主电机16的型号为YCT112。
本实施例中：液压推杆23在工作过程中，与刀座22配合作用，实现对被加工零件开槽作业，此液压推杆23型号为DTII 100-500。
本实施方案中：根据加工需求将立柱9在旋转合适的角度，通过固定环27将角度锁死，将主轴箱15在摇臂14上调节合适位置，通过固定手柄24加以固定，然后钻头在主电机16的作用下实现对被加工零件打孔作业，同时在加工过程中，底座1内腔顶部固定连接的旋转电机3可带动旋转盘4转动，从而实现对非标零件不同角度的加工，避免加工人员对零件进行多次的定位固定安装，在完成打孔工序过后，将适合开槽刀固定于刀座22上，通过固定螺栓29调节开槽工作平台20的高度，刀座22在液压推杆23作用下实现对被加工零件开槽作业，使该种非标零件加工设备可在不移动被加工零件的情况下，实现两道工序的加工，极大提高非标零件的加工效率。
具体的，主轴箱15右侧表面固定连接有固定手柄24；便于在加工过程中固定主轴箱15，满足使用需求。
具体的，螺纹杆12底部固定焊接有限位块25；进一步避免滑动柱13出现脱落现象。
具体的，底座1顶部表面镶嵌有水平泡26；保障整个设备的水平性，避免非标零件在加工过程中出现误差。
具体的，支撑座8与立柱9连接处外侧套嵌设有固定环27；保证在加工过程中立柱9不发生旋转现象。
具体的，底座1左侧表面镶嵌连接有三相电源插头28，三相电源插头28内部电性连接于控制面板2，三相电源插头28外部通过电线电性连接于外接电源；为整个装置提供电力支持。
具体的，支撑柱18顶端通过螺纹连接有固定螺栓29，固定螺栓29一端抵触于升降柱19外侧；便于调节开槽工作平台20的高度，满足使用需求。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将整个设备放置于合适的加工位置，将三相电源插头28通过电线电性连接于外接电源，通过底部表面水平泡26将整个设备调节至水平状态，将被加工零件通过夹紧螺栓6与弧线夹板固定于旋转盘4上，根据加工需求选择合适的钻头，将钻头固定于钻头夹座17上，根据加工需求将立柱9在旋转合适的角度，通过固定环27将角度锁死，将主轴箱15在摇臂14上调节合适位置，通过固定手柄24加以固定，然后钻头在主电机16的作用下实现对被加工零件打孔作业，在打孔过程中，升降电机11在螺纹杆12的配合作用下，可控制打孔的深度，同时在加工过程中，底座1内腔顶部固定连接的旋转电机3可带动旋转盘4转动，从而实现对非标零件不同角度的加工，避免加工人员对零件进行多次的定位固定安装，在完成打孔工序过后，将适合开槽刀固定于刀座22上，通过固定螺栓29调节开槽工作平台20的高度，刀座22在液压推杆23作用下实现对被加工零件开槽作业，使该种非标零件加工设备可在不移动被加工零件的情况下，实现两道工序的加工，极大提高非标零件的加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种非标零件的加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前侧表面镶嵌有控制面板(2)，所述底座(1)内腔顶部固定连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)通过转轴连接于旋转盘(4)，所述旋转盘(4)位于底座(1)正上方，所述旋转盘(4)顶部对称固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)通过螺纹连接有夹紧螺栓(6)，所述夹紧螺栓(6)一端固定连接有弧形夹板(7)，所述底座(1)顶部表面右端垂直固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)顶部内腔通过轴承活动连接有立柱(9)，所述立柱(9)顶部固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)顶部通过螺栓固定连接有升降电机(11)，所述升降电机(11)底部连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)贯穿顶板(10)，所述立柱(9)外侧套嵌有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)与螺纹杆(12)通过螺纹贯穿连接，所述滑动柱(13)右侧固定焊接有摇臂(14)，所述摇臂(14)位于旋转盘(4)正上方，所述摇臂(14)表面通过滑轨活动连接有主轴箱(15)，所述主轴箱(15)顶部通过螺纹固定连接有主电机(16)，所述主电机(16)电性连接于控制面板(2)，所述主电机(16)通过转轴连接于钻头夹座(17)，所述钻头夹座(17)位于主轴箱(15)底部，所述底座(1)顶部右端垂直固定连接有支撑柱(18)，所述支撑柱(18)内腔套嵌有升降柱(19)，所述升降柱(19)顶部固定连接有开槽工作平台(20)，所述开槽工作平台(20)顶部开设有滑道(21)，所述滑道(21)内部套嵌有刀座(22)，所述刀座(22)右侧固定连接有液压推杆(23)，所述液压推杆(23)底部固定连接于开槽工作平台(20)顶部，所述液压推杆(23)电性连接于控制面板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述主轴箱(15)右侧表面固定连接有固定手柄(24)。
3.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述螺纹杆(12)底部固定焊接有限位块(25)。
4.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述底座(1)顶部表面镶嵌有水平泡(26)。
5.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述支撑座(8)与立柱(9)连接处外侧套嵌设有固定环(27)。
6.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述底座(1)左侧表面镶嵌连接有三相电源插头(28)，所述三相电源插头(28)内部电性连接于控制面板(2)，所述三相电源插头(28)外部通过电线电性连接于外接电源。
7.根据权利要求1所述的一种非标零件的加工设备，其特征在于：所述支撑柱(18)顶端通过螺纹连接有固定螺栓(29)，所述固定螺栓(29)一端抵触于升降柱(19)外侧。
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