CN219443896U - 极耳转接片焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池装配技术领域，公开了一种极耳转接片焊接工装，包括转移托盘、超声焊台和激光焊台。转移托盘设有用于安放电芯的安置位，安置位设有横向限位件和纵向限位件，使用超声焊时，转移托盘连接于超声焊台上，超声焊台上设有用于固定极耳和转接片的超声固定组件，使用激光焊时，转移托盘连接于激光焊台上，激光焊台上设有用于固定盖板和转接片的激光固定组件。转移托盘可以在超声焊台和激光焊台之间移动，通过安置位上的横向限位件和纵向限位件对电芯进行限位，从而避免转移托盘在移动过程中电芯发生位移，从而导致电芯错位，并且防止电芯由超声焊机向激光焊机移动时导致超声焊后的极耳发生撕裂。

Description

极耳转接片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池装配技术领域，尤其涉及一种极耳转接片焊接工装。

背景技术

锂离子电池具有绿色环保、能量密度大、输出电压高、自放电小等优点，而被广泛应用于生活的各个场景中，例如手机、笔记本、汽车等。随着时代的发展，人们对锂离子电池的要求也越来越高，尤其是对锂离子电池的功率、能量密度和安全性能要求更加迫切。

方形电池封装可靠度高，系统能量效率高，相对重量轻，能量密度较高，结构较为简单，扩容相对方便，是当前通过提高单体容量来提高能量密度的重要选项。单体容量大，系统构成相对简单，使得对单体的逐一监控成为可能。方形电池的极耳与转接片的焊接方式为蝴蝶焊，此焊接方式需要将极耳与转接片通过超声焊焊接，再将转接片与盖板通过激光焊接，因为需要使用不同设备焊接，需要将电芯在不同设备间移动和更换工装。

但电芯在超声焊机和激光焊机间移动和更换工装时需要将电芯取下，由此在转移过程中电芯会发生位移，容易导致电芯错位，从而影响焊接效果，并且在由超声焊机向激光焊机移动时容易导致超声焊接后的极耳发生撕裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳转接片焊接工装，避免在转移过程中电芯发生位移，从而导致电芯错位，防止由超声焊机向激光焊机移动时导致超声焊后的极耳发生撕裂。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

极耳转接片焊接工装包括：

转移托盘，所述转移托盘设有至少一个用于安放电芯的安置位，所述安置位在所述电芯的两侧分别设有一个横向限位件，所述安置位在所述电芯不设极耳的一侧设有纵向限位件，所述横向限位件与所述纵向限位件分别与所述电芯抵接；

超声焊台，使用超声焊焊接所述极耳和转接片时，所述转移托盘可拆卸地连接于所述超声焊台上，所述超声焊台上设有超声固定组件，所述超声固定组件用于固定所述极耳和所述转接片；

激光焊台，使用激光焊焊接盖板和所述转接片时，所述转移托盘可拆卸地连接于所述激光焊台上，所述激光焊台上设有激光固定组件，所述激光固定组件用于固定所述盖板和所述转接片。

可选地，所述超声固定组件包括：

转接片定位块，所述转接片定位块连接于所述超声焊台上，所述转接片定位块上开设有转接片定位槽，所述转接片放置于所述转接片定位槽中；

极耳压板，当所述转移托盘连接于所述超声焊台时，所述极耳压板连接于所述转接片定位块上，所述转接片定位块、所述转接片、所述极耳和所述极耳压板依次连接。

可选地，所述激光固定组件包括：

盖板定位块，所述盖板定位块连接于所述激光焊台上，所述盖板定位块上开设有盖板定位槽，所述盖板放置于所述盖板定位槽中；

转接片压块，当所述转移托盘连接于所述激光焊台时，所述转接片压块连接于所述转移托盘上，所述盖板定位块、所述盖板、所述转接片和所述转接片压块依次连接。

可选地，所述转移托盘上开设有多个第一减重通孔。

可选地，所述超声焊台上开设有多个与所述第一减重通孔对应的第二减重通孔。

可选地，所述激光焊台上开设有多个与所述第一减重通孔对应的第三减重通孔。

可选地，所述横向限位件设有第一让位缺口，所述纵向限位件设有第二让位缺口。

可选地，所述超声焊台上开设有安装凹槽，所述转移托盘放置于所述安装凹槽内。

可选地，所述激光焊台上设有多个定位销，所述转移托盘上设有多个与所述定位销对应的销孔。

可选地，所述超声焊台的两侧设有用于抓取的第一把手；

所述转移托盘上设有用于提拿的第二把手。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种极耳转接片焊接工装，包括转移托盘、超声焊台和激光焊台，超声焊台用于焊接电芯的极耳和转接片，并设有超声固定组件对极耳和转接片进行固定，激光焊台用于焊接盖板和转接片，并设有激光固定组件对盖板和转接片进行固定，转移托盘可以在超声焊台和激光焊台之间转移，通过将电芯放置在转移托盘的安置位中，并通过安置位上的横向限位件和纵向限位件对电芯进行限位，从而避免电芯在转移托盘移动过程中发生位移，从而导致电芯错位，并且避免电芯从超声焊机向激光焊机移动时，导致超声焊后的极耳发生撕裂。

附图说明

图1是本实用新型的转移托盘的结构图；

图2是本实用新型的超声焊台的组装图；

图3是本实用新型的超声焊台的分解图；

图4是本实用新型的转移托盘与超声焊台组装图；

图5是本实用新型的激光焊台的分解图；

图6是本实用新型的转移托盘与激光焊台组装图。

图中：

100、电芯；

1、转移托盘；11、横向限位件；111、第一让位缺口；12、纵向限位件；121、第二让位缺口；13、第一减重通孔；14、第二把手；

2.超声焊台；21、转接片定位块；211、转接片定位槽；22、极耳压板；23、第二减重通孔；24、安装凹槽；25、第一把手；

3、激光焊台；31、盖板定位块；311、盖板定位槽；32、转接片压块；33、第三减重通孔；34、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

为了避免在转移过程中电芯100发生位移，从而导致电芯100错位，防止由超声焊机向激光焊机移动时导致超声焊后的极耳发生撕裂，本实施例提供了一种极耳转接片焊接工装。

如图1至图6所示，极耳转接片焊接工装包括转移托盘1、超声焊台2和激光焊台3。转移托盘1设有至少一个用于安放电芯100的安置位，安置位在电芯100的两侧分别设有一个横向限位件11，安置位在电芯100不设极耳的一侧设有纵向限位件12，横向限位件11与纵向限位件12分别与电芯100抵接，使用超声焊焊接极耳和转接片时，转移托盘1可拆卸地连接于超声焊台2上，超声焊台2上设有超声固定组件，超声固定组件用于固定极耳和转接片，使用激光焊焊接盖板和转接片时，转移托盘1可拆卸地连接于激光焊台3上，激光焊台3上设有激光固定组件，激光固定组件用于固定盖板和转接片。超声焊台2用于焊接电芯100的极耳和转接片，并设有超声固定组件对极耳和转接片进行固定，激光焊台3用于焊接盖板和转接片，并设有激光固定组件对盖板和转接片进行固定，转移托盘1可以在超声焊台2和激光焊台3之间转移，通过将电芯100放置在转移托盘1的安置位中，并通过安置位上的横向限位件11和纵向限位件12对电芯100进行限位，保证电芯100在转移托盘1移动时不会发生相对位移，从而避免在转移过程中电芯100发生位移，从而导致电芯100错位，并且消除电芯100从超声焊机向激光焊机移动时，导致超声焊后的极耳出现撕裂的风险。

转移托盘1上至少设置一个用于安放电芯100的安置位，在本实施例中，转移托盘1上设置有两个安置位，两个电芯100设有极耳的一端相对放置在各自的安置位上。从而使得该焊接工装可以同时对两个电芯100实施焊接作业，从而提高了焊接工作的工作效率。并且横向限位件11和纵向限位件12所围成的区域要稍小于电芯100的外形尺寸，从而保证横向限位件11和纵向限位件12可以将电芯100牢牢地固定在安置位上。并且横向限位件11和纵向限位件12均通过螺栓与转移托盘1连接，从而方便安装或拆卸横向限位件11和纵向限位件12。

可选地，如图3、图4所示，超声固定组件包括转接片定位块21和极耳压板22。转接片定位块21连接于超声焊台2上，转接片定位块21上开设有转接片定位槽211，转接片放置于转接片定位槽211中，当转移托盘1连接于超声焊台2时，极耳压板22连接于转接片定位块21上，转接片定位块21、转接片、极耳和极耳压板22依次连接。通过在转接片定位块21上设置转接片定位槽211，从而更好地对转接片进行定位，无需再对转接片的位置进行调整，节省了工作时间。

在本实施例中，超声焊台2上设置有连接螺纹孔，极耳压板22和转接片定位块21均设有与连接螺纹孔对应的连接通孔，连接螺栓穿过连接通孔与连接螺纹孔连接，从而将超声焊台2、极耳压板22和转接片定位块21三者连接在一起。并且极耳压板22和转接片定位块21位于两个安置位之间，使得极耳压板22和转接片定位块21可以同时对两个电芯100的极耳和转接片进行固定。

在超声焊时，首先将转接片定位块21放置在超声焊台2上，并将连接通孔与连接螺纹孔对齐，然后将两个转接片放置在转接片定位槽211中，然后将固定好电芯100的转移托盘1放置在超声焊台2上，使得极耳与转接片抵接，最后将极耳压板22压在极耳上，并通过连接螺栓将超声焊台2、极耳压板22和转接片定位块21三者连接在一起，从而完成超声焊接的准备工作。之后利用超声焊机将极耳与转接片焊接在一起。

可选地，如图5、图6所示，激光固定组件包括盖板定位块31和转接片压块32。盖板定位块31连接于激光焊台3上，盖板定位块31上开设有盖板定位槽311，盖板放置于盖板定位槽311中，当转移托盘1连接于激光焊台3时，转接片压块32连接于转移托盘1上，盖板定位块31、盖板、转接片和转接片压块32依次连接。通过在盖板上设置盖板定位槽311，从而方便在安装盖板时，对盖板进行定位，无需再对盖板的位置进行调整，节省了工作时间。

在本实施例中，盖板定位块31与激光焊台3通过螺栓连接在一起，转移托盘1与转接片压块32通过连接销进行连接。其中盖板定位块31和转接片压块32位于两个安置位之间，使得盖板定位块31和转接片压块32可以同时对两个电芯100的盖板和转接片进行固定。

在进行激光焊接的时候，先将盖板定位块31与激光焊台3连接在一起，之后将盖板放置在盖板定位槽311中，然后将固定有电芯100的转移托盘1连接在激光焊台3上，使得转接片与盖板接触，最后将转接片压块32与转移托盘1连接，从而完成激光焊接的准备工作。之后利用激光焊机将盖板与转接片焊接在一起。

可选地，如图1所示，转移托盘1上开设有多个第一减重通孔13。从而减轻转移托盘1的重量，从而方便工作人员拿取转移托盘1。在本实施例中，转移托盘1上的每个电芯100安置位均设置有三个第一减重通孔13。

可选地，如图3所示，超声焊台2上开设有多个与第一减重通孔13对应的第二减重通孔23。通过在超声焊台2上设置多个第二减重通孔23从而减轻超声焊台2的重量，从而方便对超声焊台2的位置进行调整。在本实施例中，第二减重通孔23的数量与第一减重通孔13的数量相同，并且开设的位置也相互对应。

可选地，如图5所示，激光焊台3上开设有多个与第一减重通孔13对应的第三减重通孔33。通过在激光焊台3上设置多个第三减重通孔33从而减轻激光焊台3的重量，从而方便对激光焊台3的位置进行调整。在本实施例中，第三减重通孔33的数量与第一减重通孔13的数量相同，并且开设的位置也相互对应。

可选地，如图1所示，横向限位件11设有第一让位缺口111，纵向限位件12设有第二让位缺口121。通过在横向限位件11上开设第一让位缺口111，在纵向限位件12上开设第二让位缺口121，从而方便在转移托盘1上拿取或安放电芯100。在本实施例中，第一让位缺口111和第二让位缺口121均为圆弧形，消除棱角避免拿取电芯100时划伤工作人员。

可选地，如图3所示，超声焊台2上开设有安装凹槽24，转移托盘1放置于安装凹槽24内。通过设置安装凹槽24，既减少了超声焊台2的重量，又对转移托盘1起到定位的作用，减小超声焊台2与转移托盘1的组合厚度，利于超声焊接。

可选地，如图5所示，激光焊台3上设有多个定位销34，转移托盘1上设有多个与定位销34对应的销孔。通过在激光焊台3上设置多个定位销34，从而对转移托盘1安装时起到定位的效果，方便转移托盘1与激光焊台3连接。在本实施例中，激光焊台3在四角均设置有一个定位销34。

可选地，如图3所示，超声焊台2的两侧设有用于抓取的第一把手25。从而方便移动超声焊台2。

可选地，如图1所示，转移托盘1上设有用于提拿的第二把手14。从而方便在超声焊台2和移动焊台之间移动转移托盘1。

在实际焊接工作中，首先需要通过超声焊对极耳和转接片进行焊接，其次再利用激光焊对盖板和转接片进行焊接。因此该工装在使用时，先将两个电芯100固定在转移托盘1上各自的安置位中，然后将转接片定位块21与超声焊台2连接在一起，并将转接片安放在转接片定位槽211中，之后移动转移托盘1，将转移托盘1放置在超声焊台2的安装凹槽24内，使得电芯100的极耳与转接片接触，然后连接极耳压板22。将极耳与转接片夹在转接片定位块21和极耳压板22之间，然后开始超声焊接，完成极耳与转接片的焊接工作。之后将盖板定位块31连接在激光焊台3上，并将盖板放置在盖板定位槽311中，将转移托盘1从超声焊台2上拆下，并移动到激光焊台3上，由于电芯100被横向限位件11和纵向限位件12所固定，因此在移动过程中电芯100不会发生错动，利用定位销34将转移托盘1与激光焊台3连接，使得转接片与盖板接触，然后连接转接片压块32，将盖板、转接片和极耳夹在盖板定位块31和转接片压块32之间。最后开始激光焊接，将盖板与转接片焊接在一起。然后将转移托盘1从激光焊台3取下，再将电芯100从转接托盘上取，即完成电芯100上极耳、转接片和盖板的焊接工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述极耳转接片焊接工装包括：

转移托盘(1)，所述转移托盘(1)设有至少一个用于安放电芯(100)的安置位，所述安置位在所述电芯(100)的两侧分别设有一个横向限位件(11)，所述安置位在所述电芯(100)不设极耳的一侧设有纵向限位件(12)，所述横向限位件(11)与所述纵向限位件(12)分别与所述电芯(100)抵接；

超声焊台(2)，使用超声焊焊接所述极耳和转接片时，所述转移托盘(1)可拆卸地连接于所述超声焊台(2)上，所述超声焊台(2)上设有超声固定组件，所述超声固定组件用于固定所述极耳和所述转接片；

激光焊台(3)，使用激光焊焊接盖板和所述转接片时，所述转移托盘(1)可拆卸地连接于所述激光焊台(3)上，所述激光焊台(3)上设有激光固定组件，所述激光固定组件用于固定所述盖板和所述转接片。

2.根据权利要求1所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述超声固定组件包括：

转接片定位块(21)，所述转接片定位块(21)连接于所述超声焊台(2)上，所述转接片定位块(21)上开设有转接片定位槽(211)，所述转接片放置于所述转接片定位槽(211)中；

极耳压板(22)，当所述转移托盘(1)连接于所述超声焊台(2)时，所述极耳压板(22)连接于所述转接片定位块(21)上，所述转接片定位块(21)、所述转接片、所述极耳和所述极耳压板(22)依次连接。

3.根据权利要求1所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述激光固定组件包括：

盖板定位块(31)，所述盖板定位块(31)连接于所述激光焊台(3)上，所述盖板定位块(31)上开设有盖板定位槽(311)，所述盖板放置于所述盖板定位槽(311)中；

转接片压块(32)，当所述转移托盘(1)连接于所述激光焊台(3)时，所述转接片压块(32)连接于所述转移托盘(1)上，所述盖板定位块(31)、所述盖板、所述转接片和所述转接片压块(32)依次连接。

4.根据权利要求1所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述转移托盘(1)上开设有多个第一减重通孔(13)。

5.根据权利要求4所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述超声焊台(2)上开设有多个与所述第一减重通孔(13)对应的第二减重通孔(23)。

6.根据权利要求4所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述激光焊台(3)上开设有多个与所述第一减重通孔(13)对应的第三减重通孔(33)。

7.根据权利要求1所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述横向限位件(11)设有第一让位缺口(111)，所述纵向限位件(12)设有第二让位缺口(121)。

8.根据权利要求1所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述超声焊台(2)上开设有安装凹槽(24)，所述转移托盘(1)放置于所述安装凹槽(24)内。

9.根据权利要求1所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述激光焊台(3)上设有多个定位销(34)，所述转移托盘(1)上设有多个与所述定位销(34)对应的销孔。

10.根据权利要求1所述的极耳转接片焊接工装，其特征在于，所述超声焊台(2)的两侧设有用于抓取的第一把手(25)；

所述转移托盘(1)上设有用于提拿的第二把手(14)。