CN220593312U - 一种振膜自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振膜自动切割机，包括工作台，工作台顶部旋转安装有固定振膜的转盘，工作台顶部安装有内圈切割机构和外圈切割机构；该内圈切割机构和外圈切割机构一端固定在工作台顶部面，另一端延伸至转盘内圈边缘和外圈边缘，且均活动安装有对振膜进行切割的第一刀片和第二刀片；工作台底部安装有带动转盘转动的第一电机，工作台顶部安装有压紧上盘进而使该上盘紧贴于下盘的下压机构。内圈切割机构和外圈切割机构其上的第一刀片和第二分别指向转盘的内圈边缘和外圈边缘，第一电机转动带动转盘转动使得第一刀片和第二刀片自动对振膜进行切割，无需人员拿刀，降低了人工劳动强度，同时机械固定的刀片更加稳定。

Description

一种振膜自动切割机

技术领域

本实用新型涉及振膜切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种振膜自动切割机。

背景技术

振膜是音响、耳机、麦克风等设备的重要组成元件，用于产生或收集声音。在振膜生产完成后，需要将其进行切割成所需要的形状。如图1所示，其为固定振膜的转盘，转盘分为中心轴旋转安装在桌面的下盘以及盖在下盘的上盘。在切割前，将振膜夹紧在上盘以及下盘之间，手工拿取刻刀放在转盘外圈边缘，转动转盘将外圈多余的振膜去除，再拿取刻刀放在转盘内圈边缘，转动转盘将内圈多余的振膜去除，留下环状的成品振膜。这种手工裁剪对于人员手拿刻刀的稳定性有一定要求，所以裁剪出的振膜边角难免会有边缘残缺或齿状，同时人员长期精神高度集中的裁剪对于人员的劳动强度高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以降低人工劳动强度、切割稳定的振膜自动切割机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。一种振膜自动切割机，包括工作台，所述工作台顶部旋转安装有固定振膜的转盘，该转盘分为上盘和下盘，所述工作台顶部安装有内圈切割机构和外圈切割机构；该内圈切割机构和外圈切割机构一端固定在工作台顶部面，另一端延伸至转盘内圈边缘和外圈边缘，且均活动安装有对振膜进行切割的第一刀片和第二刀片；所述工作台底部安装有带动转盘转动的第一电机；所述工作台顶部安装有压紧上盘进而使该上盘紧贴于下盘的下压机构。

优选地，所述内圈切割机构包括调节方向朝向转盘的水平调节机构以及调节方向为纵向设置的纵向调节机构，水平调节机构远离转盘的一端旋转安装在工作台上，所述纵向调节机构上安装有输出端朝下的气缸，该气缸输出端活动安装着第一刀片。

优选地，所述水平调节机构和纵向调节机构均包括顶部内陷形成凹槽的固定板，所述凹槽两端水平连接有至少两根平行的导杆，该导杆上活动套接有滑块，两所述导杆之间安装有与滑块螺纹连接且旋转安装在凹槽两端的螺纹丝杆，且螺纹丝杆一端穿出凹槽延伸至外安装有转扭。

优选地，所述水平调节机构上的滑块顶部向转盘方向延伸形成连接板，该连接板上安装有纵调节机构,所述气缸安装在纵向调节机构的滑块上。

优选地，所述外圈切割机构包括组成结构与纵向调节机构相同的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构、第四调节机构；所述第一调节机构安装在工作台顶部且调节方向朝向转盘；所述第二调节机构纵向设置且安装在第一调节机构的滑块上；所述第三调节机构安装在第二调节机构的滑块上，且调节方向与第一调节机构和第二调节机构的调节方向分别垂直，所述第四调节机构纵向设置且安装在第三调节机构的滑块上，该第四调节机构上的滑块上活动安装着第二刀片。

优选地，所述第四调节机构上安装有带动螺纹丝杆转动的第二电机。

优选地，所述第一电机输出端穿出工作台顶部且安装有底座，所述转盘底部向上凹槽形成套在该底座上的套槽。

优选地，所述下压机构包括位于转盘两侧且安装在工作台顶部的固定杆，两所述固定杆远离工作台的一端通过至少两根平行的滑杆进行连接，所述滑杆位于转盘的上方，且滑动套设有滑移块，该滑移块上安装有输出端朝下且抵在上盘的气动推杆。

优选地，所述气动推杆底部的输出端活动安装有滚珠。

优选地，所述工作台一侧安装有气动阀，该气动阀通过气管连接有气缸和气动推杆；所述工作台顶部通过立杆固定有控制面板，且该控制面板电连接有气动阀、第一电机以及第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)内圈切割机构和外圈切割机构其上的第一刀片和第二分别指向转盘的内圈边缘和外圈边缘，第一电机转动带动转盘转动使得第一刀片和第二刀片自动对振膜进行切割，无需人员拿刀，降低了人工劳动强度，同时机械固定的刀片更加稳定。

(2)内圈切割机构和外圈切割机构同步运行，可以快速对振膜进行分切割，提高切割效率。

(3)通过水平调节机构和纵向调节机构可以对气缸进行水平方向和纵向的位置调节，可以对不同型号的转盘上的振膜进行切割，实用性高。同理，第一调节机构可以调节第二调节机构与转盘之间的水平距离，第二调节机构可以调节第三调节机构的纵向位置，第三调节机构可以调节第四调节机构的横向位置，进而也可对不同型号的转盘上的振膜进行切割。

(4)控制面板分别电连接有第一电机、第二电机以及气缸，进而可以控制转盘转动以及第一刀片和第二刀片的伸缩，自动化程度高。

(5)气动推杆通过气动阀以及控制面板的控制，其输出端自动下压抵在上盘上，防止转盘转动过程中上下盘分离；在切割过程中，滚珠抵在上盘上既可以下压固定上盘还不会影响转盘转动。

附图说明

图1为转盘结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型立体图结构示意图；

图4为本实用新型另一方位立体结构示意图；

图5为图3中的A处放大图；

图6为本实用新型加装下压机构后的结构示意图；

图中标号说明：

1、工作台；2、转盘；21、上盘；22、下盘；3、第一电机；31、底座；4、内圈切割机构；41、水平调节机构；42、纵向调节机构；43、气缸；44、连接板；45、第一刀片；411、固定板；412、凹槽；413、导杆；414、螺纹丝杆；415、转扭；5、外圈切割机构；51、第一调节机构；52、第一调节机构；53、第三调节机构；54、第四调节机构；55、第二电机；56、第二刀片；6、控制面板；61、立杆；7、下压机构；71、固定杆；72、滑杆；73、滑移块；74、气动推杆；75、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，转盘2分为上盘21和下盘22，需要切割时，首先将振膜放在下盘22上，再将上盘21盖在下盘22上将振膜夹紧。

如图2-4以及图6所示，一种振膜自动切割机，包括工作台1，工作台1顶部旋转安装有固定振膜的转盘2，工作台1顶部安装有内圈切割机构4和外圈切割机构5；该内圈切割机构4和外圈切割机构5一端固定在工作台1顶部面，另一端延伸至转盘2内圈边缘和外圈边缘，且均活动安装有对振膜进行切割的第一刀片45和第二刀片56。所述工作台1顶部安装有压紧上盘21进而使该上盘21紧贴于下盘22的下压机构7。所述内圈切割机构4包括调节方向朝向转盘2的水平调节机构41以及调节方向为纵向设置的纵向调节机构42，水平调节机构41远离转盘2的一端旋转安装在工作台1上，纵向调节机构42上安装有输出端朝下的气缸43，该气缸43输出端活动安装着第一刀片45。这里活动安装可以为：在气缸43输出端安装一个折弯板，在折弯部分通过夹板以及螺栓将第一刀片45夹紧在折弯部和夹板之间，这里第一刀片45上开设有通孔，夹紧时，螺纹是插入通孔固定在折弯板上的，所以第一刀片45在夹紧之前可以旋转调节方向。工作台1底部安装有带动转盘2转动的第一电机3，第一电机3输出端穿出工作台1顶部且安装有底座31，转盘2底部向上凹槽412形成套在该底座31上的套槽，底座31和套槽的形状可以为圆形，方形、三角形等均可。

参考图2和图4和图5，水平调节机构41和纵向调节机构42均包括顶部内陷形成凹槽412的固定板411，凹槽412两端水平连接有至少两根平行的导杆413，该导杆413上活动套接有滑块，两导杆413之间安装有与滑块螺纹连接且旋转安装在凹槽412两端的螺纹丝杆414，且螺纹丝杆414一端穿出凹槽412延伸至外安装有转扭415。水平调节机构41上的滑块顶部向转盘2方向延伸形成连接板44，该连接板44上安装有纵调节机构，所述气缸43安装在纵向调节机构42的滑块上。对于内圈切割机构4来说，水平方向扭动水平调节机构41上的转扭415带动螺纹丝杆414转动进而带动滑块移动，滑块移动通过连接板44带动纵向调节机构42在水平方向移动，来调节第一刀片45到转盘2之间的距离。同理，纵向调节机构42来调节气缸43以及第一刀片45纵向位置。而以水平调节机构41远离转盘2的一端为旋转点，来调节末端第一刀片45位置，三个位置的调节可以精准对第一刀片45位置进行定位。水平调节机构41旋转安装在工作台1上则可以采用：在工作台1上安装轴承，在水平调节机构41底部安装转轴，且插入固定在轴承内，在转轴外螺纹套接有将转轴锁紧在轴承内不再转动的锁紧套，此为现有技术的结构，这里不做详细描述。或直接在工作台1底部安装伺服电机带动转轴旋转。

外圈切割机构5包括组成结构与纵向调节机构42相同的第一调节机构5251、第二调节机构、第三调节机构53、第四调节机构54；所述第一调节机构5251安装在工作台1顶部且调节方向朝向转盘2；所述第二调节机构纵向设置且安装在第一调节机构5251的滑块上；所述第三调节机构53安装在第二调节机构的滑块上，且调节方向与第一调节机构5251和第二调节机构的调节方向分别垂直，所述第四调节机构54纵向设置且安装在第三调节机构53的滑块上，该第四调节机构54上的滑块上活动安装着第二刀片56。

第二刀片56的活动安装与如上所述第一刀片45的安装相同。这里，第一调节机构5251可以调节第二调节机构与转盘2之间的水平距离，第二调节机构可以调节第三调节机构53的纵向位置，第三调节机构53可以调节第四调节机构54的横向位置，进而也可对不同型号的转盘2上的振膜进行切割。为了使整体更加自动化，在第四调节机构54上安装有带动螺纹丝杆414转动的第二电机55。在这些调节机构当中，导杆413和螺纹丝杆414两端连接均固定在凹槽412两端，凹槽412底部的底板是固定整个固定板411的固定点，对于导杆413以及螺纹丝杆414来说并无固定作用，所以在固定板411无需以底板作为固定点时，可以采用两个固定块直接固定在导杆413两端，例如第一调节机构5251和第二调节机构便可以直接利用固定块固定导杆413两端即可。

如图6所示，下压机构7包括位于转盘2两侧且安装在工作台1顶部的固定杆71，两固定杆71远离工作台1的一端通过至少两根平行的滑杆72进行连接，所述滑杆72位于转盘2的上方，且滑动套设有滑移块73，该滑移块73上安装有输出端朝下且抵在上盘21顶部的气动推杆74。这里滑移块73根据转盘2的大小，手动调节滑移块73的位置，为了在调节好位置后对其进行锁定，可以在滑移块73的顶部开设连通到滑杆72的螺纹孔，采用螺栓旋紧底部抵在滑杆72上进行位置锁定。当然，滑移块73的位置调节也可以设置成自动的，例如采用伺服电机带动螺纹丝杆414转动，螺纹丝杆414插入滑移块73中与其螺纹配合，实现滑移块73位置的自动调节。气动推杆74底部的输出端活动安装有滚珠75，这里活动安装可以为，在气动推杆74底部的输出端开设一个与滚珠75适配的安装孔，将滚珠75嵌入到安装孔中即可。根据转盘2大小确定好滑移块73位置后，气动推杆74启动其底部的滚珠75向下移动直到抵在上盘21底部即完成上盘21的固定。

为了将整个设备智能化，在工作台1一侧安装有气动阀，该气动阀通过气管连接有气缸43和气动推杆74；所述工作台1顶部通过立杆61固定有控制面板6，且该控制面板6电连接有气动阀、第一电机3以及第二电机55。该控制面板6内安装有PLC控制系统，控制第一电机3第二电机55的转动速度、启动停止等。控制气动调节阀来控制气缸43以及气动推杆74的启动、伸缩量等。

在整个调节过程当中，首先从内圈切割机构4来说，水平调节机构41和纵向调节机构42是用来适用于不同尺寸转盘2的，其调节确定好气缸43位置后，再利用气缸43带动第一刀片45下移指在转盘2内圈边缘进行切割。同样，从外圈切割机构5来说，第一调节机构5251、第二调节机构、第三调节机构53也是来适用不同尺寸转盘2的，其调节好第四调节机构54的位置后，通过第二电机55带动螺纹丝杆414进而带动滑块上的第二刀片56进行上下移动。

内圈切割机构4上的气缸43可以用第四调节机构54来代替，同理第四调节机构54也可以用气缸43来代替。并且内圈切割机构4可以通过调节第一刀片45位置来对转盘2外圈的振膜进行切割，外圈切割机构5可以通过调节第二刀片56的位置来对转盘2内圈的振动进行切割，两者之间结构和工位是可以相互代替的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种振膜自动切割机，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部旋转安装有固定振膜的转盘(2)，该转盘(2)分为上盘和下盘，其特征在于：所述工作台(1)顶部安装有内圈切割机构(4)和外圈切割机构(5)；该内圈切割机构(4)和外圈切割机构(5)一端固定在工作台(1)顶部面，另一端延伸至转盘(2)内圈边缘和外圈边缘，且活动安装有对振膜进行切割的第一刀片(45)和第二刀片(56)；所述工作台(1)底部安装有带动转盘(2)转动的第一电机(3)，所述工作台(1)顶部安装有压紧上盘(21)进而使该上盘(21)紧贴于下盘(22)的下压机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述内圈切割机构(4)包括调节方向朝向转盘(2)的水平调节机构(41)以及调节方向为纵向设置的纵向调节机构(42)，水平调节机构(41)远离转盘(2)的一端旋转安装在工作台(1)上，所述纵向调节机构(42)上安装有输出端朝下的气缸(43)，该气缸(43)输出端活动安装着第一刀片(45)。

3.根据权利要求2所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述水平调节机构(41)和纵向调节机构(42)均包括顶部内陷形成凹槽(412)的固定板(411)，所述凹槽(412)两端水平连接有至少两根平行的导杆(413)，该导杆(413)上活动套接有滑块，两所述导杆(413)之间安装有与滑块螺纹连接且旋转安装在凹槽(412)两端的螺纹丝杆(414)，且该螺纹丝杆(414)一端穿出凹槽(412)延伸至外安装有转扭(415)。

4.根据权利要求3所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述水平调节机构(41)上的滑块顶部向转盘(2)方向延伸形成连接板(44)，该连接板(44)上安装有纵调节机构，所述气缸(43)安装在纵向调节机构(42)的滑块上。

5.根据权利要求3所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述外圈切割机构(5)包括组成结构与纵向调节机构(42)相同的第一调节机构(51)、第二调节机构(52)、第三调节机构(53)、第四调节机构(54)；所述第一调节机构((51)安装在工作台(1)顶部且调节方向朝向转盘(2)；所述第二调节机构(52)纵向设置且安装在第一调节机构(51)的滑块上；所述第三调节机构(53)安装在第二调节机构(52)的滑块上，且调节方向与第一调节机构(51)和第二调节机构(52)的调节方向分别垂直，所述第四调节机构(54)纵向设置且安装在第三调节机构(53)的滑块上，该第四调节机构(54)上的滑块上活动安装着第二刀片(56)。

6.根据权利要求5所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述第四调节机构(54)上安装有带动螺纹丝杆(414)转动的第二电机(55)。

7.根据权利要求1所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述第一电机(3)输出端穿出工作台(1)顶部且安装有底座(31)，所述转盘(2)底部向上凹槽(412)形成套在该底座(31)上的套槽。

8.根据权利要求1所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述下压机构(7)包括位于转盘(2)两侧且安装在工作台(1)顶部的固定杆(71)，两所述固定杆(71)远离工作台(1)的一端通过至少两根平行的滑杆(72)进行连接，所述滑杆(72)位于转盘(2)的上方，且滑动套设有滑移块(73)，该滑移块(73)上安装有输出端朝下且抵在上盘(21)顶部的气动推杆(74)。

9.根据权利要求8所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述气动推杆(74)底部的输出端活动安装有滚珠(75)。

10.根据权利要求8所述的一种振膜自动切割机，其特征在于：所述工作台(1)一侧安装有气动阀，该气动阀通过气管连接有气缸(43)和气动推杆(74)；所述工作台(1)顶部通过立杆(61)固定有控制面板(6)，且该控制面板(6)电连接有气动阀、第一电机(3)以及第二电机(55)。