CN220439689U - 一种铅蓄电池极板装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅蓄电池极板装配装置，涉及铅蓄电池生产设备技术领域，包括支撑板，支撑板的表面设有装配组件，装配组件包括放置台、两个固定块、若干个第一限位板、滑槽、调节机构和定位组件，放置台固定设置在支撑板表面的中部，放置台顶端的两侧均固定设置有固定块，放置台的表面固定设置有若干个等距设置的第一限位板，本实用新型的有益效果是：通过若干第二限位板对蓄电池极板的限位，锁紧螺母的底端对固定杆的表面形成挤压，从而限制滑板与若干个第二限位板的移动，通过手动调节方式可灵活调节夹持力度，避免对铅蓄电池极板造成损害，可一次完成多个铅蓄电池极板的装配作业，提高了工作效率。

Description

一种铅蓄电池极板装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种极板装配装置，特别涉及一种铅蓄电池极板装配装置，属于铅蓄电池生产设备技术领域。

背景技术

铅蓄电池生产过程包括铅粉制造：将电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉；板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅；极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板；极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板；装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池；

其中申请号为“CN201922253557.7”所公开的“一种铅蓄电池极板装配装置”也是日益成熟的技术，有益效果为“本实用新型结构简单，当顶杆推动第一挤压架与第二挤压架之间的极板移动时，极板与第一挤压架、第二挤压架上的橡胶履带接触，极板移动带动橡胶履带移动，极板与橡胶履带表面相对静止，不会产生滑动摩擦，降低装配过程中极板的磨损”；

但是上述铅蓄电池极板装配装置在使用过程中，还存在以下缺陷：

每次只便对一个铅蓄电池极板进行装配作业，工作效率较低；同时未对铅蓄电池壳体设置定位装置，装配过程容易发生晃动，容易影响装配作业的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池极板装配装置，以解决上述背景技术中提出的每次之便对一个铅蓄电池极板进行装配作业，工作效率较低，同时未对铅蓄电池壳体设置定位装置，容易影响装配作业的精准性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池极板装配装置，包括支撑板，所述支撑板的表面设有装配组件，所述装配组件包括放置台、两个固定块、若干个第一限位板、滑槽、调节机构和定位组件，所述放置台固定设置在支撑板表面的中部，所述放置台顶端的两侧均固定设置有固定块，所述放置台的表面固定设置有若干个等距设置的第一限位板，所述放置台的中部开设有滑槽，所述支撑板顶端的一侧固定设置有第一固定台。

优选的，所述调节机构包括第一连接槽、滑板、若干个第一连接块、若干个第二限位板、第二连接块和连接螺杆，所述第一连接槽开设在放置台表面的中部，所述滑板滑动设置在滑槽的内部，所述滑板的表面固定设置有若干个等距设置的第一连接块，每个所述第一连接块的顶端均固定设置有第二限位板，若干个第二限位板分别与若干个第一限位板相对应，所述滑板的一端固定设置有第二连接块，所述第二连接块的顶端固定设置有连接螺杆。

优选的，其中一个所述固定块的一侧固定设置有固定杆，所述固定杆的表面开设有第二连接槽。

优选的，所述定位组件包括第二固定台、两个固定柱、两个第一电动气缸、两个挤压板和若干个橡胶球，所述第二固定台固定设置在支撑板顶端的另一侧，所述第二固定台的顶端固定设置有两个相互对应的固定柱，每个所述固定柱的中部均固定设置有第一电动气缸，每个所述第一电动气缸的伸缩端均固定设置有挤压板，两个所述挤压板相对应的一侧均固定设置有若干个等距设置的橡胶球。

优选的，所述第一固定台的顶端固定设置有安装柱，所述安装柱的中部固定设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定设置有连接杆。

优选的，所述连接螺杆的顶部螺纹连接有锁紧螺母。

优选的，所述支撑板的一侧固定设置有开关面板，所述开关面板的表面分别设置有第一电动气缸开关和第二电动气缸开关，两个所述第一电动气缸均通过第一电动气缸开关与电源电性连接，所述第二电动气缸均通过第二电动气缸开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铅蓄电池极板装配装置具有如下有益效果：

1、将待安装的多个铅蓄电池极板分别放置到每两个相对应的第一限位板和第二限位板之间，通过若干第二限位板对蓄电池极板的限位，并通过锁紧螺母的底端对固定杆的表面形成挤压，从而限制滑板与若干个第二限位板的移动，通过手动调节方式可灵活调节夹持力度，避免对铅蓄电池极板造成损害，可一次完成多个铅蓄电池极板的装配作业，提高了工作效率，其结构简单、使用操作更加方便；

2、将铅蓄电池壳体放置到两个挤压板之间，第一电动气缸通过伸缩端带动挤压板进行同步运动，通过两个挤压板相对运动完成对铅蓄电池壳体的夹持定位，提高了装配作业的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、装配组件；3、固定杆；4、第二连接槽；5、定位组件；6、第一固定台；7、安装柱；8、第二电动气缸；9、连接杆；10、锁紧螺母；11、开关面板；21、放置台；22、固定块；23、第一限位板；24、滑槽；25、调节机构；251、第一连接槽；252、滑板；253、第一连接块；254、第二限位板；255、第二连接块；256、连接螺杆；51、第二固定台；52、固定柱；53、第一电动气缸；54、挤压板；55、橡胶球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种铅蓄电池极板装配装置，包括支撑板1，支撑板1的表面设有装配组件2，装配组件2包括放置台21、两个固定块22、若干个第一限位板23、滑槽24、调节机构25和定位组件5，放置台21固定设置在支撑板1表面的中部，放置台21顶端的两侧均固定设置有固定块22，放置台21的表面固定设置有若干个等距设置的第一限位板23，放置台21的中部开设有滑槽24，支撑板1顶端的一侧固定设置有第一固定台6；

调节机构25包括第一连接槽251、滑板252、若干个第一连接块253、若干个第二限位板254、第二连接块255和连接螺杆256，第一连接槽251开设在放置台21表面的中部，滑板252滑动设置在滑槽24的内部，滑板252的表面固定设置有若干个等距设置的第一连接块253，每个第一连接块253的顶端均固定设置有第二限位板254，若干个第二限位板254分别与若干个第一限位板23相对应，滑板252的一端固定设置有第二连接块255，第二连接块255的顶端固定设置有连接螺杆256；

其中一个固定块22的一侧固定设置有固定杆3，固定杆3的表面开设有第二连接槽4；

第一固定台6的顶端固定设置有安装柱7，安装柱7的中部固定设置有第二电动气缸8，第二电动气缸8的伸缩端固定设置有连接杆9；

连接螺杆256的顶部螺纹连接有锁紧螺母10；

支撑板1的一侧固定设置有开关面板11，开关面板11的表面分别设置有第一电动气缸开关和第二电动气缸开关，第二电动气缸8均通过第二电动气缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先通过支撑板1将铅蓄电池极板装配装置搬运至合适的位置，为减少铅蓄电池与放置台21、第一限位板23和第二限位板254之间的摩擦，在其表面都做了用抛光处理，且都为不锈钢材质制成，将待安装的多个铅蓄电池极板分别放置到每两个相对应的第一限位板23和第二限位板254之间，并根据铅蓄电池极板的厚度调节第一限位板23和第二限位板254之间的距离，工作人员通过拉动一端的滑板252，滑板252的表面通过若干个第一连接块253配合带动与其连接的第二限位板254进行同步运动，从而通过若干第二限位板254对蓄电池极板的限位，并通过拧紧连接螺杆256顶部的锁紧螺母10，通过锁紧螺母10的底端对固定杆3的表面形成挤压，从而限制滑板252与若干个第二限位板254的移动，通过手动调节方式可灵活调节夹持力度，避免对铅蓄电池极板造成损害，可一次完成多个铅蓄电池极板的装配作业，提高了工作效率。

实施例2：

定位组件5包括第二固定台51、两个固定柱52、两个第一电动气缸53、两个挤压板54和若干个橡胶球55，第二固定台51固定设置在支撑板1顶端的另一侧，第二固定台51的顶端固定设置有两个相互对应的固定柱52，每个固定柱52的中部均固定设置有第一电动气缸53，每个第一电动气缸53的伸缩端均固定设置有挤压板54，两个挤压板54相对应的一侧均固定设置有若干个等距设置的橡胶球55；

两个第一电动气缸53均通过第一电动气缸开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先为方便对铅蓄电池壳体进行定位，将铅蓄电池壳体放置到两个挤压板54之间，通过开启两个第一电动气缸53，第一电动气缸53通过伸缩端带动挤压板54进行同步运动，从而通过两个挤压板54完成对铅蓄电池壳体的夹持定位，为防止夹持力度过大造成的损害，挤压板54一侧的若干个橡胶球55起到缓冲减震的作用，在第二电动气缸8的配合下，第二电动气缸8的伸缩端通过连接杆9推动若干个铅蓄电池极板至铅蓄电池壳体当中。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种铅蓄电池极板装配装置，首先通过支撑板1将铅蓄电池极板装配装置搬运至合适的位置，为减少铅蓄电池与放置台21、第一限位板23和第二限位板254之间的摩擦，在其表面都做了用抛光处理，且都为不锈钢材质制成，将待安装的多个铅蓄电池极板分别放置到每两个相对应的第一限位板23和第二限位板254之间，并根据铅蓄电池极板的厚度调节第一限位板23和第二限位板254之间的距离，工作人员通过拉动一端的滑板252，滑板252的表面通过若干个第一连接块253配合带动与其连接的第二限位板254进行同步运动，从而通过若干第二限位板254对蓄电池极板的限位，并通过拧紧连接螺杆256顶部的锁紧螺母10，通过锁紧螺母10的底端对固定杆3的表面形成挤压，从而限制滑板252与若干个第二限位板254的移动，通过手动调节方式可灵活调节夹持力度，避免对铅蓄电池极板造成损害，可一次完成多个铅蓄电池极板的装配作业，提高了工作效率，为方便对铅蓄电池壳体进行定位，将铅蓄电池壳体放置到两个挤压板54之间，通过开启两个第一电动气缸53，第一电动气缸53通过伸缩端带动挤压板54进行同步运动，从而通过两个挤压板54完成对铅蓄电池壳体的夹持定位，为防止夹持力度过大造成的损害，挤压板54一侧的若干个橡胶球55起到缓冲减震的作用，在第二电动气缸8的配合下，第二电动气缸8的伸缩端通过连接杆9推动若干个铅蓄电池极板至铅蓄电池壳体当中，完成装配作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铅蓄电池极板装配装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的表面设有装配组件(2)，所述装配组件(2)包括放置台(21)、两个固定块(22)、若干个第一限位板(23)、滑槽(24)、调节机构(25)和定位组件(5)，所述放置台(21)固定设置在支撑板(1)表面的中部，所述放置台(21)顶端的两侧均固定设置有固定块(22)，所述放置台(21)的表面固定设置有若干个等距设置的第一限位板(23)，所述放置台(21)的中部开设有滑槽(24)，所述支撑板(1)顶端的一侧固定设置有第一固定台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于：所述调节机构(25)包括第一连接槽(251)、滑板(252)、若干个第一连接块(253)、若干个第二限位板(254)、第二连接块(255)和连接螺杆(256)，所述第一连接槽(251)开设在放置台(21)表面的中部，所述滑板(252)滑动设置在滑槽(24)的内部，所述滑板(252)的表面固定设置有若干个等距设置的第一连接块(253)，每个所述第一连接块(253)的顶端均固定设置有第二限位板(254)，若干个第二限位板(254)分别与若干个第一限位板(23)相对应，所述滑板(252)的一端固定设置有第二连接块(255)，所述第二连接块(255)的顶端固定设置有连接螺杆(256)。

3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于：其中一个所述固定块(22)的一侧固定设置有固定杆(3)，所述固定杆(3)的表面开设有第二连接槽(4)。

4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括第二固定台(51)、两个固定柱(52)、两个第一电动气缸(53)、两个挤压板(54)和若干个橡胶球(55)，所述第二固定台(51)固定设置在支撑板(1)顶端的另一侧，所述第二固定台(51)的顶端固定设置有两个相互对应的固定柱(52)，每个所述固定柱(52)的中部均固定设置有第一电动气缸(53)，每个所述第一电动气缸(53)的伸缩端均固定设置有挤压板(54)，两个所述挤压板(54)相对应的一侧均固定设置有若干个等距设置的橡胶球(55)。

5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于：所述第一固定台(6)的顶端固定设置有安装柱(7)，所述安装柱(7)的中部固定设置有第二电动气缸(8)，所述第二电动气缸(8)的伸缩端固定设置有连接杆(9)。

6.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于：所述连接螺杆(256)的顶部螺纹连接有锁紧螺母(10)。

7.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池极板装配装置，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧固定设置有开关面板(11)，所述开关面板(11)的表面分别设置有第一电动气缸开关和第二电动气缸开关，两个所述第一电动气缸(53)均通过第一电动气缸开关与电源电性连接，所述第二电动气缸(8)均通过第二电动气缸开关与电源电性连接。