CN220970610U - 一种钢筋弯弧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋弯弧机，包括机架、两个主动轮、驱动机构和辅助组件，两个主动轮沿第一方向间隔设于机架，主动轮转动设置；驱动机构分别与两个主动轮连接，辅助组件包括两个辅助轮组件、两个丝杆和第一联动组件，两个辅助轮组件沿第二方向间隔布设，两个辅助轮组件沿第二方向活动设置，辅助轮组件设有沿第二方向贯设的螺纹孔；两个丝杆均沿第一方向上的轴线转动安装于机架，两个丝杆沿第一方向间隔布设，两个丝杆与两个螺纹孔一一对应，丝杆与辅助轮组件螺纹配合，第一联动组件分别与两个丝杆连接，以使得两个丝杆同步转动。本实用新型可同时从主动轮相对的两侧同时进给钢筋，一次可同时加工两个钢筋，提高了加工效率。

Description

一种钢筋弯弧机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋弯弧机。

背景技术

钢筋弯弧机是将钢筋弯曲成一定弧度的机械，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于工程建筑中对钢筋进行弯曲。

CN203649211U一种钢筋弯弧机，包括机架，其特征在于：所述的机架上部焊接有工作台，所述的工作台上安装有预压弯装置，工作台下部安装有变速箱，所述的变速箱通过螺栓安装在工作台下部，所述的变速箱下部设有用于连接电机的皮带轮，所述的皮带轮安装在变速箱动力传动轴上。

然而上述现有技术一次只能弯一个钢筋，加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种钢筋弯弧机，用以解决现有技术中一次只能弯一个钢筋，加工效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种钢筋弯弧机，该钢筋弯弧机包括：

机架；

两个主动轮，两个所述主动轮沿第一方向间隔设于所述机架，每一所述主动轮沿竖直方向轴线转动设置；

驱动机构，分别与两个所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮沿同一方向转动；

辅助组件，包括两个辅助轮组件、两个丝杆和第一联动组件，两个所述辅助轮组件沿第二方向间隔布设，两个所述辅助轮组件沿第二方向活动设置，以使得两个所述辅助轮组件相互靠近和远离，每一所述辅助轮组件设有沿所述第二方向贯设的螺纹孔；两个所述丝杆均沿所述第二方向上的轴线转动安装于所述机架，两个所述丝杆沿所述第一方向间隔布设，两个所述丝杆与两个所述螺纹孔一一对应，所述丝杆与所述辅助轮组件螺纹配合，所述第一联动组件分别与两个所述丝杆连接，以使得两个所述丝杆同步转动，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

可选地，两个所述辅助轮组件包括第一辅助轮组件和第二辅助轮组件，所述第一辅助轮组件设有第一螺纹孔，所述第一辅助轮组件还设有第一避让孔，所述第二辅助轮组件设有第二螺纹孔，所述第二辅助轮组件还设有第二避让孔；

两个所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一螺纹孔配合，且穿过所述第二避让孔，所述第二丝杆与所述第二螺纹孔配合，且穿过所述第一避让孔。

可选地，所述辅助组件还包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套沿所述第二方向轴线转动安装于所述第一避让孔内，所述第一丝杆与所述第二连接套螺纹配合，所述第二连接套沿所述第二方向轴线转动安装于所述第二避让孔内，所述第二丝杆与所述第一连接套螺纹配合。

可选地，所述第一连接套可拆卸地安装于所述第一避让孔内；

所述第二连接套可拆卸地安装于所述第二避让孔内。

可选地，两个丝杆的螺纹相反设置；

所述联动组件包括两个第一同步带轮和第一同步带，两个所述第一同步带轮分别与两个所述丝杆的一端连接，所述第一同步带与两个所述第一同步带轮配合，以使得两个所述丝杆同步转动。

可选地，两个丝杆的螺纹方向一致；

所述联动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述丝杆的一端连接，且两个所述齿轮相啮合，以使得两个所述丝杆同步转动。

可选地，所述辅助组件还包括手轮，所述手轮固定安装于其中一个丝杆的一端，且位于所述机架的一侧。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机和第二联动组件，所述第二联动组件分别与两个所述主动轮连接，所述驱动电机安装于所述机架，所述驱动电机与其中一个所述主动轮连接，以通过所述驱动电机带动两个所述主动轮同步转动。

可选地，所述第二联动组件包括两个第二同步带轮和第二同步带，两个所述第二同步带轮分别与两个所述主动轮连接，所述第二同步带与两个所述第二同步带轮配合，以使得两个所述主动轮同步转动。

可选地，所述辅助轮组件包括安装座和辅助轮，所述安装座活动安装于所述机架，所述安装座设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向另一所述辅助轮组件设置，所述辅助轮沿竖直方向轴线转动安装于所述安装槽内，且所述辅助轮部分突出所述安装槽，所述螺纹孔设于所述安装座。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢筋弯弧机，两个主动轮沿第一方向间隔设于机架，每一主动轮沿竖直方向轴线转动设置，两个辅助轮组件沿第二方向间隔布设，两个辅助轮组件沿第二方向活动设置，每一辅助轮组件设有沿第二方向贯设的螺纹孔；两个丝杆均沿第二方向上的轴线转动安装于机架，两个丝杆沿第一方向间隔布设，两个丝杆与两个螺纹孔一一对应，丝杆与辅助轮组件螺纹配合，第一联动组件分别与两个丝杆连接，具体使用时，可同时从主动轮相对的两侧同时进给钢筋，通过两个主动轮和其中一个辅助轮组件对其中一个钢筋进行弯弧，再通过两个主动轮和另一辅助轮组件对另一钢筋进行弯弧，一次可同时加工两个钢筋，提高了加工效率；

并且两个辅助轮组件能够相互靠近和远离设置，即可调节辅助轮组件与主动轮之间的距离，从而调节钢筋的弯弧角度，扩大了装置的适用范围，而第一联动组件与两个丝杆连接，保证了丝杆的同步性，从而保证了两个辅助轮组件活动的同步性，避免出现两个钢筋弯弧出现不一致的情况。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的钢筋弯弧机一实施例的结构示意图；

图2为图1中钢筋弯弧机的俯视剖视图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为图1中钢筋弯弧机的主视剖视图；

图5为图4中B部分的局部放大示意图；

图6为图1中钢筋弯弧机的局部剖视图。

附图标记说明：

1-机架、2-主动轮、3-驱动机构、31-驱动电机、32-第二同步带轮、33-第二同步带、4-辅助组件、41-第一辅助轮组件、411-第一安装座、4111-第一螺纹孔、4112-第一避让孔、412-第一辅助轮、42-第二辅助轮组件、421-第二安装座、4211-第二螺纹孔、422-第二辅助轮、43-第一丝杆、44-第二丝杆、45-第一联动组件、451-第一同步带轮、452-第一同步带、46-第一连接套、47-第一安装板、48-手轮。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1至图3，本钢筋弯弧机包括机架1、两个主动轮2、驱动机构3和辅助组件4，两个所述主动轮2沿第一方向间隔设于所述机架1，每一所述主动轮2沿竖直方向轴线转动设置；所述驱动机构3分别与两个所述主动轮2连接，用于驱动所述主动轮2沿同一方向转动；所述辅助组件4包括两个辅助轮组件、两个丝杆和第一联动组件45，两个所述辅助轮组件沿第二方向间隔布设，两个所述辅助轮组件沿第二方向活动设置，以使得两个所述辅助轮组件相互靠近和远离，每一所述辅助轮组件设有沿所述第二方向贯设的螺纹孔；两个所述丝杆均沿所述第二方向上的轴线转动安装于所述机架1，两个所述丝杆沿所述第一方向间隔布设，两个所述丝杆与两个所述螺纹孔一一对应，所述丝杆与所述辅助轮组件螺纹配合，所述第一联动组件45分别与两个所述丝杆连接，以使得两个所述丝杆同步转动，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

本实用新型提供的钢筋弯弧机，两个主动轮2沿第一方向间隔设于机架1，每一主动轮2沿竖直方向轴线转动设置，两个辅助轮组件沿第二方向间隔布设，两个辅助轮组件沿第二方向活动设置，每一辅助轮组件设有沿第二方向贯设的螺纹孔；两个丝杆均沿第二方向上的轴线转动安装于机架1，两个丝杆沿第一方向间隔布设，两个丝杆与两个螺纹孔一一对应，丝杆与辅助轮组件螺纹配合，第一联动组件45分别与两个丝杆连接，具体使用时，可同时从主动轮2相对的两侧同时进给钢筋，通过两个主动轮2和其中一个辅助轮组件对其中一个钢筋进行弯弧，再通过两个主动轮2和另一辅助轮组件对另一钢筋进行弯弧，一次可同时加工两个钢筋，提高了加工效率；

并且两个辅助轮组件能够相互靠近和远离设置，即可调节辅助轮组件与主动轮2之间的距离，从而调节钢筋的弯弧角度，扩大了装置的适用范围，而第一联动组件45与两个丝杆连接，保证了丝杆的同步性，从而保证了两个辅助轮组件活动的同步性，避免出现两个钢筋弯弧出现不一致的情况。

进一步地，为了避免所述丝杆与所述辅助轮组件之间发生干涉，请参见图4至图6，在本实施例中，两个所述辅助轮组件包括第一辅助轮组件41和第二辅助轮组件42，所述第一辅助轮组件41设有第一螺纹孔4111，所述第一辅助轮组件41还设有第一避让孔4112，所述第二辅助轮组件42设有第二螺纹孔4211，所述第二辅助轮组件42还设有第二避让孔；两个所述丝杆包括第一丝杆43和第二丝杆44，所述第一丝杆43与所述第一螺纹孔4111配合，且穿过所述第二避让孔，所述第二丝杆44与所述第二螺纹孔4211配合，且穿过所述第一避让孔4112。如此设置，使得所述第一丝杆43与所述第一辅助轮组件41螺纹配合时，避免与所述第二辅助轮组件42发生干涉，在所述第二丝杆44与所述第二辅助轮组件42螺纹配合时，避免与所述第一辅助轮组件41发生干涉，并且使得整个结构紧凑，减小了体积。

进一步地，请参见图5，在本实施中，所述辅助组件4还包括第一连接套46和第二连接套，所述第一连接套46沿所述第二方向轴线转动安装于所述第一避让孔4112内，所述第一丝杆43与所述第二连接套螺纹配合，所述第二连接套沿所述第二方向轴线转动安装于所述第二避让孔内，所述第二丝杆44与所述第一连接套46螺纹配合。如此设置使得在所述第二丝杆44转动时，所述第一连接套46在所述第一避让孔4112内转动，所述第一丝杆43转动时，所述第二连接套在所述第二避让孔内转动，通过设置所述第二连接套使得所述第一丝杆43能够对所述第二辅助轮组件42起到支撑作用，通过所述第一连接套46使得所述第二丝杆44能够对所述第一辅助轮组件41起到支撑作用。

进一步地，为了方便所述第一连接套46和所述第二连接套的安装和拆卸，请参见图5，在本实施例中，所述第一连接套46可拆卸地安装于所述第一避让孔4112内；所述第二连接套可拆卸地安装于所述第二避让孔内。具体地，所述辅助组件4还包括两个第一安装板47和两个第二安装板，所述第一连接套46的长度与所述第一避让孔4112的长度相适配，所述第一连接套46的直径与所述第一避让孔4112的直径相适配，所述第一连接套46安装于所述第一避让孔4112内，两个所述第一安装板47可拆卸地安装于所述第一辅助轮组件41相对的两侧，且位于所述第一避让孔4112处，通过两个所述第一安装板47能够限制所述第一连接套46自所述第一避让孔4112的两端脱出，所述第二连接套的长度与所述第二避让孔的长度相适配，所述第二连接套的直径与所述第二避让孔的直径相适配，所述第二连接套安装于所述第二避让孔内，两个所述第二安装板可拆卸地安装于所述第二辅助轮组件42相对的两侧，且位于所述第二避让孔处，通过两个所述第二安装板能够限制所述第二连接套自所述第二避让孔的两端脱出。

进一步地，所述联动组件的具体形式不作限制，请参见图2至图3，在本实施例中，两个丝杆的螺纹相反设置；所述联动组件包括两个第一同步带轮451和第一同步带452，两个所述第一同步带轮451分别与两个所述丝杆的一端连接，所述第一同步带452与两个所述第一同步带轮451配合，以使得两个所述丝杆同步转动。通过所述第一同步带轮451和所述第一同步带452使得两个所述丝杆沿同一方向转动，而为了保证两个辅助轮组件相对运动，所以两个丝杆的螺纹相反设置，如此即可实现两个所述辅助轮组件相互靠近和远离。

在另一实施例中，两个丝杆的螺纹方向一致；所述联动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述丝杆的一端连接，且两个所述齿轮相啮合，以使得两个所述丝杆同步转动。两个所述齿轮相互啮合时，使得两个所述丝杆沿相反的方向转动，所以两个丝杆的螺纹方向一致，如此在转动其中一个丝杆时，即可实现两个所述辅助轮组件相互靠近和远离。

进一步地，为了方便转动所述丝杆，请参见图2，在本实施例中，所述辅助组件4还包括手轮48，所述手轮48固定安装于其中一个丝杆的一端，且位于所述机架1的一侧。

进一步地，所述驱动机构3的具体形式不作限制，请参见图6，在本实施例中，所述驱动机构3包括驱动电机31和第二联动组件，所述第二联动组件分别与两个所述主动轮2连接，所述驱动电机31安装于所述机架1，所述驱动电机31与其中一个所述主动轮2连接，以通过所述驱动电机31带动两个所述主动轮2同步转动。

进一步地，在本实施例中，所述第二联动组件包括两个第二同步带轮32和第二同步带33，两个所述第二同步带轮32分别与两个所述主动轮2连接，所述第二同步带33与两个所述第二同步带轮32配合，以使得两个所述主动轮2同步转动。

进一步地，所述辅助轮组件包括安装座和辅助轮，所述安装座活动安装于所述机架1，所述安装座设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向另一所述辅助轮组件设置，所述辅助轮沿竖直方向轴线转动安装于所述安装槽内，且所述辅助轮部分突出所述安装槽，所述螺纹孔设于所述安装座。

具体地，请参见图4，所述第一辅助轮组件41包括第一安装座411和第一辅助轮412，所述第一辅助轮412沿竖直方向转动安装于所述第一安装座411的第一安装槽内，以通过所述第一辅助轮412与两个所述主动轮2配合实现钢筋的弯弧，其中，所述第一螺纹孔4111和所述第一避让孔4112均设于所述第一安装座411。

具体地，请参见图4，所述第二辅助轮组件42包括第二安装座421和第二辅助轮422，所述第二辅助轮422沿竖直方向转动安装于所述第二安装座421的第二安装槽内，以通过所述第二辅助轮422与两个所述主动轮2配合实现钢筋的弯弧，其中，所述第二螺纹孔4211和所述第二避让孔均设于所述第一安装座411。

进一步地，所述安装座活动安装于所述机架1的具体形式不作限制，在本实施例中，所述辅助组件4还包括滑轨、第一滑块和第二滑块，所述滑轨设于所述机架1，所述第一滑块设于所述第一安装座411的底部，所述第二滑块设于所述第二安装座421的底部，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动安装于所述滑轨上。

进一步地，所述滑轨、所述第一滑块和所述第二滑块构成滑动组，所述滑动组设有多个，多个所述滑动组沿所述第一方向间隔布设。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋弯弧机，其特征在于，其包括：

机架；

两个主动轮，两个所述主动轮沿第一方向间隔设于所述机架，每一所述主动轮沿竖直方向轴线转动设置；

驱动机构，分别与两个所述主动轮连接，用于驱动所述主动轮沿同一方向转动；

辅助组件，包括两个辅助轮组件、两个丝杆和第一联动组件，两个所述辅助轮组件沿第二方向间隔布设，两个所述辅助轮组件沿第二方向活动设置，以使得两个所述辅助轮组件相互靠近和远离，每一所述辅助轮组件设有沿所述第二方向贯设的螺纹孔；两个所述丝杆均沿所述第二方向上的轴线转动安装于所述机架，两个所述丝杆沿所述第一方向间隔布设，两个所述丝杆与两个所述螺纹孔一一对应，所述丝杆与所述辅助轮组件螺纹配合，所述第一联动组件分别与两个所述丝杆连接，以使得两个所述丝杆同步转动，其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于，两个所述辅助轮组件包括第一辅助轮组件和第二辅助轮组件，所述第一辅助轮组件设有第一螺纹孔，所述第一辅助轮组件还设有第一避让孔，所述第二辅助轮组件设有第二螺纹孔，所述第二辅助轮组件还设有第二避让孔；

两个所述丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一螺纹孔配合，且穿过所述第二避让孔，所述第二丝杆与所述第二螺纹孔配合，且穿过所述第一避让孔。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯弧机，其特征在于，所述辅助组件还包括第一连接套和第二连接套，所述第一连接套沿所述第二方向轴线转动安装于所述第一避让孔内，所述第一丝杆与所述第二连接套螺纹配合，所述第二连接套沿所述第二方向轴线转动安装于所述第二避让孔内，所述第二丝杆与所述第一连接套螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯弧机，其特征在于，所述第一连接套可拆卸地安装于所述第一避让孔内；

所述第二连接套可拆卸地安装于所述第二避让孔内。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于，两个丝杆的螺纹相反设置；

所述联动组件包括两个第一同步带轮和第一同步带，两个所述第一同步带轮分别与两个所述丝杆的一端连接，所述第一同步带与两个所述第一同步带轮配合，以使得两个所述丝杆同步转动。

6.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于，两个丝杆的螺纹方向一致；

所述联动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别与两个所述丝杆的一端连接，且两个所述齿轮相啮合，以使得两个所述丝杆同步转动。

7.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于，所述辅助组件还包括手轮，所述手轮固定安装于其中一个丝杆的一端，且位于所述机架的一侧。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和第二联动组件，所述第二联动组件分别与两个所述主动轮连接，所述驱动电机安装于所述机架，所述驱动电机与其中一个所述主动轮连接，以通过所述驱动电机带动两个所述主动轮同步转动。

9.根据权利要求8所述的钢筋弯弧机，其特征在于，所述第二联动组件包括两个第二同步带轮和第二同步带，两个所述第二同步带轮分别与两个所述主动轮连接，所述第二同步带与两个所述第二同步带轮配合，以使得两个所述主动轮同步转动。

10.根据权利要求1所述的钢筋弯弧机，其特征在于，所述辅助轮组件包括安装座和辅助轮，所述安装座活动安装于所述机架，所述安装座设有安装槽，所述安装槽的槽口朝向另一所述辅助轮组件设置，所述辅助轮沿竖直方向轴线转动安装于所述安装槽内，且所述辅助轮部分突出所述安装槽，所述螺纹孔设于所述安装座。