CN217520874U - 一种按压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压测试装置，包括工作台，以及设置于工作台上的托块；托块的上端面设置有用于容置工件的容置槽；工作台上沿托块的一侧设置有驱动机构，驱动机构的驱动端连接有按压机构；按压机构包括安装板，以及沿竖直方向滑动连接于安装板上的按压板；按压板的上端部设置有用于承载砝码的承载台；按压板的下端部设置有滚轮组件。工作时，将工件容置于容置槽内，驱动机构带动按压机构沿预设轨迹运动，滚轮组件压过工件的上表面，从而进行按压测试；需要调节对工件的按压力时；本按压测试装置能够自动完成对工件的按压测试，且通过砝码调节按压力，压力大小恒定，保证检测结构的准确性。

Description

一种按压测试装置

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种按压测试装置。

背景技术

电子产品的生产完成后，为了保证电子产品的使用寿命，需要对电子产品进行压力检测。

现有技术中的压力测试方式为，人工驱动按压装置沿电子产品的表面运动，进行反复的按压测试；人工操作的方式缺点为工作效率低，且按压力度无法准确控制，导致测试结果不准确的问题。

鉴于此，需要对现有技术中的按压测试装置加以改进，以解决按压力度无法准确控制，导致测试结果不准确的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种按压测试装置，解决以上的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种按压测试装置，包括工作台，以及设置于所述工作台上的托块；所述托块的上端面设置有用于容置工件的容置槽；

所述工作台上沿所述托块的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动端连接有按压机构；

所述按压机构包括安装板，以及沿竖直方向滑动连接于所述安装板上的按压板；

所述按压板的上端部设置有用于承载砝码的承载台；所述按压板的下端部设置有滚轮组件。

可选的，所述工作台上沿X轴方向设置有滑槽，所述驱动机构包括：

X轴平移模组，所述X轴平移模组安装于所述滑槽内，所述X轴平移模组的驱动端连接有Y轴平移模组，用于带动所述Y轴平移模组沿X轴方向直线运动；

所述Y轴平移模组沿Y轴方向设置，所述Y轴平移模组的驱动端连接有Z轴升降模组，用于带动所述Z轴升降模组沿Y轴方向直线运动；

所述Z轴升降模组沿Z轴方向设置，所述Z轴升降模组的驱动端与所述按压机构连接，用于驱动所述按压机构沿Z轴方向直线运动。

可选的，所述X轴平移模组包括气缸，所述气缸固定连接于所述工作台，所述气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块的一端贯穿于所述滑槽，并与所述Y轴平移模组连接。

可选的，所述X轴平移模组还包括沿X轴方向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述Y轴平移模组的下端面连接。

可选的，所述Y轴平移模组和所述Z轴升降模组分别为伺服电动滑台。

可选的，所述按压机构还包括第二导轨，所述第二导轨沿Z轴方向固定连接于所述安装板上；

所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述按压板连接。

可选的，所述承载台上设置有导柱，所述砝码套设于所述导柱上。

可选的，所述滚轮组件包括连接轴和滚轮本体，所述连接轴设置于所述按压板的下端部；

所述连接轴外套设有轴承，滚轮本体套设于所述轴承外。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：工作时，将工件容置于容置槽内，且使工件的上表面外露于托块，启动驱动机构，驱动机构带动按压机构沿预设轨迹运动，滚轮组件压过工件的上表面，从而进行按压测试；需要调节对工件的按压力时，可通过对承载台上增加或者减少砝码重量的方式，达到所需要的按压力；本按压测试装置能够自动完成对工件的按压测试，且通过砝码调节按压力，压力大小恒定，保证检测结构的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本按压测试装置的整体结构示意图；

图2为本按压测试装置的按压机构的结构示意图；

图3为本按压测试装置的驱动结构的结构示意图。

图示说明：工作台1、托块2、容置槽21、驱动机构3、按压机构4、安装板41、按压板42、承载台43、滚轮组件44、滑槽11、X轴平移模组31、Y轴平移模组32、Z轴升降模组33、气缸311、连接块312、第一导轨313、第二导轨45、第二滑块46、导柱47、连接轴441、滚轮本体442、轴承443、砝码8。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1至图3所示，以横向方向为Y轴方向，水平面上垂直于所述Y轴的方向为X轴方向，竖直方向为Z轴方向，建立空间直角坐标系。

本实用新型提供了一种按压测试装置，包括工作台1，以及设置于所述工作台1上的托块2；所述托块2的上端面设置有用于容置工件的容置槽21；

所述工作台1上沿所述托块2的一侧设置有驱动机构3，所述驱动机构3的驱动端连接有按压机构4；

所述按压机构4包括安装板41，以及沿竖直方向滑动连接于所述安装板41上的按压板42；

所述按压板42的上端部设置有用于承载砝码8的承载台43；所述按压板42的下端部设置有滚轮组件44。

结合图1所示，需要说明的是，所述承载台43上放置有砝码8时，所述砝码8会作用一个压力于按压板42上，并最终作用于工件表面；即通过所述砝码8的增减即能够控制对工件的按压力。

本实用新型的工作原理为：工作时，将工件容置于所述容置槽21内，且使所述工件的上表面外露于所述托块2，启动所述驱动机构3，所述驱动机构3带动所述按压机构4沿预设轨迹运动，所述滚轮组件44压过所述工件的上表面，从而进行按压测试；需要调节对工件的按压力时，可通过对所述承载台43上增加或者减少砝码8重量的方式，达到所需要的按压力；相较于现有技术中的按压装置，本按压测试装置能够自动完成对工件的按压测试，且通过砝码8调节按压力，压力大小恒定，保证检测结构的准确性。

在本实施例中，所述工作台1上沿X轴方向设置有滑槽11，所述驱动机构3包括：

X轴平移模组31，所述X轴平移模组31安装于所述滑槽11内，所述X轴平移模组31的驱动端连接有Y轴平移模组32，用于带动所述Y轴平移模组32沿X轴方向直线运动；

所述Y轴平移模组32沿Y轴方向设置，所述Y轴平移模组32的驱动端连接有Z轴升降模组33，用于带动所述Z轴升降模组33沿Y轴方向直线运动；

所述Z轴升降模组33沿Z轴方向设置，所述Z轴升降模组33的驱动端与所述按压机构4连接，用于驱动所述按压机构4沿Z轴方向直线运动。

工作时，所述X轴平移模组31、所述Y轴平移模组32和Z轴升降模组33分别运行，其作用是能够带动所述按压机构4沿X轴、Y轴和Z轴位移预设距离，使所述滚轮组件44能够沿预设轨迹划过工件的表面，从而进行按压测试。本方案中的驱动机构3具有多个自由度，能够带动滚轮组件44沿所需的轨迹划过工件，优化按压检测效果。

具体说明地，所述X轴平移模组31包括气缸311，所述气缸311固定连接于所述工作台1，所述气缸311的活塞杆连接有连接块312，所述连接块312的一端贯穿于所述滑槽11，并与所述Y轴平移模组32连接。

进一步说明地，所述X轴平移模组31还包括沿X轴方向设置的第一导轨313，所述第一导轨313上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述Y轴平移模组32的下端面连接。

工作时，所述气缸311启动，以驱动所述连接块312沿X轴方向直线运动，从而带动所述Y轴平移模组32沿X轴方向直线运动；同时通过所述第一导轨313与第一滑块的配合，起到导向的作用，避免偏位的问题。

作为本实施例的一优选方案，所述Y轴平移模组32和所述Z轴升降模组33分别为伺服电动滑台。伺服电动滑台的优点在于，直线度好，精度高，能够保证按压精度。

在本实施例中，所述按压机构4还包括第二导轨45，所述第二导轨45沿Z轴方向固定连接于所述安装板41上；

所述第二导轨45上滑动连接有第二滑块46，所述第二滑块46与所述按压板42连接。

工作时，在所述砝码8的重力作用力下，会带动所述按压板42沿竖直方向向下移动至与工件相抵触，设置所述第二导轨45和第二滑块46的作用在于，起到导向的作用，避免所述按压板42偏位。

在本实施例中，所述承载台43上设置有导柱47，所述砝码8套设于所述导柱47上。

需要增加或减少砝码8时，可通过对所述导柱47套设不同重力的砝码8，以达到所需的按压力。

在本实施例中，所述滚轮组件44包括连接轴441和滚轮本体442，所述连接轴441设置于所述按压板42的下端部；

所述连接轴441外套设有轴承443，滚轮本体442套设于所述轴承443外。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种按压测试装置，其特征在于，包括工作台，以及设置于所述工作台上的托块；所述托块的上端面设置有用于容置工件的容置槽；

所述工作台上沿所述托块的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的驱动端连接有按压机构；

所述按压机构包括安装板，以及沿竖直方向滑动连接于所述安装板上的按压板；

所述按压板的上端部设置有用于承载砝码的承载台；所述按压板的下端部设置有滚轮组件。

2.根据权利要求1所述的按压测试装置，其特征在于，所述工作台上沿X轴方向设置有滑槽，所述驱动机构包括：

X轴平移模组，所述X轴平移模组安装于所述滑槽内，所述X轴平移模组的驱动端连接有Y轴平移模组，用于带动所述Y轴平移模组沿X轴方向直线运动；

所述Y轴平移模组沿Y轴方向设置，所述Y轴平移模组的驱动端连接有Z轴升降模组，用于带动所述Z轴升降模组沿Y轴方向直线运动；

所述Z轴升降模组沿Z轴方向设置，所述Z轴升降模组的驱动端与所述按压机构连接，用于驱动所述按压机构沿Z轴方向直线运动。

3.根据权利要求2所述的按压测试装置，其特征在于，所述X轴平移模组包括气缸，所述气缸固定连接于所述工作台，所述气缸的活塞杆连接有连接块，所述连接块的一端贯穿于所述滑槽，并与所述Y轴平移模组连接。

4.根据权利要求3所述的按压测试装置，其特征在于，所述X轴平移模组还包括沿X轴方向设置的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与所述Y轴平移模组的下端面连接。

5.根据权利要求2所述的按压测试装置，其特征在于，所述Y轴平移模组和所述Z轴升降模组分别为伺服电动滑台。

6.根据权利要求1所述的按压测试装置，其特征在于，所述按压机构还包括第二导轨，所述第二导轨沿Z轴方向固定连接于所述安装板上；

所述第二导轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述按压板连接。

7.根据权利要求1所述的按压测试装置，其特征在于，所述承载台上设置有导柱，所述砝码套设于所述导柱上。

8.根据权利要求1所述的按压测试装置，其特征在于，所述滚轮组件包括连接轴和滚轮本体，所述连接轴设置于所述按压板的下端部；

所述连接轴外套设有轴承，滚轮本体套设于所述轴承外。

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