CN110524255B - 一种钟表发夹压线加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钟表发夹压线加工装置，属于精密加工技术领域，包括安装台、驱动组件、切割组件、移动组件和加工组件，所述驱动组件、切割组件、移动组件和加工组件均设置在安装台的顶部，所述驱动组件设置在安装台的一端，所述切割组件设置在驱动组件的旁侧且与驱动组件对应设置，所述移动组件包括转动件、移动件和夹紧件，所述转动件设置在安装台上且与安装台转动连接，所述移动件固定设置在转动件的顶部，所述夹紧件设置在移动件的移动端上，所述加工组件包括打磨件和压线件，所述打磨件设置在安装台的另一端，所述压线件设置在安装台上。本发明通过可以实现对钟表发夹进行自动压线加工作业，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及精密加工技术领域，具体是涉及一种钟表发夹压线加工装置。
背景技术
在钟表发夹的传统生产工艺中，通常都是采用手工通过两个压辊进行加工，生产效率低，而且在钟表发夹的回收过程中，钟表发夹容易堆积在一起，不仅不整齐，而且容易影响产品质量，造成发夹收料辊的利用率较低。
但是，在现有的钟表发夹压线加工时，第一，在现有的加工装置中，都是通过人工对进行加工作业，人工进行加工作业，工作效率低，第二，在进行加工时，不能对加工材料进行固定，导致在加工时，加工材料位置的移动影响加工的进行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钟表发夹压线加工装置，以解决现有技术中都是通过人工对进行加工作业和不能对加工材料进行固定的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种钟表发夹压线加工装置，包括安装台、驱动组件、切割组件、移动组件和加工组件，所述驱动组件、切割组件、移动组件和加工组件均设置在安装台的顶部，所述驱动组件设置在安装台的一端，所述切割组件设置在驱动组件的旁侧且与驱动组件对应设置，所述移动组件包括转动件、移动件和夹紧件，所述转动件设置在安装台上且与安装台转动连接，所述移动件固定设置在转动件的顶部，所述夹紧件设置在移动件的移动端上，所述加工组件包括打磨件和压线件，所述打磨件设置在安装台的另一端，所述压线件设置在安装台上。
进一步的，所述驱动组件包括支撑座、转动盘、转动柱、转动板、第一连接板、第二连接板、转动轴、转动机构和推送杆，所述支撑座竖直设置在安装台的顶部，所述转动轴水平设置在支撑座上且与支撑座转动配合，所述转动盘设置在转动轴上，所述转动柱固定设置在转动盘上，所述转动板的一端设有U型凹槽，所述U型凹槽套设在转动柱上且与转动柱滑动配合，所述第一连接板的一端设置在支撑座的侧壁上且与支撑座转动配合，所述第一连接板的另一端与第二连接板的一端铰接，所述第一连接板中间侧壁与转动板固定连接，所述第二连接板的另一端与推送杆一端铰接，所述转动机构设置在支撑座上且与转动轴传动连接；在进行送料时，转动机构工作带动转动轴转动，转动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动转动柱转动，转动柱转动带动转动板上的U型凹槽在转动柱上滑动，转动板转动带动第一连接板在支撑座上转动，第一连接板转动带动第二连接板转动，第二连接板转动带动推送杆移动，推送杆移动带动加工材料在切割台上移动。
进一步的，所述切割组件包括切割台、支撑架、移动框、切割电机和切割刀片，所述支撑架设置在安装台的顶部，所述切割台设置在安装台的顶部且位于支撑架的下方，所述移动框设置在支撑架上且与支撑架滑动配合，所述移动框的两侧侧壁上均设有齿板，所述支撑架的顶部设有两个升降电机，两个所述升降电机的输出轴上均设有升降齿轮，每个所述升降齿轮均与其对应的齿板啮合，所述切割电机固定设置在移动框的底部，所述切割刀片设置在切割电机的输出轴上，所述切割台的一端设有出料板；在进行对加工材料进行切割时，两个升降电机工作带动两个升降齿轮转动，两个升降齿轮转动带动两个齿板上下移动，两个齿板上下移动带动移动框在支撑架上滑动，移动框移动带动切割电机上下移动，切割电机工作带动切割刀片转动对加工材料进行切割作业，切割台上的加工材料进行切割作业。
进一步的，所述转动件包括转动电机、第一齿轮、第二齿轮、旋转柱和垫块，所述转动电机设置在安装台的顶部且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述第一齿轮设置在转动电机的输出轴上，所述旋转柱设置在安装台的顶部，所述第二齿轮设置在旋转柱上，所述第一齿轮与第二齿轮合，所述垫块设置在旋转柱的顶部；在将加工材料进行固定夹紧后，转动电机工作带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转动柱在安装台的顶部进行转动，转动柱转动带动垫块转动，垫块转动带动夹紧的加工材料进行转动，件加工材料移动至打磨件上。
进一步的，所述移动件包括安装框、移动电机、传动丝杆和移动块，所述安装框水平固定设置在垫块的顶部，所述移动电机设置在安装框的侧壁上且移动电机的输出轴与安装框转动连接，所述传动丝杆的两端分别设置在安装框上且与安装框转动连接，所述传动丝杆的一端与移动电机的输出轴固定连接，所述移动块设置在传动丝杆上且与传动丝杆螺纹连接，所述移动块上设有与传动丝杆螺纹配合的螺纹孔，所述移动块顶部设有定位块；在对加工材料进行移动时，移动电机工作带动传动丝杆在安装框上转动，传动丝杆转动带动移动块在传动丝杆上移动，移动块移动带动定位块移动，定位块移动带动夹紧的加工材料进行移动。
进一步的，所述夹紧件包括夹紧气缸、滑动块、两个第一夹紧杆和两个第二夹紧杆，所述夹紧气缸水平设置在定位块上且夹紧气缸的输出端有定位块滑动配合，所述滑动块与夹紧气缸的输出端固定连接，两个所述第一夹紧杆的一端与定位块铰接，两个所述第二夹紧杆的一端分别设置在两个第一夹紧杆的另一端且与两个第一夹紧杆转动连接，两个所述第二夹紧杆的中间位置与滑动块转动连接，每个所述第二夹紧杆的另一端均设有夹紧板；在对加工材料进行夹紧时，夹紧气缸的输出端移动带动滑动块移动，滑动块移动带动两个第二夹紧杆转动，两个第二夹紧杆转动带动两个第一夹紧杆在定位块上转动，两个第二夹紧杆转动带动两个夹紧板转动对加工材料进行夹紧作业，防止在对加工材料进行加工时，加工材料的位置发生移动，影响对加工材料的加工作业。
进一步的，所述打磨件包括第一打磨辊、第二打磨辊、两个固定座和两个驱动气缸，两个所述固定座对称设置在安装台的顶部，每个所述固定座上均设有移动槽，每个所述驱动气缸设置在与其对应的固定座的顶部且每个驱动气缸的输出端均竖直向下设置，每个所述驱动气缸的输出端上均设有驱动块，每个所述驱动块的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧，每个所述压缩弹簧的两端分别与驱动块和移动槽的底部固定连接，所述第一打磨辊的两端分别设置在两个移动块上且与两个移动块转动连接，其中一个驱动块的侧壁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一打磨辊固定连接，所述第二打磨辊的两端分别设置在两个固定座的下段且与两个固定座转动连接，其中一个所述固定座的侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二打磨辊固定连接；在进行打磨时，第一驱动电机工作带动第一打磨辊在两个驱动块上转动，第二驱动电机转动带动第二打磨辊在两个固定座上转动，第一打磨辊和第二打磨辊转动对加工材料进行打磨作业，在进行打磨时，两个驱动气缸的输出端移动带动两个驱动块在移动槽上移动，两个驱动块移动带动第一打磨辊向下移动，第一打磨辊向下移动可以更好对加工材料进行打磨作业。
进一步的，所述压线件包括压线机，所述压线机设置在安装台的顶部且位于其中一个固定座的旁侧；压线机可以实现对加工材料进行压线作业。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明在进行打磨时，第一驱动电机工作带动第一打磨辊在两个驱动块上转动，第二驱动电机转动带动第二打磨辊在两个固定座上转动，第一打磨辊和第二打磨辊转动对加工材料进行打磨作业，在进行打磨时，两个驱动气缸的输出端移动带动两个驱动块在移动槽上移动，两个驱动块移动带动第一打磨辊向下移动，第一打磨辊向下移动可以更好对加工材料进行打磨作业,可以实现对钟表发夹进行自动加工作业。
其二，本发明中夹紧气缸的输出端移动带动滑动块移动，滑动块移动带动两个第二夹紧杆转动，两个第二夹紧杆转动带动两个第一夹紧杆在定位块上转动，两个第二夹紧杆转动带动两个夹紧板转动对加工材料进行夹紧作业，防止在对加工材料进行加工时，加工材料的位置发生移动，对钟表发夹加工造成影响。
其三，本发明在进行切割时，两个升降电机工作带动两个升降齿轮转动，两个升降齿轮转动带动两个齿板上下移动，两个齿板上下移动带动移动框在支撑架上滑动，移动框移动带动切割电机上下移动，切割电机工作带动切割刀片转动对加工材料进行切割作业。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的驱动组件的立体结构示意图；
图4为本发明的切割组件的立体结构示意图；
图5为本发明的移动组件的立体结构示意图；
图6为图5中A处的放大图；
图7为本发明的打磨件的立体结构示意图；
图8为图7中B处的放大图。
图中标号为：
安装台1，驱动组件2，支撑座21，转动盘22，转动柱23，转动板24，U型凹槽241，第一连接板25，第二连接板26，转动轴27，转动机构28，推送杆29，切割组件3，切割台31，支撑架32，移动框33，切割电机34，切割刀片35，齿板36、升降电机37，升降齿轮371，出料板38，移动组件4，转动件41，转动电机411，第一齿轮412，第二齿轮413，旋转柱23，垫块415，移动件42，安装框421，移动电机422，传动丝杆423，移动块424，定位块425，夹紧件43，夹紧气缸431，滑动块432，第一夹紧杆433，第二夹紧杆434，夹紧板435，加工组件5，打磨件51，第一打磨辊511，第二打磨辊512，固定座513，移动槽5131，驱动气缸514，第一驱动电机515，第二驱动电机516，压缩弹簧517，驱动块518，压线件52，压线机521。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图8可知，本发明提供了一种钟表发夹压线加工装置，包括安装台1、驱动组件2、切割组件3、移动组件4和加工组件5，所述驱动组件2、切割组件3、移动组件4和加工组件5均设置在安装台1的顶部，所述驱动组件2设置在安装台1的一端，所述切割组件3设置在驱动组件2的旁侧且与驱动组件2对应设置，所述移动组件4包括转动件41、移动件42和夹紧件43，所述转动件41设置在安装台1上且与安装台1转动连接，所述移动件42固定设置在转动件41的顶部，所述夹紧件43设置在移动件42的移动端上，所述加工组件5包括打磨件51和压线件52，所述打磨件51设置在安装台1的另一端，所述压线件52设置在安装台1上。
所述驱动组件2包括支撑座21、转动盘22、转动柱23、转动板24、第一连接板25、第二连接板26、转动轴27、转动机构28和推送杆29，所述支撑座21竖直设置在安装台1的顶部，所述转动轴27水平设置在支撑座21上且与支撑座21转动配合，所述转动盘22设置在转动轴27上，所述转动柱23固定设置在转动盘22上，所述转动板24的一端设有U型凹槽241，所述U型凹槽241套设在转动柱23上且与转动柱23滑动配合，所述第一连接板25的一端设置在支撑座21的侧壁上且与支撑座21转动配合，所述第一连接板25的另一端与第二连接板26的一端铰接，所述第一连接板25中间侧壁与转动板24固定连接，所述第二连接板26的另一端与推送杆29一端铰接，所述转动机构28设置在支撑座21上且与转动轴27传动连接；转动机构28工作带动转动轴27转动，转动轴27转动带动转动盘22转动，转动盘22转动带动转动柱23转动，转动柱23转动带动转动板24上的U型凹槽241在转动柱23上滑动，转动板24转动带动第一连接板25在支撑座21上转动，第一连接板25转动带动第二连接板26转动，第二连接板26转动带动推送杆29移动，推送杆29移动带动加工材料在切割台31上移动。
所述切割组件3包括切割台31、支撑架32、移动框33、切割电机34和切割刀片35，所述支撑架32设置在安装台1的顶部，所述切割台31设置在安装台1的顶部且位于支撑架32的下方，所述移动框33设置在支撑架32上且与支撑架32滑动配合，所述移动框33的两侧侧壁上均设有齿板36，所述支撑架32的顶部设有两个升降电机37，两个所述升降电机37的输出轴上均设有升降齿轮371，每个所述升降齿轮371均与其对应的齿板36啮合，所述切割电机34固定设置在移动框33的底部，所述切割刀片35设置在切割电机34的输出轴上，所述切割台31的一端设有出料板38；在进行切割时，两个升降电机37工作带动两个升降齿轮371转动，两个升降齿轮371转动带动两个齿板36上下移动，两个齿板36上下移动带动移动框33在支撑架32上滑动，移动框33移动带动切割电机34上下移动，切割电机34工作带动切割刀片35转动对加工材料进行切割作业，在切割后通过出料板38移动至夹紧件43的旁侧。
所述转动件41包括转动电机411、第一齿轮412、第二齿轮413、旋转柱414和垫块415，所述转动电机411设置在安装台1的顶部且转动电机411的输出轴竖直向上设置，所述第一齿轮412设置在转动电机411的输出轴上，所述旋转柱414设置在安装台1的顶部，所述第二齿轮413设置在旋转柱414上，所述第一齿轮412与第二齿轮413啮合，所述垫块415设置在旋转柱414的顶部；转动电机411工作带动第一齿轮412转动，第一齿轮412转动带动第二齿轮413转动，第二齿轮413转动带动转动柱23在安装台1的顶部进行转动，转动柱23转动带动垫块415转动，垫块415转动带动夹紧的加工材料进行转动。
所述移动件42包括安装框421、移动电机422、传动丝杆423和移动块424，所述安装框421水平固定设置在垫块415的顶部，所述移动电机422设置在安装框421的侧壁上且移动电机422的输出轴与安装框421转动连接，所述传动丝杆423的两端分别设置在安装框421上且与安装框421转动连接，所述传动丝杆423的一端与移动电机422的输出轴固定连接，所述移动块424设置在传动丝杆423上且与传动丝杆423螺纹连接，所述移动块424上设有与传动丝杆423螺纹配合的螺纹孔，所述移动块424顶部设有定位块425；移动电机422工作带动传动丝杆423在安装框421上转动，传动丝杆423转动带动移动块424在传动丝杆423上移动，移动块424移动带动定位块425移动，定位块425移动带动夹紧的加工材料进行移动。
所述夹紧件43包括夹紧气缸431、滑动块432、两个第一夹紧杆433和两个第二夹紧杆434，所述夹紧气缸431水平设置在定位块425上且夹紧气缸431的输出端有定位块425滑动配合，所述滑动块432与夹紧气缸431的输出端固定连接，两个所述第一夹紧杆433的一端与定位块425铰接，两个所述第二夹紧杆434的一端分别设置在两个第一夹紧杆433的另一端且与两个第一夹紧杆433转动连接，两个所述第二夹紧杆434的中间位置与滑动块432转动连接，每个所述第二夹紧杆434的另一端均设有夹紧板435；夹紧气缸431的输出端移动带动滑动块432移动，滑动块432移动带动两个第二夹紧杆434转动，两个第二夹紧杆434转动带动两个第一夹紧杆433在定位块425上转动，两个第二夹紧杆434转动带动两个夹紧板435转动对加工材料进行夹紧作业，防止在对加工材料进行加工时，加工材料的位置发生移动。
所述打磨件51包括第一打磨辊511、第二打磨辊512、两个固定座513和两个驱动气缸514，两个所述固定座513对称设置在安装台1的顶部，每个所述固定座513上均设有移动槽5131，每个所述驱动气缸514设置在与其对应的固定座513的顶部且每个驱动气缸514的输出端均竖直向下设置，每个所述驱动气缸514的输出端上均设有驱动块518，每个所述驱动块518的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧517，每个所述压缩弹簧517的两端分别与驱动块518和移动槽5131的底部固定连接，所述第一打磨辊511的两端分别设置在两个移动块424上且与两个移动块424转动连接，其中一个驱动块518的侧壁上设有第一驱动电机515，所述第一驱动电机515的输出轴与第一打磨辊511固定连接，所述第二打磨辊512的两端分别设置在两个固定座513的下段且与两个固定座513转动连接，其中一个所述固定座513的侧壁上设有第二驱动电机516，所述第二驱动电机516的输出轴与第二打磨辊512固定连接；在进行打磨时，第一驱动电机515工作带动第一打磨辊511在两个驱动块518上转动，第二驱动电机516转动带动第二打磨辊512在两个固定座513上转动，第一打磨辊511和第二打磨辊512转动对加工材料进行打磨作业，在进行打磨时，两个驱动气缸514的输出端移动带动两个驱动块518在移动槽5131上移动，两个驱动块518移动带动第一打磨辊511向下移动，第一打磨辊511向下移动可以更好对加工材料进行打磨作业。
所述压线件52包括压线机521，所述压线机521设置在安装台1的顶部且位于其中一个固定座513的旁侧；在进行打磨后，压线机521可以实现对加工材料进行压线作业。
本发明的工作原理：本发明在使用时，在进行送料时，转动机构28工作带动转动轴27转动，转动轴27转动带动转动盘22转动，转动盘22转动带动转动柱23转动，转动柱23转动带动转动板24上的U型凹槽241在转动柱23上滑动，转动板24转动带动第一连接板25在支撑座21上转动，第一连接板25转动带动第二连接板26转动，第二连接板26转动带动推送杆29移动，推送杆29移动带动加工材料在切割台31上移动，在移动至支撑架32的下方时，两个升降电机37工作带动两个升降齿轮371转动，两个升降齿轮371转动带动两个齿板36上下移动，两个齿板36上下移动带动移动框33在支撑架32上滑动，移动框33移动带动切割电机34上下移动，切割电机34工作带动切割刀片35转动对加工材料进行切割作业，切割台31上的加工材料进行切割作业，在切割后通过出料板38移动至夹紧件43的旁侧，夹紧气缸431的输出端移动带动滑动块432移动，滑动块432移动带动两个第二夹紧杆434转动，两个第二夹紧杆434转动带动两个第一夹紧杆433在定位块425上转动，两个第二夹紧杆434转动带动两个夹紧板435转动对加工材料进行夹紧作业，防止在对加工材料进行加工时，加工材料的位置发生移动，影响对加工材料的加工作业，在将加工材料进行固定夹紧后，转动电机411工作带动第一齿轮412转动，第一齿轮412转动带动第二齿轮413转动，第二齿轮413转动带动转动柱23在安装台1的顶部进行转动，转动柱23转动带动垫块415转动，垫块415转动带动夹紧的加工材料进行转动，将加工材料移动至打磨件51上，移动电机422工作带动传动丝杆423在安装框421上转动，传动丝杆423转动带动移动块424在传动丝杆423上移动，移动块424移动带动定位块425移动，定位块425移动带动夹紧的加工材料进行移动，在进行打磨时，第一驱动电机515工作带动第一打磨辊511在两个驱动块518上转动，第二驱动电机516转动带动第二打磨辊512在两个固定座513上转动，第一打磨辊511和第二打磨辊512转动对加工材料进行打磨作业，在进行打磨时，两个驱动气缸514的输出端移动带动两个驱动块518在移动槽5131上移动，两个驱动块518移动带动第一打磨辊511向下移动，第一打磨辊511向下移动可以更好对加工材料进行打磨作业，在进行打磨后，压线机521可以实现对加工材料进行压线作业。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于:包括安装台(1)、驱动组件(2)、切割组件(3)、移动组件(4)和加工组件(5)，所述驱动组件(2)、切割组件(3)、移动组件(4)和加工组件(5)均设置在安装台(1)的顶部，所述驱动组件(2)设置在安装台(1)的一端，所述切割组件(3)设置在驱动组件(2)的旁侧且与驱动组件(2)对应设置，所述移动组件(4)包括转动件(41)、移动件(42)和夹紧件(43)，所述转动件(41)设置在安装台(1)上且与安装台(1)转动连接，所述移动件(42)固定设置在转动件(41)的顶部，所述夹紧件(43)设置在移动件(42)的移动端上，所述加工组件(5)包括打磨件(51)和压线件(52)，所述打磨件(51)设置在安装台(1)的另一端，所述压线件(52)设置在安装台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括支撑座(21)、转动盘(22)、转动柱(23)、转动板(24)、第一连接板(25)、第二连接板(26)、转动轴(27)、转动机构(28)和推送杆(29)，所述支撑座(21)竖直设置在安装台(1)的顶部，所述转动轴(27)水平设置在支撑座(21)上且与支撑座(21)转动配合，所述转动盘(22)设置在转动轴(27)上，所述转动柱(23)固定设置在转动盘(22)上，所述转动板(24)的一端设有U型凹槽(241)，所述U型凹槽(241)套设在转动柱(23)上且与转动柱(23)滑动配合，所述第一连接板(25)的一端设置在支撑座(21)的侧壁上且与支撑座(21)转动配合，所述第一连接板(25)的另一端与第二连接板(26)的一端铰接，所述第一连接板(25)中间侧壁与转动板(24)固定连接，所述第二连接板(26)的另一端与推送杆(29)一端铰接，所述转动机构(28)设置在支撑座(21)上且与转动轴(27)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括切割台(31)、支撑架(32)、移动框(33)、切割电机(34)和切割刀片(35)，所述支撑架(32)设置在安装台(1)的顶部，所述切割台(31)设置在安装台(1)的顶部且位于支撑架(32)的下方，所述移动框(33)设置在支撑架(32)上且与支撑架(32)滑动配合，所述移动框(33)的两侧侧壁上均设有齿板(36)，所述支撑架(32)的顶部设有两个升降电机(37)，两个所述升降电机(37)的输出轴上均设有升降齿轮(371)，每个所述升降齿轮(371)均与其对应的齿板(36)啮合，所述切割电机(34)固定设置在移动框(33)的底部，所述切割刀片(35)设置在切割电机(34)的输出轴上，所述切割台(31)的一端设有出料板(38)。
4.根据权利要求1所述的一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于：所述转动件(41)包括转动电机(411)、第一齿轮(412)、第二齿轮(413)、旋转柱(414)和垫块(415)，所述转动电机(411)设置在安装台(1)的顶部且转动电机(411)的输出轴竖直向上设置，所述第一齿轮(412)设置在转动电机(411)的输出轴上，所述旋转柱(414)设置在安装台(1)的顶部，所述第二齿轮(413)设置在旋转柱(414)上，所述第一齿轮(412)与第二齿轮(413)啮合，所述垫块(415)设置在旋转柱(414)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于：所述移动件(42)包括安装框(421)、移动电机(422)、传动丝杆(423)和移动块(424)，所述安装框(421)水平固定设置在垫块(415)的顶部，所述移动电机(422)设置在安装框(421)的侧壁上且移动电机(422)的输出轴与安装框(421)转动连接，所述传动丝杆(423)的两端分别设置在安装框(421)上且与安装框(421)转动连接，所述传动丝杆(423)的一端与移动电机(422)的输出轴固定连接，所述移动块(424)设置在传动丝杆(423)上且与传动丝杆(423)螺纹连接，所述移动块(424)上设有与传动丝杆(423)螺纹配合的螺纹孔，所述移动块(424)顶部设有定位块(425)。
6.根据权利要求5所述的一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于：所述夹紧件(43)包括夹紧气缸(431)、滑动块(432)、两个第一夹紧杆(433)和两个第二夹紧杆(434)，所述夹紧气缸(431)水平设置在定位块(425)上且夹紧气缸(431)的输出端有定位块(425)滑动配合，所述滑动块(432)与夹紧气缸(431)的输出端固定连接，两个所述第一夹紧杆(433)的一端与定位块(425)铰接，两个所述第二夹紧杆(434)的一端分别设置在两个第一夹紧杆(433)的另一端且与两个第一夹紧杆(433)转动连接，两个所述第二夹紧杆(434)的中间位置与滑动块(432)转动连接，每个所述第二夹紧杆(434)的另一端均设有夹紧板(435)。
7.根据权利要求1所述的一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于：所述打磨件(51)包括第一打磨辊(511)、第二打磨辊(512)、两个固定座(513)和两个驱动气缸(514)，两个所述固定座(513)对称设置在安装台(1)的顶部，每个所述固定座(513)上均设有移动槽(5131)，每个所述驱动气缸(514)设置在与其对应的固定座(513)的顶部且每个驱动气缸(514)的输出端均竖直向下设置，每个所述驱动气缸(514)的输出端上均设有驱动块(518)，每个所述驱动块(518)的底部均设有两个对称设置的压缩弹簧(517)，每个所述压缩弹簧(517)的两端分别与驱动块(518)和移动槽(5131)的底部固定连接，所述第一打磨辊(511)的两端分别设置在两个驱动块(518)上且与两个驱动块(518)转动连接，其中一个驱动块(518)的侧壁上设有第一驱动电机(515)，所述第一驱动电机(515)的输出轴与第一打磨辊(511)固定连接，所述第二打磨辊(512)的两端分别设置在两个固定座(513)的下段且与两个固定座(513)转动连接，其中一个所述固定座(513)的侧壁上设有第二驱动电机(516)，所述第二驱动电机(516)的输出轴与第二打磨辊(512)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钟表发夹压线加工装置，其特征在于：所述压线件(52)包括压线机(521)，所述压线机(521)设置在安装台(1)的顶部且位于其中一个固定座(513)的旁侧。
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