CN219293299U - 方主轴深孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴深孔加工技术领域，特别涉及方主轴深孔加工工装，包括车床本体，车床本体包括主轴箱和滑台，所述滑台上滑动连接有车床中心架和刀具，所述车床中心架内设有同心工装环，所述车床中心架上设有调节组件，所述调节组件与同心工装环之间滚动连接，所述同心工装环上设固定组件，所述刀具设置于方主轴工件需要加工深孔的一侧。本实用新型通过设置车床中心架、同心工装环、调节组件以及固定组件，能够协助卡盘，实现对方主轴工件的夹装，以提高方主轴工件加工时的稳定性，避免仅靠单一卡盘夹紧方主轴工件时，方主轴工件易出现偏孔或者抖动等情况，进而保证了深孔加工的精度，同时还能够大大降低加工难度，便于拆装，操作方便。

Description

方主轴深孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及主轴深孔加工技术领域，特别涉及方主轴深孔加工工装。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。传统的普通车床包括设置在床身上的卡盘和刀架，在加工方主轴深孔(形状和尺寸如附图1-3所示)时，需要将方主轴工件用卡盘夹紧，调整刀架使用车刀对方主轴工件进行切削，此过程中需要使方主轴工件旋转加工，由于需要加工的深孔位置位于方主轴工件侧面，采用单一卡盘夹紧，导致加工难度较大，且难以保证方主轴工件深孔的加工尺寸精度要求，为此，提出了一种方主轴深孔加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方主轴深孔加工工装，解决了上述背景技术中提出的现有技术中在加工方主轴深孔时，仅采用单一卡盘夹紧，导致加工难度较大，且难以保证方主轴工件深孔的加工尺寸精度要求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

方主轴深孔加工工装，包括车床本体和方主轴工件，车床本体包括主轴箱和靠近主轴箱的滑台，主轴箱对应滑台的侧面转动连接有卡盘，主轴箱内设有驱动卡盘转动的驱动电机，所述滑台上滑动连接有车床中心架和刀具，所述车床中心架和滑台之间、刀具与滑台之间还通过紧固螺栓连接，所述车床中心架内设有同心工装环，所述车床中心架上设有多个用于调节同心工装环位置的调节组件，所述调节组件与同心工装环之间滚动连接，所述同心工装环上设有多个用于固定方主轴工件的固定组件，所述刀具设置于方主轴工件需要加工深孔的一侧。

优选的，所述卡盘为四爪卡盘。

优选的，所述调节组件的数量为三个，每个所述调节组件包括手轮、螺纹杆以及螺母，所述车床中心架上均匀开设有三个通孔，所述通孔上固定安装螺母，所述螺纹杆的一端固定连接手轮，另一端贯穿且螺纹连接于螺母内，所述螺纹杆对应同心工装环的一端还转动连接有滚轮。

优选的，所述固定组件包括螺纹调节杆和调节座，所述同心工装环内侧表面均匀开设若干安装孔，所述调节座上开设有内螺纹孔，所述螺纹调节杆的一端插接于安装孔内，另一端螺纹连接于内螺纹孔中。

优选的，所述刀具包括下托板、中托板、导轨、刀架、刀杆和车刀，所述下托板滑动连接于滑台上，且下托板与滑台之间还通过紧固螺栓连接，所述中托板滑动连接于下托板上，且中托板与下托板之间还通过紧固螺栓连接，所述下托板上固定安装有导轨，所述中托板上固定安装刀架，所述刀架与导轨滑动连接，所述刀架上设有开孔与开槽，所述开槽与开孔相连通，所述刀杆贯穿开孔且通过螺栓固定，所述刀杆对应方主轴工件的一侧通过螺栓固定安装车刀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置车床中心架、同心工装环、调节组件以及固定组件，能够协助卡盘，实现对方主轴工件的夹装，以提高方主轴工件加工时的稳定性，避免仅靠单一卡盘夹紧方主轴工件时，方主轴工件易出现偏孔或者抖动等情况，进而保证了深孔加工的精度，同时还能够大大降低加工难度，便于拆装，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中方主轴工件的立体图；

图2为本实用新型背景技术中方主轴工件的主视图；

图3为本实用新型背景技术中支撑座的侧视图；

图4为本实用新型实施例中方主轴深孔加工工装的立体图；

图5为本实用新型实施例中方主轴深孔加工工装的侧视图；

图6为本实用新型实施例中同心工装环的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中调节组件的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中刀具的结构示意图。

附图标记：方主轴工件00、主轴箱01、卡盘02、车床中心架03、手轮04、滑台05、下托板06、中托板07、导轨08、刀架09、开槽10、刀杆11、车刀12、螺母13、滚轮14、同心工装环15、螺纹调节杆16、调节座17、安装孔18、螺纹杆19、开孔20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图4-8，方主轴深孔加工工装，包括车床本体和方主轴工件00，车床本体包括主轴箱01和靠近主轴箱01的滑台05，主轴箱01对应滑台05的侧面转动连接有卡盘02，主轴箱01内设有驱动卡盘02转动的驱动电机，所述滑台05上滑动连接有车床中心架03和刀具，所述车床中心架03和滑台05之间、刀具与滑台05之间还通过紧固螺栓连接，所述车床中心架03内设有同心工装环15，所述车床中心架03上设有多个用于调节同心工装环15位置的调节组件，所述调节组件与同心工装环15之间滚动连接，所述同心工装环15上设有多个用于固定方主轴工件00的固定组件，所述刀具设置于方主轴工件00需要加工深孔的一侧。

在本实施例中，本实用新型涉及的主轴箱01的侧面还设有与驱动电机电性连接的控制器，用于控制驱动电机工作状态，进而实现对方主轴深孔的加工工序。

在本实施例中，本实用新型涉及的驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一侧贯穿主轴箱01与卡盘02连接，用于在驱动电机的作用下，通过转轴带动卡盘02进行旋转，进而实现带动方主轴工件00进行旋转，从而实现对方主轴工件00进行切削加工。

在本实施例中，所述卡盘02为四爪卡盘02。

在本实施例中，本实用新型涉及的卡盘02为四爪卡盘02，用于夹装方主轴工件00，另外，卡盘02还可以是三爪卡盘02，只要能够实现对方主轴工件00的夹装即可。

在本实施例中，所述调节组件的数量为三个，每个所述调节组件包括手轮04、螺纹杆19以及螺母13，所述车床中心架03上均匀开设有三个通孔，所述通孔上固定安装螺母13，所述螺纹杆19的一端固定连接手轮04，另一端贯穿且螺纹连接于螺母13内，所述螺纹杆19对应同心工装环15的一端还转动连接有滚轮14。

在本实施例中，本实用新型涉及的调节组件由手轮04、螺纹杆19、螺母13和滚轮14组成，其中，通过正向或反向手轮04，能够实现旋进或旋出螺纹杆19，进而实现对同心工装环15中心轴线位置进行调节，以便实现定位同心工装环15且调整同心工装环15与车床中心架03的中心轴线相重合，从而保证方主轴工件00深孔加工的精度；另外，通过设置滚轮14，能够实现在驱动电机带动卡盘02、同心工装环15、方主轴工件00整体结构进行旋转时，避免车床中心架03限制同心工装环15旋转，利用滚轮14与同心工装环15之间滚动连接，便于实现方主轴工件00的旋转加工。

在本实施例中，所述固定组件包括螺纹调节杆16和调节座17，所述同心工装环15内侧表面均匀开设若干安装孔18，所述调节座17上开设有内螺纹孔，所述螺纹调节杆16的一端插接于安装孔18内，另一端螺纹连接于内螺纹孔中。

在本实施例中，本实用新型涉及的固定组件由螺纹调节杆16和调节座17连接，其中，固定组件的数量为4个，用于对方主轴工件00四个侧面进行限位固定，进而实现对方主轴工件00的限位固定，并且，通过旋进或旋出螺纹调节杆16，一方面用于适应不同尺寸的方主轴工件00进行切削加工，适用范围广，另一方面，便于拆装方主轴工件00，操作方便。

在本实施例中，所述刀具包括下托板06、中托板07、导轨08、刀架09、刀杆11和车刀12，所述下托板06滑动连接于滑台05上，且下托板06与滑台05之间还通过紧固螺栓连接，所述中托板07滑动连接于下托板06上，且中托板07与下托板06之间还通过紧固螺栓连接，所述下托板06上固定安装有导轨08，所述中托板07上固定安装刀架09，所述刀架09与导轨08滑动连接，所述刀架09上设有开孔20与开槽10，所述开槽10与开孔20相连通，所述刀杆11贯穿开孔20且通过螺栓固定，所述刀杆11对应方主轴工件00的一侧通过螺栓固定安装车刀12。

在本实施例中，本实用新型涉及的刀具由下托板06、中托板07、导轨08、刀架09、刀杆11和车刀12组成，其中，下托板06滑动连接于滑台05上，用于带动中托板07、导轨08、刀架09、刀杆11和车刀12整体结构沿着滑台05长度方向进行移动，根据实际切削位置，采用螺栓将下托板06进行固定，进而初步实现对车刀12位置的限位和调整，随后通过滑动刀架09，其中，刀架09一方面的通过中托板07滑动连接于下托板06上，另一方面滑动连接于导轨08，能够实现对刀架09、刀杆11和车刀12整体结构沿着下托板06长度方向进行移动，并且导轨08能够起到导向作用，同时，采用螺栓将中托板07进行固定，进而实现再次对刀架09位置的限位和调整，以保证刀架09、刀杆11以及车刀12的切削位置与方主轴工件00需要加工深孔的一侧相适应，便于实现对方主轴工件00进行切削加工。

在本实施例中，本实用新型涉及的刀架09上开设开孔20与开槽10，其中，刀杆11贯穿开孔20设置，且通过在刀架09对应开槽10的外侧呈对称开设贯穿孔和内螺纹，配合螺栓的使用，螺栓的螺纹段穿设贯穿孔并螺纹连接在内螺纹内，进而实现对刀杆11的固定。

在本实施例中，本实用新型涉及的刀杆11对应方主轴工件00的一侧开设安装槽，并且在刀杆11对应安装槽的外侧开设螺纹通孔，同时，车刀12的一侧安装在安装槽内，并通过螺栓的螺纹段贯穿切螺纹连接在螺纹通孔上，并抵接在车刀12的上表面，进而实现对车刀12的固定。

本实用新型的工作流程：加工前，首先将经过铣孔端面四处、铣底平面加工后的方主轴工件00固定安装在同心工装环15上，其中，利用旋进或旋出螺纹调节杆16，进而实现对方主轴工件00的限位固定，随后将装配后的方主轴工件00的一端通过卡盘02夹装，另一端安装在车床中心架03上，通过正向或反向手轮04，能够实现旋进或旋出螺纹杆19，进而实现对同心工装环15中心轴线位置进行调节，以便实现定位同心工装环15且调整同心工装环15与车床中心架03的中心轴线相重合，从而保证方主轴工件00深孔加工的精度，随后装配刀杆11和车刀12，并根据实际切削位置，调整刀具的切削位置，利用控制器控制驱动电机工作，利用驱动电机带动卡盘02转动，进而带动同心工装环、方主轴工件00整体结构进行旋转，从而实现刀具对方主轴工件00的深孔进行切削加工至图纸尺寸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.方主轴深孔加工工装，包括车床本体和方主轴工件，车床本体包括主轴箱和靠近主轴箱的滑台，主轴箱对应滑台的侧面转动连接有卡盘，主轴箱内设有驱动卡盘转动的驱动电机，其特征在于，所述滑台上滑动连接有车床中心架和刀具，所述车床中心架和滑台之间、刀具与滑台之间还通过紧固螺栓连接，所述车床中心架内设有同心工装环，所述车床中心架上设有多个用于调节同心工装环位置的调节组件，所述调节组件与同心工装环之间滚动连接，所述同心工装环上设有多个用于固定方主轴工件的固定组件，所述刀具设置于方主轴工件需要加工深孔的一侧。

2.根据权利要求1所述的方主轴深孔加工工装，其特征在于，所述卡盘为四爪卡盘。

3.根据权利要求1所述的方主轴深孔加工工装，其特征在于，所述调节组件的数量为三个，每个所述调节组件包括手轮、螺纹杆以及螺母，所述车床中心架上均匀开设有三个通孔，所述通孔上固定安装螺母，所述螺纹杆的一端固定连接手轮，另一端贯穿且螺纹连接于螺母内，所述螺纹杆对应同心工装环的一端还转动连接有滚轮。

4.根据权利要求1所述的方主轴深孔加工工装，其特征在于，所述固定组件包括螺纹调节杆和调节座，所述同心工装环内侧表面均匀开设若干安装孔，所述调节座上开设有内螺纹孔，所述螺纹调节杆的一端插接于安装孔内，另一端螺纹连接于内螺纹孔中。

5.根据权利要求1所述的方主轴深孔加工工装，其特征在于，所述刀具包括下托板、中托板、导轨、刀架、刀杆和车刀，所述下托板滑动连接于滑台上，且下托板与滑台之间还通过紧固螺栓连接，所述中托板滑动连接于下托板上，且中托板与下托板之间还通过紧固螺栓连接，所述下托板上固定安装有导轨，所述中托板上固定安装刀架，所述刀架与导轨滑动连接，所述刀架上设有开孔与开槽，所述开槽与开孔相连通，所述刀杆贯穿开孔且通过螺栓固定，所述刀杆对应方主轴工件的一侧通过螺栓固定安装车刀。

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