CN214186930U

CN214186930U - 一种小型工件治具

Info

Publication number: CN214186930U
Application number: CN202023128527.2U
Authority: CN
Inventors: 王炜炜
Original assignee: Jiangxi Lingfeng Electronics Co ltd
Current assignee: Jiangxi Lingfeng Electronics Co ltd
Priority date: 2020-12-23
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-09-14
Anticipated expiration: 2030-12-23

Abstract

本实用新型公开一种小型工件治具,包括：安装板；支撑台，其位于所述安装板的上方，用于批量承载工件；第一弹性元件，其抵靠在所述支撑台与所述安装板之间；动力装置，其安装在所述安装板上，用于驱动所述支撑台下行；限位元件，其下端与所述安装板固定连接，其顶部侧壁具有位于所述支撑台上方的限位部；盖板，其上设有安装孔；所述限位元件垂直贯穿所述安装孔，并能在所述安装孔内水平滑动；所述安装孔沿所述限位元件滑动的一端能供所述限位部穿过，另一端能限制所述限位部穿过。本实用新型具有拆装简便的优点。

Description

一种小型工件治具

技术领域

本实用新型设计数控加工设备技术领域,尤其是一种小型工件治具。

背景技术

现一种小型工件由于体积较小在CNC加工的过程中不便装夹，为此通常是将多个小型工件排列设置并固定在同一料带上，然后将该料带放置到治具的支撑台上，再使用螺丝将一个盖板螺接在支撑台上实现对料带的夹紧，进而完成工件的装夹定位；但是现有的这种治具每次进行工件上下料均需要旋动螺丝，具有操作繁琐、过于依赖螺丝刀的不足之处。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种小型工件治具,以便于工件的上下料。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种小型工件治具,包括：安装板；支撑台，其位于所述安装板的上方，用于批量承载工件；第一弹性元件，其抵靠在所述支撑台与所述安装板之间；动力装置，其安装在所述安装板上，用于驱动所述支撑台下行；限位元件，其下端与所述安装板固定连接，其顶部侧壁具有位于所述支撑台上方的限位部；盖板，其上设有安装孔；所述限位元件垂直贯穿所述安装孔，并能在所述安装孔内水平滑动；所述安装孔沿所述限位元件滑动的一端能供所述限位部穿过，另一端能限制所述限位部穿过。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述限位元件包括第一等高套；所述限位部为所述第一等高套顶部的台肩。

在上述技术方案中,所述限位元件还包括限位板，所述限位板安装在所述安装板上，所述第一等高套螺接在所述限位板上。

在上述技术方案中,所述第一弹性元件为螺旋压缩弹簧；所述螺旋压缩弹簧与所述支撑台均可上下滑动地套装在所述第一等高套上，所述螺旋压缩弹簧的两端分别抵靠于所述支撑台与所述安装板。

在上述技术方案中,所述安装板的上部浮动安装有浮升限位块，所述浮升限位块位于所述支撑台的下方，所述浮升限位块上设有导柱，所述支撑台上设有与所述导柱配合的导套。

在上述技术方案中,所述支撑台上还贯穿设置有可上下滑动的浮动销；所述浮动销的上端与所述盖板配合，其底端与所述安装板之间抵靠有第二弹性元件。

在上述技术方案中,所述动力装置包括气缸，所述气缸安装在所述安装板上，其活塞杆上设有压块，所述压块的一端位于所述支撑台的上侧。

在上述技术方案中,还包括有底座，其四角各设有一根立柱；所述安装板的四角分别接于四根所述立柱。

在上述技术方案中,所述支撑台的上部沿水平方向排列设置有多个工件定位槽；所述盖板上沿水平方向排列设置有多个栅格状的避空位；多个所述避空位和多个所述工件定位槽一一对应，以供外部设备对工件的上表面进行作业。

本实用新型的有益效果在于:

本实用新型将固定设置在安装板上的支撑台修改为浮动安装在安装板上，同时由于盖板的安装孔的两端分别可以供限位部穿过和不能供限位部穿过；因此，在装夹工件时可以先将支撑台下压后放置工件，盖板自上往下移动穿入限位元件的限位部下侧后水平移动使得限位部无法再次穿过安装孔，此时第一弹性元件可以驱动支撑台、工件和盖板自下往上顺次压紧在限位部上，最终实现工件的装夹固定；相较于锁螺丝的方式，本是用心具有操作简便、不需要螺丝刀的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的盖板的结构示意图；

图3是本实用新型的安装板上侧零件的爆炸图；

图4本实用新型的浮升限位块的安装结构示意图。

图中各标号分别是：

1、安装板；11、浮升限位块；111、导柱；112、第二等高套；113、压簧；

2、支撑台；21、导套；22、浮动销；23、第二弹性元件；24、工件定位槽；

3、第一弹性元件；

4、动力装置；41、气缸；42、压块；

5、限位元件；51、第一等高套；511、限位部；52、限位板；53、第一螺栓；

6、盖板；61、安装孔；62、避空位；

7、底座；71、立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-4实例了本实用新型所述一种小型工件治具的具体实施例,参考附图1-4,一种小型工件治具,包括安装板1，所述安装板1的上方具有用于批量承载工件的支撑台2；所述支撑台2与所述安装板1之间抵靠有第一弹性元件3，实现所述支撑台2浮动安装在所述安装板1上；所述安装板1上还安装有动力装置4，用于驱动所述支撑台2下行；限位元件5的下端与所述安装板1固定连接，其顶部侧壁具有位于所述支撑台2上方的限位部511；盖板6上设有安装孔61；所述限位元件5垂直贯穿所述安装孔61，并能在所述安装孔61内水平滑动；所述安装孔61沿所述限位元件5滑动轨迹的一端能供所述限位部511穿过，另一端能限制所述限位部511穿过。

本实用新型的工作流程为：首先，所述动力装置4工作，驱动所述支撑台2下行，此时所述第一弹性元件3被压缩；然后，将批量的工件放置到所述支撑台2上；接着，将所述盖板6自上往下移动，使得所述限位部511自下往上穿过所述盖板6的安装孔61；再接着，水平移动所述盖板6，使得所述限位部511滑动至所述安装孔61的另一端上方，进而将所述盖板6限制在所述限位部511的下侧；最后，所述动力装置4复位并松开所述支撑台2，所述第一弹性元件3复原，并将所述支撑台2、放置在所述支撑台2上的工件以及位于所述支撑台2上配合所述支撑台2夹紧工件的所述盖板6同步向上顶起至抵靠在所述限位部511上，进而实现所述支撑台2与所述盖板6配合夹紧工件。

优选的,所述限位元件5包括第一等高套51；所述限位部511为所述第一等高套51顶部的台肩。

优选的,所述限位元件5还包括限位板52，所述限位板52安装在所述安装板1上，所述限位板52的上部螺接有第一螺栓53，所述第一等高套51套装在所述第一螺栓53上，所述第一螺栓53上还套装有垫片，所述垫片叠置在所述限位板52上，所述第一等高套51的底端缘将所述垫片压紧在所述限位板52的上部，所述第一等高套51的顶端缘抵靠在所述第一螺栓53的螺帽的下端面，其中，所述第一螺栓53的螺帽的水平面投影位于所述限位部511的水平面的投影内。

优选的,所述第一弹性元件3可以选用现有技术的碟弹簧、板弹簧等，而在本实施例中，所述第一弹性元件3为螺旋压缩弹簧；所述螺旋压缩弹簧与所述支撑台2均可上下滑动地套装在所述第一等高套51上，所述螺旋压缩弹簧的两端分别抵靠于所述支撑台2与所述安装板1。

优选的,所述安装板1的上部浮动安装有浮升限位块11，确切地说，所述浮升限位块通过第二等高套112可上下滑动地活动安装在所述安装板1的上方，所述浮升限位块11的底部具有盲孔，所述盲孔内设有压簧113，所述压簧113的底端抵靠至所述底板1上；两个所述浮升限位块11分别位于所述支撑台2左右两端的下方；在作业时，由于所述浮升限位块11是浮动安装的，故而当所述动力装置4驱动所述支撑台2下行时可以起到较好的缓冲作业，防止所述支撑台2被压坏。此外，所述浮升限位块11上设有导柱111，所述支撑台2上设有与所述导柱111配合的导套21，进而实现对所述支撑台2的上下运动起到较好的导向效果。

优选的,所述支撑台2上还贯穿设置有可上下滑动的浮动销22；所述浮动销22的上端与所述盖板6配合，其底端与所述安装板1之间抵靠有第二弹性元件23，所述第二弹性元件23为弹簧，在拆装所述盖板6时，所述第二弹性元件23起到所述支撑台2与所述盖板6之间的缓冲作用，进而防止压环工件。

优选的,所述动力装置4包括气缸41，所述气缸41安装在所述安装板1上，其活塞杆上设有压块42，所述压块42的一端位于所述支撑台2的上侧。

优选的,还包括有底座7，其四角各设有一根立柱71；所述安装板1的四角分别接于四根所述立柱71。

优选的,所述支撑台2的上部沿水平方向排列设置有多个工件定位槽24；所述盖板6上沿水平方向排列设置有多个栅格状的避空位62；多个所述避空位62和多个所述工件定位槽24一一对应，以供外部设备对工件的上表面进行作业。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种小型工件治具,其特征在于,包括：

安装板；

支撑台，其位于所述安装板的上方，用于批量承载工件；

第一弹性元件，其抵靠在所述支撑台与所述安装板之间；

动力装置，其安装在所述安装板上，用于驱动所述支撑台下行；

限位元件，其下端与所述安装板固定连接，其顶部侧壁具有位于所述支撑台上方的限位部；

盖板，其上设有安装孔；所述限位元件垂直贯穿所述安装孔，并能在所述安装孔内水平滑动；所述安装孔沿所述限位元件滑动的一端能供所述限位部穿过，另一端能限制所述限位部穿过。

2.根据权利要求1所述的小型工件治具,其特征在于,所述限位元件包括第一等高套；所述限位部为所述第一等高套顶部的台肩。

3.根据权利要求2所述的小型工件治具,其特征在于,所述限位元件还包括限位板，所述限位板安装在所述安装板上，所述第一等高套螺接在所述限位板上。

4.根据权利要求3所述的小型工件治具,其特征在于,所述第一弹性元件为螺旋压缩弹簧；所述螺旋压缩弹簧与所述支撑台均可上下滑动地套装在所述第一等高套上，所述螺旋压缩弹簧的两端分别抵靠于所述支撑台与所述安装板。

5.根据权利要求1所述的小型工件治具,其特征在于,所述安装板的上部浮动安装有浮升限位块，所述浮升限位块位于所述支撑台的下方，所述浮升限位块上设有导柱，所述支撑台上设有与所述导柱配合的导套。

6.根据权利要求1所述的小型工件治具,其特征在于,所述支撑台上还贯穿设置有可上下滑动的浮动销；所述浮动销的上端与所述盖板配合，其底端与所述安装板之间抵靠有第二弹性元件。

7.根据权利要求1所述的小型工件治具,其特征在于,所述动力装置包括气缸，所述气缸安装在所述安装板上，其活塞杆上设有压块，所述压块的一端位于所述支撑台的上侧。

8.根据权利要求1-7任一所述的小型工件治具,其特征在于,还包括有底座，其四角各设有一根立柱；所述安装板的四角分别接于四根所述立柱。

9.根据权利要求1-7任一项所述的小型工件治具,其特征在于,所述支撑台的上部沿水平方向排列设置有多个工件定位槽；所述盖板上沿水平方向排列设置有多个栅格状的避空位；多个所述避空位和多个所述工件定位槽一一对应，以供外部设备对工件的上表面进行作业。