CN209936227U - 一种全极耳电池超声焊用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种全极耳电池超声焊用夹具，包括第一夹板、第二夹板和第三夹板；第三夹板两端分别与第一夹板、第二夹板垂直连接形成工字型结构；第一夹板靠近第三夹板一侧设有第一电芯定位槽，第一夹板上位于第一电芯定位槽两端分别设有第一正极片定位槽、第一负极片定位槽，第一夹板上还设有盖板定位槽，盖板定位槽两端分别与第一正极片定位槽、第一负极片定位槽连通；第二夹板靠近第三夹板一侧设有第二电芯定位槽，第二夹板上位于第二电芯定位槽两端分别设有第二正极片定位槽、第二负极片定位槽。采用本实用新型焊接夹具，消除了手工持卷芯焊接带来的焊接不良等问题，提高了焊接精度和焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种全极耳电池超声焊用夹具。
背景技术
20世纪50年代以后，由于石油危机的爆发，对世界经济造成巨大的影响，国际舆论开始关注世界“能源危机”问题，新能源车取代传统燃油汽车已成趋势。锂离子电池具有循环性能好、能量密度高、自放电率低、工作温度范围大、无记忆效应、绿色无污染等优点。锂离子电池正在逐步走向电动汽车动力领域，对电池的功率性能要求越来越高，全极耳高功率电芯应运而生。
目前，锂离子电池行业中，单体电芯的与盖板的焊接主要是采用人工辅助进行焊接，手工焊接定位精度较差，容易出现焊斜、焊偏、焊破碎等问题，造成产品质量问题；另外由于焊接时没有夹具，单纯手工持卷芯进行焊接，拿捏电芯的力度不均，容易造成卷芯内部形成尖角，刺破隔膜造成短路，直通率低等问题。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种全极耳电池超声焊用夹具。
本实用新型提出的一种全极耳电池超声焊用夹具，包括第一夹板、第二夹板和第三夹板；第一夹板、第二夹板平行相对布置，第三夹板位于第一夹板、第二夹板之间，第三夹板两端分别与第一夹板、第二夹板垂直连接形成工字型结构，第一夹板、第二夹板的厚度相等并大于第三夹板的厚度，第一夹板、第二夹板、第三夹板的底面均处于同一水平面内；第一夹板靠近第三夹板一侧设有第一电芯定位槽，第一夹板上位于第一电芯定位槽两端分别设有第一正极片定位槽、第一负极片定位槽，第一夹板上还设有盖板定位槽，盖板定位槽两端分别与第一正极片定位槽、第一负极片定位槽连通；第二夹板靠近第三夹板一侧设有第二电芯定位槽，第二夹板上位于第二电芯定位槽两端分别设有第二正极片定位槽、第二负极片定位槽，第二正极片定位槽、第一正极片定位槽位于第三夹板的第一侧且第二负极片定位槽、第一负极片定位槽位于第三夹板的第二侧。
优选的，第一电芯定位槽的底面、第二电芯定位槽的底面与第三夹板的顶面处于同一水平面内。
优选的，第一电芯定位槽的深度与第二电芯定位槽的深度相等。
优选的，第一正极片定位槽的深度等于第一负极片定位槽的深度并小于第一电芯定位槽的深度。
优选的，第二正极片定位槽的深度等于第二负极片定位槽的深度并小于第二电芯定位槽的深度。
优选的，第一正极片定位槽的深度等于第二正极片定位槽的深度，第一负极片定位槽的深度等于第二负极片定位槽的深度，第一正极片定位槽与第二正极片定位槽的连线平行于第一负极片定位槽与第二负极片定位槽的连线。
优选的，第一夹板上还设有两个与盖板定位槽连通的极柱槽。
优选的，第三夹板上设有两个安装孔。
本实用新型提出的一种全极耳电池超声焊用夹具，夹具通过安装孔固定在超声焊接机上，在焊接导轨上调整需要焊接极耳的距离，把电芯定位在第一电芯定位槽、第二电芯定位槽内，再把盖板放置在盖板定位槽内，用手轻轻压住电芯防止在焊接时电芯翘起，设定超声焊接机分别对对应的电芯的正负极极耳和盖板正负极片进行焊接。采用本实用新型焊接夹具，消除了手工持卷芯焊接带来的焊接不良等问题，提高了焊接精度和焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全极耳电池超声焊用夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全极耳电池超声焊用夹具处于工作状态的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全极耳电池超声焊用夹具处于工作状态的俯视图。
具体实施方式
参照图1-图3，本实用新型提出一种全极耳电池超声焊用夹具，包括第一夹板1、第二夹板2和第三夹板3；其中：
第一夹板1、第二夹板2平行相对布置，第三夹板3位于第一夹板1、第二夹板2之间，第三夹板3两端分别与第一夹板1、第二夹板2垂直连接形成工字型结构，第三夹板3上设有两个安装孔31。第一夹板1、第二夹板2的厚度相等并大于第三夹板3的厚度，第一夹板1、第二夹板2、第三夹板3的底面均处于同一水平面内。
第一夹板1靠近第三夹板3一侧设有第一电芯定位槽11，第一夹板1上位于第一电芯定位槽11两端分别设有第一正极片定位槽12、第一负极片定位槽13，第一正极片定位槽12的深度等于第一负极片定位槽13的深度并小于第一电芯定位槽11的深度。第一夹板1上还设有盖板定位槽14，盖板定位槽14两端分别与第一正极片定位槽12、第一负极片定位槽13连通。第一夹板1上还设有两个与盖板定位槽14连通的极柱槽15。
第二夹板2靠近第三夹板3一侧设有第二电芯定位槽21，第二夹板2上位于第二电芯定位槽21两端分别设有第二正极片定位槽22、第二负极片定位槽23，第二正极片定位槽22的深度等于第二负极片定位槽23的深度并小于第二电芯定位槽21的深度。
本实施例中，第一电芯定位槽11的底面、第二电芯定位槽21的底面与第三夹板3的顶面处于同一水平面内，第一电芯定位槽11的深度与第二电芯定位槽21的深度相等。
本实施例中，第一正极片定位槽12、第二正极片定位槽22位于第三夹板3的第一侧且第一负极片定位槽13、第二负极片定位槽23位于第三夹板3的第二侧，第一正极片定位槽12的深度等于第二正极片定位槽22的深度，第一负极片定位槽13的深度等于第二负极片定位槽23的深度，第一正极片定位槽12与第二正极片定位槽22的连线平行于第一负极片定位槽13与第二负极片定位槽23的连线。
本实用新型的工作原理：首先将盖板5放入盖板定位槽14内，盖板5的正极片6卡在第一正极片定位槽12、第二正极片定位槽22内，盖板6上的负极片7卡在第一负极片定位槽13、第二负极片定位槽23内，且盖板6上正负极柱10分别卡入两个极柱槽15内，然后用螺钉通过安装孔31将夹具固定在焊接机上；再将待焊接单体电芯4放在第三夹板3上且其两端分别卡在第一电芯定位槽11、第二电芯定位槽21内，将电芯4的正极耳8与盖板5的正极片6配合好，再将电芯4的负极耳9和盖板5的负极片7配合好；最后设置超声焊接机参数对电芯9进行焊接。
本实用新型夹具通过安装孔31固定在超声焊接机上，在焊接导轨上调整需要焊接极耳的距离，把电芯4定位在第一电芯定位槽11、第二电芯定位槽21内，再把盖板5放置在盖板定位槽14内，用手轻轻压住电芯4防止在焊接时电芯翘起，设定超声焊接机分别对对应的电芯4的正负极极耳和盖板正负极片进行焊接。采用本实用新型焊接夹具，消除了手工持卷芯焊接带来的焊接不良等问题，提高了焊接精度和焊接效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，包括第一夹板(1)、第二夹板(2)和第三夹板(3)；第一夹板(1)、第二夹板(2)平行相对布置，第三夹板(3)位于第一夹板(1)、第二夹板(2)之间，第三夹板(3)两端分别与第一夹板(1)、第二夹板(2)垂直连接形成工字型结构，第一夹板(1)、第二夹板(2)的厚度相等并大于第三夹板(3)的厚度，第一夹板(1)、第二夹板(2)、第三夹板(3)的底面均处于同一水平面内；第一夹板(1)靠近第三夹板(3)一侧设有第一电芯定位槽(11)，第一夹板(1)上位于第一电芯定位槽(11)两端分别设有第一正极片定位槽(12)、第一负极片定位槽(13)，第一夹板(1)上还设有盖板定位槽(14)，盖板定位槽(14)两端分别与第一正极片定位槽(12)、第一负极片定位槽(13)连通；第二夹板(2)靠近第三夹板(3)一侧设有第二电芯定位槽(21)，第二夹板(2)上位于第二电芯定位槽(21)两端分别设有第二正极片定位槽(22)、第二负极片定位槽(23)，第二正极片定位槽(22)、第一正极片定位槽(12)位于第三夹板(3)的第一侧且第二负极片定位槽(23)、第一负极片定位槽(13)位于第三夹板(3)的第二侧。
2.根据权利要求1所述的全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，第一电芯定位槽(11)的底面、第二电芯定位槽(21)的底面与第三夹板(3)的顶面处于同一水平面内。
3.根据权利要求2所述的全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，第一电芯定位槽(11)的深度与第二电芯定位槽(21)的深度相等。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，第一正极片定位槽(12)的深度等于第一负极片定位槽(13)的深度并小于第一电芯定位槽(11)的深度。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，第二正极片定位槽(22)的深度等于第二负极片定位槽(23)的深度并小于第二电芯定位槽(21)的深度。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，第一正极片定位槽(12)的深度等于第二正极片定位槽(22)的深度，第一负极片定位槽(13)的深度等于第二负极片定位槽(23)的深度，第一正极片定位槽(12)与第二正极片定位槽(22)的连线平行于第一负极片定位槽(13)与第二负极片定位槽(23)的连线。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，第一夹板(1)上还设有两个与盖板定位槽(14)连通的极柱槽(15)。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的全极耳电池超声焊用夹具，其特征在于，第三夹板(3)上设有两个安装孔(31)。
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| CN112382781A (zh) * | 2020-08-26 | 2021-02-19 | 万向一二三股份公司 | 一种电芯转运夹具 |
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