CN217292641U - 一种极片空箔区的冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片空箔区的冲切装置，所述极片空箔区的冲切装置包括由上至少依次设置有驱动件、冲切模具、上压板和下压板，所述驱动件用于带动冲切模具下压，所述冲切模组与上压板之间通过若干弹簧柱连接，所述冲切模具底面设置有刀具，所述上压板和下压板上分别开设有位置相对的第一开槽和第二开槽，极片放入所述上压板和下压板之间，所述驱动件带动冲切模具下压，在所述弹簧柱的作用下，所述上压板和冲切模具之间的距离被压缩后使得刀具突出于第一开槽，对极片的空箔区进行切割。通过本实用新型提供的冲切装置在模切前对空箔区进行冲切，使空箔区应力得到释放，模切时空箔区平整不发生形变。

Description

一种极片空箔区的冲切装置

技术领域

本实用新型属于极片制备技术领域，涉及一种极片空箔区的冲切装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池一般会配合电极片一起使用。

目前锂离子电池电极片的工艺流程为：搅拌—涂布—辊压—预分切—模切—二次分切。其中，辊压使用上下对辊把涂布后的极片碾压到一定的厚度，使材料之间更加紧密，增加电芯能量密度，同时对多幅极片的空箔区进行拉伸处理，以保证料区延展与空箔区延展一致。模切是将预分切后的空箔冲切成型形成极耳，以获得适合各种不同类型的锂电池的电极片。

CN211965549U公开了一种极片冲切装置，极片冲切装置包括驱动件、第一滚刀组件及第二滚刀组件，驱动件分别与第一滚刀组件及第二滚刀组件传动连接，用于驱动第一滚刀组件及第二滚刀组件转动，第一滚刀组件与第二滚刀组件相对设置，第一滚刀组件与第二滚刀组件之间形成用于供极片穿过的间隙，第一滚刀组件及第二滚刀组件用于在驱动件的驱动下转动并相互配合，以在极片上冲切V角。

CN210701947U公开了锂电池生产用极片冲切装置，包括支架、放料台、出料台、冲切台和液压机，所述放料台的一侧设置有所述冲切台，所述冲切台的另一侧设置有所述出料台，所述放料台和出料台底部焊接有八根所述支架，所述放料台和出料台底部由螺栓固定有输送装置，所述输送装置包括安装板、第一限位杆、第一丝杠、活动块和电机，所述安装板分别固定在放料台和出料台底面，所述安装板之间设置有一根所述第一丝杠，所述活动块安装在所述第一丝杠上，上所述第一丝杠前后设置有两个第一限位杆，所述安装板一侧设置有所述电机，所述冲切台上方设置有冲切装置。

CN112246960A公开了一种锂电池加工的电极片冲切装置，包括安装底座、工作台、冲切架和伸缩结构，所述安装底座内部上方放置有废料收集箱，所述工作台安装在安装底座内部前端，所述工作台上方设有冲切板，所述冲切板两侧设有固定板，所述固定板上设有四个定位柱，所述冲切架安装在安装底座内部后端，所述冲切头安装在冲切架的顶部前端，所述冲切头内部安装有电缸，所述伸缩轴上安装有夹板和冲切刀具，所述夹板通过伸缩结构与伸缩压板连接。该锂电池加工的电极片冲切装置，设置有卸料孔、凹槽和废料收集箱，冲切完成后，电极片会落入凹槽内，通过卸料孔将废料投入废料收集箱内。

在目前的电极片制备过程中，辊压的拉伸状态对模切工序制程有显著影响。拉伸过大，辊压工序断带，产品优率降低。拉伸不足，模切时空箔变形，冲切时沿刀口冲切处崩裂使得极耳出现飞边、毛刺和溢边；并且拉伸不足时，极耳头部与根部应力不一致，模切时由于空箔形变，空箔呈现起翘和下塌状，导致撞击刀模形成极耳翻折；另外，极耳成型后经过过辊时，由于整体应力不一致，极耳头部无法贴合过辊，形成月牙状褶皱，造成极片开裂。因此，平衡辊压拉伸效果与模切制程水平是当前亟需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种极片空箔区的冲切装置，本实用新型提供的冲切装置主要用于对极耳左侧对应的空箔区位置进行冲切，在模切前，使空箔区应力得到释放，模切时空箔区平整不发生形变。从而防止模切时空箔崩裂使得极耳出现飞边、毛刺、溢边，同时防止模切时空箔翘起撞击刀模导致极耳翻折，过辊时保证极片可有效贴合过辊，从而防止极耳月牙形褶皱产生。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种极片空箔区的冲切装置，所述极片空箔区的冲切装置包括由上至少依次设置有驱动件、冲切模具、上压板和下压板，所述驱动件用于带动冲切模具下压，所述冲切模组与上压板之间通过若干弹簧柱连接，所述冲切模具底面设置有刀具，所述上压板和下压板上分别开设有位置相对的第一开槽和第二开槽，极片放入所述上压板和下压板之间，所述驱动件带动冲切模具下压，在所述弹簧柱的作用下，所述上压板和冲切模具之间的距离被压缩后使得刀具突出于第一开槽，对极片的空箔区进行切割。

本实用新型提供的冲切装置定位于模切机模切刀前，沿极片走带方向，在将成型的极耳左侧对应的空箔区位置进行冲切，冲切宽度可依据实际情况进行调节。通过本实用新型提供的冲切装置在模切前对空箔区进行冲切，使空箔区应力得到释放，模切时空箔区平整不发生形变。从而防止模切时空箔崩裂使得极耳出现飞边、毛刺、溢边，同时防止模切时空箔翘起撞击刀模导致极耳翻折，过辊时保证极片可有效贴合过辊，从而防止极耳月牙形褶皱产生。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述极片冲切装置还包括基座，所述基座的顶部设置有所述下压板，所述基座的内部设置有与所述第二开槽连通的空腔，切割下来的极片由第二开槽落入空腔内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述基座上竖直设置有至少一个导轨，所述导轨贯穿所述冲切模具，在所述驱动件的带动下，所述冲切模具沿导轨下压。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述极片冲切装置还包括机架，所述驱动件、冲切模具、上压板、下压板和基座均固定于所述机架上，其中，所述驱动件固定于所述机架顶部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冲切模组与上压板之间设置有两排弹簧柱，分别位于所述第一开槽两侧，每排弹簧柱均包括沿第一开槽对称设置的至少两个弹簧柱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀具的长度大于等于极片空箔区的长度。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀具宽度为1～5mm，例如可以是1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀具的四角均为圆滑倒角。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述下压板与基座可拆卸固定。

所述刀具与冲切模具可拆卸固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动件为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的冲切装置定位于模切机模切刀前，沿极片走带方向，在将成型的极耳左侧对应的空箔区位置进行冲切，冲切宽度可依据实际情况进行调节。通过本实用新型提供的冲切装置在模切前对空箔区进行冲切，使空箔区应力得到释放，模切时空箔区平整不发生形变。从而防止模切时空箔崩裂使得极耳出现飞边、毛刺和溢边，同时防止模切时空箔翘起撞击刀模导致极耳翻折，过辊时保证极片可有效贴合过辊，从而防止极耳月牙形褶皱产生。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施方式提供的极片空箔区的冲切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个具体实施方式提供的极片空箔区的冲切装置的结构示意图。

其中，1-驱动件；2-冲切模具；3-上压板；4-弹簧柱；5-下压板；6-基座；7-导轨；8-机架；9-第一开槽；10-第二开槽。

具体实施方式

需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种极片空箔区的冲切装置，所述极片空箔区的冲切装置如图1所示，包括由上至少依次设置有驱动件1、冲切模具2、上压板3和下压板5，所述驱动件1用于带动冲切模具2下压，所述冲切模组与上压板3之间通过若干弹簧柱4连接，所述冲切模具2底面设置有刀具，所述上压板3和下压板5上分别开设有位置相对的第一开槽9和第二开槽10(如图2所示)，极片放入所述上压板3和下压板5之间，所述驱动件1带动冲切模具2下压，在所述弹簧柱4的作用下，所述上压板3和冲切模具2之间的距离被压缩后使得刀具突出于第一开槽9，对极片的空箔区进行切割。

本实用新型提供的冲切装置定位于模切机模切刀前，沿极片走带方向，在将成型的极耳左侧对应的空箔区位置进行冲切，冲切宽度可依据实际情况进行调节。通过本实用新型提供的冲切装置在模切前对空箔区进行冲切，使空箔区应力得到释放，模切时空箔区平整不发生形变。从而防止模切时空箔崩裂使得极耳出现飞边、毛刺、溢边，同时防止模切时空箔翘起撞击刀模导致极耳翻折，过辊时保证极片可有效贴合过辊，从而防止极耳月牙形褶皱产生。

进一步地，所述极片冲切装置还包括基座6，所述基座6的顶部设置有所述下压板5，所述基座6的内部设置有与所述第二开槽10连通的空腔，切割下来的极片由第二开槽10落入空腔内。

进一步地，所述基座6上竖直设置有至少一个导轨7，所述导轨7贯穿所述冲切模具2，在所述驱动件1的带动下，所述冲切模具2沿导轨7下压。

进一步地，所述极片冲切装置还包括机架8，所述驱动件1、冲切模具2、上压板3、下压板5和基座6均固定于所述机架8上，其中，所述驱动件1固定于所述机架8顶部。

进一步地，所述冲切模组与上压板3之间设置有两排弹簧柱4，分别位于所述第一开槽9两侧，每排弹簧柱4均包括沿第一开槽9对称设置的至少两个弹簧柱4。

进一步地，所述刀具的长度大于等于极片空箔区的长度。

进一步地，所述刀具宽度为1～5mm。

进一步地，所述刀具的四角均为圆滑倒角。

进一步地，所述下压板5与基座6可拆卸固定。

所述刀具与冲切模具2可拆卸固定。

进一步地，所述驱动件1为气缸。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述极片空箔区的冲切装置包括由上至少依次设置有驱动件、冲切模具、上压板和下压板，所述驱动件用于带动冲切模具下压，所述冲切模具与上压板之间通过若干弹簧柱连接，所述冲切模具底面设置有刀具，所述上压板和下压板上分别开设有位置相对的第一开槽和第二开槽，极片放入所述上压板和下压板之间，所述驱动件带动冲切模具下压，在所述弹簧柱的作用下，所述上压板和冲切模具之间的距离被压缩后使得刀具突出于第一开槽，对极片的空箔区进行切割。

2.根据权利要求1所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置还包括基座，所述基座的顶部设置有所述下压板，所述基座的内部设置有与所述第二开槽连通的空腔，切割下来的极片由第二开槽落入空腔内。

3.根据权利要求2所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述基座上竖直设置有至少一个导轨，所述导轨贯穿所述冲切模具，在所述驱动件的带动下，所述冲切模具沿导轨下压。

4.根据权利要求3所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述冲切装置还包括机架，所述驱动件、冲切模具、上压板、下压板和基座均固定于所述机架上，其中，所述驱动件固定于所述机架顶部。

5.根据权利要求1所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述冲切模具与上压板之间设置有两排弹簧柱，分别位于所述第一开槽两侧，每排弹簧柱均包括沿第一开槽对称设置的至少两个弹簧柱。

6.根据权利要求1所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述刀具的长度大于等于极片空箔区的长度。

7.根据权利要求1所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述刀具宽度为1～5mm。

8.根据权利要求1所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述刀具的四角均为圆滑倒角。

9.根据权利要求1所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述下压板与基座可拆卸固定；

所述刀具与冲切模具可拆卸固定。

10.根据权利要求1所述的极片空箔区的冲切装置，其特征在于，所述驱动件为气缸。

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