JPH1157885A

JPH1157885A - 打抜き方法、ダイ及び打抜き金型

Info

Publication number: JPH1157885A
Application number: JP23154397A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Okaya; 英明岡谷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 1999-03-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ダイ内の抜きカス及び潤滑油を強力に吸引す
ることができ、抜きカスがカス抜き孔に残ることを有効
に防止でき、抜きカスの詰まり、及びカス上がりを防止
することができるようにする。【解決手段】ダイ孔１１及び該ダイ孔１１と連続し、
ダイ孔１１よりも大径のカス抜き孔１２が設けられた筒
状のダイ１に、ダイ孔１１の外側から前記カス抜き孔１
２にかけて貫通する貫通孔１４を設けて、ダイ孔１１が
抜きカスで塞がれ、カス上がりが防止される場合でも、
カス抜き孔１２に空気の流れを発生させて、吸気装置に
よるカス抜き孔１２内の吸引力を高くでき、ダイ１内の
抜きカス及び潤滑油を強力に吸引することができるよう
にした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材等に孔あけす
るための打抜き方法、この打抜き方法に用いるのに好敵
なダイ及び打抜き金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】打抜き加工には、パンチと、該パンチに
対応するダイが用いられている。このダイは、図５に示
すように、パンチＢに対応するダイ孔Ｃ１及び該ダイ孔
Ｃ１と連続し、ダイ孔Ｃ１よりも大径のカス抜き孔Ｃ２
が設けられた円筒状に形成されている。また、ダイＣの
カス抜き孔Ｃ２が開放される端部外周には、鍔Ｃ３が設
けられている。斯く構成されたダイＣは、ダイ保持体Ｄ
に穿設された嵌合孔Ｄ１に挿嵌され、前記鍔Ｃ３により
嵌合孔Ｄ１からの抜け出しを防止するようにしている。

【０００３】ダイ保持体Ｄは、該ダイ保持体Ｄをバッキ
ングＥを介して保持し、プレスのプレスベッドに取付け
られる下側ボルスタＦ及び前記ダイＣとともに下金型を
構成し、ダイ保持体Ｄ及びバッキングＥを貫通する取付
ねじにより、ダイ保持体Ｄ及びバッキングＥを下側ボル
スタＦに着脱可能に取付けている。

【０００４】また、前記パンチＢは、該パンチＢを保持
するパンチ保持体Ｈと、該パンチ保持体Ｈをバッキング
Ｇを介して保持し、プレスのプレススライドに取付けら
れる上側ボルスタ（図示せず）と、パンチ保持体Ｈに対
し上下に移動可能であり、打抜き素材の上がりを防止す
るストリッパＪとともに上金型を構成している。

【０００５】そして、打抜き加工を行う場合、プレスの
前記プレススライドの作動によりパンチＢを下動させ
て、ダイＣ及びパンチＢ間に介在された板状の打ち抜き
素材を打ち抜くのである。打ち抜かれた後の抜きカス
は、ダイＣのダイ孔Ｃ１を経てカス抜き孔Ｃ２に落下
し、該カス抜き孔Ｃ２から、バッキングＥ及び下側ボル
スタＦを貫通する排出孔ｅ，ｆから外部に排出される。
また、打ち抜きの都度、上金型は上昇し、素材はリフタ
ガイドにより若干リフトアップされて横方向に間歇送り
される。

【０００６】ところで、打抜き加工を行う場合、打ち抜
かれた後の抜きカスがパンチＢとともに上がること（カ
ス上がり）、及び抜きカスがカス抜き孔Ｃ２に詰まるこ
とを確実に防止することが要求される。

【０００７】カス上がりを防止する対策としては、平成
８年１月、パンチ工業株式会社発行のプレス金型シリ
ーズ９６プレス金型用部品の４５０頁に記載されてい
るように、せん断加工（打抜き加工）中のダイ側面（ダ
イ孔）と抜きカスとの摩擦力を維持することが必要とさ
れる。

【０００８】つまり、板状の打ち抜き素材が打ち抜かれ
るとき、素材には、軽度の曲げ応力、圧縮応力及び引張
り応力が板面方向に発生し、これらの応力により亀裂が
発生して打ち抜かれることになるため、ダイ孔Ｃ１に打
ち抜かれた抜きカスは、スプリングバックによりダイ孔
Ｃ１を押しつけて摩擦力を発生させることになるのであ
るが、抜きカスの外径寸法がダイ孔Ｃ１寸法よりも小さ
い場合、ダイ孔Ｃ１との摩擦力が小さくなり、カス上が
り現象が起こることになるため、抜きカスのダイ孔Ｃ１
との摩擦力を維持することが最適であるとされる。

【０００９】また、カス詰まりを防止する対策として
は、例えば図５に示すように、前記下側ボルスタＦの下
面に、前記排出孔ｅ，ｆを介してダイＣのカス抜き孔Ｃ
２に連通する吸気ホースＫの一端を接続し、該吸気ホー
スＫの他端を吸気装置に接続して、該吸気装置によりカ
ス抜き孔Ｃ２内の抜きカスを積極的に吸引して回収する
ように構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カス上
がりを確実に防止するには、上述のように抜きカスのダ
イ孔Ｃ１との摩擦力を維持する必要があるため、ダイ孔
Ｃ１は、抜きカスにより塞がれて、ダイ孔Ｃ１からカス
抜き孔Ｃ２に空気が入らない状態となる。従って、ダイ
孔Ｃ１が抜きカスにより塞がれた状態で、吸気装置によ
りカス抜き孔Ｃ２が吸引されたとしても、該カス抜き孔
Ｃ２が真空となり、ダイ外側との差圧が大きくなるだけ
であり、この差圧では、ダイ孔Ｃ１を塞いでいる抜きカ
スをダイ孔Ｃ１から離脱させることができないのであ
る。

【００１１】即ち、ダイ孔Ｃ１を塞いでいる抜きカス
は、打ち抜き直後のスプリングバックによりダイ孔Ｃ１
に押しつけられて、ダイ孔Ｃ１との間に大きな摩擦力が
発生しているため、前記カス抜き孔Ｃ２が真空となるこ
とによる差圧では、ダイ孔Ｃ１を塞いでいる抜きカスを
ダイ孔Ｃ１から離脱させることができないのである。

【００１２】このように、吸引装置によりカス抜き孔Ｃ
２が吸引されたとしても、ダイ孔Ｃ１を塞いでいる抜き
カスをダイ孔Ｃ１から離脱させることができず、カス抜
き孔Ｃ２に空気の流れを発生させることができないので
ある。このため、カス抜き孔Ｃ２の吸気力は高くなら
ず、例えば抜きカスの板厚が０．５mm以下の薄肉である
場合には、連続的に打ち抜き作業を行う間に抜きカスの
一つがカス抜き孔Ｃ２に残ることがある。これが原因で
以後の抜きカスがカス抜き孔Ｃ２に溜り、ついにはカス
抜き孔Ｃ２に抜きカスが団子状に詰まることになる。

【００１３】また、打抜き加工においては、ダイ孔Ｃ１
に潤滑油を供給して、打抜き抵抗を小さくすることも行
われているが、この場合、前記潤滑油がダイ孔Ｃ１から
カス抜き孔Ｃ２に入ることになる。従って、特に粘性の
高い潤滑油が用いられた場合、連続的に打抜き作業が行
われる間に、カス抜き孔Ｃ２内に入った潤滑油により抜
きカスの一つがカス抜き孔Ｃ２に付着し、この付着した
抜きカスが離脱することなく、後続の抜きカスがカス抜
き孔に溜り、ついにはカス抜き孔に抜きカスが団子状に
詰まることになる。

【００１４】このように抜きカスが詰まった状態で打ち
抜き作業が継続された場合、ダイＣ及びダイ保持体Ｄが
破損し、さらに、パンチＢがダイＣから抜けなくなると
いう問題がある。このような事態が発生した場合、打ち
抜き作業が中断されるだけでなく、ダイＣが設けられて
いる下金型を分解して、破損したダイＣ及びダイ保持体
Ｄなどを交換する必要があり、多大の時間及び費用を要
するのである。

【００１５】本発明は、上述のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、ダイ孔の外側からカス抜き孔にかけて
貫通する貫通孔を設けて、吸引装置によりカス抜き孔が
吸引されたとき、貫通孔から外気を導入してカス抜き孔
に空気の流れを発生させることにより、ダイ内の抜きカ
ス及び潤滑油を強力に吸引することができ、抜きカスが
カス抜き孔に残ることを有効に防止でき、抜きカスの詰
まり、及びカス上がりを防止することができる打抜き方
法、この打抜き方法に用いるのに好敵なダイ及び打抜き
金型を構成することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第１発明に係る打抜き方
法は、パンチと、該パンチに対応するダイ孔及び該ダイ
孔と連続し、ダイ孔よりも大径のカス抜き孔が設けられ
たダイとを用い、前記カス抜き孔が吸気装置に連通され
た状態で前記パンチを上下に動作して打ち抜き素材を打
ち抜く方法において、前記ダイは、ダイ孔の外側から前
記カス抜き孔にかけて貫通する貫通孔が設けられたもの
を用い、前記素材の打ち抜きの前後にわたって、又は打
ち抜きの後、前記吸気装置を作動させることを特徴とす
る。

【００１７】第２発明に係るダイは、ダイ孔及び該ダイ
孔と連続し、ダイ孔よりも大径のカス抜き孔が設けられ
た筒状のダイにおいて、前記ダイ孔の外側から前記カス
抜き孔にかけて貫通する貫通孔が設けられていることを
特徴とする。

【００１８】第３発明に係る打抜き金型は、ダイ孔及び
該ダイ孔と連続し、ダイ孔よりも大径のカス抜き孔が設
けられた筒状のダイと、該ダイを着脱可能に保持するダ
イ保持体とを備えた打抜き金型において、前記ダイ孔の
外側から前記カス抜き孔にかけて貫通する貫通孔が設け
られていることを特徴とする。

【００１９】第１発明、第２発明及び第３発明にあって
は、ダイ孔の外側からカス抜き孔にかけて貫通する貫通
孔を設けて、この貫通孔からカス抜き孔に外気を積極的
に導入し、該カス抜き孔に空気の流れを発生させるよう
にしているから、吸気装置によるカス抜き孔内の吸引力
を高くすることができる。

【００２０】従って、抜きカスの板厚が薄肉である場合
でも、また、打抜き抵抗を小さくするために潤滑油が用
いられる場合でも、ダイ内の抜きカス及び潤滑油を強力
に吸引することができ、抜きカスがカス抜き孔内面に残
ることを有効に防止でき、抜きカスの詰まりを防止する
ことができる。しかも、カス抜き孔に空気の流れを発生
させて、吸気装置によるカス抜き孔内の吸引力を高くす
ることができるから、抜きカスのダイ孔との摩擦力が小
さくなる場合でも、カス上がりを有効に防止することが
できる。

【００２１】また、ダイ孔の外側からカス抜き孔にかけ
て貫通する貫通孔を設けるだけの簡単な構造であるか
ら、抜きカスの詰まりを防止することができる割にコス
トを低減でき、安価に構成することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。図１は打抜き金型の縦断面
図、図２（ａ）はダイ部分のみの拡大縦断面図、図２
（ｂ）はダイのみの平面図、図３は図１のダイ側部分の
みの平面図である。

【００２３】図１に示した実施の形態の打抜き金型Ａ
は、打抜き用のダイ１が設けられた下金型Ａ１と、パン
チ２が設けられた上金型Ａ２とを備えている。

【００２４】下金型Ａ１は、前記ダイ１と、該ダイ１を
挿嵌保持する嵌合孔３１が設けられたダイ保持体３と、
該ダイ保持体３をバッキング４を介して保持し、プレス
のプレスベッド（図示せず）に取付けられる下側ボルス
タ５とにより構成されている。

【００２５】上金型Ａ２は、前記パンチ２と、該パンチ
２を保持するパンチ保持体６と、該パンチ保持体６をバ
ッキング６０を介して保持し、プレスのプレススライド
（図示せず）に取付けられる上側ボルスタ（図示せず）
と、パンチ保持体６に対し上下に移動可能であり、打抜
き素材Ｗの上がりを防止するストリッパ７とにより構成
されている。

【００２６】打抜き金型Ａに用いられる下金型Ａ１のダ
イ１は、図２に示すように、円筒状に形成されて、前記
ダイ保持体３に穿設された嵌合孔３１に挿嵌保持するこ
とができるようにしている。ダイ１の中心部には、パン
チ２に対応するダイ孔１１及び該ダイ孔１１と連続し、
ダイ孔１１よりも大径のカス抜き孔１２が設けられてい
る。また、ダイ１のカス抜き孔１２が開放される端部外
周には、鍔１３が設けられている。斯く構成されたダイ
１は、ダイ保持体３に穿設された嵌合孔３１に着脱可能
に挿嵌され、前記鍔１３により嵌合孔３１からの抜け出
しを防止するようにしている。

【００２７】以上の如く構成されたダイ１には、図１、
図２に示すように、ダイ孔１１の外側から前記カス抜き
孔１２にかけて貫通する貫通孔１４が設けられている。
実施の形態の貫通孔１４は、カス抜き孔１２のダイ孔１
１の近くから半径方向に貫通する貫通部１４ａと、該貫
通部１４ａの外側端からダイ孔側端面に向かって延びる
凹溝１４ｂとから構成され、ダイ１を図２（ａ）に示す
ようにダイ保持体３の嵌合孔３１に挿嵌保持した場合、
凹溝１４ｂから貫通部１４ａを経てカス抜き孔１２に外
気を導入できるようにしている。

【００２８】尚、貫通孔１４は、図４に示すように、前
記凹溝１４ｂに代えて、前記ダイ孔側端面から軸長方向
に延び、前記半径方向の貫通部１４ａと合流する孔１４
ｃを設け、略Ｌ字形の貫通部としてもよいし、また、ダ
イ孔側端面からカス抜き孔１２にかけて直線状に貫通す
る孔としてもよい。また、貫通孔１４は、ダイ孔１１の
孔径に応じて１個または複数個設けるのであって、例え
ば、孔径が小さい場合は１個とし、孔径が大径となるに
従って個数を多くするのである。貫通孔１４を複数個と
する場合、カス抜き孔１２への開口端は周方向に偏位さ
せる他、軸長方向に偏位させてもよい。

【００２９】ダイ保持体３は、図３に示すように、該ダ
イ保持体３及びバッキング４を貫通する複数本の取付ね
じ８・・・により、バッキング４とともに下側ボルスタ
５に着脱可能に取付けられ、取付ねじ８・・・を取外す
ことにより、前記ダイ１を交換することができるように
している。また、ダイ保持体３には、一対のガイドポス
ト９，９が立設されて、該ガイドポスト９，９により前
記上金型Ａ２の上下移動を案内するようにしている。

【００３０】下側ボルスタ５には、その下面にホース継
手１０を介して吸気ホース２０の一端部を接続し、該吸
気ホース２０の他端部を吸気装置（図示せず）に接続し
ている。従って、吸気装置の作動により、バッキング４
及び下側ボルスタ５を貫通する排出孔４１，５１を介し
て前記ダイ１のカス抜き孔１２内が吸気され、ダイ１の
ダイ孔側端面に開口する貫通孔１４からカス抜き孔１２
に空気を吸込むことができる。

【００３１】また、以上の如く構成された打抜き金型Ａ
は、下側ボルスタ５がプレスのプレスベッドに取付けら
れ、上側ボルスタがプレスのプレススライドに取付けら
れる。従って、図１に示すように、ダイ保持体３の上面
に打ち抜き素材Ｗを載せて、該素材Ｗの間歇送り、及び
パンチ２の上下動作により、打抜き作業を連続的に行う
ことができる。なお、図１に示すように平板状の素材Ｗ
は、打ち抜きの都度、リフタガイドにより若干リフトア
ップされて横方向に間歇送りされる。従って、素材Ｗが
リフトアップされたとき、該素材Ｗと前記ダイ１との間
に空間が生じ、該空間から貫通孔１４に空気を吸込ませ
ることができる。また、例えば前記ダイ１よりも小径の
外径を有する絞り部が設けられている素材の前記絞り部
の底を打ち抜くような場合、打ち抜き後の素材は、平板
状の素材のようにリフトアップされることなく横方向に
間歇送りされる。

【００３２】素材Ｗから打ち抜かれた抜きカスは、図
１、図２（ａ）のようにダイ１のダイ孔１１を経てカス
抜き孔１２に落下し、該カス抜き孔１２から、前記排出
孔４１，５１及び吸気ホース２０から吸気装置のタンク
内に回収されることになるのであるが、ダイ１には、ダ
イ孔１１の外側からカス抜き孔１２にかけて貫通する貫
通孔１４を設けて、外気をカス抜き孔１２に吸込むこと
ができるようにしているから、吸気装置の作動時には、
例えば前記平板状の素材Ｗがリフトアップされたとき、
カス抜き孔１２に空気の流れを発生させることができ、
吸気装置によるカス抜き孔１２内の吸引力を高くするこ
とができる。

【００３３】従って、抜きカスの板厚が例えば０．５mm
以下の薄肉である場合でも、また、打抜き抵抗を小さく
するために潤滑油が用いられる場合でも、ダイ１内の抜
きカス及び潤滑油を強力に吸引することができ、抜きカ
スがカス抜き孔１２内面に残ることを有効に防止でき、
抜きカスの詰まりを防止することができる。また、吸気
装置によるカス抜き孔１２内の吸引力を高くすることが
できるから、抜きカスのダイ孔１１との摩擦力が小さく
なる場合でも、カス上がりを有効に防止することができ
る。尚、前記吸気装置は、素材の打ち抜きの前後にわた
って、換言すると打ち抜き加工の間継続して作動させる
のであるが、その他、例えば、打ち抜きの後にのみ作動
させるようにしてもよい。

【００３４】また、下金型Ａ１のダイ１は、上述したよ
うにダイ孔１１の外側からカス抜き孔１２にかけて貫通
する貫通孔１４を設ける構造であるから、嵌合孔３１が
設けられた既存のダイ保持体３に容易に組み付けること
ができ、該ダイ１の組み付けにより、上述したように、
抜きカスの詰まりを防止することができ、さらに、抜き
カスのダイ孔１１との摩擦力が小さくなる場合でも、カ
ス上がりを有効に防止することができるのである。

【００３５】尚、以上説明した実施の形態では、ダイ１
に貫通孔１４を設けたが、その他、打抜き金型Ａの場合
は、ダイ保持体３及びダイ１に前記貫通孔１４を設けて
もよい。この場合、ダイ１には、カス抜き孔１２のダイ
孔の近くから半径方向に貫通する貫通部１４ａを設け、
ダイ保持体３には、上面から嵌合孔３１の軸長方向に延
びて前記貫通部１４ａと連通する凹溝又は貫通部を設け
るのである。また、このようにダイ保持体３及びダイ１
に貫通孔１４を設ける場合、ダイ１の外周面及び嵌合孔
３１の少なくとも一方に、前記貫通部１４ａ又は凹溝に
連通する環状溝を設けて、ダイ１を位置決めすることな
く、嵌合孔３１に挿嵌保持することができるようにして
もよい。

【００３６】また、以上の実施の形態では、打抜き金型
Ａの下金型Ａ１として、ダイ１がダイ保持体３に着脱可
能に保持された構成について説明したが、その他、例え
ば図１に示すダイ１及びダイ保持体３が一体に形成され
た構成としてもよい。

【００３７】また、以上の実施の形態では、下金型Ａ１
及び上金型Ａ２を打抜き金型Ａとして説明したが、本発
明における打抜き金型Ａは、前記下金型Ａ１だけであっ
てもよい。

【００３８】

【発明の効果】第１発明、第２発明及び第３発明によれ
ば、ダイ孔の外側からカス抜き孔にかけて貫通する貫通
孔を設けて、この貫通孔からカス抜き孔に外気を積極的
に導入し、該カス抜き孔に空気の流れを発生させるよう
にしているから、吸気装置によるカス抜き孔内の吸引力
を高くすることができる。

【００３９】従って、抜きカスの板厚が薄肉である場合
でも、また、打抜き抵抗を小さくするために潤滑油が用
いられる場合でも、ダイ内の抜きカス及び潤滑油を強力
に吸引することができ、抜きカスがカス抜き孔内面に残
ることを有効に防止でき、抜きカスの詰まりを防止する
ことができる。しかも、カス抜き孔に空気の流れを発生
させて、吸気装置によるカス抜き孔内の吸引力を高くす
ることができるから、抜きカスのダイ孔との摩擦力が小
さくなる場合でも、カス上がりを有効に防止することが
できる。

【００４０】しかも、ダイ孔よりも半径方向外側からカ
ス抜き孔にかけて貫通する貫通孔を設けるだけの簡単な
構造であるから、抜きカスの詰まりを防止することがで
きる割にコストを低減でき、安価に構成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る打抜き金型の縦断面図である。

【図２】本発明に係る打抜き金型のダイ部分を示すもの
で、（ａ）はダイ部分のみの拡大縦断面図、（ｂ）はダ
イのみの平面図である。

【図３】図１のダイ側部分のみの平面図である。

【図４】本発明に係る打抜き金型の別の実施の形態を示
すもので、（ａ）はダイ部分のみの拡大縦断面図、
（ｂ）はダイのみの平面図である。

【図５】従来例の打抜き金型の縦断面図である。

【符号の説明】

１ダイ１１ダイ孔１２カス抜き孔１４貫通孔２パンチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パンチと、該パンチに対応するダイ孔及
び該ダイ孔と連続し、ダイ孔よりも大径のカス抜き孔が
設けられたダイとを用い、前記カス抜き孔が吸気装置に
連通された状態で前記パンチを上下に動作して打ち抜き
素材を打ち抜く方法において、前記ダイは、ダイ孔の外
側から前記カス抜き孔にかけて貫通する貫通孔が設けら
れたものを用い、前記素材の打ち抜きの前後にわたっ
て、又は打ち抜きの後、前記吸気装置を作動させること
を特徴とする打抜き方法。
【請求項２】ダイ孔及び該ダイ孔と連続し、ダイ孔よ
りも大径のカス抜き孔が設けられた筒状のダイにおい
て、前記ダイ孔の外側から前記カス抜き孔にかけて貫通
する貫通孔が設けられていることを特徴とするダイ。
【請求項３】ダイ孔及び該ダイ孔と連続し、ダイ孔よ
りも大径のカス抜き孔が設けられた筒状のダイと、該ダ
イを着脱可能に保持するダイ保持体とを備えた打抜き金
型において、前記ダイ孔の外側から前記カス抜き孔にか
けて貫通する貫通孔が設けられていることを特徴とする
打抜き金型。