JP2000051966A - ダイボタン - Google Patents
ダイボタンInfo
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- JP2000051966A JP2000051966A JP10229774A JP22977498A JP2000051966A JP 2000051966 A JP2000051966 A JP 2000051966A JP 10229774 A JP10229774 A JP 10229774A JP 22977498 A JP22977498 A JP 22977498A JP 2000051966 A JP2000051966 A JP 2000051966A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレス金型の打ち抜き加工において、ダイパ
ッキングプレートのカス用穴の上方に詰まりやすいカス
を、金型外へ排出するエアブロー回路を有するダイボタ
ンを提供する。 【解決手段】 外周の一部にカット面１が設けられ、こ
のカット面１とダイプレート８の挿入穴との間にエアブ
ロー用間隙１４を形成し、さらに上記カット面の切り刃
部近傍からある角度で２番逃がし部の下方に向かってエ
アブロー用穴３を設け、ダイバッキンプレート１０のカ
ス用穴の上方に詰まりやすいカスを金型外へ排出するダ
イボタン。
ッキングプレートのカス用穴の上方に詰まりやすいカス
を、金型外へ排出するエアブロー回路を有するダイボタ
ンを提供する。 【解決手段】 外周の一部にカット面１が設けられ、こ
のカット面１とダイプレート８の挿入穴との間にエアブ
ロー用間隙１４を形成し、さらに上記カット面の切り刃
部近傍からある角度で２番逃がし部の下方に向かってエ
アブロー用穴３を設け、ダイバッキンプレート１０のカ
ス用穴の上方に詰まりやすいカスを金型外へ排出するダ
イボタン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板金を打ち抜くプ
レス金型に使用されるダイボタンに関するものである。
レス金型に使用されるダイボタンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、特に精密プレス金型の分野で生産
される製品は、小型化し、その上高精度の寸法が要求さ
れている。これに伴ないプレス加工される被加工材も薄
くなり、打ち抜かれる穴も微細化し、そのため、打ち抜
きによって発生するカスも微細化してきている。
される製品は、小型化し、その上高精度の寸法が要求さ
れている。これに伴ないプレス加工される被加工材も薄
くなり、打ち抜かれる穴も微細化し、そのため、打ち抜
きによって発生するカスも微細化してきている。
【０００３】以下、図面を参照しながら、従来のダイボ
タンの一例について説明する。従来、プレス加工による
カス詰まり対策の一つとして、ダイバッキングプレート
からエアブローする方法が採用されている。図３は、従
来のダイボタンを使用したカス詰まり状態を示した金型
断面の一部概略図である。図示されていない打ち抜きパ
ンチの切り刃部とダイボタン２１の切り刃部２４によ
り、板金３５の一部に穴を穿つと、板金３５には穴３６
が穿孔される。
タンの一例について説明する。従来、プレス加工による
カス詰まり対策の一つとして、ダイバッキングプレート
からエアブローする方法が採用されている。図３は、従
来のダイボタンを使用したカス詰まり状態を示した金型
断面の一部概略図である。図示されていない打ち抜きパ
ンチの切り刃部とダイボタン２１の切り刃部２４によ
り、板金３５の一部に穴を穿つと、板金３５には穴３６
が穿孔される。
【０００４】一方、打ち抜かれたカス２３は、図示され
ていない打ち抜きパンチの切り刃部底面により切り刃ス
トレート部３４に押し下げられる。穿孔作業を連続する
と、打ち抜かれたカス２３は切り刃ストレート部３４の
下側領域に積重され、さらに穿孔作業を連続してくり返
すと、打ち抜かれたカス２３は切り刃２番逃がし部２５
へ落下し、ダイバッキングプレートのカス用穴２７、さ
らに下ダイセットのカス用穴２９を通って、金型外へ排
出される。
ていない打ち抜きパンチの切り刃部底面により切り刃ス
トレート部３４に押し下げられる。穿孔作業を連続する
と、打ち抜かれたカス２３は切り刃ストレート部３４の
下側領域に積重され、さらに穿孔作業を連続してくり返
すと、打ち抜かれたカス２３は切り刃２番逃がし部２５
へ落下し、ダイバッキングプレートのカス用穴２７、さ
らに下ダイセットのカス用穴２９を通って、金型外へ排
出される。
【０００５】しかし、板金３５の厚みが薄かったり、打
ち抜かれたカス２３の面積が小さかったりすると、打ち
抜かれたカス２３の重量が軽くなり、カス２３はカス用
穴２７，２９の表面に付着する。一方、金型の工具切り
刃の寿命を伸ばす目的で、打ち抜き油を使用する場合が
多く、この場合打ち抜き油が２番逃がし部２５、ダイバ
ッキングプレートのカス用穴２７、下ダイセットのカス
用穴２９の表面に付着し、打ち抜かれカス２３が、２番
逃がし部２５、ダイバッキングプレートのカス用穴２
７、下ダイセットのカス用穴２９の表面に付着する。
ち抜かれたカス２３の面積が小さかったりすると、打ち
抜かれたカス２３の重量が軽くなり、カス２３はカス用
穴２７，２９の表面に付着する。一方、金型の工具切り
刃の寿命を伸ばす目的で、打ち抜き油を使用する場合が
多く、この場合打ち抜き油が２番逃がし部２５、ダイバ
ッキングプレートのカス用穴２７、下ダイセットのカス
用穴２９の表面に付着し、打ち抜かれカス２３が、２番
逃がし部２５、ダイバッキングプレートのカス用穴２
７、下ダイセットのカス用穴２９の表面に付着する。
【０００６】カス用穴の表面にカス２３が積重して付着
すると、ダイボタン２１の下方にカスの詰まり３０が発
生し、打ち抜かれたカス２３は金型外へ排出されなくな
る。さらに穿孔を続けると、打ち抜かれたカス２３は２
番逃がし部２５へ堆積しながら上積みされ、最後に切り
刃ストレート部３４の下側にまでカスが詰まる。この状
態において、穿孔作業を続けると、打ち抜パンチの切り
刃部に反力を与え、その反力が切り刃部の限界を過ぎる
と打ち抜きパンチの切り刃部が破損する。
すると、ダイボタン２１の下方にカスの詰まり３０が発
生し、打ち抜かれたカス２３は金型外へ排出されなくな
る。さらに穿孔を続けると、打ち抜かれたカス２３は２
番逃がし部２５へ堆積しながら上積みされ、最後に切り
刃ストレート部３４の下側にまでカスが詰まる。この状
態において、穿孔作業を続けると、打ち抜パンチの切り
刃部に反力を与え、その反力が切り刃部の限界を過ぎる
と打ち抜きパンチの切り刃部が破損する。
【０００７】打ち抜きパンチの切り刃部が破損すると、
切り刃部の修正加工作業や新しいパンチの交換作業が発
生し、生産が一時ストップして、安定した連続生産がで
きなくなる。このため、カス詰まり対策としてダイバッ
キングプレート２６にエアブロー溝３１とエアブロー穴
３２を設け、図示されていない金型外のエア供給装置に
より、金型外からダイバッキングプレート２６のカス用
穴３７の下部へ向けてエアブローし、カス用穴２７に真
空を発生させ下方へカスを吸引し、下ダイセットのカス
用穴に落下させる手段が用いられている。図の矢印はエ
アブローの方向３３を示す。
切り刃部の修正加工作業や新しいパンチの交換作業が発
生し、生産が一時ストップして、安定した連続生産がで
きなくなる。このため、カス詰まり対策としてダイバッ
キングプレート２６にエアブロー溝３１とエアブロー穴
３２を設け、図示されていない金型外のエア供給装置に
より、金型外からダイバッキングプレート２６のカス用
穴３７の下部へ向けてエアブローし、カス用穴２７に真
空を発生させ下方へカスを吸引し、下ダイセットのカス
用穴に落下させる手段が用いられている。図の矢印はエ
アブローの方向３３を示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の装置で
は、ダイバッキングプレートのカス用穴２７の下方に詰
まったカスは、上記エアブローにより、下ダイセットの
カス用穴２９を通して金型外へ排出できるが、ダイボタ
ン下方に詰まったカス３０は金型外へ確実に排出できな
い。
は、ダイバッキングプレートのカス用穴２７の下方に詰
まったカスは、上記エアブローにより、下ダイセットの
カス用穴２９を通して金型外へ排出できるが、ダイボタ
ン下方に詰まったカス３０は金型外へ確実に排出できな
い。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
解決するため、プレス金型の打ち抜きに使用するダイボ
タンにおいて、ダイボタンの切り刃部近傍の外周部か
ら、切り刃部下側に設けた２番逃がし部へ、少なくとも
１個のエアブロー用傾斜穴を設けたことを特徴とする。
解決するため、プレス金型の打ち抜きに使用するダイボ
タンにおいて、ダイボタンの切り刃部近傍の外周部か
ら、切り刃部下側に設けた２番逃がし部へ、少なくとも
１個のエアブロー用傾斜穴を設けたことを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、打ち抜かれたカスを確実
に金型外へ排出し、打ち抜きパンチなど金型工具を破損
させずにプレス加工することができ、ダイバッキングプ
レートのカス用穴の上方に詰まりやすいカスを、金型外
へ確実に排出するダイボタンを提供できる。
に金型外へ排出し、打ち抜きパンチなど金型工具を破損
させずにプレス加工することができ、ダイバッキングプ
レートのカス用穴の上方に詰まりやすいカスを、金型外
へ確実に排出するダイボタンを提供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、プレス金型の打ち抜きに使用するダイボタンにおい
て、ダイボタンの切り刃部近傍の外周部から、切り刃部
下側に設けた２番逃がし部へ、少なくとも１個のエアブ
ロー用傾斜穴を設けたことを特徴とするものであり、本
発明によると、ダイボタンの切り刃部近傍の外周部か
ら、切り刃部下側に設けた２番逃がし部へ、少くとも１
個のエアブロー用傾斜穴を設けたので、エアブロー用傾
斜穴から２番逃がし部にエアブローすることにより、２
番逃がし部内にはエアの圧力により真空を発生させ、カ
スを２番逃がし部の下方に吸引し、２番逃がし部の下方
に詰まるカスを下方向に排出するので、切り刃ストレー
ト部の下部にカスが詰まるのを防ぎ、そのため打ち抜き
パンチの切り刃部が破損するのを防止し、連続生産が可
能となる作用を有する。
は、プレス金型の打ち抜きに使用するダイボタンにおい
て、ダイボタンの切り刃部近傍の外周部から、切り刃部
下側に設けた２番逃がし部へ、少なくとも１個のエアブ
ロー用傾斜穴を設けたことを特徴とするものであり、本
発明によると、ダイボタンの切り刃部近傍の外周部か
ら、切り刃部下側に設けた２番逃がし部へ、少くとも１
個のエアブロー用傾斜穴を設けたので、エアブロー用傾
斜穴から２番逃がし部にエアブローすることにより、２
番逃がし部内にはエアの圧力により真空を発生させ、カ
スを２番逃がし部の下方に吸引し、２番逃がし部の下方
に詰まるカスを下方向に排出するので、切り刃ストレー
ト部の下部にカスが詰まるのを防ぎ、そのため打ち抜き
パンチの切り刃部が破損するのを防止し、連続生産が可
能となる作用を有する。
【００１２】請求項２に記載の発明は、エアブロー用傾
斜穴をダイボタンの外周部に設けたカット面に設置した
ことを特徴とするもので、請求項１に記載の発明と同様
に、切り刃ストレート部の下部にカスが詰まるのを防
ぎ、そのため打ち抜きパンチの切り刃部が破損するのを
防止し、連続生産が可能となる作用を有する。以下、本
発明の実施例について図面を参照しながら説明する。 （実施例）図１は、本発明の実施例のダイボタンの斜視
図である。図において、１はダイボタンの外周一部に設
けられたカット面、２はダイボタンの鍔、３はカット面
１と２番逃がし部６間に傾斜して設けたエアブロー用
穴、４は切り刃部、５は切り刃ストレート部である。本
実施例においては、ダイボタンの外周部の一部にカット
面１を設け、カット面１の一ヵ所と２番逃がし部６間に
傾斜したエアブロー用穴３を設けている。
斜穴をダイボタンの外周部に設けたカット面に設置した
ことを特徴とするもので、請求項１に記載の発明と同様
に、切り刃ストレート部の下部にカスが詰まるのを防
ぎ、そのため打ち抜きパンチの切り刃部が破損するのを
防止し、連続生産が可能となる作用を有する。以下、本
発明の実施例について図面を参照しながら説明する。 （実施例）図１は、本発明の実施例のダイボタンの斜視
図である。図において、１はダイボタンの外周一部に設
けられたカット面、２はダイボタンの鍔、３はカット面
１と２番逃がし部６間に傾斜して設けたエアブロー用
穴、４は切り刃部、５は切り刃ストレート部である。本
実施例においては、ダイボタンの外周部の一部にカット
面１を設け、カット面１の一ヵ所と２番逃がし部６間に
傾斜したエアブロー用穴３を設けている。
【００１３】図２は、本発明の実施例のダイボタンを使
用した金型断面の一部概略図である。図において、７は
ダイボタン、８はダイプレート、９はダイプレート８に
設けたダイボタンの鍔２の逃がし部、１０はダイバッキ
ングプレート、１１は下ダイセット、１２はエアブロー
用穴３にエアーを供給するエアブローの方向、１３はダ
イパッキングプレート１０に設けたエアブロー溝、１４
はダイボタン７に設けたエアブロー用間隙、１５はエア
ブロー用穴３のエアブロー角度、１６は打ち抜かれたカ
ス、１７は板金、１８はダイボタン７の切り刃部、１９
はダイプレート８のダイボタン挿入穴である。
用した金型断面の一部概略図である。図において、７は
ダイボタン、８はダイプレート、９はダイプレート８に
設けたダイボタンの鍔２の逃がし部、１０はダイバッキ
ングプレート、１１は下ダイセット、１２はエアブロー
用穴３にエアーを供給するエアブローの方向、１３はダ
イパッキングプレート１０に設けたエアブロー溝、１４
はダイボタン７に設けたエアブロー用間隙、１５はエア
ブロー用穴３のエアブロー角度、１６は打ち抜かれたカ
ス、１７は板金、１８はダイボタン７の切り刃部、１９
はダイプレート８のダイボタン挿入穴である。
【００１４】従来の実施例との相違点は、ダイボタン本
体にエアブロー回路が形成されており、ダイパッキング
プレートには傾斜したエアブロー用穴が設けられていな
いことである。ダイボタン７の外周面の一部にカット面
１を設けてダイプレート８のダイボタン挿入穴１９との
間に、エアブロー用間隙１４を形成する。また、カット
面１の一ヵ所より、切り刃部１８に近い位置から角度Ａ
で２番逃がし部６の下方に向かって傾斜したエアブロー
用穴３が設けられている。本実施例では、エアブロー角
度１５はＡ＝２０°，エアブロー用穴３の直径はφ１ｍ
ｍである。
体にエアブロー回路が形成されており、ダイパッキング
プレートには傾斜したエアブロー用穴が設けられていな
いことである。ダイボタン７の外周面の一部にカット面
１を設けてダイプレート８のダイボタン挿入穴１９との
間に、エアブロー用間隙１４を形成する。また、カット
面１の一ヵ所より、切り刃部１８に近い位置から角度Ａ
で２番逃がし部６の下方に向かって傾斜したエアブロー
用穴３が設けられている。本実施例では、エアブロー角
度１５はＡ＝２０°，エアブロー用穴３の直径はφ１ｍ
ｍである。
【００１５】ダイバッキングプレート１０に設けられた
エアブロー溝１３とダイプレート８に設けられた鍔の逃
がし部９は連続したエア回路を形成しており、図示して
いない金型外に設置されたエア供給装置から、上記エア
回路にエアが供給される。図中の矢印１２はエアブロー
の方向を示している。本発明の上記実施例によれば、エ
アの圧力により２番逃がし部６に真空を発生させ、カス
１６を２番逃がし部６の下方へ吸引し、２番逃がし部６
の下方に詰まるカスを下方向へ排出する。
エアブロー溝１３とダイプレート８に設けられた鍔の逃
がし部９は連続したエア回路を形成しており、図示して
いない金型外に設置されたエア供給装置から、上記エア
回路にエアが供給される。図中の矢印１２はエアブロー
の方向を示している。本発明の上記実施例によれば、エ
アの圧力により２番逃がし部６に真空を発生させ、カス
１６を２番逃がし部６の下方へ吸引し、２番逃がし部６
の下方に詰まるカスを下方向へ排出する。
【００１６】なお、本実施例ではダイボタン７にカット
面１を形成し、エアブロー用間隙を設けたが、ダイプレ
ート８に同様の溝を設けることもできる。また、エアブ
ロー用穴３の直径はφ１ｍｍであるが、テーパー状の穴
とすることもできるし、その寸法も任意に設定できる。
また、エアブロー用穴３を複数個設けてもよい。
面１を形成し、エアブロー用間隙を設けたが、ダイプレ
ート８に同様の溝を設けることもできる。また、エアブ
ロー用穴３の直径はφ１ｍｍであるが、テーパー状の穴
とすることもできるし、その寸法も任意に設定できる。
また、エアブロー用穴３を複数個設けてもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、ダイボタンの切り刃部
近傍に外周部から、切り刃部下側に設けた２番逃がし部
へ、少くとも１個のエアブロー用傾斜穴を設けたので、
エアブロー用傾斜穴から２番逃がし部にエアブローする
ことにより、２番逃がし部内にはエアの圧力により真空
を発生させ、カスを２番逃がし部の下方に吸引し、２番
逃がし部の下方に詰まるカスを下方向に排出するので、
２番逃がし部からダイボタンの下方切り刃ストレート部
の下側にカスが詰まるのを防止し、打ち抜きパンチの切
り刃部の破損の発生を防止し、連続生産が可能となる。
近傍に外周部から、切り刃部下側に設けた２番逃がし部
へ、少くとも１個のエアブロー用傾斜穴を設けたので、
エアブロー用傾斜穴から２番逃がし部にエアブローする
ことにより、２番逃がし部内にはエアの圧力により真空
を発生させ、カスを２番逃がし部の下方に吸引し、２番
逃がし部の下方に詰まるカスを下方向に排出するので、
２番逃がし部からダイボタンの下方切り刃ストレート部
の下側にカスが詰まるのを防止し、打ち抜きパンチの切
り刃部の破損の発生を防止し、連続生産が可能となる。
【図１】本発明の実施例のダイボタンの斜視図
【図２】本発明の実施例のダイボタンを使用したカス詰
まりの無い状態を表した金型断面概略図（一部）
まりの無い状態を表した金型断面概略図（一部）
【図３】従来のダイボタンを使用したカス詰まり状態を
表した金型断面概略図（一部）
表した金型断面概略図（一部）
１ カット面 ２ ダイボタンの鍔 ３ エアブロー用穴 ４ 切り刃部 ５ 切り刃ストレート部 ６ ２番逃がし部 ７ ダイボタン ８ ダイプレート ９ 鍔の逃がし部 １０ ダイバッキングプレート １１ 下ダイセット １２ エアブローの方向 １３ エアブロー溝 １４ エアブロー用間隙 １５ エアブロー角度 １６ 打ち抜かれたカス １７ 板金 １８ 切り刃部 １９ ダイプレートのダイボタン挿入穴 ２１ ダイボタン ２２ ダイプレート ２３ 打ち抜かれたカス ２４ 切り刃部 ２５ ２番逃がし部 ２６ ダイバッキングプレート ２７ ダイバッキングプレートのカス用穴 ２８ 下ダイセット ２９ 下ダイセットのカス用穴 ３０ ダイボタン下方に詰まったカス ３１ エアブロー溝 ３２ エアブロー穴 ３３ エアブローの方向 ３４ 切り刃ストレート部 ３５ 板金 ３６ 打ち抜かれた穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井芹 充博 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 LA11
Claims (2)
- 【請求項１】 プレス金型の打ち抜きに使用するダイボ
タンにおいて、ダイボタンの切り刃部近傍の外周部か
ら、切り刃部下側に設けた２番逃がし部へ、少なくとも
１個のエアブロー用傾斜穴を設けたことを特徴とするダ
イボタン。 - 【請求項２】 エアブロー用傾斜穴をダイボタンの外周
部に設けたカット面に設置したことを特徴とする請求項
１記載のダイボタン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10229774A JP2000051966A (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | ダイボタン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10229774A JP2000051966A (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | ダイボタン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000051966A true JP2000051966A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16897473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10229774A Pending JP2000051966A (ja) | 1998-08-14 | 1998-08-14 | ダイボタン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000051966A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003103871A1 (ja) | 2002-06-07 | 2003-12-18 | 株式会社アマダ | カス上がり防止機構 |
| WO2003106066A1 (ja) * | 2002-06-18 | 2003-12-24 | 株式会社アマダ | ダイ及びダイ装置 |
| JP2005014034A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Amada Co Ltd | パンチプレスにおける打抜きカスの排出方法及び装置、パンチプレス並びに金型装置、ダイ |
| JP2006069194A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-03-16 | Amada Co Ltd | 加工材及び表面保護シート並びに加工方法 |
| JP2007050425A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Punch Industry Co Ltd | ダイブッシュ |
| JP2011079061A (ja) * | 2003-05-20 | 2011-04-21 | Amada Co Ltd | ダイ工具 |
| CN113477827A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-08 | 无锡微研股份有限公司 | 一种冲孔凸模及翅片模具 |
-
1998
- 1998-08-14 JP JP10229774A patent/JP2000051966A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7479004B2 (en) | 2002-06-18 | 2009-01-20 | Amada Company, Limited | Die and die device |
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| JP4516726B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2010-08-04 | 株式会社アマダ | パンチプレスにおける打抜きカスの排出装置、パンチプレス並びに金型装置、ダイ |
| JP4668709B2 (ja) * | 2004-08-06 | 2011-04-13 | 株式会社アマダ | 加工材及び表面保護シート並びに加工方法 |
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| JP2007050425A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Punch Industry Co Ltd | ダイブッシュ |
| CN113477827A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-08 | 无锡微研股份有限公司 | 一种冲孔凸模及翅片模具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050830 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051227 |