CN218226422U - 一种自动化压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化压合设备，涉及压合设备技术领域，包括安装槽和压板，压板设置在安装槽的顶部，安装槽内壁两侧的顶部均固定设有横电动液压缸，两个横电动液压缸的输出端均固定设有滑槽座，两个滑槽座的内部均滑动设有滑块，本实用新型的有益效果是：通过控制设置的两个竖电动液压缸的输出端伸缩调节，两个竖电动液压缸的输出端带动两个滑块上下调节，两个滑块上下调节带动两个夹板根据被加工物体的厚度进行上下调节至合适高度，通过控制两个横电动液压缸的输出端伸缩调节带动两个夹板横向位移直至将被加工物体固定夹持，便于通过可调节工作高度的夹板对不同厚度的被加工物体进行更稳定的固定。

Description

一种自动化压合设备

技术领域

本实用新型涉及一种压合设备，特别涉及一种自动化压合设备，属于压合设备技术领域。

背景技术

近来，作为将内置于电子设备的不同的基板彼此电连接的机构，增设有如下构造，在一方的基板上设置具有具备弹性的连接端子的压接连接器，在另一方的基板上设置接点部，并以接点部与压接连接器压接的方式配置基板彼此，压接连接器中，有时将连接端子形成为螺旋形状以使其具有弹性，连接器在加工过程中需要专门的压合设备，市场上的压合设备在使用中，振动和噪音较大，不方便进行检修和维护，工人劳动强度大，设备工作效率低，使用综合成本较高，因此，现市场上具有便于使用的自动化压合设备也随之推广使用；

其中申请号为“CN202021796603.4”所公开的“一种连接器用自动化压合设备”也是日益成熟的技术，其“包括支腿和滑槽，所述支腿上方连接有底座，且底座上端固定有平台，所述底座上端侧面固定有支撑柱，且支撑柱上端连接有安装座，所述安装座上端固定有液压缸，且液压缸下端连接有第一液压柱，所述第一液压柱下端连接有压合板，所述滑槽设置于平台上端，且滑槽内壁贴合有滑台，所述滑台上端连接有压合台。该连接器用自动化压合设备设置有液压缸，液压缸与安装座的竖直中轴线重合，液压缸与安装座之间通过螺纹连接构成可拆卸结构，当液压缸出现故障后，使用者可以通过该结构将液压缸从安装座上拆卸下来，进行更换或维修，使装置尽快重新投入使用，从而降低装置使用的综合成本”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1)不便于通过可调节工作高度的夹板对不同厚度的被加工物体进行更稳定的固定，降低了自动化压合设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化压合设备，以解决上述背景技术中提出的不便于通过可调节工作高度的夹板对不同厚度的被加工物体进行更稳定的固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化压合设备，包括安装槽和压板，所述压板设置在安装槽的顶部，所述安装槽内壁两侧的顶部均固定设有横电动液压缸，两个所述横电动液压缸的输出端均固定设有滑槽座，两个所述滑槽座的内部均滑动设有滑块，两个所述滑槽座内壁的底端均固定设有竖电动液压缸，两个所述竖电动液压缸的输出端分别与相对应的滑块的底端固定连接，两个所述滑块的内侧均固定设有夹板，所述安装槽内壁底端的中部固定设有压合台，所述安装槽的边侧固定设有竖杆，所述竖杆的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端和底端设有压合支撑组件。

优选的，所述压合支撑组件包括U型框、矩形槽和升降调节组件，所述U型框固定设置在支撑板的顶端，所述矩形槽固定设置在支撑板的底端，所述U型框内壁两侧的底部均固定设有连接块，所述矩形槽的内部滑动设有矩形块，所述矩形槽的底端滑动穿插设有滑杆，所述滑杆的顶端与矩形块的底端固定连接，所述升降调节组件设置在滑杆的两侧。

优选的，所述升降调节组件包括两个正反转电机和两个齿条，两个所述正反转电机分别固定设置在相对应的矩形块的内侧，所述滑杆的两侧分别与相对应的齿条的内侧固定连接，两个所述正反转电机的输出轴均固定套设有齿轮。

优选的，两个所述齿轮的内侧分别与相对应的齿条的外侧啮合连接，所述滑杆的底端与压板的顶端固定连接。

优选的，所述安装槽底端的四角均固定设有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定设有万向轮。

优选的，所述安装槽底端的中部固定设有蓄电池。

优选的，所述安装槽边侧的中部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有横电动液压缸控制开关、竖电动液压缸控制开关和正反转电机控制开关，两个所述横电动液压缸均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述竖电动液压缸均通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池电性连接，两个所述正反转电机均通过正反转电机控制开关与蓄电池电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动化压合设备具有如下有益效果：

1、通过控制设置的两个竖电动液压缸的输出端伸缩调节，两个竖电动液压缸的输出端伸缩调节带动两个滑块通过与两个滑槽座滑动配合进行上下调节，两个滑块上下调节带动两个夹板根据被加工物体的厚度进行上下调节至合适高度，通过控制两个横电动液压缸的输出端伸缩调节带动两个滑槽座、两个滑块和两个夹板横向位移直至将被加工物体固定夹持，便于通过可调节工作高度的夹板对不同厚度的被加工物体进行更稳定的固定，提高了自动化压合设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、安装槽；2、压板；3、压合支撑组件；31、U型框；32、矩形槽；33、连接块；34、矩形块；35、滑杆；4、横电动液压缸；5、滑槽座；6、升降调节组件；61、正反转电机；62、齿条；63、齿轮；7、滑块；8、竖电动液压缸；9、夹板；10、压合台；11、竖杆；12、支撑板；13、支撑腿；14、万向轮；15、蓄电池；16、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动化压合设备，包括安装槽1和压板2，压板2设置在安装槽1的顶部，安装槽1内壁两侧的顶部均固定设有横电动液压缸4，两个横电动液压缸4的输出端均固定设有滑槽座5，两个滑槽座5的内部均滑动设有滑块7，两个滑槽座5内壁的底端均固定设有竖电动液压缸8，两个竖电动液压缸8的输出端分别与相对应的滑块7的底端固定连接，两个滑块7的内侧均固定设有夹板9，安装槽1内壁底端的中部固定设有压合台10，安装槽1的边侧固定设有竖杆11，竖杆11的顶端固定设有支撑板12，支撑板12的顶端和底端设有压合支撑组件3；

安装槽1底端的四角均固定设有支撑腿13，四个支撑腿13的底端均固定设有万向轮14，便于进行移动；

安装槽1底端的中部固定设有蓄电池15，便于储存电量；

安装槽1边侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有横电动液压缸控制开关和竖电动液压缸控制开关，两个横电动液压缸4均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池15电性连接，两个竖电动液压缸8均通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池15电性连接；

请参阅图1-4，一种自动化压合设备还包括有压合支撑组件3，压合支撑组件3包括U型框31、矩形槽32和升降调节组件6，U型框31固定设置在支撑板12的顶端，矩形槽32固定设置在支撑板12的底端，U型框31内壁两侧的底部均固定设有连接块33，矩形槽32的内部滑动设有矩形块34，矩形槽32的底端滑动穿插设有滑杆35，滑杆35的顶端与矩形块34的底端固定连接，升降调节组件6设置在滑杆35的两侧；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先设置的升降调节组件6在进行升降调节时带动滑杆35上下调节，滑杆35上下调节带动矩形块34通过与矩形槽32滑动配合进行上下调节，便于对调节中的滑杆35提供稳定支撑。

实施例2：

升降调节组件6包括两个正反转电机61和两个齿条62，两个正反转电机61分别固定设置在相对应的矩形块34的内侧，滑杆35的两侧分别与相对应的齿条62的内侧固定连接，两个正反转电机61的输出轴均固定套设有齿轮63；

两个齿轮63的内侧分别与相对应的齿条62的外侧啮合连接，滑杆35的底端与压板2的顶端固定连接；

安装槽1边侧的中部固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有正反转电机控制开关，两个正反转电机61均通过正反转电机控制开关与蓄电池15电性连接；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板16上的正反转电机控制开关控制两个正反转电机61的输出轴转动带动两个齿轮63转动，两个齿轮63转动通过与两个齿条62啮合配合带动滑杆35上下调节，滑杆35上下调节带动压板2进行上下调节。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种自动化压合设备，首先将自动化压合设备放置在相应的工作位置，然后检查自动化压合设备的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池15的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，将被加工物体放置在压合台10顶端的中部，通过开关面板16上的竖电动液压缸控制开关控制设置的两个竖电动液压缸8的输出端伸缩调节，两个竖电动液压缸8的输出端伸缩调节带动两个滑块7通过与两个滑槽座5滑动配合进行上下调节，两个滑块7上下调节带动两个夹板9根据被加工物体的厚度进行上下调节至合适高度，通过开关面板16上的横电动液压缸控制开关控制两个横电动液压缸4的输出端伸缩调节带动两个滑槽座5、两个滑块7和两个夹板9横向位移直至将被加工物体固定夹持，便于通过可调节工作高度的两个夹板9对不同厚度的被加工物体进行更稳定的固定，提高了自动化压合设备的实用性，通过开关面板16上的正反转电机控制开关控制两个正反转电机61的输出轴转动带动两个齿轮63转动，两个齿轮63转动通过与两个齿条62啮合配合带动滑杆35上下调节，滑杆35上下调节带动压板2上下调节对被加工物体进行压合，设置的升降调节组件6在进行升降调节时带动滑杆35上下调节，滑杆35上下调节带动矩形块34通过与矩形槽32滑动配合进行上下调节，便于对调节中的滑杆35提供稳定支撑，设置的四个万向轮14便于对自动化压合设备进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化压合设备，包括安装槽(1)和压板(2)，其特征在于，所述压板(2)设置在安装槽(1)的顶部，所述安装槽(1)内壁两侧的顶部均固定设有横电动液压缸(4)，两个所述横电动液压缸(4)的输出端均固定设有滑槽座(5)，两个所述滑槽座(5)的内部均滑动设有滑块(7)，两个所述滑槽座(5)内壁的底端均固定设有竖电动液压缸(8)，两个所述竖电动液压缸(8)的输出端分别与相对应的滑块(7)的底端固定连接，两个所述滑块(7)的内侧均固定设有夹板(9)，所述安装槽(1)内壁底端的中部固定设有压合台(10)，所述安装槽(1)的边侧固定设有竖杆(11)，所述竖杆(11)的顶端固定设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶端和底端设有压合支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化压合设备，其特征在于：所述压合支撑组件(3)包括U型框(31)、矩形槽(32)和升降调节组件(6)，所述U型框(31)固定设置在支撑板(12)的顶端，所述矩形槽(32)固定设置在支撑板(12)的底端，所述U型框(31)内壁两侧的底部均固定设有连接块(33)，所述矩形槽(32)的内部滑动设有矩形块(34)，所述矩形槽(32)的底端滑动穿插设有滑杆(35)，所述滑杆(35)的顶端与矩形块(34)的底端固定连接，所述升降调节组件(6)设置在滑杆(35)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种自动化压合设备，其特征在于：所述升降调节组件(6)包括两个正反转电机(61)和两个齿条(62)，两个所述正反转电机(61)分别固定设置在相对应的矩形块(34)的内侧，所述滑杆(35)的两侧分别与相对应的齿条(62)的内侧固定连接，两个所述正反转电机(61)的输出轴均固定套设有齿轮(63)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化压合设备，其特征在于：两个所述齿轮(63)的内侧分别与相对应的齿条(62)的外侧啮合连接，所述滑杆(35)的底端与压板(2)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化压合设备，其特征在于：所述安装槽(1)底端的四角均固定设有支撑腿(13)，四个所述支撑腿(13)的底端均固定设有万向轮(14)。

6.根据权利要求3所述的一种自动化压合设备，其特征在于：所述安装槽(1)底端的中部固定设有蓄电池(15)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化压合设备，其特征在于：所述安装槽(1)边侧的中部固定设有开关面板(16)，所述开关面板(16)的表面分别设有横电动液压缸控制开关、竖电动液压缸控制开关和正反转电机控制开关，两个所述横电动液压缸(4)均通过横电动液压缸控制开关与蓄电池(15)电性连接，两个所述竖电动液压缸(8)均通过竖电动液压缸控制开关与蓄电池(15)电性连接，两个所述正反转电机(61)均通过正反转电机控制开关与蓄电池(15)电性连接。

Images