CN216227532U - 一种高效的激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的激光焊接装置，涉及软包电池激光焊接装置领域，包括定位板，所述定位板的两侧均设有连接台阶，所述定位板内设有定位凹槽一，所述定位板的上方设有盖板，所述盖板内设有定位凹槽二，所述定位板的连接台阶上设有固定块，所述固定块的两端设有肘夹，所述肘夹的下压端的地方设有焊接压块，所述焊接压块的几何中心位置设有中空窗口，所述焊接压块的下方设有防粘垫板，本实用新型中通过固定块不断的串联定位板以及盖板能够完成布线数量的电芯焊接；通过焊接压块的中空窗口，可以将此窗口内的多个极耳同时焊接，高效、便捷；该实用新型使用的材料以及工具的成本可控，利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电池激光焊接装置领域，具体涉及一种高效的激光焊接装置。
背景技术
对于软包方形电芯，在组装成模组过程中，串并联焊接是关键的技术之一，焊接效果好坏直接影响了模组的成败，也是影响生产效率的关键工序。二次电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，导致越来越多的电子产品逐渐倾向使用二次电池。但是各种电子产品的尺寸大小存在差异，所以对二次电芯串并联数量的要求也各不相同。常规串并联是采用单独的满足两两焊接的焊接，对于大于2串的模组就需要撤下再组装，效率低；或者制作固定串数的夹具，兼容性差。本发明的激光焊接工装是可拼接的通用夹具，根据串联的数量直接组装成满足串数的一体化夹具，即让满足数量的电芯同时装进夹具，一起随拉带进入焊接机，一次成型，高效便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的激光焊接装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的激光焊接装置，包括定位板，所述定位板的两侧均设有连接台阶，所述定位板内设有定位凹槽一，所述定位板的上方设有盖板，所述盖板内设有定位凹槽二，所述定位板的连接台阶上设有固定块，所述固定块的两端设有肘夹，所述肘夹的下压端的地方设有焊接压块，所述焊接压块的几何中心位置设有中空窗口，所述焊接压块的下方设有防粘垫板。
优选的，所述定位板与盖板之间通过四角对称设置的定位柱连接。
优选的，所述肘夹的尾部焊接有圆环，所述肘夹的下压端设有橡胶头与调整螺栓。
优选的，所述焊接压块通过定位销定位并安装在固定块上。
优选的，所述防粘垫板为铝制，所述防粘垫板镶嵌在固定块内。
优选的，所述固定板通过螺栓固定在定位板的连接台阶上，所述固定板在固定完成后上表面与定位板的上表面齐平。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本实用新型中通过固定块不断的串联定位板以及盖板能够完成布线数量的电芯焊接；
2.通过焊接压块的中空窗口，可以将此窗口内的多个极耳同时焊接，高效、便捷；
3.该实用新型使用的材料以及工具的成本可控，利用率高。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型部分的结构示意图；
图3为图2内A处结构放大图；
图4为本实用新型盖板结构示意图。
其中：1-定位板；11-连接台阶；12-定位凹槽一；13-定位柱；
2-盖板；21-定位凹槽二；
3-固定块；31-螺栓；
4-肘夹；41-圆环；42-橡胶头；43-调整螺栓；
5-焊接压块；51-中空窗口；52-定位销；
6-防粘垫板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：包括定位板1，所述定位板 1的两侧均设有连接台阶11，所述定位板1内设有定位凹槽一12，所述定位板1 的上方设有盖板2，所述盖板2内设有定位凹槽二21，所述定位板1的连接台阶 11上设有固定块3，所述固定块3的两端设有肘夹4，所述肘夹4的下压端的地方设有焊接压块5，所述焊接压块5的几何中心位置设有中空窗口51，所述焊接压块5的下方设有防粘垫板6，定位凹槽一12以及定位凹槽二21用于定位并容纳电芯。
在本实施例中，所述定位板1与盖板2之间通过四角对称设置的定位柱13 连接，通过定位柱13能够非常便捷的拆、装盖板2。
在本实施例中，所述肘夹4的尾部焊接有圆环41，所述肘夹4的下压端设有橡胶头42与调整螺栓43，在焊接多于2串电芯时，使用长杆将多件圆环41 穿到一起，通过移动长杆实现同时松开肘夹4或同时夹紧肘夹4。
在本实施例中，所述焊接压块5通过定位销51定位并安装在固定块3上，既能实现焊接压块5的快速定位，又能十分方便的拆下焊接压块5。
在本实施例中，所述防粘垫板6为铝制，所述防粘垫板6镶嵌在固定块3 内，此防粘垫板6与极耳直接接触，防止焊接后的极耳粘接到固定块3上取不下来。
在本实施例中，所述固定板3通过螺栓31固定在定位板1的连接台阶11 上，所述固定板3在固定完成后上表面与定位板1的上表面齐平，通过固定板3 在能将两块定位板1连接起来，依次连接方式，能够实现多组定位板1的串联。
工作原理为：根据实际需要将多组定位板1通过固定板3串联到一起，然后将待焊接的电芯通过定位凹槽一12定位并放置到所有得我定位板1内，盖上盖板2，再将焊接压块5通过定位销52放置到电芯的极耳上，然后使用一根长杆穿过所有肘夹4上的圆环41，一起压下肘夹4，保证需要焊接的正负极极耳紧密接触，然后将固定完成的夹具放置到传动带上，通过中空窗口51将露出的极耳焊接起来，焊接一个，通过传动带向前移动一个，然后继续焊接第二个...直到焊接完成，最后拉动长杆，取下焊接压块5，将焊接完成并且已经串联起来的电芯取下。
基于上述，本实用新型中通过固定块不断的串联定位板以及盖板能够完成布线数量的电芯焊接；通过焊接压块的中空窗口，可以将此窗口内的多个极耳同时焊接，高效、便捷；该实用新型使用的材料以及工具的成本可控，利用率高。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (6)
1.一种高效的激光焊接装置，其特征在于：包括定位板(1)，所述定位板(1)的两侧均设有连接台阶(11)，所述定位板(1)内设有定位凹槽一(12)，所述定位板(1)的上方设有盖板(2)，所述盖板(2)内设有定位凹槽二(21)，所述定位板(1)的连接台阶(11)上设有固定块(3)，所述固定块(3)的两端设有肘夹(4)，所述肘夹(4)的下压端的地方设有焊接压块(5)，所述焊接压块(5)的几何中心位置设有中空窗口(51)，所述焊接压块(5)的下方设有防粘垫板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接装置，其特征在于：所述定位板(1)与盖板(2)之间通过四角对称设置的定位柱(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接装置，其特征在于：所述肘夹(4)的尾部焊接有圆环(41)，所述肘夹(4)的下压端设有橡胶头(42)与调整螺栓(43)。
4.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接装置，其特征在于：所述焊接压块(5)通过定位销(52)定位并安装在固定块(3)上。
5.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接装置，其特征在于：所述防粘垫板(6)为铝制，所述防粘垫板(6)镶嵌在固定块(3)内。
6.根据权利要求1所述的一种高效的激光焊接装置，其特征在于：所述固定块(3)通过螺栓(31)固定在定位板(1)的连接台阶(11)上，所述固定块(3)在固定完成后上表面与定位板(1)的上表面齐平。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN216227532U true CN216227532U (zh) | 2022-04-08 |
Family
ID=80941354
Family Applications (1)
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| CN202122781633.9U Active CN216227532U (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种高效的激光焊接装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-15 CN CN202122781633.9U patent/CN216227532U/zh active Active
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