CN210731483U - 一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，包括支撑机构、用以夹紧软包电池模组四周的夹紧机构、以及位于软包电池模组极耳上方的压紧机构；所述压紧机构包括高度可调的压紧板、沿着压紧板长度方向设置的滑轨、以及沿着滑轨移动的压紧组件；焊接软包电池模组的极耳时，软包电池模组的极耳位置位于所述压紧组件的卡槽中心。本实用新型通过调整压紧机构的高度以及调整压紧组件沿着滑轨移动的位置，确保焊接支架中部开设的卡槽中心依次与软包电池模组极耳的各个焊接位置相对应，保证软包电池模组极耳的各个焊接位置与焊接支架卡槽中心位置之间无偏移，提高了软包电池模组极耳的焊接准确性。

Description

一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及软包电池模组技术领域，具体是一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装。

背景技术

随着动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对新能源电池的加工工艺及生产加工要求也在不断的提高。随着新能源电池行业的发展越来越快，整车行业对于新能源电池的稳定性要求也越来越高，为防止在振动过程中电池拉扯损坏造成动力系统断路、短路等问题，对焊接位置的准确性、电池极耳的焊接要求逐渐提高。

新能源电池是电动汽车核心重要部分，其安全性是消费群众选择电动汽车必要考虑的因素之一。新能源电池极耳是电流传输的导体，是动力系统重要关键部件，极耳的焊接准确性是电池功能正常运行的关键性要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，包括支撑机构，软包电池模组位于所述支撑机构上部的两固定板之间，所述焊接辅助工装还包括用以夹紧软包电池模组四周的夹紧机构、以及位于软包电池模组极耳上方的压紧机构；

所述夹紧机构包括夹紧软包电池模组前后两面的挡板、以及装在其中一所述固定板中部的预压组件，软包电池模组的左右两面通过另一所述固定板和所述预压组件夹紧；

所述压紧机构包括高度可调的压紧板、沿着压紧板长度方向设置的滑轨、以及沿着滑轨移动的压紧组件；焊接软包电池模组的极耳时，软包电池模组的极耳位置位于所述压紧组件的卡槽中心。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括开设有减重槽的底座、固设于底座上表面的两固定板、以及固设于固定板外侧的加强筋板；

两所述固定板在所述底座的上表面相对站立设置。

作为本实用新型进一步的方案：夹紧机构的两所述挡板相互平行设置、且所述挡板的两端面分别与两所述固定板的相对内侧面相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述预压组件包括横向贯穿其中一固定板中间位置的预压轴、装在预压轴一端的预压板、以及装在预压轴另一端的预压把手；

所述预压板位于两固定板之间且所述预压板与两固定板相互平行。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构还包括用以调整压紧板高度的插销组件；

所述插销组件成对使用、且成对的两所述插销组件分别设置于所述压紧板两端的中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧板的四角开设有导向孔、且固设于固定板上端面的导柱贯穿在所述导向孔内；

所述压紧板上还开设有四边形通孔、且所述四边形通孔位于软包电池模组极耳的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑轨的下表面与所述压紧板的上表面贴合、且所述滑轨上开设有两个以上的固定螺纹孔；

两个以上的所述固定螺纹孔沿着滑轨的长度方向等间距设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧组件包括沿着滑轨移动的滑块、固设于滑块上表面的限位板、以及通过固定螺栓安装在滑块上表面的焊接支架；

所述限位板上开设有用以安装压紧螺栓的压紧螺纹孔；

所述焊接支架为中部下凹、两端水平的三段式凹形支架，所述焊接支架的中部下凹段上开设有卡槽、两端水平段上开设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过支撑机构、夹紧机构以及压紧机构之间的相互配合使用，实现对软包电池模组的限位；并通过调整压紧机构的高度以及调整压紧组件沿着滑轨移动的位置，确保焊接支架中部开设的卡槽中心依次与软包电池模组极耳的各个焊接位置相对应，保证软包电池模组极耳的各个焊接位置与焊接支架卡槽中心位置之间无偏移，便于软包电池模组极耳各个焊接位置处的焊接操作，提高了软包电池模组极耳的焊接准确性，减少软包电池模组极耳的焊接不良率，保证了软包电池模组的生产质量；

（2）将软包电池模组放置于两挡板、其中一固定板以及装在另一固定板上的预压组件围成的空间结构中，并通过两挡板实现对软包电池模组前后两面的限位、通过其中一固定板以及装在另一固定板上的预压组件实现对软包电池模组左右两面的限位，预压组件操作简单快速，在一定程度上减小了软包电池模组极耳在焊接过程中发生前后、左右方向晃动的可能性，保证了软包电池模组四周限位的牢固性与稳定性；

（3）通过调整两对称设置的插销组件可使得压紧板沿着四角的导柱平稳上升或下降，保证了压紧板下表面与软包电池模组上表面之间的相互平行；同时，通过两压紧螺栓的底端面与压紧板的上表面相接触，可减小焊接振动带来的滑块振动，在一定程度上可有效防止软包电池模组在极耳焊接过程中产生电池模组拉扯损坏造成其动力系统断路、短路等问题。

附图说明

图1为本实用新型焊接辅助工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型压紧机构的结构示意图。

图中：

1-支撑机构、11-底座、12-固定板、13-加强筋板；

2-夹紧机构、21-挡板、22-预压组件、221-预压轴、222-预压板、223-预压把手；

3-压紧机构、31-压紧板、32-滑轨、33-压紧组件、331-滑块、332-限位板、333-焊接支架、34-插销组件；

301-导向孔、302-四边形通孔、303-固定螺纹孔、304-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，包括支撑机构1，软包电池模组位于所述支撑机构1上部的两固定板12之间，所述焊接辅助工装还包括用以夹紧软包电池模组四周的夹紧机构2、以及位于软包电池模组极耳上方的压紧机构3；所述夹紧机构2包括夹紧软包电池模组前后两面的挡板21、以及装在其中一所述固定板中部的预压组件22，软包电池模组的左右两面通过另一所述固定板12和所述预压组件22夹紧；所述压紧机构3包括高度可调的压紧板31、沿着压紧板长度方向设置的滑轨32、以及沿着滑轨移动的压紧组件33；焊接软包电池模组的极耳时，软包电池模组的极耳位置位于所述压紧组件33的卡槽304中心。

使用时，将软包电池模组放置于支撑机构1上部的两固定板12之间，并通过夹紧机构2实现对软包电池模组四周的夹紧。具体是：软包电池模组的前后两面分别与两挡板21的相对内侧面接触，通过两挡板21之间距离的调整实现对软包电池模组前后两面的夹紧；软包电池模组的左右两面分别与其中一固定板12内侧面和预压组件22的内侧接触，通过预压组件22将软包电池模组向相对一侧的固定板12压紧，以实现对软包电池模组左右两面的夹紧。

将软包电池模组的四周均夹紧后，调整位于软包电池模组正上方的压紧机构3高度，使得压紧机构3的压紧板31下表面与软包电池模组的上表面接触；同时，通过设置在压紧板31上部的两滑轨32，将压紧组件33沿着两滑轨32移动，使得压紧组件33的卡槽304中心恰好对准软包电池模组上部的极耳位置，即可对软包电池模组进行焊接。

通过设置的夹紧组件实现对软包电池模组的快速夹紧、并通过高度可调的压紧组件33快速对准软包电池模组上部的极耳，便于对软包电池模组进行准确焊接操作，提高了软包电池模组极耳焊接的准确度与焊接的效率，保证了软包电池模组极耳的焊接效果与使用效果。

请参阅图1所述支撑机构1包括开设有减重槽的底座11、固设于底座上表面的两固定板12、以及固设于固定板外侧的加强筋板13；两所述固定板12在所述底座11的上表面相对站立设置。

通过在底座11上沿着长度方向开设一个以上的减重槽，不仅节约了底座11的制造成本，还减轻了底座11的质量，便于整个支撑机构1的搬运。

通过将底座11上表面的两固定板12相对站立设置，即两固定板12相互平行，可确保其中一固定板12的相对内侧面可与软包电池模组的左面或右面紧密接触。

请参阅图1，夹紧机构2的两所述挡板21相互平行设置、且所述挡板21的两端面分别与两所述固定板12的相对内侧面相连。

两挡板21的两端分别与两固定板12的相对内侧面相连，并通过将两挡板21相互平行设置，可确保两挡板21的相对内侧面分别与软包电池模组的前后两面紧密接触，减小了软包电池模组放置在两挡板21之间时发生前后倾斜的可能性。

所述预压组件22包括横向贯穿其中一固定板中间位置的预压轴221、装在预压轴一端的预压板222、以及装在预压轴另一端的预压把手223；所述预压板222位于两固定板12之间且所述预压板222与两固定板12相互平行。

具体使用是，通过转动装在预压轴一端的预压把手223，使得预压轴221另一端的预压板222向软包电池一侧面压紧，而软包电池模组的另一侧面与固定板12的内侧面接触，进而实现软包电池模组左右两面的夹紧；同时，预压板222与两固定板12相互平行设置，使得软包电池模组的左右两面分别与其中一固定板12的相对内侧面紧密接触、预压板222的相对内侧面紧密接触，以减小软包电池模组放置在预压板222与其中一固定板12之间时发生左右倾斜的可能性；并且，平行设置的固定板12、预压板222与两相互平行设置的挡板21之间相互配合使用，有利于保证整个软包电池模组设有极耳的上端面保持水平，在一定程度上确保了软包电池模组极耳的焊接效果。

请参阅图2，所述压紧机构3还包括用以调整压紧板31高度的插销组件34；所述插销组件34成对使用、且成对的两所述插销组件34分别设置于所述压紧板31两端的中间位置。

所述压紧板31的四角开设有导向孔301、且固设于固定板12上端面的导柱贯穿在所述导向孔301内；所述压紧板31上还开设有四边形通孔302、且所述四边形通孔302位于软包电池模组极耳的正上方。

通过在压紧板31的两端中间位置对称设置两插销组件34、并使得压紧板31四角开始的导向孔301内均贯穿导柱，使得整个压紧板31在进行高度调整时，能沿着导柱保持平稳上升或下降；同时，两对称设置的插销组件34可保证压紧板31呈水平状态，保证了压紧板31下表面与软包电池模组上表面之间保持相互平行。

压紧板31的四角均为圆角结构，减小了压紧板31在使用过程中戳伤人，提高了压紧机构3使用的安全性。

所述滑轨32的下表面与所述压紧板31的上表面贴合、且所述滑轨32上开设有两个以上的固定螺纹孔303；两个以上的所述固定螺纹孔303沿着滑轨32的长度方向等间距设置。

使用时，将滑轨32的两端通过连接螺栓固定安装在压紧板31上，确保压紧组件33能沿着滑轨32平稳移动；并且，滑轨32上的固定螺纹孔303可根据使用需求进行选择，提高了使用的通用性。

所述压紧组件33包括沿着滑轨移动的滑块331、固设于滑块上表面的限位板332、以及通过固定螺栓安装在滑块上表面的焊接支架333；所述限位板332上开设有用以安装压紧螺栓的压紧螺纹孔；所述焊接支架333为中部下凹、两端水平的三段式凹形支架，所述焊接支架333的中部下凹段上开设有卡槽304、两端水平段上开设有固定孔。

焊接支架333的两水平段上分别开设有一个以上的固定孔，通过旋合在固定孔内的固定螺栓将焊接支架333紧固安装于滑块331的上表面，使得焊接支架333两水平段的下表面与滑块331的上表面贴合，确保焊接支架333在滑块331上的紧固安装。

使用时，两滑块331上均设置有限位板332，通过将压紧螺栓旋合在压紧螺纹孔内，使得装在两限位板332上的两压紧螺栓的底端面均与压紧板31的上表面接触，进而保证两滑块331均呈水平状态。当对软包电池模组的极耳进行焊接时，两压紧螺栓的底端均与压紧板31接触，可减小焊接振动带来的滑块331振动，在一定程度上可有效防止软包电池模组在极耳焊接过程中产生电池模组拉扯损坏造成其动力系统断路、短路等问题，提高了软包电池模组极耳焊接的质量。

焊接辅助工装的使用原理：预先将插销组件34调整至最高位置处，拆下两固定板12之间的其中一挡板21，将已组装好的软包电池模组放入另一挡板21、其中一固定板12以及预压组件22围成的半包围空间结构中，并使得软包电池模组的极耳朝上；再将拆下的挡板21安装至两固定板12之间，两固定板12之间的距离略小于挡板21的长度，使得挡板21能牢固的设置在两固定板12之间并压紧软包电池模组的前后两面；最后通过旋转预压把手223，使得预压轴221一端的预压板222对软包电池模组的左右两面进行预压压紧。即通过两挡板21、其中一固定板12以及装在另一固定板12上的预压组件22实现对软包电池模组四周的压紧，进而实现对软包电池模组的限位固定。

对软包电池模组进行限位固定后，通过调整插销组件34来调整压紧板31的高度，使得压紧板31的高度与软包电池模组的高度相适应，并确保压紧板31的下表面恰好与软包电池模组的顶面接触；再根据软包电池模组的极耳位置移动压紧组件33，使得压紧组件33的滑块331沿着滑轨32平稳移动，直至压紧组件33焊接支架333中部开设的卡槽304中心恰好与软包电池模组的极耳第一个焊接位置相对应，即使得软包电池模组极耳的第一个焊接位置处于焊接支架333的卡槽304中心位置上且无偏；再将两压紧螺栓分别装在两滑块331上的限位板332上，使得两压紧螺栓的底端面均与压紧板31的上表面接触后保证两滑块331及焊接支架333与压紧板31之间保持相互平行；最后对软包电池模组极耳的第一个焊接位置进行焊接操作。同理，将压紧组件33沿着滑轨32移动，使得压紧组件33焊接支架333中部开设的卡槽304中心与软包电池模组的极耳第二个焊接位置、第三个焊接位置、第四个焊接位置等依次相对应，依次完成对软包电池模组极耳的第二个焊接位置、第三个焊接位置、第四个焊接位置等的焊接操作，最终完成对软包电池模组极耳的全部焊接操作。

通过支撑机构1、夹紧机构2以及压紧机构3之间的相互配合使用，实现对软包电池模组的限位；并通过调整压紧机构3的高度以及调整压紧组件33沿着滑轨32的移动，确保焊接支架333中部开设的卡槽304中心依次与软包电池模组极耳的各个焊接位置相对应，保证软包电池模组极耳的各个焊接位置与焊接支架333卡槽304中心位置之间无偏移，便于软包电池模组极耳各个焊接位置处的焊接操作，提高了软包电池模组极耳的焊接准确性，减少软包电池模组极耳的焊接不良率，保证了软包电池模组的生产质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种软包电池模组极耳的焊接辅助工装，包括支撑机构（1），软包电池模组位于所述支撑机构（1）上部的两固定板（12）之间，其特征在于：所述焊接辅助工装还包括用以夹紧软包电池模组四周的夹紧机构（2）、以及位于软包电池模组极耳上方的压紧机构（3）；

所述夹紧机构（2）包括夹紧软包电池模组前后两面的挡板（21）、以及装在其中一所述固定板中部的预压组件（22），软包电池模组的左右两面通过另一所述固定板（12）和所述预压组件（22）夹紧；

所述压紧机构（3）包括高度可调的压紧板（31）、沿着压紧板长度方向设置的滑轨（32）、以及沿着滑轨移动的压紧组件（33）；焊接软包电池模组的极耳时，软包电池模组的极耳位置位于所述压紧组件（33）的卡槽（304）中心。

2.根据权利要求1所述软包电池模组极耳的焊接辅助工装，其特征在于：所述支撑机构（1）包括开设有减重槽的底座（11）、固设于底座上表面的两固定板（12）、以及固设于固定板外侧的加强筋板（13）；

两所述固定板（12）在所述底座（11）的上表面相对站立设置。

3.根据权利要求1所述软包电池模组极耳的焊接辅助工装，其特征在于：夹紧机构（2）的两所述挡板（21）相互平行设置、且所述挡板（21）的两端面分别与两所述固定板（12）的相对内侧面相连。

4.根据权利要求1或3所述软包电池模组极耳的焊接辅助工装，其特征在于：所述预压组件（22）包括横向贯穿其中一固定板中间位置的预压轴（221）、装在预压轴一端的预压板（222）、以及装在预压轴另一端的预压把手（223）；

所述预压板（222）位于两固定板（12）之间且所述预压板（222）与两固定板（12）相互平行。

5.根据权利要求1所述软包电池模组极耳的焊接辅助工装，其特征在于：所述压紧机构（3）还包括用以调整压紧板（31）高度的插销组件（34）；

所述插销组件（34）成对使用、且成对的两所述插销组件（34）分别设置于所述压紧板（31）两端的中间位置。

6.根据权利要求5所述软包电池模组极耳的焊接辅助工装，其特征在于：所述压紧板（31）的四角开设有导向孔（301）、且固设于固定板（12）上端面的导柱贯穿在所述导向孔（301）内；

所述压紧板（31）上还开设有四边形通孔（302）、且所述四边形通孔（302）位于软包电池模组极耳的正上方。

7.根据权利要求1、5、6中任一项所述软包电池模组极耳的焊接辅助工装，其特征在于：所述滑轨（32）的下表面与所述压紧板（31）的上表面贴合、且所述滑轨（32）上开设有两个以上的固定螺纹孔（303）；

两个以上的所述固定螺纹孔（303）沿着滑轨（32）的长度方向等间距设置。

8.根据权利要求7所述软包电池模组极耳的焊接辅助工装，其特征在于：所述压紧组件（33）包括沿着滑轨移动的滑块（331）、固设于滑块上表面的限位板（332）、以及通过固定螺栓安装在滑块上表面的焊接支架（333）；

所述限位板（332）上开设有用以安装压紧螺栓的压紧螺纹孔；

所述焊接支架（333）为中部下凹、两端水平的三段式凹形支架，所述焊接支架（333）的中部下凹段上开设有卡槽（304）、两端水平段上开设有固定孔。

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