CN211804551U - 方形电池极耳焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形电池极耳焊接夹具，包括底板，底板上设置有限位组件和固定组件，电池的电芯与限位组件相连，以限制电芯在底板上的位置；电池的极耳与固定组件相连，以使极耳展平并压实；固定组件包括升降机构，升降机构与压台相连，压台上活动设置有压实环，压台与压实环可相对升降机构移动，以展平并压实电池的极耳。本实用新型的方形电池极耳焊接夹具，结构紧凑、设计巧妙、安装方便、易于操作。限位组件、固定组件以及压紧组件的高度均可调节，可适用于不同尺寸的方形电芯；同时，压实环在下压极耳的过程中可转动，有利于极耳的展平并压实，焊接效果好。

Description

方形电池极耳焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种电池焊接夹具，尤其涉及一种方形电池极耳焊接夹具。

背景技术

在锂离子电池的制造生产过程中，方形电池因其结构简单，安全性能良好，设计灵活，电池容量大的优点被广泛运用于乘用车和公交车动力系统上。在方形电池的生产中，其裸电芯的正、负极极耳是层叠而成，极耳与极耳之间松散，且不平整，还存在一定的高度差。因此，需要对方形裸电芯的极耳进行焊接，以方便使用。但是，在极耳的焊接过程中，容易出现炸点、裂纹、气孔等问题，另外，焊接不良也会直接造成极耳的接触不良、电阻过大、降低了方形电池的循环使用寿命。综上，很有必要设计一种焊接夹具，以提高正负极耳的层叠片的焊接性能，使极耳固定、展平、并压紧，进而有效的提高方形电池产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种方形电池极耳焊接夹具，具有使电池的极耳固定、展平、并压紧的效果。具体技术方案如下：

一种方形电池极耳焊接夹具，其中，包括底板，底板上设置有限位组件和固定组件，电池的电芯与限位组件相连，以限制电芯在底板上的位置；电池的极耳与固定组件相连，以使极耳展平并压实；固定组件包括升降机构，升降机构与压台相连，压台上活动设置有压实环，压台与压实环可相对升降机构移动，以展平并压实电池的极耳。

进一步，限位组件包括限位块和焊接台，限位块和焊接台均与底板固定相连，限位块和焊接台与电芯相连的两个端面互相垂直，以方便电芯贴紧限位块和焊接台。

进一步，限位块和焊接台与电芯相连的两个端面均设置有绝缘层，以防止电芯短路。

进一步，限位块和焊接台与底板可拆卸连接，以方便限位块和焊接台根据不同尺寸的电芯进行调整。

进一步，升降机构包括滑轨和滑块，滑轨竖直设置在底板上，滑块活动设置在滑轨上，压台与滑块相连，压块可相对于底板上下滑动。

进一步，压台的一端与滑块相连，压台的另一端与连接块相连，连接块上活动设置有压实环。

进一步，连接块为U型，U型的底部与压台相连，压实环与U型的两侧壁相铰接，压实环可在连接块内转动。

进一步，底板上还设置有压紧组件，压紧组件包括固定座和推杆，固定座设置在底板上，固定座与推杆相铰接，推动推杆即可驱动压台移动。

进一步，推杆与压台相连的一端设置有螺母，螺母与螺杆相连；压台上设置有橡胶块，推动推杆，螺杆与橡胶块相连并驱动压台移动。

进一步，压台与底板之间设置有弹性部件，弹性部件的一端与底板相连，另一端与压台相连。

本实用新型的方形电池极耳焊接夹具，结构紧凑、设计巧妙、安装方便、易于操作。限位组件、固定组件以及压紧组件的高度均可调节，可适用于不同尺寸的方形电芯；同时，压实环在下压极耳的过程中可转动，有利于极耳的展平并压实，焊接效果好。

附图说明

图1为本实用新型的方形电池极耳焊接夹具的使用状态图1；

图2为本实用新型的方形电池极耳焊接夹具的立体图；

图3为本实用新型的方形电池极耳焊接夹具的使用状态图2；

图4为本实用新型的方形电池极耳焊接夹具的连接块与压实环的连接示意图；

图5为本实用新型的方形电池极耳焊接夹具的推杆的爆炸图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、功能以及具体设计方案，下面结合附图，对本实用新型的方形电池极耳焊接夹具作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型的方形电池极耳焊接夹具包括底板1，底板1上设置有限位组件2和固定组件3，电池的电芯41与限位组件2相连，以限制电芯41在底板1上的位置；电池的极耳42与固定组件3相连，以使极耳42展平并压实；固定组件3包括升降机构5，升降机构5与压台6相连，压台6上活动设置有压实环7，压台6与压实环7可相对升降机构5移动，以展平并压实电池的极耳42。

具体的，如图2所示，限位组件2包括限位块21和焊接台22，限位块21和焊接台22均与底板1固定相连，限位块21和焊接台22与电芯41相连的两个端面互相垂直设置，以方便电芯41贴紧限位块21和焊接台22。优选的，限位块21和焊接台22与电芯41相连的两个端面设置有绝缘层，以防止短路，造成电芯41结构的损坏，绝缘层可选用绝缘胶带。

优选的，限位块21和焊接台22与底板1可拆卸连接，其连接方式可选用螺栓连接，以方便限位块21和焊接台22根据不同尺寸的电芯41进行调整。另外，还可以在限位块21和焊接台22下方加设垫板以调整限位块21和焊接台22的高度，从而使限位块21和焊接台22可以适应不同尺寸电池的极耳42的焊接需求。

如图3所示，升降机构5包括滑轨51和滑块52，滑轨51竖直设置在底板1上，滑块52活动设置在滑轨51上，滑块52可相对于底板1上下滑动。本实施例的滑轨52与固定板53相连，固定板53为L型，固定板53的一端与底板1相连，另一端与导轨52相连。压台6的一端与滑块52相连，压台6可随滑块52上下移动，压台6的另一端与连接块61相连，压实环7与连接块61活动连接，压实环7设置在焊接台22的上方。如图4所示，本实施例的连接块61为U型，U型的底部与压台6相连，其连接方式优选为螺栓连接，以方便连接块61的拆卸。压实环7与U型的两侧壁相铰接，压实环7可在连接块61内转动。在压实环7向下压紧极耳42的过程中，由于压实环7可以转动，因此可以驱动极耳42展开，以达到较好的压实效果。

如图3所示，底板1上还设置有压紧组件8，压紧组件8与压台6相连，压紧组件8可驱动压台6移动。压紧组件8包括固定座81，固定座81设置在底板1上，固定座81与推杆82相铰接，推动推杆82即可将压台6压下，以使压实环7展平并压实电池的极耳42。优选的，固定座81与底板1可拆卸连接，其连接方式可选用螺栓连接，以方便在固定座81下方加设垫板以调整固定座81的高度，从而调整推杆82的高度，以适应不同高度的电池。

具体来说，如图2和图5所示，推杆82包括手柄83、短从动肘84、长从动肘85，固定座81上竖直设置有固定板，固定板上设置有第一固定孔86和第二固定孔87。手柄83的一端套设有橡胶套以方便握持，手柄83的另一端设置有第一连接孔831和第二连接孔832，短从动肘84的一端与第一固定孔86相铰接，短从动肘84的另一端与第二连接孔832相铰接。长从动肘85的一端与压台6相连，长从动肘85的另一端设置有第三连接孔851和第四连接孔852，第三连接孔851设置在第四连接孔852的上方，第三连接孔851与第一连接孔831相铰接，第四连接孔852与第二固定孔87相铰接。向下按压手柄83，长从动肘85与压台6相连的一端向下运动，以使压实环7展平并压实电池的极耳42。

如图3和图5所示，长从动肘85与压台6相连的一端设置有螺杆88，长从动肘85通过螺杆88的端部与压台6相连，具体来说，长从动肘85上设置有螺母，螺杆88与螺母螺纹连接，以方便螺杆88的调节，从而适应不同高度需求的极耳。优选的，压台6上固定设置有橡胶块62，螺杆88的端部与橡胶块62相对应，当下压手柄83时，螺杆88的端部与橡胶块62相接触，并推动压台6向下运动。由于橡胶块62具有弹性，因此可起到缓冲的作用。

优选的，压台6与底板1之间设置有弹性部件9，弹性部件9的一端与底板1相连，另一端与压台6相连。当极耳42焊接完毕后，手柄83抬起，弹性部件9可驱动压台6向上移动，进而使压实环7远离电池的极耳42，方便电池的取出。本实施例的弹性部件9为弹簧。

本实用新型在使用时，首先，把带焊接的带有正负极耳42的电芯41紧贴限位块21和焊接台22放置在底板1上，并且极耳42与焊接台22贴合，然后向下推动手柄83，其间由于短从动肘84与长从动肘85的联动作用，螺杆88向下运动并与橡胶块62软接触，并推动压台6向下运动，从而压缩弹簧，同时，压实环7同步向下运动，以展平并压实电池的极耳42，随后通过焊接槽完成焊接，然后向上推动手柄83，使压实环7与极耳42分离，反向放置电芯41，重复以上操作，完成另一极耳42的展平与压实，并完成焊接。

本实用新型的方形电池极耳焊接夹具，结构紧凑、设计巧妙、安装方便、易于操作。限位组件、固定组件以及压紧组件的高度均可调节，可适用于不同尺寸的方形电芯；同时，压实环在下压极耳的过程中可转动，有利于极耳的展平并压实，焊接效果好。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，包括底板，底板上设置有限位组件和固定组件，电池的电芯与限位组件相连，以限制电芯在底板上的位置；电池的极耳与固定组件相连，以使极耳展平并压实；固定组件包括升降机构，升降机构与压台相连，压台上活动设置有压实环，压台与压实环可相对升降机构移动，以展平并压实电池的极耳。

2.如权利要求1所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，限位组件包括限位块和焊接台，限位块和焊接台均与底板固定相连，限位块和焊接台与电芯相连的两个端面互相垂直，以方便电芯贴紧限位块和焊接台。

3.如权利要求2所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，限位块和焊接台与电芯相连的两个端面均设置有绝缘层，以防止电芯短路。

4.如权利要求2所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，限位块和焊接台与底板可拆卸连接，以方便限位块和焊接台根据不同尺寸的电芯进行调整。

5.如权利要求1所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，升降机构包括滑轨和滑块，滑轨竖直设置在底板上，滑块活动设置在滑轨上，压台与滑块相连，压块可相对于底板上下滑动。

6.如权利要求5所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，压台的一端与滑块相连，压台的另一端与连接块相连，连接块上活动设置有压实环。

7.如权利要求6所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，连接块为U型，U型的底部与压台相连，压实环与U型的两侧壁相铰接，压实环可在连接块内转动。

8.如权利要求1所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，底板上还设置有压紧组件，压紧组件包括固定座和推杆，固定座设置在底板上，固定座与推杆相铰接，推动推杆即可驱动压台移动。

9.如权利要求8所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，推杆与压台相连的一端设置有螺母，螺母与螺杆相连；压台上设置有橡胶块，推动推杆，螺杆与橡胶块相连并驱动压台移动。

10.如权利要求8所述的方形电池极耳焊接夹具，其特征在于，压台与底板之间设置有弹性部件，弹性部件的一端与底板相连，另一端与压台相连。

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