CN220992470U - 一种软包电芯极耳成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软包电芯极耳成型工装，包括工装手柄，其特征在于，所述工装手柄通过转动轴连接极耳成型机构，所述极耳成型机构包括工装底座和与所述工装底座弹性连接的极耳压块，极耳压块的底部设有压头，所述工装底座设有极耳成型槽，极耳成型槽底部设有与压头位置相对应的凹槽或缺口。本实用新型针对不同软包电池尺寸及电池模组需求，可制定不同规格型号的极耳压刀，避免裁切极耳工序导致的极耳裁切后长度不一的现象。

Description

一种软包电芯极耳成型工装

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种软包电芯极耳成型工装。

背景技术

随着锂电行业的不断发展，在电池结构方面，软包电池具有加工性能灵活、能量密度特性好等优点，使得软包电池在锂电行业被广泛应用。区别于铝壳电池或圆柱电池，软包电池因为其材质及生产工艺的问题，易导致软包电池尺寸的一致性不及铝壳电池或圆柱电池；在大规模成组后，软包电池的尺寸一致性差可能带来一系列的问题，如：

大规模成组电池模组中，软包电池极耳露出长短不一导致电池穿PCB连接板后极耳露出长度不一进而导致电池激光焊接不良；

大规模成组电池模组中，电芯与PCB连接板之间的极耳处于一种完全垂直的状态，若在震动的环境中，极耳极易上下拉扯，长期处于这种工况下极可能导致极耳拉扯撕裂，影响模组的长期使用安全；

当软包电池厚度较薄时，电池包震动后导致PCB连接板下方极耳搭接，易产生打火等问题，存在安全隐患；

因此，亟需一种软包电芯极耳成型工装，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电芯极耳成型工装，可针对不同软包电池尺寸及电池模组需求，制定不同规格型号的极耳压刀，避免裁切极耳工序导致的极耳裁切后长度不一的现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种软包电芯极耳成型工装，包括工装手柄，所述工装手柄通过转动轴连接极耳成型机构，所述极耳成型机构包括工装底座，与所述工装底座弹性连接的极耳压块，极耳压块的底部设有压头，所述工装底座设有极耳成型槽，极耳成型槽底部设有与压头位置相对应的凹槽或缺口。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述压头为圆弧形或矩形。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述凹槽的形状与压头的形状相匹配，且凹槽的深度大于或等于压头的高度。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述极耳压块包括压刀固定架和与所述压刀固定架端部连接的极耳压刀，所述压刀固定架通过弹簧连接工装底座。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述极耳成型槽与压头相平行一端开口，用于插入电芯极耳。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述缺口的宽度大于或等于压头的宽度。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述凹槽或缺口的两侧边进行倒角处理。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述压刀固定架为Y型结构，极耳压刀设为与Y型结构相嵌套的工型结构。

作为一种软包电芯极耳成型工装，所述压头的宽度为3mm-4mm。

作为一种软包电芯极耳成型工装，位于极耳成型槽下方的工装底座为空腔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

本实用新型公开的软包电芯极耳成型工装，针对不同软包电池尺寸及电池模组需求，可制定不同规格型号的极耳压刀，避免裁切极耳工序导致的极耳裁切后长度不一的现象；

本实用新型采用弹簧加杠杆原理，避免因压制圆弧时，压力过大引起金属极耳破裂；

本实用新型在在极耳成型槽上设置缺口等避让处理，以保证在压制极耳时，避免极耳胶受损；

本实用新型采用不锈钢材质，工装外围做倒角处理，避免压制极耳时戳破电芯的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。其中：

图1是本实用新型实施例软包电芯极耳成型工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例极耳成型机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例极耳成型机构的剖视结构示意图。

图中，1-工装手柄；2-转动轴；3-极耳成型机构；31-工装底座；32-极耳压块；321-压刀固定架；322-极耳压刀；33-压头；34-极耳成型槽；35-弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型公开了一种软包电芯极耳成型工装，如图1所示，包括工装手柄1，所述工装手柄1通过转动轴2连接极耳成型机构3，具体的，如图2-图3所示，极耳成型机构3包括工装底座31和与工装底座31弹性连接的极耳压块32，极耳压块32的底部设有压头33，工装底座31设有极耳成型槽34，极耳成型槽34底部设有与压头33位置相对应的凹槽或缺口。工装手柄1提供下压力，并通过转动轴2将下压力传递给软包电芯的极耳成型机构3，对软包电池极耳进行压制。

需要说明的是，压头33一般为圆弧形或矩形。若为矩形时，矩形的侧边进行倒角处理，避免压制过程中，对极耳造成破损。无论压头33设置成何种形状，其目的是为了对极耳进行一定弧度的折弯，使位于PCB连接板下方的极耳长度可调节，避免长期处于垂直状态，当处于震动环境中，易出现拉扯撕裂的现象。同时解决在大规模成组电池模组中，软包电池极耳露出长短不一导致电池穿过PCB连接板后极耳露出长度不一，无法完全覆盖镍片区域导致电池激光焊接不良的问题。

进一步的，极耳成型槽34底部的凹槽形状与压头的形状相匹配，且凹槽的深度大于或等于压头的高度。对极耳成型槽34底部做凹槽或缺口处理的目的在于，当压头33下压时，将极耳圆弧位置避空，同时提供定位功能，保证极耳圆弧成型位置的一致性。

位于极耳成型槽34下方的工装底座31也可设置成空腔结构，与缺口相连通，当圆弧的深度过大时，底部的空腔结构给压头足够的空间。

本实施例提供的极耳压块32包括压刀固定架321和与压刀固定架321端部连接的极耳压刀322，压刀固定架321通过弹簧35连接工装底座31。极耳压刀322与压刀固定架321可为一体结构，其制作工艺简单，但设置成一体机构后，压头33的尺寸大小即为固定的，不易更换。为解决这一问题，可将极耳压刀322和压刀固定架321设计成分体结构，当软包电芯的厚度发生变化时，可更换不同压头33型号的极耳压刀322。通常，若软包电芯的厚度较薄时，圆弧较浅，则选择高度较小的压头进行压制；若软包电芯的厚度较厚时，圆弧较深，则选择高度较大的压头进行压制。当极耳压刀322下压后，通过弹簧35提供回弹力将极耳压刀322顶起。

进一步，为方便更换极耳压刀，压刀固定架321一端为Y型结构，极耳压刀322设为与Y型结构相匹配的工型结构。此结构便于安装和拆卸，Y型的两个连接部正好卡合在工型的凹槽中，当需要变更不同型号的压头33时，直接替换极耳压刀322即可。因此，针对不同软包电池尺寸及电池模组需求，可制定不同规格型号的极耳压刀，避免裁切极耳工序导致的极耳裁切后长度不一的现象。

考虑到PCB连接板底部极耳的长度约为4mm，压制极耳的工装需要精准定位，结合极耳的长度及电芯在模组中位置，压头33的圆弧长度或矩形长度设置在3mm-4mm之间，且离极耳胶位置4.5mm左右。为进一步方便插入电芯极耳，所述极耳成型槽34与压头33相平行一侧开口，电芯极耳从开口处插入，通过工装手柄1压下极耳压刀322，即可对极耳进行圆弧形或矩形的压制。

无论极耳成型槽34上设置为凹槽结构或缺口结构，其宽度最好略大于压头的宽度，且为了保证极耳不被撕破，在凹槽或缺口的侧边进行倒角处理。

本实用新型的软包电芯极耳成型工装采用不锈钢材质，工装外围做倒角处理，避免压制极耳时戳破电芯的风险。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电芯极耳成型工装，包括工装手柄，其特征在于，所述工装手柄通过转动轴连接极耳成型机构，所述极耳成型机构包括工装底座和与所述工装底座弹性连接的极耳压块，极耳压块的底部设有压头，位于压头下方的所述工装底座上设有极耳成型槽，且极耳成型槽上设有与压头位置相对应的凹槽或缺口。

2.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述压头为圆弧形或矩形。

3.根据权利要求1或2所述的成型工装，其特征在于，所述凹槽的形状与压头的形状相匹配，且凹槽的深度大于或等于压头的高度。

4.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述极耳压块包括压刀固定架和与所述压刀固定架端部连接的极耳压刀，所述压刀固定架通过弹簧连接工装底座。

5.根据权利要求4所述的成型工装，其特征在于，所述压刀固定架为Y型结构，极耳压刀设为与Y型结构相嵌套的工型结构。

6.根据权利要求3所述的成型工装，其特征在于，所述极耳成型槽与压头相平行一侧开口，用于插入电芯极耳。

7.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述缺口的宽度大于或等于压头的宽度。

8.根据权利要求1或7所述的成型工装，其特征在于，所述凹槽或缺口的两侧边进行倒角处理。

9.根据权利要求1所述的成型工装，其特征在于，所述压头的宽度为3mm-4mm。

10.根据权利要求8所述的成型工装，其特征在于，位于极耳成型槽下方的工装底座为空腔结构。