CN217475020U - 一种法兰端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于法兰加工技术领域，提供了一种法兰端面加工装置，包括底板、抵紧组件、框架和驱动组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀布置在底板内，用于对待加工的法兰进行固定；所述框架安装在底板的上表面，框架的中部安装有定位柱，并在框架以及定位柱上相对设置有导向组件；所述驱动组件转动安装在导向组件上，所述驱动组件的底端铰接有刀具，用于对法兰进行加工，并在刀具的侧面设置有伸缩件二，以便于改变刀具的倾角；本申请在使用时，不仅便于对法兰的端面进行加工，还能根据需要对法兰进行倒角，在加工不同部位时多组件配合，无需更换刀具，适应范围更广，具有较高的应用价值。

Description

一种法兰端面加工装置

技术领域

本实用新型属于法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰端面加工装置。

背景技术

法兰在进行端面加工时，不仅要对法兰的表面进行加工，还要对边缘位置进行修整如倒角，倒圆角等，现有的端面加工装置，在对端面进行加工过后，需要更换刀具，并重新调整位置才能完成对端面的加工过程，不仅更换重新定位麻烦，而且影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种法兰端面加工装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种法兰端面加工装置，包括底板，还包括：

抵紧组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀布置在底板内，用于对待加工的法兰进行固定；

框架，所述框架安装在底板的上表面，框架的中部安装有定位柱，并在框架以及定位柱上相对设置有导向组件；

驱动组件，所述驱动组件转动安装在导向组件上，所述驱动组件的底端铰接有刀具，用于对法兰进行加工，并在刀具的侧面设置有伸缩件二，以便于改变刀具的倾角。

优选地，所述抵紧组件包括安装在底板内的伸缩件一、布置在伸缩件一伸出端的抵紧弧板；

所述底板内设置有供抵紧弧板滑动的槽。

优选地，所述导向组件包括滑动安装在框架以及定位柱内的滑块、设置在滑块中部的通孔；

所述框架和定位柱在高度方向上有供滑块滑动的滑槽，并由内置的微型液压缸推动滑块沿着滑槽滑动。

优选地，所述驱动组件包括转动安装于滑块上的驱动件、安装在驱动件上的活动块；

所述活动块的上表面安装有导向杆，导向杆与框架上开设的导向槽滑动连接；

所述导向杆的外侧固定连接有固定杆，固定杆由横杆以及弧形杆组成，其中，弧形杆的自由端与伸缩件二连接。

优选地，所述驱动件由布置在框架外侧的电机驱动，电机与外置的控制器电性连接；

所述框架中设有供驱动件的端部在高度方向滑动的竖向槽。

本实用新型实施例提供的一种法兰端面加工装置，本申请在使用时，不仅便于对法兰的端面进行加工，还能根据需要对法兰进行倒角，在加工不同部位时多组件配合，无需更换刀具，适应范围更广，具有较高的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种法兰端面加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的一种法兰端面加工装置中导向杆的立体结构图。

附图中：1-底板；2-法兰；3-伸缩件一；4-抵紧弧板；5-框架；6-定位柱；7-滑块；8-滑槽；9-驱动件；10-活动块；11-导向杆；12-固定杆；13-伸缩件二；14-刀具；15-电机；16-导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种法兰端面加工装置的结构图，包括底板1、抵紧组件、框架5和驱动组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀布置在底板1内，用于对待加工的法兰2进行固定；所述框架5安装在底板1的上表面，框架5的中部安装有定位柱6，并在框架5以及定位柱6上相对设置有导向组件；所述驱动组件转动安装在导向组件上，所述驱动组件的底端铰接有刀具14，用于对法兰2进行加工，并在刀具14的侧面设置有伸缩件二13，以便于改变刀具14的倾角。

在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，不仅便于对法兰2的端面进行加工，还能根据需要对法兰2进行倒角，在加工不同部位时多组件配合，无需更换刀具14，适应范围更广，具有较高的应用价值。

在本实用新型的一个实例中，在使用时，将法兰2放置在底板1上，由设置的抵紧组件对其位置进行固定，驱动组件用于调整刀具14在水平横向上的位置，导向组件改变刀具14的高度，在对法兰2进行倒角时，由单独设置的伸缩件二13改变刀具14的倾斜角度。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述抵紧组件包括安装在底板1内的伸缩件一3、布置在伸缩件一3伸出端的抵紧弧板4；

所述底板1内设置有供抵紧弧板4滑动的槽。

在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件一3可选用气缸、液压缸、电缸以及电动伸缩杆等，对法兰2的位置进行固定时，所述伸缩件一3工作推动抵紧弧板4与法兰2的外侧接触，所述伸缩件一3以及抵紧弧板4设置的数量，根据夹持的要求进行调整。

如图1和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述导向组件包括滑动安装在框架5以及定位柱6内的滑块7、设置在滑块7中部的通孔；

所述框架5和定位柱6在高度方向上有供滑块7滑动的滑槽8，并由内置的微型液压缸推动滑块7沿着滑槽8滑动。

在本实施例具体实施的过程中，所述框架5与定位柱6滑动连接，在调整刀具14高度时，作为支撑，当需要对刀具14的高度进行调整时，内置的微型液压缸推动滑块7沿着滑槽8滑动，滑块7上安装的驱动组件随之同步升降。

如图1、图3和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述驱动组件包括转动安装于滑块7上的驱动件9、安装在驱动件9上的活动块10；

所述活动块10的上表面安装有导向杆11，导向杆11与框架5上开设的导向槽16滑动连接；

所述导向杆11的外侧固定连接有固定杆12，固定杆12由横杆以及弧形杆组成，其中，弧形杆的自由端与伸缩件二13连接；

所述驱动件9由布置在框架5外侧的电机15驱动，电机15与外置的控制器电性连接；

所述框架5中设有供驱动件9的端部在高度方向滑动的竖向槽。

在本实施例具体实施的过程中，在通过设置导向组件将刀具14调整到指定高度后，所述电机15工作带动驱动件9转动，推动活动块10上的导向杆11沿着导向槽16滑动，而活动块10底部设置的刀具14对法兰2的端面进行加工，当需要加工如倒角等时，所述伸缩件二13工作推动刀具14的顶端沿着活动块10摆动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种法兰端面加工装置，包括底板，其特征在于，还包括：

抵紧组件，所述抵紧组件设置有多个，均匀布置在底板内，用于对待加工的法兰进行固定；

框架，所述框架安装在底板的上表面，框架的中部安装有定位柱，并在框架以及定位柱上相对设置有导向组件；

驱动组件，所述驱动组件转动安装在导向组件上，所述驱动组件的底端铰接有刀具，用于对法兰进行加工，并在刀具的侧面设置有伸缩件二，以便于改变刀具的倾角。

2.根据权利要求1所述的法兰端面加工装置，其特征在于，所述抵紧组件包括安装在底板内的伸缩件一、布置在伸缩件一伸出端的抵紧弧板；

所述底板内设置有供抵紧弧板滑动的槽。

3.根据权利要求1所述的法兰端面加工装置，其特征在于，所述导向组件包括滑动安装在框架以及定位柱内的滑块、设置在滑块中部的通孔；

所述框架和定位柱在高度方向上有供滑块滑动的滑槽，并由内置的微型液压缸推动滑块沿着滑槽滑动。

4.根据权利要求3所述的法兰端面加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动安装于滑块上的驱动件、安装在驱动件上的活动块；

所述活动块的上表面安装有导向杆，导向杆与框架上开设的导向槽滑动连接；

所述导向杆的外侧固定连接有固定杆，固定杆由横杆以及弧形杆组成，其中，弧形杆的自由端与伸缩件二连接。

5.根据权利要求4所述的法兰端面加工装置，其特征在于，所述驱动件由布置在框架外侧的电机驱动，电机与外置的控制器电性连接；

所述框架中设有供驱动件的端部在高度方向滑动的竖向槽。

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