CN219616732U - 一种双轴数控铣镗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣镗床技术领域，提出了一种双轴数控铣镗床，包括底座、两个支撑架、第一支撑板、第二支撑板、铣镗平台、第一轴组件、第二轴组件、第三轴组件和压紧组件，两个支撑架固定连接在底座的顶部，第一支撑板固定连接在两个支撑架的顶部，第二支撑板滑动连接在第一支撑板的外侧，铣镗平台滑动连接在底座的顶部，第一轴组件设置在第一支撑板的外侧，第二轴组件设置在第二支撑板的外侧，第三轴组件和压紧组件分别设置在铣镗平台的底部和顶部。本实用新型的有益效果在于，通过第一轴组件和第二轴组件可以实现铣镗刀头的移动同时通过第三轴组件控制工件的移动，更好的完成对工件的铣镗操作，通过PLC控制器便于对铣镗床进行编程控制。

Description

一种双轴数控铣镗床

技术领域

本实用新型涉及铣镗床技术领域，具体的，涉及一种双轴数控铣镗床。

背景技术

镗床是使用刨刀工作时对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动，铣床是使用铣刀，能切削平面、沟槽、轮齿、螺纹的和和花键轴以及比较复杂的型面，铣镗床结合了和镗床和铣床的两种功能于一体，是金属加工普遍使用的一种设备，精密的铣镗床虽然可以进行镗、铣、切削等加工，可是这种设备无数控部分，主轴的转速、刀具的进给主要由操作人员掌握，加工的效率和精度低，同时铣镗床使用单轴进行铣镗加工存在工件加工精度低与加工速度慢的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种双轴数控铣镗床，解决了相关技术中的铣镗床无数控部分，主轴的转速、刀具的进给主要由操作人员掌握，加工的效率和精度低，同时铣镗床使用单轴进行铣镗加工存在工件加工精度低与加工速度慢的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种双轴数控铣镗床，包括底座、两个支撑架、第一支撑板、第二支撑板、铣镗平台、第一轴组件、第二轴组件、第三轴组件和压紧组件，两个所述支撑架固定连接在底座的顶部，所述第一支撑板固定连接在两个支撑架的顶部，所述第二支撑板滑动连接在第一支撑板的外侧，所述铣镗平台滑动连接在底座的顶部，所述第一轴组件设置在第一支撑板的外侧，所述第二轴组件设置在第二支撑板的外侧，所述第三轴组件设置在铣镗平台的底部，所述压紧组件设置在铣镗平台的顶部；所述第一轴组件包括第一电机、第一固定板、两个第二固定板、两个第一滑轨、四个第二滑块、第一螺纹杆和第三支撑板；所述第二轴组件包括第二电机、第二支撑板、两个第六固定板、第三螺纹杆、四个第三滑块和两个第三滑轨；所述第三轴组件包括第三电机、第五固定板、第二螺纹杆、两个第四固定板、两个第二滑轨和四个第一滑块；所述压紧组件包括第三固定板、气缸、滑槽、固定圆柱、第一连杆和压块。

优选的，所述第一支撑板的外侧固连接有两个第二固定板，所述第一支撑板的外侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的外侧固定连接有第一电机，两个所述第二固定板的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近第一电机的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一支撑板的外侧且位于第一螺纹杆的两侧固连接有两个第一滑轨，两个所述第一滑轨的外侧均滑动连接有两个第二滑块，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第三支撑板，所述第三支撑板与四个第二滑块固定连接。

优选的，所述第三支撑板的外侧固定连接有四个第三滑块，其中每两个所述第三滑块的外侧均滑动连接有第三滑轨，两个所述第三滑轨的外侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板设置为L形结构，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二支撑板的外侧固定连接有两个第六固定板，两个所述第六固定板的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆靠近第二电机的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第三支撑板靠近第三螺纹杆的一侧与第三螺纹杆螺纹连接，所述第二支撑板的底部固连接有铣镗刀头。

优选的，所述底座的顶部对称等距固定连接有四个第一滑块，其中每两个所述第一滑块的顶部滑动连接有两个第二滑轨，两个所述第二滑轨的顶部固定连接有铣镗平台，所述铣镗平台的底部固定连接有两个第四固定板，两个所述第四固定板的内部转动连接有第二螺纹杆，所述底座的外侧且靠支撑架的一侧固定连接有第五固定板，所述第五固定板设置为L形结构，所述第五固定板的顶部固定连接有第三电机，所述第二螺纹杆靠近第三电机的一端与第三电机的输出轴固定连接。

优选的，所述铣镗平台的顶部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴的外侧开设有滑槽，所述气缸内壁固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱远离气缸内壁的一端延伸至滑槽的内部，所述气缸输出轴的底部与气缸的内壁转动连接，所述气缸的输出轴的顶部固定连接有第一连杆，所述第一连杆设置为L形结构，所述第一连杆远离气缸的一端固连接有压块。

优选的，所述支撑架的外侧固定连接有PLC控制器。

优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和气缸与PLC控制器设置电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过第一轴组件和第二轴组件可以实现铣镗刀头的移动，同时通过第三轴组件控制工件的移动，从而更好的完成对工件的铣镗操作；

2、本实用新型中，通过调整压紧组件的位置，可以对不同位置工件的压紧固定操作，同时通过压紧组件可以实现对工件的快速固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为本实用新型压紧组件的结构图。

图中： 1、底座；2、支撑架；3、第一支撑板；4、第一电机；5、第一固定板；6、第二固定板；7、第一滑轨；8、第二电机；9、第二支撑板；10、第一螺纹杆；11、铣镗刀头；12、第一连杆；13、压块；14、气缸；15、第三固定板；16、第一滑块；17、第二滑轨；18、第二螺纹杆；19、第四固定板；20、铣镗平台；21、第五固定板；22、第三电机；23、第二滑块；24、第三螺纹杆；25、第六固定板；26、第三滑轨；27、第三滑块；28、第三支撑板；29、固定圆柱；30、滑槽；31、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图4所示，本实施例提出了一种双轴数控铣镗床，包括底座1、两个支撑架2、第一支撑板3、第二支撑板9、铣镗平台20、第一轴组件、第二轴组件、第三轴组件和压紧组件，两个支撑架2固定连接在底座1的顶部，第一支撑板3固定连接在两个支撑架2的顶部，第二支撑板9滑动连接在第一支撑板3的外侧，铣镗平台20滑动连接在底座1的顶部，第一轴组件设置在第一支撑板3的外侧，第二轴组件设置在第二支撑板9的外侧，第三轴组件设置在铣镗平台20的底部，压紧组件设置在铣镗平台20的顶部；第一轴组件包括第一电机4、第一固定板5、两个第二固定板6、两个第一滑轨7、四个第二滑块23、第一螺纹杆10和第三支撑板28；第二轴组件包括第二电机8、第二支撑板9、两个第六固定板25、第三螺纹杆24、四个第三滑块27和两个第三滑轨26；第三轴组件包括第三电机22、第五固定板21、第二螺纹杆18、两个第四固定板19、两个第二滑轨17和四个第一滑块16；压紧组件包括第三固定板15、气缸14、滑槽30、固定圆柱29、第一连杆12和压块13；

第一支撑板3的外侧固连接有两个第二固定板6，第一支撑板3的外侧固定连接有第一固定板5，第一固定板5的外侧固定连接有第一电机4，两个第二固定板6的内部转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10靠近第一电机4的一端与第一电机4的输出轴固定连接，第一支撑板3的外侧且位于第一螺纹杆10的两侧固连接有两个第一滑轨7，两个第一滑轨7的外侧均滑动连接有两个第二滑块23，第一螺纹杆10的外侧螺纹连接有第三支撑板28，第三支撑板28与四个第二滑块23固定连接；

第三支撑板28的外侧固定连接有四个第三滑块27，其中每两个第三滑块27的外侧均滑动连接有第三滑轨26，两个第三滑轨26的外侧固定连接有第二支撑板9，第二支撑板9设置为L形结构，第二支撑板9的顶部固定连接有第二电机8，第二支撑板9的外侧固定连接有两个第六固定板25，两个第六固定板25的内部转动连接有第三螺纹杆24，第三螺纹杆24靠近第二电机8的一端与第二电机8的输出轴固定连接，第三支撑板28靠近第三螺纹杆24的一侧与第三螺纹杆24螺纹连接，第二支撑板9的底部固连接有铣镗刀头11；

底座1的顶部对称等距固定连接有四个第一滑块16，其中每两个第一滑块16的顶部滑动连接有两个第二滑轨17，两个第二滑轨17的顶部固定连接有铣镗平台20，铣镗平台20的底部固定连接有两个第四固定板19，两个第四固定板19的内部转动连接有第二螺纹杆18，底座1的外侧且靠支撑架2的一侧固定连接有第五固定板21，第五固定板21设置为L形结构，第五固定板21的顶部固定连接有第三电机22，第二螺纹杆18靠近第三电机22的一端与第三电机22的输出轴固定连接；

铣镗平台20的顶部固定连接有第三固定板15，第三固定板15的顶部固定连接有气缸14，气缸14的输出轴的外侧开设有滑槽30，气缸14内壁固定连接有固定圆柱29，固定圆柱29远离气缸14内壁的一端延伸至滑槽30的内部，气缸14输出轴的底部与气缸14的内壁转动连接，气缸14的输出轴的顶部固定连接有第一连杆12，第一连杆12设置为L形结构，第一连杆12远离气缸14的一端固连接有压块13。

本实施例中，首先将第三固定板15根据需铣镗的工件的位置固定在铣镗平台20的顶部后控制气缸14输出轴向下运动，气缸14输出轴下方运动时，在滑槽30和固定圆柱29的作用下，第一连杆12向下移动的同时向工件位置转动，第一连杆12运动的同时带动压块13运动，当固定圆柱29位于滑槽30的顶部时，压块13实现了对工件的快速固定操作，然后控制第三电机22输出轴的转动，通过第三电机22输出轴的转动带动第二螺纹杆18的转动，第二螺纹杆18的转动带动铣镗平台20的移动，通过铣镗平台20的转动更好的完成了对工件的移动，从而便于后续铣镗操作，通过第二滑轨17和第一滑块16可以更好的支撑，移动铣镗平台20；通过控制第一电机4输出轴的转动带动第一螺纹杆10的转动，通过第一螺纹杆10的转动带动了第三支撑板28的水平移动，从而更好的控制铣镗刀头11的水平移动，通过第一滑轨7和第二滑块23可以更好的支撑、移动第三支撑板28，通过控制第二电机8输出轴的转动带动第三螺纹杆24的转动，第三螺纹杆24的转动带动第二支撑板9在第三支撑板28外侧上下移动，通过第三滑块27和第三滑轨26可以更好的支撑、移动第二支撑板9，第二支撑板9的上下移动带动铣镗刀头11的上下移动，通过控制铣镗刀头11的水平、上下移动，从而更好的完成对工件的铣镗操作。

实施例2

如图1~图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支撑架2的外侧固定连接有PLC控制器31；

第一电机4、第二电机8、第三电机22和气缸14与PLC控制器31设置电性连接。

本实施例中，通过PLC控制器31，操作人员可以更好的控制该铣镗床；通过将第一电机4、第二电机8、第三电机22和气缸14与PLC控制器31设置电性连接，PLC控制器31可以更好的控制第一电机4、第二电机8、第三电机22和气缸14。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双轴数控铣镗床，包括底座（1）、两个支撑架（2）、第一支撑板（3）、第二支撑板（9）、铣镗平台（20）、第一轴组件、第二轴组件、第三轴组件和压紧组件，其特征在于，两个所述支撑架（2）固定连接在底座（1）的顶部，所述第一支撑板（3）固定连接在两个支撑架（2）的顶部，所述第二支撑板（9）滑动连接在第一支撑板（3）的外侧，所述铣镗平台（20）滑动连接在底座（1）的顶部，所述第一轴组件设置在第一支撑板（3）的外侧，所述第二轴组件设置在第二支撑板（9）的外侧，所述第三轴组件设置在铣镗平台（20）的底部，所述压紧组件设置在铣镗平台（20）的顶部；

所述第一轴组件包括第一电机（4）、第一固定板（5）、两个第二固定板（6）、两个第一滑轨（7）、四个第二滑块（23）、第一螺纹杆（10）和第三支撑板（28）；

所述第二轴组件包括第二电机（8）、第二支撑板（9）、两个第六固定板（25）、第三螺纹杆（24）、四个第三滑块（27）和两个第三滑轨（26）；

所述第三轴组件包括第三电机（22）、第五固定板（21）、第二螺纹杆（18）、两个第四固定板（19）、两个第二滑轨（17）和四个第一滑块（16）；

所述压紧组件包括第三固定板（15）、气缸（14）、滑槽（30）、固定圆柱（29）、第一连杆（12）和压块（13）。

2.根据权利要求1所述的一种双轴数控铣镗床，其特征在于，所述第一支撑板（3）的外侧固连接有两个第二固定板（6），所述第一支撑板（3）的外侧固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的外侧固定连接有第一电机（4），两个所述第二固定板（6）的内部转动连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）靠近第一电机（4）的一端与第一电机（4）的输出轴固定连接，所述第一支撑板（3）的外侧且位于第一螺纹杆（10）的两侧固连接有两个第一滑轨（7），两个所述第一滑轨（7）的外侧均滑动连接有两个第二滑块（23），所述第一螺纹杆（10）的外侧螺纹连接有第三支撑板（28），所述第三支撑板（28）与四个第二滑块（23）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双轴数控铣镗床，其特征在于，所述第三支撑板（28）的外侧固定连接有四个第三滑块（27），其中每两个所述第三滑块（27）的外侧均滑动连接有第三滑轨（26），两个所述第三滑轨（26）的外侧固定连接有第二支撑板（9），所述第二支撑板（9）设置为L形结构，所述第二支撑板（9）的顶部固定连接有第二电机（8），所述第二支撑板（9）的外侧固定连接有两个第六固定板（25），两个所述第六固定板（25）的内部转动连接有第三螺纹杆（24），所述第三螺纹杆（24）靠近第二电机（8）的一端与第二电机（8）的输出轴固定连接，所述第三支撑板（28）靠近第三螺纹杆（24）的一侧与第三螺纹杆（24）螺纹连接，所述第二支撑板（9）的底部固连接有铣镗刀头（11）。

4.根据权利要求3所述的一种双轴数控铣镗床，其特征在于，所述底座（1）的顶部对称等距固定连接有四个第一滑块（16），其中每两个所述第一滑块（16）的顶部滑动连接有两个第二滑轨（17），两个所述第二滑轨（17）的顶部固定连接有铣镗平台（20），所述铣镗平台（20）的底部固定连接有两个第四固定板（19），两个所述第四固定板（19）的内部转动连接有第二螺纹杆（18），所述底座（1）的外侧且靠支撑架（2）的一侧固定连接有第五固定板（21），所述第五固定板（21）设置为L形结构，所述第五固定板（21）的顶部固定连接有第三电机（22），所述第二螺纹杆（18）靠近第三电机（22）的一端与第三电机（22）的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双轴数控铣镗床，其特征在于，所述铣镗平台（20）的顶部固定连接有第三固定板（15），所述第三固定板（15）的顶部固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的输出轴的外侧开设有滑槽（30），所述气缸（14）内壁固定连接有固定圆柱（29），所述固定圆柱（29）远离气缸（14）内壁的一端延伸至滑槽（30）的内部，所述气缸（14）输出轴的底部与气缸（14）的内壁转动连接，所述气缸（14）的输出轴的顶部固定连接有第一连杆（12），所述第一连杆（12）设置为L形结构，所述第一连杆（12）远离气缸（14）的一端固连接有压块（13）。

6.根据权利要求5所述的一种双轴数控铣镗床，其特征在于，所述支撑架（2）的外侧固定连接有PLC控制器（31）。

7.根据权利要求6所述的一种双轴数控铣镗床，其特征在于，所述第一电机（4）、第二电机（8）、第三电机（22）和气缸（14）与PLC控制器（31）设置电性连接。