CN217412604U - 一种高效剪板机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效剪板机，涉及剪板机的技术领域,包括机架、设置于机架上的工作台，以及上下移动连接于机架上的剪板刀，所述剪板刀位于工作台的一侧，所述工作台上设置有贯通工作台上下两面的安装腔，所述工作台在安装腔内间隔分布有多个安装条，所述安装条上表面转动连接有多个滚珠，所述机架上下移动有抵接板，所述抵接板上表面设置有供安装条插接的插接槽，所述插接槽与安装条一一对应，当所述安装条下表面抵接于插接槽底壁上时，所述抵接板上表面与滚珠最高点齐平，且所述机架上设置有驱动抵接板上下移动的动力源。本申请能够提高板材在工作台上移动时的流畅性。

Description

一种高效剪板机

技术领域

本申请涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种高效剪板机。

背景技术

金属板材加工成型之后，需要根据使用场景的不同将金属板材裁切成不同的规格，通常使用剪板机对金属板材进行裁切。

相关技术中的剪板机，参照图1，包括机架1，机架1上设置有用于放置板材的工作台2，机架1在工作台2板一侧设置有剪板刀3，剪板刀3与工作台2的台面之间具有供板材通过的空间，且机架1上安装有与剪板刀3相连的驱动气缸4，气缸用于带动剪板刀3上下移动对板材进行剪切。

但上述相关技术中，工作人员将板材放置于工作台2上后，将板材移动到剪板刀3下的过程中，板材表面与工作台2台面之间容易产生较大的摩擦力，使得板材移动时较为费力。

实用新型内容

为了提高板材在工作台上移动时的流畅性，本申请提供一种高效剪板机。

本申请提供一种高效剪板机，采用如下的技术方案：

一种高效剪板机，包括机架、设置于机架上的工作台，以及上下移动连接于机架上的剪板刀，所述剪板刀位于工作台的一侧，所述工作台上设置有贯通工作台上下两面的安装腔，所述工作台在安装腔内间隔分布有多个安装条，所述安装条上表面转动连接有多个滚珠，所述机架上下移动有抵接板，所述抵接板上表面设置有供安装条插接的插接槽，所述插接槽与安装条一一对应，当所述安装条下表面抵接于插接槽底壁上时，所述抵接板上表面与滚珠最高点齐平，且所述机架上设置有驱动抵接板上下移动的动力源。

通过采用上述技术方案，间隔设置安装条方便板材放置，且滚珠能够使放置在安装条上的板材能够顺畅的在安装条上移动，从而提高板材移动的效率，且抵接板能够在板材移动至裁切位置时向上移动，使得抵接板的上表面与滚珠的上表面齐平，从而使得抵接板的上表面抵接于板材上，板材与抵接板之间的摩擦力使得板材在裁切时不易移动，从而使得板材的裁切高效便利。

可选的，所述工作台沿垂直于板材的进料方向上的两端均设置有固定板，两个所述固定板上均滑动穿设有调节杆，所述调节杆的滑动方向垂直于板材的进料方向，所述工作台两端的调节杆相互靠近的一端设置有限位板，且所述固定板上设置有对调节杆进行定位的定位件。

通过采用上述技术方案，通过将工作台两端的限位板移动至与板材相对的两端抵接，然后用定位件对调节杆进行定位，使得限位板定位，从而能够对方形板材移动的方向进行导向，且将限位板向远离板材的方向移动，也能够使限位板不与异性板材干涉。

可选的，所述定位件包括设置于固定板上的支撑杆，以及设置于支撑杆远离固定板一端的穿设杆，所述调节杆侧壁上设置有供穿设杆穿设过调节杆侧壁的行程槽，所述行程槽的长度延伸方向平行于调节杆的长度延伸方向，所述定位件还包括螺纹连接于穿设杆外壁上的螺母。

通过采用上述技术方案，调节杆移动时能够带动穿设杆在行程槽内移动，穿设杆能够对调节杆的移动方向进行导向。将螺母螺纹移动至抵紧调节杆外壁，即能够限制穿设杆在行程槽内的移动，从而使得调节杆定位，进而使得限位板定位。

可选的，所述限位板背离固定板的一侧沿板材的进料方向转动连接有多个与板材侧壁抵接的转动辊。

通过采用上述技术方案，板材移动时能够带动转动辊转动，从而减小板材与限位板之间的摩擦力，从而使得板材移动的更加顺畅。

可选的，所述工作台两端的限位板相互对应，两个对应的所述限位板沿垂直于板材的进料方向滑动连接有同一个压杆，所述限位板上设置有驱动压杆向下抵紧板材上表面的移动件。

通过采用上述技术方案，压杆抵接板材上表面能够限制板材向上翘起，从而提高板材在裁切时的稳定性。

可选的，所述固定板上设置有安装板，所述移动件包括上下螺纹穿设于安装板上的螺杆，所述螺杆的一端转动连接有中间块，所述压杆沿垂直于板材的进料方向滑动连接于中间块上。

通过采用上述技术方案，螺纹移动螺杆即能够带动中间块上下移动，从而带动压杆上下移动。

可选的，所述中间块呈燕尾状，所述压杆上沿垂直于板材的进料方向设置有供中间块滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，压杆通过燕尾状的中间块滑动连接于螺杆上，从而使得压杆能够适应不同尺寸的板材。

可选的，所述压杆设置于限位板靠近剪板刀的一端。

通过采用上述技术方案，压杆靠近剪板刀，使得压板不易阻碍板材的移动，便于移动板材。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过间隔设置多个安装条，并在安装条上转动有滚珠，使得板材在安装条上能够顺畅的移动，并且通过在板材要进行裁切时向上移动抵接板，使抵接板抵接于板材上，从而抵接板与板材之前的摩擦力使得板材在裁切时不易移动，从而提高板材裁切的效率；

2.通过在机架上移动调节杆，使得两个限位板能够共同夹持板材，从而对板材的移动方向进行导向。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例抵接板向下移动时的状态示意图；

图4是本实施例的剖视图；

图5是图2中A处的放大结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、剪板刀；4、驱动气缸；5、安装腔；6、安装条；7、滚珠；8、抵接板；9、插接槽；10、支撑板；11、动力源；111、动力气缸；12、固定板；13、调节杆；14、限位板；15、定位件；151、支撑杆；152、穿设杆；153、螺母；16、让位槽；17、行程槽；18、容置槽；19、转动辊；20、压杆；21、调节槽；22、移动件；221、螺杆；23、安装板；24、中间块；25、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效剪板机。参照图2，高效剪板机包括机架1，机架1上固定有用于板材进料的工作台2，机架1在工作台2的一侧上下滑动连接有剪板刀3，并且机架1上固定安装有用于驱动剪板刀3上下移动的驱动气缸4。

参照图3和图4，工作台2上开设有贯通工作台2上下两面的安装腔5，安装腔5呈方形结构，工作台2在安装腔5内沿板材的进料方向均匀间隔分布有多个安装条6，安装条6的长度延伸方向垂直于板材的进料方向，安装条6的上表面为水平面。安装条6上表面与工作台2的上表面齐平，且安装条6上表面均匀转动连接有多个滚珠7，滚珠7的表面光滑。

当板材放置于工作台2上时，板材的下表面与滚珠7的最高点抵接，板材向剪板刀3移动时能够带动滚珠7转动，使得板材在工作台2上移动时较为顺畅。

参照图3和图4，机架1上下移动连接有抵接板8，抵接板8呈方形结构且抵接板8与工作台2平行。抵接板8与安装腔5相对，抵接板8上表面为粗糙面，且抵接板8上表面开设有供安装条6插接的插接槽9，插接槽9与安装条6一一对应，机架1上设置有用于驱动抵接板8安上下移动的动力源11。

参照图3和图4，抵接板8机架1上固定有支撑板10，支撑板10位于工作台2下方，本实施例中的动力源11为固定安装于机架1上的动力气缸111，动力气缸111的活塞杆固定连接于抵接板8下表面，且动力气缸111活塞杆的轴线沿竖直方向延伸。

当气缸的活塞杆向下回缩时，抵接板8位于工作台2的下方，当气缸的活塞杆向上伸出时，能够带动抵接板8向上插接至安装腔5内，同时使安装条6插接至插接槽9内，当抵接板8移动至安装条6下表面抵接于插接槽9的底壁上时，抵接板8的上表面与滚珠7的最高点齐平，使得抵接板8上表面抵接于板材下表面，抵接板8与板材之间的摩擦力使得板材在裁切时不易移动。

参照图2和图3，工作台2上表面沿垂直于板材进料方向的两端均固定有一个固定板12，两个固定板12相对且竖直向上延伸。每个固定板12上均沿水平方向滑动穿设有一个调节杆13，调节杆13的滑动方向与长度延伸方向均垂直于板材的进料方向。

参照图2和图3，两个调节杆13相互靠近的一端均固定有一个限位板14，两个限位板14相互对应并位于两个固定板12之间，限位板14的长度延伸方向平行于板材的进料方向。两个限位板14相对的一面上均开设有多个容置槽18，每个限位板14上容置槽18的分布方向平行于板材的进料方向。

参照图2和图3，限位板14在容置槽18内转动连接有转动辊19，转动辊19的轴线沿竖直方向延伸，且转动辊19远离同侧固定板12的一侧超出限位板14的侧壁。限位板14的下表面与滚轮的最高点抵接,固定板12上设置有对调节杆13进行定位的定位件15。

当板材放置于工作台2上后，将调节杆13向相互靠近的方向滑动，使两个限位板14将板材夹持在两个限位板14之间，并且转动辊19的侧壁抵接于板材的侧壁上，同时对调节杆13进行定位，从而板材向靠近剪板刀3移动时，能够带动转动辊19转动，从而辅助板材移动。

参照图2和图5，定位件15包括固定于固定板12背离限位板14一侧上的支撑杆151，以及固定于支撑杆151远离固定板12一端的穿设杆152。支撑杆151位于调节杆13的上方，且支撑杆151远离固定板12的一端倾斜向下向靠近调节杆13延伸，调节杆13上表面沿调节杆13的长度延伸方向开设有供支撑杆151滑动的让位槽16。

参照图2和图5，穿设杆152的长度延伸方向垂直于调节杆13的长度延伸方向，调节杆13相对的两侧壁上分别开设有供穿设杆152两端穿设出调节杆13的行程槽17，行程槽17与让位槽16连通，且穿设杆152能够在行程槽17内沿调节杆13的长度延伸方向滑动。

参照图2和图5，穿设杆152延伸出调节杆13的两端外壁上具有外螺纹，定位件15还包括螺纹连接于穿设杆152外壁上的螺母153，当螺母153螺纹移动至抵紧调节杆13外侧壁上时，能够限制穿设杆152在行程槽17内移动，从而对调节杆13进行定位，进而对限位板14进行定位。

参照图2和图3，两个限位板14上沿垂直于板材的进料方向滑动穿设有同一个压杆20，压杆20位于相邻的两个转动辊19之间，压杆20的长度延伸方向平行调节杆13的长度延伸方向，且压杆20位于两个固定板12之间，压杆20的两端分别靠近两个固定板12相对的一面。限位板14靠近剪板刀3的一端开设有供压杆20穿设的调节槽21，调节槽21沿竖直方向延伸，且限位板14上设置有用于驱动压杆20在调节槽21内上下移动的移动件22。

参照图3和图4，固定板12背离限位板14的一侧上端设置有安装板23，移动件22包括沿竖直方向上下螺纹连接于安装板23上的螺杆221，螺杆221下端穿设过安装板23并通过轴承转动连接有中间块24。压杆20上表面沿压杆20的长度延伸方向开设有供中间块24滑动的滑动槽25，中间块24在滑动槽25内沿压杆20的长度延伸方向滑动，且中间块24呈燕尾状结构，使得螺杆221带动中间块24上下移动时，能够带动压杆20一同上下移动。

将板材放置于压杆20下方，螺纹移动螺杆221带动压杆20向下抵紧板材，能够在板材进行剪切时阻止板材翘起，从而提高板材在剪切时的稳定性

本申请实施例一种高效剪板机的实施原理为：将板材放置于安装条6上，然后移动限位板14，两个限位板14共同夹持板材后对调节杆13进行定位，之后移动板材，板材通过滚珠7与转动辊19能够顺利的向剪板刀3移动、当板材需要进行裁剪的部分位于剪板刀3下时，转动螺杆221时压杆20向下抵紧板材，并用动力气缸111驱动抵接板8向上移动并抵接于板材下表面，从而使得板材在进行剪切时不易移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效剪板机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的工作台（2），以及上下移动连接于机架（1）上的剪板刀（3），所述剪板刀（3）位于工作台（2）的一侧，其特征在于：所述工作台（2）上设置有贯通工作台（2）上下两面的安装腔（5），所述工作台（2）在安装腔（5）内间隔分布有多个安装条（6），所述安装条（6）上表面转动连接有多个滚珠（7），所述机架（1）上下移动有抵接板（8），所述抵接板（8）上表面设置有供安装条（6）插接的插接槽（9），所述插接槽（9）与安装条（6）一一对应，当所述安装条（6）下表面抵接于插接槽（9）底壁上时，所述抵接板（8）上表面与滚珠（7）最高点齐平，且所述机架（1）上设置有驱动抵接板（8）上下移动的动力源（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述工作台（2）沿垂直于板材的进料方向上的两端均设置有固定板（12），两个所述固定板（12）上均滑动穿设有调节杆（13），所述调节杆（13）的滑动方向垂直于板材的进料方向，所述工作台（2）两端的调节杆（13）相互靠近的一端设置有限位板（14），且所述固定板（12）上设置有对调节杆（13）进行定位的定位件（15）。

3.根据权利要求2所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述定位件（15）包括设置于固定板（12）上的支撑杆（151），以及设置于支撑杆（151）远离固定板（12）一端的穿设杆（152），所述调节杆（13）侧壁上设置有供穿设杆（152）穿设过调节杆（13）侧壁的行程槽（17），所述行程槽（17）的长度延伸方向平行于调节杆（13）的长度延伸方向，所述定位件（15）还包括螺纹连接于穿设杆（152）外壁上的螺母（153）。

4.根据权利要求2所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述限位板（14）背离固定板（12）的一侧沿板材的进料方向转动连接有多个与板材侧壁抵接的转动辊（19）。

5.根据权利要求2所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述工作台（2）两端的限位板（14）相互对应，两个对应的所述限位板（14）沿垂直于板材的进料方向滑动连接有同一个压杆（20），所述限位板（14）上设置有驱动压杆（20）向下抵紧板材上表面的移动件（22）。

6.根据权利要求5所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述固定板（12）上设置有安装板（23），所述移动件（22）包括上下螺纹穿设于安装板（23）上的螺杆（221），所述螺杆（221）的一端转动连接有中间块（24），所述压杆（20）沿垂直于板材的进料方向滑动连接于中间块（24）上。

7.根据权利要求6所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述中间块（24）呈燕尾状，所述压杆（20）上沿垂直于板材的进料方向设置有供中间块（24）滑动的滑动槽（25）。

8.根据权利要求5所述的一种高效剪板机，其特征在于：所述压杆（20）设置于限位板（14）靠近剪板刀（3）的一端。

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