CN210755556U - 一种钢管切割用带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割用带锯床，涉及锯床技术领域，包括底座及设置于底座上的切割装置，底座上侧设有呈转动设置的安装座以及用于驱动安装座水平转动的驱动组件；切割装置铰接设置于安装座上，且安装座上还设有用于驱动切割装置上下翻转的驱动件。本实用新型提供了工作稳定，操作便捷，能够同时满足多条生产线上钢管切割作业需求，可大大降低生产成本的一种钢管切割用带锯床。

Description

一种钢管切割用带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，尤其涉及一种钢管切割用带锯床。

背景技术

在钢管生产加工企业，带锯床作为一种机械化程度较高的机床，可用于钢管成型后的切割作业。现有公开号为CN103381507A的发明专利申请公开了一种卧式带锯床，包括床座和电气控制箱，床座上设有工件定位装置和锯切装置，锯切装置通过液压导柱支撑于工件定位装置的上方；工件定位装置包括主台钳组以及与其配合的送料台钳组，主台钳组包括台钳咬合机构及其配合在台钳咬合机构上的定台钳和动台钳；台钳咬合结构以液压缸为动力并推动动台钳与定台钳咬合。

采用上述技术方案，工件放置于工件定位装置上，送料台钳组将工件夹紧；锯切装置工作，锯条往复运动，进而对工件实现锯切。但是，针对钢管生产线，该带锯床只能满足其中一条产线上钢管的切割需求；当有两条产线需要进行钢管切割时，必须为两条产线分别配备一台带锯床，间接的增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管切割用带锯床，利用统一带锯床满足多条产线上钢管的切割作业需求，降低设备成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管切割用带锯床，包括底座及设置于底座上的切割装置，所述底座上侧设有呈转动设置的安装座以及用于驱动安装座水平转动的驱动组件；所述切割装置铰接设置于安装座上，且所述安装座上还设有用于驱动切割装置上下翻转的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作中，产线上的钢管在进给过程中会经过底座，驱动件会驱动切割装置向下翻转并对钢管完成切割。同时，驱动组件可驱动安装座水平旋转，使得切割装置转动至相邻产线，并完成相邻产线上钢管的切割作业。通过这种方式，车间只需将相邻产线的切割时间错开，该带锯床即可至少满足两条产线上钢管的切割作业需求，可大大减少带锯床的需求量，大大的降低设备成本。

本实用新型进一步设置为：所述底座上侧成型有内凹槽，所述内凹槽底部嵌设有呈固定设置的推力轴承；所述安装座下侧嵌设内凹槽中并与推力轴承上侧抵接，且所述安装座上还可拆卸固定有用于将安装座抵紧在推力轴承上的轴承盖。

通过采用上述技术方案，安装座抵紧推力轴承，配合轴承盖，使得安装座可在底座上稳定转动，保证切割装置工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括同轴固定于安装座上的传动蜗轮、水平架设于底座上并呈转动设置的传动蜗杆以及固定设置于底座上的驱动电机，所述传动蜗轮与传动蜗杆保持啮合，所述驱动电机的输出轴与传动蜗杆的一端同轴固定。

通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动传动蜗杆持续转动，传动蜗杆会通过传动蜗轮带动安装座水平转动，从而实现切割装置在360°范围内的轮转。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动液压缸，所述驱动液压缸下侧铰接在安装座上，所述驱动液压缸活塞杆的端部铰接在切割装置下侧。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸可驱动切割装置在安装座上上下翻转，从而实现钢管的切割。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有用于夹持钢管的主台钳组；所述主台钳组包括固定设置于底座上的第一定台钳、沿底座长度方向滑移设置于底座上的第一动台钳以及用于驱动第一动台钳水平滑移的第一调节组件。

通过采用上述技术方案，第一调节组件可驱动第一动台钳朝第一定台钳运动，并将钢管抵紧在第一定台钳上，实现钢管的定位，保证钢管的切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述底座上设有沿其长度方向呈水平滑移设置的副座体，所述副座体下侧固定有若干用于抵接地面的滚轮；所述副座体上设置有用于夹持钢管的副台钳组。

通过采用上述技术方案，当需要该带锯床同时满足多条产线上钢管的切割作业需求时，工作人员可将副座体从底座上拉开，副座体可对相邻产线上的钢管起到支撑的作用，配合设置于副座体上的副台钳组，能够充分保证副座体上钢管的切割质量。

本实用新型进一步设置为：所述副座体呈U型结构，其包括两块呈平行间隔设置的支架板以及用于固定连接两支架板的连接板，两所述支架板分别与底座宽度方向的两侧滑移连接；所述连接板上边缘铰接设有一用于与底座搭接配合的上架板。

通过采用上述技术方案，当副座体被从底座上拉开后，工作人员可将上架板翻转，并使得上架板与底座搭接；此时，副座体可通过上架板支撑钢管，进一步提高切割时钢管的稳定性，并避免切割中铁屑直接掉落在地面上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过将切割装置及驱动件安装在安装座上，并利用驱动组件驱动安装座在底座上水平转动，使得切割装置能够同时满足多条产线上钢管的切割作业需求，间接减少带锯床的使用量，提高带锯床的利用率，有助于降低设备成本。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现切割装置和安装座的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例中底座与安装座的剖面示意图，主要用于体现安装座的安装结构；

图4是本实用新型一个实施例中副座体的结构示意图。

附图标记：1、底座；101、内凹槽；2、安装座；3、切割装置；31、切割支架；32、主动轮；33、从动轮；34、锯条；4、推力轴承；5、轴承盖；6、驱动组件；61、传动蜗轮；62、传动蜗杆；63、驱动电机；7、驱动装置；71、主电机；72、皮带轮机构；73、蜗轮蜗杆减速装置；8、驱动液压缸；9、主台钳组；91、第一定台钳；92、第一动台钳；93、第一调节组件；10、滚轮；11、副座体；111、支架板；112、连接板；113、上架板；12、副台钳组；121、第二定台钳；122、第二动台钳；123、第二调节组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1-2，一种钢管切割用带锯床，包括底座1、设置于底座1上的安装座2以及设置于安装座2上的切割装置3；当钢管沿产线持续进给并通过底座1时，切割装置3能够对钢管完成自动切割。

结合附图3，为安装上述安装座2，底座1上侧内凹成型有内凹槽101，内凹槽101底部固定嵌设有推力轴承4。安装座2下侧嵌设于内凹槽101中，且安装座2的下侧与推力轴承4的上侧抵接，且底座1上还通过螺栓可拆卸固定有用于防止安装座2脱离内凹槽101的轴承盖5。同时，底座1上还设有用于驱动安装座2转动的驱动组件6。

具体的，驱动组件6包括同轴固定于安装座2外侧的传动蜗轮61、通过轴承座5转动设置于底座1上的传动蜗杆62以及通过螺栓可拆卸固定在底座1上侧的驱动电机63；传动蜗轮61与传动蜗杆62保持啮合，驱动电机63的输出轴通过联轴器与传动蜗杆62一端同轴固定连接。

参见附图2，上述切割装置3包括切割支架31、转动设置于切割支架31上并沿切割支架31长度方向呈间隔设置的主动轮32和从动轮33，主动轮32和从动轮33之间绕设有锯条34。其中，切割支架31长度方向的一侧通过销轴与安装座2上侧铰接，从而使得切割装置3整体可在安装座2上上下翻转。切割支架31上设有用于驱动锯条34运转的驱动装置7。

具体的，在本实施例中，驱动装置7包括固定设置于切割支架31上的主电机71及与主电机71输出轴相连的皮带轮机构72，皮带轮机构72呈减速设置，且皮带轮机构72通过蜗轮蜗杆减速装置73与用于安装主动轮32的轴相连。工作中，主电机71可通过皮带轮机构72及蜗轮蜗杆减速装置73驱动主动轮32旋转，进而使得锯条34循环运转。

底座1上还设有用于驱动切割支架31上下翻转的驱动件。具体的，在本实施例中，该驱动件可以为驱动液压缸8，驱动液压缸8的下侧与安装座2铰接，而其活塞杆的端部则与切割支架31铰接。工作中，驱动液压缸8可驱动切割装置3整体上下翻转并对钢管完成切割作业。

参见附图1-2，底座1上还设有主台钳组9，主台钳组9可用于夹持通过底座1的钢管。具体的，主台钳组9包括固定设置与底座1长度方向靠近安装座2一侧的第一定台钳91及间隔设置于第一定台钳91一侧的第一动台钳92；其中，第一动台钳92通过滑槽与滑轨配合的方式沿底座1长度方向滑移设置于底座1上，且主台钳组9还包括用于驱动第一动台钳92往复平移的第一调节组件93。第一调节组件93包括沿底座1长度方向水平架设于底座1上并呈转动设置的第一调节丝杆，第一调节丝杆水平穿设第一动台钳92的下侧并与第一动台钳92螺纹配合，且调节丝杠的一端固定有调节手轮。

同时，底座1上还滑移设置有副座体11，副座体11可用于支撑相邻产线上的钢管。结合附图4，副座体11包括两块呈竖直设置的支架板111，两支架板111呈平行间隔设置，且两支架板111之间固定连接有连接板112。两支架板111分别与底座1宽度方向的两侧滑移连接，两支架板111的下侧固定有呈对称设置的滚轮10，且连接板112上侧边缘处还通过合页铰接有上架板113。工作中，当副座体11被从底座1上完全水平拉出后，上架板113可向下翻转并与底座1相邻一侧搭接配合；同时，上架板113可通过螺栓与底座1实现可拆卸固定。

副座体11上设有用于夹持相邻产线上钢管的副台钳组12，副台钳组12可在副座体11宽度方向的两侧各设置一组。具体的，副台钳组12的结构与主台钳组9的结构保持一致，其包括固定设置于副座体11上的第二定台钳121、沿底座1长度方向滑移设置副座体11上的第二动台钳122以及用于驱动第二动台钳122运动的第二调节组件123。

本实施例的工作原理是：当存在多条产线需要依次进行钢管切割时，工作人员可将副座体11从底座1上拉开，使得副座体11延伸至相邻另一产线处。工作中，当其中一产线上的钢管通过底座1时，主台钳组9可稳定夹持钢管，切割装置3可对该钢管完成切割。随后，驱动电机63可通过传动蜗杆62及传动蜗轮61驱动安装座2旋转，使得切割装置3旋转至相邻产线上方；待相邻产线上的钢管通过副座体11运动至指定长度时，副台钳组12夹持固定住钢管，切割装置3可完成次钢管的切割。通过这种方式，使得切割装置3能够同时满足多条产线上钢管的切割作业需求，间接减少带锯床的使用量，提高带锯床的利用率，有助于降低设备成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管切割用带锯床，包括底座(1)及设置于底座(1)上的切割装置(3)，其特征在于：所述底座(1)上侧设有呈转动设置的安装座(2)以及用于驱动安装座(2)水平转动的驱动组件(6)；所述切割装置(3)铰接设置于安装座(2)上，且所述安装座(2)上还设有用于驱动切割装置(3)上下翻转的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用带锯床，其特征在于：所述底座(1)上侧成型有内凹槽(101)，所述内凹槽(101)底部嵌设有呈固定设置的推力轴承(4)；所述安装座(2)下侧嵌设内凹槽(101)中并与推力轴承(4)上侧抵接，且所述安装座(2)上还可拆卸固定有用于将安装座(2)抵紧在推力轴承(4)上的轴承盖(5)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割用带锯床，其特征在于：所述驱动组件(6)包括同轴固定于安装座(2)上的传动蜗轮(61)、水平架设于底座(1)上并呈转动设置的传动蜗杆(62)以及固定设置于底座(1)上的驱动电机(63)，所述传动蜗轮(61)与传动蜗杆(62)保持啮合，所述驱动电机(63)的输出轴与传动蜗杆(62)的一端同轴固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割用带锯床，其特征在于：所述驱动件为驱动液压缸(8)，所述驱动液压缸(8)下侧铰接在安装座(2)上，所述驱动液压缸(8)活塞杆的端部铰接在切割装置(3)下侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割用带锯床，其特征在于：所述底座(1)上设有用于夹持钢管的主台钳组(9)；所述主台钳组(9)包括固定设置于底座(1)上的第一定台钳(91)、沿底座(1)长度方向滑移设置于底座(1)上的第一动台钳(92)以及用于驱动第一动台钳(92)水平滑移的第一调节组件(93)。

6.根据权利要求1或5所述的一种钢管切割用带锯床，其特征在于：所述底座(1)上设有沿其长度方向呈水平滑移设置的副座体(11)，所述副座体(11)下侧固定有若干用于抵接地面的滚轮(10)；所述副座体(11)上设置有用于夹持钢管的副台钳组(12)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割用带锯床，其特征在于：所述副座体(11)呈U型结构，其包括两块呈平行间隔设置的支架板(111)以及用于固定连接两支架板(111)的连接板(112)，两所述支架板(111)分别与底座(1)宽度方向的两侧滑移连接；所述连接板(112)上边缘铰接设有一用于与底座(1)搭接配合的上架板(113)。

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