CN201380312Y - 一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，属于机械技术领域。它解决了现有的采用牛头刨床对模具进行加工费时费力、工作效率低、加工出来的倒角精度低等问题。本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床包括机架和可在机架上移动的工作台，工作台上设有用于夹持模具的夹持装置，在夹持装置两侧各设有至少一组铣削单元，且工作台两侧的铣削单元一一对应设置，每个铣削单元均包括机座、安装在机座上的铣刀和驱动铣刀转动的动力机构一，在每个机座与机架之间设有能调整两个相对置的机座之间间距的调整装置。本实用新型具有工作效率高、加工倒角的精度高、使用范围广等优点。

Description

一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铣床，特别是一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床。

背景技术

现有的鞋底模具是由上、下模板组成的，其中在上、下模板的外表面边缘两侧均具有倒角，这样在对鞋底模具进行浇塑时，通过模架夹持在上、下模板外表面边缘两侧倒角上，从而夹紧上、下模板使得上、下模板能紧贴在一起。

上、下模板在刚加工出来的时候其外表面都是光滑无倒角的，为了加工成上、下模板的倒角来，人们都是将上、下模板放置在牛头刨床上，通过刨刀对上、下模板外表面边缘进行加工。这样虽然能加工出倒角来，但是由于刨床自身的结构限制，在加工倒角过程中无法一次性加工出来，每次加工只能刨出一道很浅的倒角，只有通过多次加工才能刨出足够深度的倒角。而且每次加工完成后也只能加工出上模板或下模板上的一道倒角，而模具本身需要4道倒角，这样就需要重复4次才能加工出全部的倒角，由于每加工一个侧面的倒角都需要将模具与刨刀进行对刀，这样加工4道倒角就要对4次刀，而且还要熟练的操作工才能完成上述的工作。综上所述，现有的采用牛头刨床对模具进行加工不仅费时费力，加工不方便，从而造成工作效率低，而且加工出来的倒角精度也低，对人员的要求也比较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的问题提供了一种使用方便、工作效率高、精度高、适用范围广、能同时对模具两面倒角加工的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，包括机架和可在机架上移动的工作台，其特征在于，所述的工作台上设有用于夹持模具的夹持装置，在夹持装置两侧各设有至少一组铣削单元，且工作台两侧的铣削单元一一对应设置，每个铣削单元均包括机座、安装在机座上的铣刀和驱动铣刀转动的动力机构一，在每个机座与机架之间设有能调整两个相对置的机座之间间距的调整装置。

本铣床在夹持装置两侧各设有铣刀，这样在加工模具倒角时就可以对模具的两侧同时加工倒角，也就是说可以一次性加工出两条倒角来。而根据不同型号和不同厚度的模具，以及所需加工倒角深度的不同要求，通过调整装置可以调整两相对机座之间间距，也就是调整两相对铣刀之间间距，从而使得本铣床的使用范围更广。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的铣刀倾斜设置在机座上。这样能更好的加工鞋底模具的倒角，使其精度更高。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的调整装置包括固定在机架上的动力机构二和设在机架上的导轨，上述的机座安装在导轨上，所述的动力机构二与机座之间设有传动机构。由动力机构二提供动力，通过传动机构从而使机座可以在导轨上移动，也就是说机座可以在机架上左右移动。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的传动机构包括大齿轮、小齿轮和传动丝杆，所述的大齿轮与小齿轮相啮合且小齿轮与动力机构二相联，所述的传动丝杆一端与大齿轮相连，另一端穿插在机座内与机座相连。

通过动力机构二带动小齿轮转动，从而使与小齿轮相啮合的大齿轮也跟着转动，接着大齿轮带动传动丝杆转动，从而推动机座在导轨上移动。通过齿轮将动力机构二的动力传递到机座上，这样可以更精确的调整两相对机座之间间距。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的夹持装置包括定位件一、定位件二和固定在工作台上的驱动机构，定位件一固定在工作台上，所述的驱动机构与定位件二相连且可驱动定位件二相对定位件一前后移动。

当把模具放置在定位件一与定位件二之间时，通过操控驱动机构驱动定位件二相对定位件一向前移动，从而将模具夹紧在定位件一与定位件二之间无法动弹。而要将模具从定位件一与定位件二之间取出来时，只需操控驱动机构驱动定位件二相对定位件一向后移动即可。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的工作台上设有挡板，上述的定位件一固定在挡板上，所述的挡板上具有条形口，定位件二上设有与条形口宽度相匹配的滑块，且滑块在驱动机构的作用下能在条形口内滑动。

将模具放置在定位件一和定位件二时，模具的一端与定位件一接触，模具的侧面抵靠在挡板上，当驱动机构驱动定位件二沿着挡板相对定位件一向前移动时，就能更好的夹紧模具就不会使模具偏离原有方向。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的驱动机构包括转盘、丝杆和固定在定位件二上的螺母座，所述的丝杆内端与螺母座相连，外端与转盘相连。

通过转动转盘从而螺母座在丝杆上作直线运动，这样便能带动定位件二使定位件二的滑块在挡板上的条形口内滑动，也就是说位件一相对定位件一前后移动。

作为另一种情况，在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的驱动机构为电机一和固连在定位件二上的螺母座，电机一固定在工作台上且电机一转轴与螺母座相连。这样同样可以带动定位件二使定位件二的滑块在挡板上的条形口内滑动。

作为第三种情况，在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的驱动机构为气缸，气缸固定在工作台上且气缸主轴与定位件二相连。这样同样可以带动定位件二使定位件二的滑块在挡板上的条形口内滑动。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的丝杆外端端部处设有转台，转台外侧面上具有若干个凹槽，所述的转盘上设有与凹槽相对应的挡块，挡块位于凹槽内且当转盘转动时挡块可与凹槽侧壁相碰撞。

当定位件一和定位件二将模具夹紧后，不停的转动转盘使转盘上的挡块与转台上的凹槽侧壁相碰撞，这样能使定位件一和定位件二将模具夹得更紧。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的定位件一上设有压紧装置，所述的压紧装置包括压紧块、设置在定位件一上的螺杆和与螺杆螺纹连接的转杆，所述的压紧块位于转杆与定位件一之间且压紧块套接在螺杆上。通过压紧块紧压在模具上，从而使模具在加工过程中紧贴在工作台上而不会由于铣刀在模具上的推进而上翘起来。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的螺杆上套接有压缩弹簧，所述的压缩弹簧一端作用在压紧块上，另一端作用在定位件一上。

这样只需转动转杆上升，在压缩弹簧的弹力作用下压紧块就会被压缩弹簧顶起从而与模具脱离接触，这样就无需人工用手来将压紧块抬起来。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的动力机构一和动力机构二均为电机。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的铣削单元有两组且对称分布在工作台两侧。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的转杆上设有转把。通过转把可以方便的转动转杆。

在上述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中，所述的机架上设有弧形保护罩，所述的保护罩位于两机座之间。保护罩是为了防止铣削出来的废屑飞溅出来弄伤人。

与现有技术相比，本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床在工作台两侧各设有铣刀，这样在加工模具倒角时就可以对模具的两侧同时加工倒角，也就是说可以一次性加工出两条倒角来。这样不仅提高了工作效率，而且采用铣刀来铣削模具使铣削出来的倒角精度更高。

同时根据不同型号和不同厚度的模具，以及所需加工倒角深度的不同要求，通过调整装置可以调整两相对机座之间间距，也就是调整两相对铣刀之间间距。这样使得本铣床的使用范围更广。

附图说明

图1是本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床的结构示意图。

图2是本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床的另一视角的结构示意图。

图3是本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中压紧装置的结构示意图。

图4是本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中夹持装置的结构示意图。

图5是本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中控制机构一的结构示意图。

图6是本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床中转台的立体结构示意图。

图中，1、机架；11挡块一；2、工作台；21、挡板；211、条形口；3、机座；31、行程开关一；4、铣刀；5、定位件一；51、螺杆；6、定位件二；61、滑块；62、螺母座；7、丝杆；71、转台；711、凹槽；8、转盘；81、挡块；9、电机；10、传动丝杆；12、大齿轮；13、小齿轮；14、转杆；141、转把；15、压紧块；16、压缩弹簧；18、模具。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1、图2和图4所示，本用于加工鞋底模具倒角的双头铣床包括机架1和可在机架1上前后移动的工作台2，在工作台2上设有用于夹持模具18的夹持装置，在夹持装置两侧对称分布设有两组铣削单元，且工作台2两侧的铣削单元一一对应设置，每个铣削单元均包括机座3、倾斜设置在机座3上的铣刀4和驱动铣刀4转动的动力机构一，在每个机座3与机架1之间设有能调整两个相对置的机座3之间间距的调整装置。

铣刀4倾斜设置在机座3上能更好的加工鞋底模具18的倒角，使其精度更高。

如图1和图2所示，调整装置包括固定在机架1上的动力机构二和横向设置在机架1上的导轨，上述的机座3安装在导轨上，动力机构二与机座3之间设有传动机构。传动机构包括大齿轮12、小齿轮13和传动丝杆10，大齿轮12与小齿轮13相啮合且小齿轮13与动力机构二相联，传动丝杆10一端与大齿轮12相连，另一端穿插在机座3内与机座3相连。由动力机构二提供动力，通过动力机构二带动小齿轮13转动，从而使与小齿轮13相啮合的大齿轮12也跟着转动，接着大齿轮12带动传动丝杆10转动，从而推动机座3在导轨上移动，也就是说机座3可以在机架1上左右移动。这样就可以根据不同型号和不同厚度的模具18，以及所需加工倒角深度的不同要求来调整两相对机座3之间间距，也就是调整两相对铣刀4之间间距，从而使得本铣床的使用范围更广。通过齿轮将动力机构二的动力传递到机座3上，这样可以更精确的调整两相对机座3之间间距。

如图5所示，在机座3与机架1之间还设有控制机座3行程的控制机构一，控制机构一包括设置在机座3上的两个行程开关一31和两个设置在机架1上与行程开关一31相对的挡块一11，当行程开关一31与挡块一11相接触时机座3便停止移动。通过控制机构一可以限制限制机座3的移动行程，这样当不熟练的工人来操作本铣床时，就可以避免了在缩小两相对机座3之间间距的时候由于操作失误而使两铣刀4碰撞在一起，或在增大两相对机座3之间间距的时候由于操作失误而使机座3滑出导轨。

如图4所示，夹持装置包括定位件一5、定位件二6和固定在工作台2上的驱动机构，定位件一5固定在工作台2上，所述的驱动机构与定位件二6相连且可驱动定位件二6相对定位件一5前后移动。在工作台2上设有挡板21，上述的定位件一5固定在挡板21上，所述的挡板21上具有条形口211，定位件二6上设有与条形口211宽度相匹配的滑块61，且滑块61在驱动机构的作用下能在条形口211内滑动。把模具18放置工作台2上位于定位件一5与定位件二6之间时，模具18的一端与定位件一5接触，模具18的侧面抵靠在挡板21上。驱动机构驱动定位件二6沿着挡板21相对定位件一5向前移动，从而将模具18夹紧在定位件一5与定位件二6之间无法动弹，而挡板21可以防止模具18在夹紧过程中偏离原有方向。而要将模具18从定位件一5与定位件二6之间取出来时，只需操控驱动机构驱动定位件二6相对定位件一5向后移动即可。

驱动机构包括转盘8、丝杆7和固定在定位件二6上的螺母座62，丝杆7内端与螺母座62相连，外端与转盘8相连。丝杆7外端端部处设有转台71，如图6所示，转台71外侧面上均匀分布有3个凹槽711，转盘8上设有与凹槽711相对应的挡块81，挡块81位于凹槽711内且当转盘8转动时挡块81可与凹槽711侧壁相碰撞。通过转动转盘8从而螺母座62在丝杆7上作直线运动，这样便能带动定位件二6使定位件二6的滑块61在挡板21上的条形口211内滑动，也就是说位件一相对定位件一5前后移动。当定位件一5和定位件二6将模具18夹紧后，不停的转动转盘8使转盘8上的挡块81与转台71上的凹槽711侧壁相碰撞，这样能使定位件一5和定位件二6将模具18夹得更紧。

如图3所示，在定位件一5上设有压紧装置，压紧装置包括压紧块15、设置在定位件一5上的螺杆51和与螺杆51螺纹连接的转杆14，压紧块15位于转杆14与定位件一5之间且压紧块15套接在螺杆51上。在螺杆51上套接有压缩弹簧16，压缩弹簧16一端作用在压紧块15上，另一端作用在定位件一5上。通过转动转杆14下降使压紧块15紧压在模具18上，从而使模具18在加工过程中紧贴在工作台2上而不会由于铣刀4在模具18上的推进而上翘起来。当转动转杆14上升时，在压缩弹簧16的弹力作用下压紧块15就会被压缩弹簧16顶起从而与模具18脱离接触，这样就无需人工用手来将压紧块15抬起来。在转杆14的上端设有转把141，通过转把141可以方便的转动转杆14。

在机架1上还设有弧形保护罩，保护罩位于两机座3之间。保护罩是为了防止铣削出来的废屑飞溅出来弄伤人。在本实施例中，动力机构一和动力机构二均为电机9。

实施例2：

实施例2的内容基本同实施例1相同，不同点在于驱动机构为电机一和固连在定位件二6上的螺母座62，电机一固定在工作台2上且电机一转轴与螺母座62相连。这样同样可以带动定位件二6使定位件二的滑块61在挡板21上的条形口211内滑动。

实施例3：

实施例2的内容基本同实施例1相同，不同点在于驱动机构为气缸，气缸固定在工作台2上且气缸主轴与定位件二6相连。这样同样可以带动定位件二6使定位件二6的滑块61在挡板21上的条形口211内滑动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1、一种用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，包括机架(1)和可在机架(1)上移动的工作台(2)，其特征在于，所述的工作台(2)上设有用于夹持模具(18)的夹持装置，在夹持装置两侧各设有至少一组铣削单元，且工作台(2)两侧的铣削单元一一对应设置，每个铣削单元均包括机座(3)、安装在机座(3)上的铣刀(4)和驱动铣刀(4)转动的动力机构一，在每个机座(3)与机架(1)之间设有能调整两个相对置的机座(3)之间间距的调整装置。

2、根据权利要求1所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的铣刀(4)倾斜设置在机座(3)上。

3、根据权利要求1或2所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的调整装置包括固定在机架(1)上的动力机构二和设在机架(1)上的导轨，上述的机座(3)安装在导轨上，所述的动力机构二与机座(3)之间设有传动机构。

4、根据权利要求3所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的传动机构包括大齿轮(12)、小齿轮(13)和传动丝杆(10)，所述的大齿轮(12)与小齿轮(13)相啮合且小齿轮(13)与动力机构二相联，所述的传动丝杆(10)一端与大齿轮(12)相连，另一端穿插在机座(3)内与机座(3)相连。

5、根据权利要求1或2所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的夹持装置包括定位件一(5)、定位件二(6)和固定在工作台(2)上的驱动机构，定位件一(5)固定在工作台(2)上，所述的驱动机构与定位件二(6)相连且可驱动定位件二(6)相对定位件一(5)前后移动。

6、根据权利要求5所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的工作台(2)上设有挡板(21)，上述的定位件一(5)固定在挡板(21)上，所述的挡板(21)上具有条形口(211)，定位件二(6)上设有与条形口(211)宽度相匹配的滑块(61)，且滑块(61)在驱动机构的作用下能在条形口(211)内滑动。

7、根据权利要求6所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的驱动机构包括转盘(8)、丝杆(7)和固定在定位件二(6)上的螺母座(62)，所述的丝杆(7)内端与螺母座(62)相连，外端与转盘(8)相连。

8、根据权利要求7所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的丝杆(7)外端端部处设有转台(71)，转台(71)外侧面上具有若干个凹槽(711)，所述的转盘(8)上设有与凹槽(711)相对应的挡块(81)，挡块(81)位于凹槽(711)内且当转盘(8)转动时挡块(81)可与凹槽(711)侧壁相碰撞。

9、根据权利要求5所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的定位件一(5)上设有压紧装置，所述的压紧装置包括压紧块(15)、设置在定位件一(5)上的螺杆(51)和与螺杆(51)螺纹连接的转杆(14)，所述的压紧块(15)位于转杆(14)与定位件一(5)之间且压紧块(15)套接在螺杆(51)上。

10、根据权利要求9所述的用于加工鞋底模具倒角的双头铣床，其特征在于，所述的螺杆(51)上套接有压缩弹簧(16)，所述的压缩弹簧(16)一端作用在压紧块(15)上，另一端作用在定位件一(5)上。

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