CN219255222U - 一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，包括基架、底板、电动伸缩杆、工作台、支杆、支座、夹持装置和调节式打磨装置，所述底板滑动设于基架上，所述电动伸缩杆设于基架上且与底板相连接，所述工作台设于底板上，所述支杆设于底板上，所述支座设于工作台上，所述夹持装置设于工作台和支杆上且能够对支座进行夹持固定，所述调节式打磨装置设于基架的上方。本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种能够对支座进行夹持牢稳，打磨质量高的新型叉车油缸支座端面加工用夹具。

Description

一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体是指一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，叉车上的动力设备一般是由液压油缸进行输出，油缸在安装时，一般都是安装于支座上，而油缸支座的生产需要进行内部端面打磨，经检索，公开(公告)号：CN112518461A，就公开了一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，该新型叉车油缸支座端面加工用夹具，通过设置固定底板、固定支撑柱、限位滑槽、限位滑块、活动夹板、限位槽、限位盘、控制圆杆、定位板、控制圆盘、支撑板、LED灯板、控制开关、固定盖板、电动伸缩杆、电动机和磨盘，便于使叉车油缸支座放置固定底板的表面上，旋转支撑板两侧的控制圆杆，使其通过活动夹板夹住叉车油缸支座，便于磨盘下移对其端面进行加工，同时，通过限位滑槽和限位滑块，便于使活动夹板水平移动，从而达到该夹具具有对叉车油缸支座进行固定的效果，该新型叉车油缸支座端面加工用夹具，通过设置固定底板、限位竖槽、固定顶板、限位板、定位杆、伸缩弹簧、磁石、活动槽、活动板、复位弹簧和竖板，便于固定顶板通过底部的伸缩弹簧升起，同时通过限位板和定位杆对固定顶板进行垂直限位，便于通过固定顶板对物体进行支撑定位，减少因物体悬空而固定不稳的现象发生，同时，通过在固定顶板的两侧设置活动板、活动槽和竖板，便于支撑叉车油缸支座的底部，方便辅助夹板固定支座，从而达到该夹具具有辅助新型叉车油缸支座固定的效果，然而存在以下不足：由于油缸支座属于不规则的形状，该申请中的夹具对油缸支座进行夹持时，不能保证夹持牢稳，导致在对端面进行打磨抛光的过程中，支座容易滑动，影响打磨的质量。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对支座进行夹持牢稳，打磨质量高的新型叉车油缸支座端面加工用夹具。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，包括基架、底板、电动伸缩杆、工作台、支杆、支座、夹持装置和调节式打磨装置，所述底板滑动设于基架上，所述电动伸缩杆设于基架上且与底板相连接，所述工作台设于底板上，所述支杆设于底板上，所述支座设于工作台上，所述夹持装置设于工作台和支杆上且能够对支座进行夹持固定，所述调节式打磨装置设于基架的上方；所述夹持装置包括液压缸、推板、连接板、连杆一、耳板、夹板和连杆二，所述液压缸设于工作台的下端面，所述推板设于液压缸的输出端，所述连接板铰接设于支杆上，所述连杆一铰接设于推板上且与连接板铰接连接，所述耳板设于工作台上，所述夹板铰接旋转设于耳板上且能够对支座进行夹持固定，所述连杆二与连接板铰接连接且与夹板铰接连接，通过液压缸拉动推板，推板推动连杆一，连杆一推动连接板，连接板推动连杆二，连杆二推动夹板，在夹板的作用下完成对支座的夹持固定，夹持比较牢稳。

进一步地，所述调节式打磨装置包括电机一、转盘、转轴、滑槽、电机二、丝杆、滑块、驱动杆、滑柱和打磨头，所述电机一设于基架上，所述转盘设于电机一的动力输出端，所述转轴设于转盘上，所述滑槽位于转轴内，所述电机二设于转盘上，所述丝杆设于电机二的动力输出端且转动于转盘内，所述滑块螺纹连接设于丝杆上且滑动于转盘内，所述驱动杆铰接设于滑块上且彼此铰接于转轴内，所述滑柱穿过两组驱动杆的铰接处且滑动于滑槽内，所述打磨头设于驱动杆的下端，通过滑块的推动可以实现两组驱动杆下端的间距，从而调整了打磨头之间的间距，可以实现对支座的内壁进行弧面式的打磨。

优选地，所述转轴的内部设有开槽，所述两组驱动杆能够在开槽内限位滑动。

优选地，所述转盘呈圆形设置，所述圆盘的下端面设有限位槽，所述驱动杆能够在限位槽内滑动。

优选地，所述丝杆呈两段式设置且螺纹旋向能够满足两组滑块相向滑动。

优选地，所述电机一和电机二均为正反转电机。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具通过设置夹持装置可以对工作台上的支座进行夹持固定牢稳，通过调节式打磨装置可以对支座的内部进行弧面式打磨，打磨方式多样化。

附图说明

图1为本实用新型一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具的转轴的侧视图；

图3为图1中转盘的仰视图。

其中，1、基架，2、底板，3、电动伸缩杆，4、工作台，5、支座，6、夹持装置，7、调节式打磨装置，8、液压缸，9、推板，10、连杆一，11、连接板，12、连杆二，13、耳板，14、夹板，15、电机一，16、转盘，17、转轴，18、滑槽，19、电机二，20、丝杆，21、滑块，22、驱动杆，23、滑柱，24、打磨头，25、开槽，26、限位槽，27、支杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3，本实用新型一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，包括基架1、底板2、电动伸缩杆3、工作台4、支杆27、支座5、夹持装置6和调节式打磨装置7，底板2滑动设于基架1上，电动伸缩杆3设于基架1上且与底板2相连接，工作台4设于底板2上，支杆27设于底板2上，支座5设于工作台4上，夹持装置6设于工作台4和支杆27上且能够对支座5进行夹持固定，调节式打磨装置7设于基架1的上方；夹持装置6包括液压缸8、推板9、连接板11、连杆一10、耳板13、夹板14和连杆二12，液压缸8设于工作台4的下端面，推板9设于液压缸8的输出端，连接板11铰接设于支杆27上，连杆一10铰接设于推板9上且与连接板11铰接连接，耳板13设于工作台4上，夹板14铰接旋转设于耳板13上且能够对支座5进行夹持固定，连杆二12与连接板11铰接连接且与夹板14铰接连接，通过液压缸8拉动推板9，推板9推动连杆一10，连杆一10推动连接板11，连接板11推动连杆二12，连杆二12推动夹板14，在夹板14的作用下完成对支座5的夹持固定，夹持比较牢稳。

调节式打磨装置7包括电机一15、转盘16、转轴17、滑槽18、电机二19、丝杆20、滑块21、驱动杆22、滑柱23和打磨头24，电机一15设于基架1上，转盘16设于电机一15的动力输出端，转轴17设于转盘16上，滑槽18位于转轴17内，电机二19设于转盘16上，丝杆20设于电机二19的动力输出端且转动于转盘16内，滑块21螺纹连接设于丝杆20上且滑动于转盘16内，驱动杆22铰接设于滑块21上且彼此铰接于转轴17内，滑柱23穿过两组驱动杆22的铰接处且滑动于滑槽18内，打磨头24设于驱动杆22的下端，通过滑块21的推动可以实现两组驱动杆22下端的间距，从而调整了打磨头24之间的间距，可以实现对支座5的内壁进行弧面式的打磨。

转轴17的内部设有开槽25，两组驱动杆22能够在开槽25内限位滑动。

转盘16呈圆形设置，圆盘的下端面设有限位槽26，驱动杆22能够在限位槽26内滑动。

丝杆20呈两段式设置且螺纹旋向能够满足两组滑块21相向滑动。

电机一15和电机二19均为正反转电机。

具体使用时，当需要对支座5进行加工时，首先将支座5放置于工作台4上，启动液压缸8，液压缸8拉动推板9，推板9推动连杆一10，连杆一10推动连接板11在支杆27上旋转，连接板11同时推动连杆二12，在连杆二12的推动下，夹板14在耳板13上旋转，通过夹板14完成对支座5的夹持固定，启动电机一15，转盘16旋转，带动转轴17一起旋转，转轴17带动驱动杆22旋转，在打磨头24的打磨下完成对支座5的打磨加工，通过启动电机二19，丝杆20转动，滑块21在丝杆20上相向滑动，带动驱动杆22之间的夹角发生改变，同时两组驱动杆22上的滑柱23在滑槽18内滑动，这样就实现了对打磨头24的间距调整，在电动伸缩杆3的的调整下，支座5可以上下移动，从而实现了对支座5内壁的弧面打磨加工。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，其特征在于：包括基架、底板、电动伸缩杆、工作台、支杆、支座、夹持装置和调节式打磨装置，所述底板滑动设于基架上，所述电动伸缩杆设于基架上且与底板相连接，所述工作台设于底板上，所述支杆设于底板上，所述支座设于工作台上，所述夹持装置设于工作台和支杆上且能够对支座进行夹持固定，所述调节式打磨装置设于基架的上方；所述夹持装置包括液压缸、推板、连接板、连杆一、耳板、夹板和连杆二，所述液压缸设于工作台的下端面，所述推板设于液压缸的输出端，所述连接板铰接设于支杆上，所述连杆一铰接设于推板上且与连接板铰接连接，所述耳板设于工作台上，所述夹板铰接旋转设于耳板上且能够对支座进行夹持固定，所述连杆二与连接板铰接连接且与夹板铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，其特征在于：所述调节式打磨装置包括电机一、转盘、转轴、滑槽、电机二、丝杆、滑块、驱动杆、滑柱和打磨头，所述电机一设于基架上，所述转盘设于电机一的动力输出端，所述转轴设于转盘上，所述滑槽位于转轴内，所述电机二设于转盘上，所述丝杆设于电机二的动力输出端且转动于转盘内，所述滑块螺纹连接设于丝杆上且滑动于转盘内，所述驱动杆铰接设于滑块上且彼此铰接于转轴内，所述滑柱穿过两组驱动杆的铰接处且滑动于滑槽内，所述打磨头设于驱动杆的下端。

3.根据权利要求2所述的一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，其特征在于：所述转轴的内部设有开槽，所述两组驱动杆能够在开槽内限位滑动。

4.根据权利要求3所述的一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，其特征在于：所述转盘呈圆形设置，所述圆盘的下端面设有限位槽，所述驱动杆能够在限位槽内滑动。

5.根据权利要求4所述的一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，其特征在于：所述丝杆呈两段式设置且螺纹旋向能够满足两组滑块相向滑动。

6.根据权利要求5所述的一种新型叉车油缸支座端面加工用夹具，其特征在于：所述电机一和电机二均为正反转电机。

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