CN217832547U - 焊接用的定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种焊接用的定位工装，包括：底座，所述底座上表面安装有安装板，所述安装板远离底座的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿安装板，所述第一电机输出端固定设有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的两端均固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离锥形齿轮组的一端均螺纹套设有活动杆，所述活动杆远离第一螺纹杆的一端均固定设有弧形顶板，两个所述弧形顶板用于抵接塔筒的内侧壁，所述底座的外侧固定设有对称分布的支撑板，所述支撑板上均通过调节组件连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持配件。本申请提供的焊接用的定位工装，实现了替代人工对塔筒进行稳定加持，有效降低人工成本，并提升工效。

Description

焊接用的定位工装

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接用的定位工装。

背景技术

在风电塔筒的制造过程中，往往会有配件需要定位焊接在塔筒的外侧，而焊接大多采用手工固定后点焊将各工件固定再进行后续的焊接，这种焊接过程常需要两人配合，这种方式不仅增加人工成本，而且加工效率较低；现有的塔筒焊接固定结构大多是从外侧夹持，这样容易造成塔筒外侧夹伤，导致塔筒需要返工抛光，针对上述问题，发明人提出一种焊接用的定位工装用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决人工成本高且加工效率较低的问题，本申请的目的在于提供一种焊接用的定位工装。

本申请提供的焊接用的定位工装，包括：底座；

所述底座上表面安装有安装板，所述安装板远离底座的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端活动贯穿安装板，所述第一电机输出端固定设有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的两端均固定设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离锥形齿轮组的一端均螺纹套设有活动杆，所述活动杆远离第一螺纹杆的一端均固定设有弧形顶板，两个所述弧形顶板用于抵接塔筒的内侧壁；

所述底座的外侧固定设有对称分布的支撑板，所述支撑板上均通过调节组件连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持配件。

可选的，所述底座靠近安装板的一侧固定设有对称分布的固定板，所述第一螺纹杆的一端活动贯穿固定板。

可选的，所述底座上表面开设有对称分布的第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动卡设有第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个所述弧形顶板底部固定连接。

可选的，所述第二滑槽的内部固定设有固定杆，所述固定杆活动贯穿所述第二滑块。

可选的，所述调节组件包括：第一滑块；

所述支撑板靠近所述底座的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动卡设有第一滑块，所述第一滑块靠近所述安装板的一侧设有弧形杆，所述弧形杆靠近所述安装板的一侧开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内部滑动卡设有T形滑块，所述T形滑块的一端固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接所述夹持机构。

可选的，所述调节组件还包括：第二电机；

所述支撑板远离底座的一端固定设有第二电机，所述第二电机输出端活动贯穿支撑板，所述第二电机输出端固定设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端螺纹贯穿第一滑块并转动安装在第一滑槽的一端。

可选的，所述夹持机构包括：装夹板和压板；

所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有开口朝向所述安装板的U型结构的装夹板，所述压板活动设置在装夹板的内侧，所述压板远离底座的一侧固定设有对称分布的弹簧，所述弹簧远离所述压板的一端与所述装夹板的内壁固定连接，所述压板靠近所述弹簧的一侧固定设有拉杆，所述拉杆远离所述压板的一端活动贯穿所述装夹板。

可选的，所述底座远离弧形杆的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的焊接用的定位工装，首先，将塔筒放置到底座上，并启动第一电机，使得第一电机开始工作，第一电机的输出端带动锥形齿轮组转动，锥形齿轮组带动第一螺纹杆转动，使得第一螺纹杆带动活动杆向远离锥形齿轮组的方向移动，活动杆带动弧形顶板移动，使得弧形顶板顶住塔筒的内侧，这样就可以使塔筒保持稳定，从而达到方便固定的目的，并且，通过对塔筒内壁进行抵接夹持，可有效避免塔筒外侧被夹伤导致需要返工抛光的情况。随后，向上拉动拉杆，拉杆带动压板移动，压板压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，并将配件放入装夹板，弹簧通过弹力带动压板向下移动，使得压板将配件压紧。接着，启动第二电机，使得第二电机开始工作，第二电机输出端带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一滑块向上移动，第一滑块带动环弧形杆移动，这样就可以调节配件高度，接着移动T形滑块，T形滑块带动夹持机构移动，这样就可以调节配件的高度位置，然后启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆开始工作，电动伸缩杆的伸缩端带动夹持结构移动，使得配件与塔筒贴合，这样就可以方便焊接，从而达到提高焊接效率的目的。本申请提供的焊接用的定位工装，实现了替代人工对塔筒进行稳定加持，有效降低人工成本，并提升工效。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本申请的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中一种焊接用的定位工装结构示意图；

图2为本申请提供的图1所示A处放大结构示意图；

图3为本申请提供的图1所示B处放大结构示意图。

图中，1-底座，2-支撑板，3-第一滑槽，4-第一滑块，5-弧形杆，6-T形滑槽，7-T形滑块，8-电动伸缩杆，9-安装板，10-第一电机，11-锥形齿轮组，12-第一螺纹杆，13-活动杆，14-弧形顶板，15-装夹板，16-压板，17-弹簧，18-拉杆，19-第二滑槽，20-第二滑块，21-第二电机，22-第二螺纹杆，23-固定板，24-固定杆，25-支撑腿。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

根据图1-图3所示，本申请实施例提供了一种焊接用的定位工装，包括：底座1，所述底座1上表面安装有安装板9，所述安装板9远离底座1的一侧固定设有第一电机10，所述第一电机10的输出端活动贯穿安装板9，所述第一电机10输出端固定设有锥形齿轮组11，所述锥形齿轮组11的两端均固定设有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12远离锥形齿轮组11的一端均螺纹套设有活动杆13，所述活动杆13远离第一螺纹杆12的一端均固定设有弧形顶板14，两个所述弧形顶板14用于抵接塔筒的内侧壁，所述底座1的外侧固定设有对称分布的支撑板2，所述支撑板2上均通过调节组件连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持配件。

具体的，先将塔筒放置到底座1上，并启动第一电机10，使得第一电机10开始工作，第一电机10的输出端带动锥形齿轮组11转动，锥形齿轮组11带动第一螺纹杆12转动，使得第一螺纹杆12带动活动杆13向远离锥形齿轮组11的方向移动，活动杆13带动弧形顶板14移动，使得弧形顶板14顶住塔筒的内侧，这样就可以使塔筒保持稳定，从而达到方便固定的目的，并且，通过对塔筒内壁进行抵接夹持，可有效避免塔筒外侧被夹伤导致需要返工抛光的情况。随后将配件放入夹持机构被夹持住，然后通过调节组件调节配件的位置，使得配件与塔筒贴合，这样就可以方便焊接，从而达到提高焊接效率的目的。本申请提供的焊接用的定位工装，实现了替代人工对塔筒进行稳定加持，有效降低人工成本，并提升工效。

进一步的，所述底座1靠近安装板9的一侧固定设有对称分布的固定板23，所述第一螺纹杆12的一端活动贯穿固定板23。

通过设置固定板23，可以为第一螺纹杆12起支撑和稳定的作用，有效提升装置的安全性和稳定性。

进一步的，所述底座1靠近上表面开设有对称分布的第二滑槽19，两个所述第二滑槽19的内部均滑动卡设有第二滑块20，两个所述第二滑块20分别与两个所述弧形顶板14底部固定连接。

通过设置第二滑块20和第二滑槽19，使得第二滑块20在第二滑槽19内移动可以使弧形顶板14沿着固定轨迹移动，有效提升装置的安全性和稳定性。

进一步的，所述第二滑槽19的内部固定设有固定杆24，所述固定杆24活动贯穿所述第二滑块20。

通过设置固定杆24和第二滑块20，使得可以第二滑块20被限定沿固定杆24进行移动，有效提升第二滑块20移动的安全性和平稳性。

进一步的，所述调节组件包括：第一滑块4，所述支撑板2靠近所述底座1的一侧开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的内部滑动卡设有第一滑块4，所述第一滑块4靠近所述安装板9的一侧设有弧形杆5，所述弧形杆5靠近所述安装板9的一侧开设有T形滑槽6，所述T形滑槽6的内部滑动卡设有T形滑块7，所述T形滑块7的一端固定设有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的伸缩端连接所述夹持机构。

所述调节组件还包括：第二电机21，所述支撑板2远离底座1的一端固定设有第二电机21，所述第二电机21输出端活动贯穿支撑板2，所述第二电机21输出端固定设有第二螺纹杆22，所述第二螺纹杆22的一端螺纹贯穿第一滑块4并转动安装在第一滑槽3的一端

通过设置第二电机21带动第二螺纹杆22转动可以为第一滑块4移动提供动力，具体的，启动第二电机21，使得第二电机21开始工作，第二电机21输出端带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动第一滑块4向上移动，第一滑块4带动环弧形杆5移动，这样就可以调节配件高度，接着沿着T形滑槽6移动T形滑块7，T形滑块7带动夹持机构移动沿着T形滑槽6在水平面上转动，这样就可以调节配件的位置，然后启动电动伸缩杆8，使得电动伸缩杆8开始工作，电动伸缩杆8的伸缩端带动夹持结构移动，使得配件与塔筒贴合，这样就可以方便焊接，从而达到提高焊接效率的目的。

进一步的，所述夹持机构包括：装夹板15和压板16，所述电动伸缩杆8的伸缩端固定连接有开口朝向所述安装板9的U型结构的装夹板15，所述压板16活动设置在装夹板15的内侧，所述压板16远离底座1的一侧固定设有对称分布的弹簧17，所述弹簧17远离所述压板16的一端与所述装夹板15的内壁固定连接，所述压板16靠近所述弹簧17的一侧固定设有拉杆18，所述拉杆18远离所述压板16的一端活动贯穿所述装夹板15。

通过设置拉杆18可以方便移动压板16，弹簧17可以为压板16提供作用力，使压板16将配件压紧，具体的，向上拉动拉杆18，拉杆18带动压板16移动，压板16压缩弹簧17，使得弹簧17产生弹力，并将配件放入装夹板15，弹簧17通过弹力带动压板16向下移动，使得压板16将配件压紧。

进一步的，所述底座1远离弧形杆5的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿25。

通过设置支撑腿25，可以使得整个工装保持稳定。

本申请提供的焊接用的定位工装的工作原理为：首先，将塔筒放置到底座1上，并启动第一电机10，使得第一电机10开始工作，第一电机10的输出端带动锥形齿轮组11转动，锥形齿轮组11带动第一螺纹杆12转动，使得第一螺纹杆12带动活动杆13向远离锥形齿轮组11的方向移动，活动杆13带动弧形顶板14移动，使得弧形顶板14顶住塔筒的内侧，这样就可以使塔筒保持稳定，从而达到方便固定的目的，并且，通过对塔筒内壁进行抵接夹持，可有效避免塔筒外侧被夹伤导致需要返工抛光的情况。

随后，向上拉动拉杆18，拉杆18带动压板16移动，压板16压缩弹簧17，使得弹簧17产生弹力，并将配件放入装夹板15，弹簧17通过弹力带动压板16向下移动，使得压板16将配件压紧。

接着，启动第二电机21，使得第二电机21开始工作，第二电机21输出端带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22带动第一滑块4向上移动，第一滑块4带动环弧形杆5移动，这样就可以调节配件高度，接着移动T形滑块7，T形滑块7带动夹持机构移动，这样就可以调节配件的高度位置，然后启动电动伸缩杆8，使得电动伸缩杆8开始工作，电动伸缩杆8的伸缩端带动夹持结构移动，使得配件与塔筒贴合，这样就可以方便焊接，从而达到提高焊接效率的目的。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种焊接用的定位工装，其特征在于，包括：底座(1)；

所述底座(1)上表面安装有安装板(9)，所述安装板(9)远离底座(1)的一侧固定设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端活动贯穿安装板(9)，所述第一电机(10)输出端固定设有锥形齿轮组(11)，所述锥形齿轮组(11)的两端均固定设有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)远离锥形齿轮组(11)的一端均螺纹套设有活动杆(13)，所述活动杆(13)远离第一螺纹杆(12)的一端均固定设有弧形顶板(14)，两个所述弧形顶板(14)用于抵接塔筒的内侧壁；

所述底座(1)的外侧固定设有对称分布的支撑板(2)，所述支撑板(2)上均通过调节组件连接有夹持机构，所述夹持机构用于夹持配件。

2.如权利要求1所述的焊接用的定位工装，其特征在于，所述底座(1)靠近安装板(9)的一侧固定设有对称分布的固定板(23)，所述第一螺纹杆(12)的一端活动贯穿固定板(23)。

3.如权利要求1所述的焊接用的定位工装，其特征在于，所述底座(1)上表面开设有对称分布的第二滑槽(19)，两个所述第二滑槽(19)的内部均滑动卡设有第二滑块(20)，两个所述第二滑块(20)分别与两个所述弧形顶板(14)底部固定连接。

4.如权利要求3所述的焊接用的定位工装，其特征在于，所述第二滑槽(19)的内部固定设有固定杆(24)，所述固定杆(24)活动贯穿所述第二滑块(20)。

5.如权利要求1所述的焊接用的定位工装，其特征在于，所述调节组件包括：第一滑块(4)；

所述支撑板(2)靠近所述底座(1)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动卡设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)靠近所述安装板(9)的一侧设有弧形杆(5)，所述弧形杆(5)靠近所述安装板(9)的一侧开设有T形滑槽(6)，所述T形滑槽(6)的内部滑动卡设有T形滑块(7)，所述T形滑块(7)的一端固定设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的伸缩端连接所述夹持机构。

6.如权利要求5所述的焊接用的定位工装，其特征在于，所述调节组件还包括：第二电机(21)；

所述支撑板(2)远离底座(1)的一端固定设有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端活动贯穿支撑板(2)，所述第二电机(21)输出端固定设有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)的一端螺纹贯穿第一滑块(4)并转动安装在第一滑槽(3)的一端。

7.如权利要求5所述的焊接用的定位工装，其特征在于，所述夹持机构包括：装夹板(15)和压板(16)；

所述电动伸缩杆(8)的伸缩端固定连接有开口朝向所述安装板(9)的U型结构的装夹板(15)，所述压板(16)活动设置在装夹板(15)的内侧，所述压板(16)远离底座(1)的一侧固定设有对称分布的弹簧(17)，所述弹簧(17)远离所述压板(16)的一端与所述装夹板(15)的内壁固定连接，所述压板(16)靠近所述弹簧(17)的一侧固定设有拉杆(18)，所述拉杆(18)远离所述压板(16)的一端活动贯穿所述装夹板(15)。

8.如权利要求1所述的焊接用的定位工装，其特征在于，所述底座(1)远离弧形杆(5)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(25)。

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