CN113001188A - 一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备及其使用方法，包括操作台、限位机构、冲剪机构、冲压模具、排料机构、气缸、推杆、支撑架和第一液压缸、固定板，所述操作台上表面边缘处设置有限位机构，所述操作台上方设置有冲剪机构，所述操作台下表面设置有排料机构，所述操作台内部设置有冲压模具，所述限位机构由呈矩形阵列分布的气缸和贯穿限位机构外壁的推杆构成，所述气缸安装于操作台上端内壁，所述冲剪机构有支撑架、第一液压缸、第二液压缸、固定板和冲压块构成。本发明通过设置限位机构对料板进行有效对中，确保冲压以及裁剪更加完整，避免料板出现偏移的的问题，并且剪板冲压一体化操作，可有效提高生产效率。

Description

一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备及其 使用方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备及其使用方法。
背景技术
高效罐是一种应用于空调冷暖机组中的换热器结构，具备体积小、换热效率高和安装方便的优点，而高效罐的主体结构为外层的罐体，在对罐体生产加工过程中，需要将料板进行剪板和冲切成型。
经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN209887081U，公开了高效罐外壳剪板冲切一体式设备，包括有底座，底座的基面均竖直向上固定连接有对称设置的四个立柱和二个支撑臂，四个立柱靠近顶部的侧壁均穿接有二个活动杆，二个活动杆的端部均套接有四个滚动辊，四个滚动辊的外壁均啮合有二个传送带，其中一个活动杆的外壁套接有皮带轮一，承板的基面固定设置有气缸一，气缸一的底部设有输出轴一，支撑板的基面固定设置有气缸二，气缸二的底部设有输出轴二，且竖直向下穿过支撑板，该实用新型涉及高效罐加工技术领域。该高效罐外壳剪板冲切一体式设备，解决了现有技术中，高效罐外壳加工时，板材切割后，需要人工将切割好的板材放入冲压装置，冲压后再取出，进行废料切除，效率非常低的问题。
综上所述，现有的高效罐生产设备均大多先进行剪板，随后进行冲切操作，不仅影响了生产效率，而且在料板冲切过程中，缺少有效对中机构，不能够对料板摆放位置进行精确定位，会引起料板摆放不正确，而引起冲切成品不合格的问题，增加返工和不良率的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备及其使用方法，包括操作台、限位机构、冲剪机构、冲压模具、排料机构、气缸、推杆、支撑架和第一液压缸、固定板，所述操作台上表面边缘处设置有限位机构，所述操作台上方设置有冲剪机构，所述操作台下表面设置有排料机构，所述操作台内部设置有冲压模具；
所述限位机构由呈矩形阵列分布的气缸和贯穿限位机构外壁的推杆构成，所述气缸安装于操作台上端内壁，所述冲剪机构有支撑架、第一液压缸、第二液压缸、固定板和冲压块构成，所述支撑架对称焊接于操作台两侧外壁。
优选的，所述操作台下表面开设有排料槽，所述排料机构内部设置有传送带，所述排料槽位于传送带上方。
优选的，所述冲压模具上端外侧开设有切料槽，所述切料槽四角处内壁均设置有分料片；
所述分料片下端与冲压模具底端内壁相焊接。
优选的，所述气缸一侧外壁均设置有传动杆，所述传动杆一端固定有连接杆，所述推杆一端与连接杆相连接，且推杆与传动杆呈平行状分布；
所述推杆一端连接有橡胶块，所述推杆一端表面均套接有弹簧，所述弹簧两端分别与橡胶块和限位机构内壁弹性连接。
优选的，所述第一液压缸对称安装于支撑架上表面，且第一液压缸下端均设置有贯穿支撑架的第一液压杆，所述第一液压杆上端外壁安装有固定板，所述固定板上表面安装有呈矩形阵列分布的第二液压缸；
所述第二液压缸下端均设置有贯穿固定板的第二液压杆，所述第二液压杆下端连接有活动板，所述活动板下表面设置有刀片；
所述第一液压杆贯穿活动板连接有冲压块，所述刀片位于冲压块外侧。
优选的，使用方法如下：
第一步：工作人员将料板放置于限位机构内部，气缸释放传动杆，推杆通过弹簧的弹性反作用力带动橡胶块向限位机构内部移动，橡胶块同步移动，对料板边缘进行夹持，用于料板与冲压模具进行对中；
第二步：第一液压缸推动第一液压杆下降，带动固定板和冲压块下降，冲压块与料板接触，将料板沿着冲压模具冲压成型，料板多余部分由冲压块上端结构压平，第二液压缸将第二液压杆伸出，带动刀片下降，并与切料槽相嵌合，将多余废料进行切除；
第三步：刀片加工多余废料切除后，刀片挤压废料，使得废料与分料片上端接触，从而断裂，分别通过排料槽落在传送带上表面，通过传送带将废料进行传输。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置限位机构，通过限位机构中的橡胶块同步移动，可对料板进行精确对中，使得料板能欧全面覆盖在冲压模具上表面，从而避免产生料板冲切后出现不合格的问题，大大提高生产工件的质量，并且冲压块对料板进行冲压，刀片对废料进行裁剪，裁剪后的废料可通过分料片的再度切割，分散成条状，更加利于废料通过排料槽，从而通过传送带传输进行收集，以便于进行再度利用。
附图说明
图1为本发明的主剖视结构示意图；
图2为本发明的操作台主剖视结构示意图；
图3为本发明的限位机构局部剖视结构示意图；
图4为本发明的冲剪机构放大结构示意图；
图5为本发明的操作台俯视结构示意图。
图中：1、操作台；11、排料槽；2、限位机构；21、气缸；22、传动杆； 23、橡胶块；24、弹簧；25、推杆；26、连接杆；3、冲剪机构；31、支撑架；32、第一液压缸；33、第一液压杆；34、刀片；35、活动板；36、冲压块； 37、第二液压杆；38、固定板；39、第二液压缸；4、冲压模具；41、切料槽；42、分料片；5、排料机构；51、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供的四种实施例：
实施例一：
一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备，包括操作台1、限位机构2、冲剪机构3、冲压模具4、排料机构5、气缸21、推杆25、支撑架31和第一液压缸32、固定板38，操作台1上表面边缘处设置有限位机构2，操作台1上方设置有冲剪机构3，操作台1下表面设置有排料机构5，操作台 1内部设置有冲压模具4；
限位机构2由呈矩形阵列分布的气缸21和贯穿限位机构2外壁的推杆25 构成，气缸21安装于操作台1上端内壁，冲剪机构3有支撑架31、第一液压缸32、第二液压缸39、固定板38和冲压块36构成，支撑架31对称焊接于操作台1两侧外壁。
操作台1下表面开设有排料槽11，排料机构5内部设置有传送带51，排料槽11位于传送带51上方。
冲压模具4上端外侧开设有切料槽41，切料槽41四角处内壁均设置有分料片42；
分料片42下端与冲压模具4底端内壁相焊接。
实施例二：
气缸21一侧外壁均设置有传动杆22，传动杆22一端固定有连接杆26，推杆25一端与连接杆26相连接，且推杆25与传动杆22呈平行状分布；
推杆25一端连接有橡胶块23，推杆25一端表面均套接有弹簧24，弹簧 24两端分别与橡胶块23和限位机构2内壁弹性连接，气缸21释放传动杆22，推杆25通过弹簧24的弹性反作用力带动橡胶块23向限位机构2内部移动，橡胶块23同步移动，对料板边缘进行夹持，用于料板与冲压模具4进行对中。
实施例三：
第一液压缸32对称安装于支撑架31上表面，且第一液压缸32下端均设置有贯穿支撑架31的第一液压杆33，第一液压杆33上端外壁安装有固定板 38，固定板38上表面安装有呈矩形阵列分布的第二液压缸39；
第二液压缸39下端均设置有贯穿固定板38的第二液压杆37，第二液压杆37下端连接有活动板35，活动板35下表面设置有刀片34；
第一液压杆33贯穿活动板35连接有冲压块36，刀片34位于冲压块36 外侧，第一液压缸32推动第一液压杆33下降，带动固定板38和冲压块36 下降，冲压块36与料板接触，将料板沿着冲压模具4冲压成型，料板多余部分由冲压块36上端结构压平，第二液压缸39将第二液压杆37伸出，带动刀片34下降，并与切料槽41相嵌合，将多余废料进行切除；刀片34加工多余废料切除后，刀片34挤压废料，使得废料与分料片42上端接触，从而断裂，分别通过排料槽11落在传送带51上表面，通过传送带51将废料进行传输。
实施例四：
使用方法如下：
第一步：工作人员将料板放置于限位机构2内部，气缸21释放传动杆22，推杆25通过弹簧24的弹性反作用力带动橡胶块23向限位机构2内部移动，橡胶块23同步移动，对料板边缘进行夹持，用于料板与冲压模具4进行对中；
第二步：第一液压缸32推动第一液压杆33下降，带动固定板38和冲压块36下降，冲压块36与料板接触，将料板沿着冲压模具4冲压成型，料板多余部分由冲压块36上端结构压平，第二液压缸39将第二液压杆37伸出，带动刀片34下降，并与切料槽41相嵌合，将多余废料进行切除；
第三步：刀片34加工多余废料切除后，刀片34挤压废料，使得废料与分料片42上端接触，从而断裂，分别通过排料槽11落在传送带51上表面，通过传送带51将废料进行传输。
工作原理：工作人员将料板放置于限位机构2内部，气缸21释放传动杆 22，推杆25通过弹簧24的弹性反作用力带动橡胶块23向限位机构2内部移动，橡胶块23同步移动，对料板边缘进行夹持，用于料板与冲压模具4进行对中；第一液压缸32推动第一液压杆33下降，带动固定板38和冲压块36 下降，冲压块36与料板接触，将料板沿着冲压模具4冲压成型，料板多余部分由冲压块36上端结构压平，第二液压缸39将第二液压杆37伸出，带动刀片34下降，并与切料槽41相嵌合，将多余废料进行切除；刀片34加工多余废料切除后，刀片34挤压废料，使得废料与分料片42上端接触，从而断裂，分别通过排料槽11落在传送带51上表面，通过传送带51将废料进行传输。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备，包括操作台(1)、限位机构(2)、冲剪机构(3)、冲压模具(4)、排料机构(5)、气缸(21)、推杆(25)、支撑架(31)和第一液压缸(32)、固定板(38)，其特征在于：所述操作台(1)上表面边缘处设置有限位机构(2)，所述操作台(1)上方设置有冲剪机构(3)，所述操作台(1)下表面设置有排料机构(5)，所述操作台(1)内部设置有冲压模具(4)；
所述限位机构(2)由呈矩形阵列分布的气缸(21)和贯穿限位机构(2)外壁的推杆(25)构成，所述气缸(21)安装于操作台(1)上端内壁，所述冲剪机构(3)有支撑架(31)、第一液压缸(32)、第二液压缸(39)、固定板(38)和冲压块(36)构成，所述支撑架(31)对称焊接于操作台(1)两侧外壁。
2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备，其特征在于：所述操作台(1)下表面开设有排料槽(11)，所述排料机构(5)内部设置有传送带(51)，所述排料槽(11)位于传送带(51)上方。
3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备，其特征在于：所述冲压模具(4)上端外侧开设有切料槽(41)，所述切料槽(41)四角处内壁均设置有分料片(42)；
所述分料片(42)下端与冲压模具(4)底端内壁相焊接。
4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备，其特征在于：所述气缸(21)一侧外壁均设置有传动杆(22)，所述传动杆(22)一端固定有连接杆(26)，所述推杆(25)一端与连接杆(26)相连接，且推杆(25)与传动杆(22)呈平行状分布；
所述推杆(25)一端连接有橡胶块(23)，所述推杆(25)一端表面均套接有弹簧(24)，所述弹簧(24)两端分别与橡胶块(23)和限位机构(2)内壁弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备，其特征在于：所述第一液压缸(32)对称安装于支撑架(31)上表面，且第一液压缸(32)下端均设置有贯穿支撑架(31)的第一液压杆(33)，所述第一液压杆(33)上端外壁安装有固定板(38)，所述固定板(38)上表面安装有呈矩形阵列分布的第二液压缸(39)；
所述第二液压缸(39)下端均设置有贯穿固定板(38)的第二液压杆(37)，所述第二液压杆(37)下端连接有活动板(35)，所述活动板(35)下表面设置有刀片(34)；
所述第一液压杆(33)贯穿活动板(35)连接有冲压块(36)，所述刀片(34)位于冲压块(36)外侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的高效罐外壳剪板冲切一体设备使用方法，其特征在于：使用方法如下：
第一步：工作人员将料板放置于限位机构(2)内部，气缸(21)释放传动杆(22)，推杆(25)通过弹簧(24)的弹性反作用力带动橡胶块(23)向限位机构(2)内部移动，橡胶块(23)同步移动，对料板边缘进行夹持，用于料板与冲压模具(4)进行对中；
第二步：第一液压缸(32)推动第一液压杆(33)下降，带动固定板(38)和冲压块(36)下降，冲压块(36)与料板接触，将料板沿着冲压模具(4)冲压成型，料板多余部分由冲压块(36)上端结构压平，第二液压缸(39)将第二液压杆(37)伸出，带动刀片(34)下降，并与切料槽(41)相嵌合，将多余废料进行切除；
第三步：刀片(34)加工多余废料切除后，刀片(34)挤压废料，使得废料与分料片(42)上端接触，从而断裂，分别通过排料槽(11)落在传送带(51)上表面，通过传送带(51)将废料进行传输。
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