JP2987082B2 - 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置に関し、詳しくは、予め型抜きした材
料シートを一対の上下型の間に配置し、上型を下型へ近
接移動させて上型より突出した打抜材で材料シートの打
抜ラインを打ち抜いて打抜屑を外脱する装置に関し、特
に、打抜屑の幅が狭い場合にも、打抜材による押圧力を
確実に負荷して、残留部を大きく残して形成した打抜ラ
インでも確実に打ち抜いて、打抜製品より打抜屑を外脱
するものである。また、打抜製品の内部に細幅のくり抜
き部や打抜製品の外形に細幅の切込部が存在する場合に
おいても、これらの打抜屑を確実に外脱するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜屑の外脱装置では、
前工程において、例えば、図１５に示すように、所要の
型抜きを行って打抜ラインＬ、Ｌ'を形成した材料シー
ト１から、完成品である打抜製品１Ａの周囲の外部打抜
屑１Ｂ−１、および、打抜製品１Ａの内部のくりぬき部
１Ａ−１の内部打抜屑１Ｂ−２を外脱するための装置が
種々提供されている。上記した前工程で型抜きされる打
抜ラインＬ、Ｌ'は、図１６に示すように、所謂ミシン
目状とされており、切断部に所要間隔をあけて継ぎ目
(以下、残留部Ｌaと称する)を残し、該残留部Ｌa以外の
箇所は切断している。

【０００３】上記打抜ラインが形成された材料シート１
の外脱装置としては、従来、例えば、本出願人より図１
７(Ａ)(Ｂ)示す装置が提供されている。(特開平２−２
１８５９８号) 該装置では、上型２の基板３に、材料シート１の打抜ラ
インＬの外側に沿って打抜材４Ａを下向きに突出させる
と共に、くり抜き部１Ａ−１の打抜ラインＬ'に沿って
下向きに打抜材４Ｂを突設し、打抜材４Ａで囲まれた領
域に弾性材５を介してシート押板６を取り付けている。
一方、下型７には、打抜製品１Ａと略同一形状の基板８
を支持枠９を介して固定しており、基板８の上記打抜材
４Ｂと対向する位置には、くり抜き部１Ａ−１より僅か
に大きい形状の抜穴８aを設けている。

【０００４】上記外脱装置では、下型７の基板８の上面
に材料シート１を載置した状態で上型２を下降し、シー
ト押板６と基板８との間で材料シート１を挟持した状態
で、打抜材４Ａにより外部打抜屑１Ｂ−１を下型基板８
の外面より突き落とすと共に、打抜材４Ｂにより内部打
抜屑１Ｂ−２を抜穴８aより突き落として、打抜製品１
Ａより打抜屑１Ｂ−１、１Ｂ−２を切り離して外脱させ
ている。

【０００５】近時、上記材料シート１のコストの低減を
図るため、打抜製品１Ａの外部打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈを
小さくして、廃棄面積を小さくすることが要請されてお
り、そのため、外部打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈは約５mm程度
まで狭くされている。同時に、近年、打抜製品の生産性
を向上させるために、材料シート１の打抜屑の外脱作用
を効率良く行うため、上下型２、７の間への材料シート
１の搬送速度を上げると共に、上下型２、７の近接・離
反速度を上げ、例えば、約１１０回／分にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、外部打
抜屑１Ｂ−１の幅Ｈが狭いと、外部打抜屑１Ｂ−１に対
して上記打抜材４Ａによる押圧力を十分に負荷すること
が出来ない。よって、打抜ラインＬを構成する残留部Ｌ
aを大きく残している場合には、容易に残留部Ｌaを分離
することが出来ないため、上記残留部Ｌaは小さく形成
される。しかし、残留部Ｌaが小さいと、材料シート１
の高速搬送時に、風圧等により残留部Ｌaが引き千切ら
れ、該外部打抜屑１Ｂ−１が搬送ライン上に残留する問
題が発生している。また、外脱装置による打抜時にも、
打抜ラインＬに沿って正確に打抜屑１Ｂ−１を外脱でき
ない問題が発生する。

【０００７】このように、残留部Ｌaを小さくすること
は問題があるため、残留部Ｌaを大きくしても、細幅の
外部打抜屑１Ｂ−１に対して、打抜材４Ａによる押圧力
を確実に負荷して、外部打抜屑１Ｂ−１を外脱できるよ
うにすることが要請される。

【０００８】また、上記打抜製品１Ａのくり抜き部１Ａ
−１を形成する内部打抜屑１Ｂ−２、および、打抜製品
１Ａの外周より内方に切り込んだ切込部１Ａ−２(図１
５に示す)の打抜屑１Ｂ−３を外脱する場合、これらの
長さ方向の端部には打抜材による押圧力が確実に負荷さ
れず、端部近傍の残留部Ｌaを確実に切り離して打抜屑
１Ｂ−２、１Ｂ−３を外脱することが出来ない問題があ
る。

【０００９】上記打抜材による押圧力を打抜屑に確実に
負荷するには、打抜材による外脱時に打抜屑の下面を支
えると効果があるため、下型基板の外端面よりバネ性を
有する突出板を設けて、打抜屑の下面を内側より支持で
きるようにした外脱装置が提供されている。

【００１０】しかしながら、下型基板側から支えとなる
突出板を突設すると、打抜屑の外脱毎に、突出板が打抜
材と接触して下方に撓ませられ、次第にバネ性が低下
し、打抜屑を確実に支持できなくなり、耐久性の点で問
題がある。また、打抜屑を外脱した状態では、打抜屑が
上記突出板の上面に乗っており、外脱終了後に突出板が
弾性的に復元すると、打抜屑が跳ね上がって上下型の間
に入り込む問題が発生している。この問題は、上型を高
速で下降および上昇させることにより生じる負圧で空気
が吹き上がるために、容易に発生する。

【００１１】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、打抜製品の外周に形成される細幅の打抜屑に対し
て、打抜材による押圧力を確実に負荷して、残留部を大
きく残して形成した打抜ラインでも確実に打ち抜いて、
打抜製品より打抜屑を外脱することが出来ると共に、打
抜製品の内部に形成するくり抜き部の打抜屑、および、
打抜製品の切込部の打抜屑を確実に外脱することが出来
る紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、予め型抜き工程において打抜製品の外周縁
に沿って切断部と残留部とからなる打抜ラインを設けた
材料シートを、外脱装置の対向する上下型の間に載置
し、上型を下型へと近接移動させて上型の基板より打抜
ラインに沿って突設した打抜材により材料シートの打抜
屑を下型の外面より突き落とし、上記残留部を切り離す
ことにより打抜屑を打抜製品より分離する打抜屑の外脱
装置において、上記打抜材は薄板状で、上記打抜屑との
接触側に打抜ラインに沿って鋭角的に突出する押圧部を
連続させた鋸歯形状とし、該鋸歯形状の接触側先端を長
さ方向に一端から他端にかけて下方傾斜させていること
を特徴とする紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置を
提供している。

【００１３】また、本発明は、予め型抜き工程において
打抜製品の外周縁に沿って切断部と残留部とからなる打
抜ラインを設けた材料シートを、外脱装置の対向する上
下型の間に載置し、上型を下型へと近接移動させて上型
の基板より打抜ラインに沿って突設した打抜材により材
料シートの打抜屑を下型の外面より突き落とし、上記残
留部を切り離すことにより打抜屑を打抜製品より分離す
る打抜屑の外脱装置において、上記打抜材は薄板状で、
上記打抜屑との接触側に打抜ラインに沿って鋭角的に突
出する押圧部を連続させた鋸歯形状とし、該鋸歯形状の
接触側先端を長さ方向に一部が下方へ突出するように傾
斜あるいは湾曲させ、該打抜材の下方突出部は、材料シ
ートの打抜ラインの残留部に対向させて位置させている
紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置を提供してい
る。

【００１４】上記打抜材は、打抜製品の外周の打抜屑を
外脱する場合に用いると共に、打抜製品内部の細幅のく
り抜き部となる打抜屑を外脱するためにも用いられる。
その場合には、くり抜き部と対向する上記上型より突設
し、該打抜材と対向する下型には抜穴を設けている。

【００１５】上記打抜材により打抜製品の外周の打抜屑
を外脱する場合、特に、該打抜屑の幅が狭い場合に、材
料シートを載置する下型の外周端面に対向させ、上記打
抜屑より広い間隔をあけて支え板用の固定台を設けると
共に、上記打抜屑の外端下面に突出して該打抜屑を支え
る支え板を上記固定台の内端面より一体に突出すること
が好ましい。

【００１６】上記のように、本発明の外脱装置は、打抜
製品の外周の外部打抜屑の幅が細幅で、打抜ラインの残
留部を大きく残している材料シートに対して好適に使用
できる。また、上記下型の基板は、その外端部に内方に
向かって下方傾斜するテーパを設けて、基板の下部を内
方に後退させることが好ましい。

【００１７】

【作用】本発明の請求項１に記載の紙器打抜装置におけ
る打抜屑の外脱装置によると、材料シートを下型上面に
載置し、材料シートの打抜ラインを下型の外端面と打抜
材の間の略中間位置に位置決めする。この状態より、上
型を下降させ、該上型より材料シートの打抜ラインに沿
って突出する薄板状の打抜材が、打抜製品の外部打抜屑
の上面を押圧し、打抜製品と外部打抜屑とを接続する残
留部を突き切るように切り離して、打抜製品より打抜屑
を外脱する。薄板状の打抜材には、打抜屑との接触側に
打抜ラインに沿って鋭角的に突出する押圧部を設けてい
るため、打抜材と打抜屑との間に滑りが発生することが
なく、よって、大きく残して形成した残留部でも確実に
切り離し、打抜屑が確実に打抜製品より外脱される。特
に、連続して押圧部を設けた接触側に下方へ突出した部
分を設けているため、該突出部分を切り離しにくい箇所
を、打抜ラインの残留部と対向する位置、打抜ラインの
端部等に位置させると、切り離しやすい箇所とバランス
が取れて、打抜屑を均等に外脱していくことができる。

【００１８】また、下方へ突出して最下端に位置する押
圧部を、くり抜き部や打抜製品の切込部の端部に位置さ
せることにより、該端部近傍の残留部に対して打抜材に
よる押圧力を確実に負荷し、残留部を切り離してくり抜
き部の内部打抜屑および切込部の打抜屑を打抜製品より
確実に外脱する。

【００１９】さらに、材料シートを下型上に載置した状
態で、下型の細溝状等の抜穴の内周縁に打抜製品のくり
抜き部を位置させると、上記上型の下降により、くり抜
き部の内部打抜屑の上面が上型基板より突出する打抜材
により押圧され、残留部を突き切って打抜製品より内部
打抜屑を切り離して、該内部打抜屑を下型の抜穴より下
方へ外脱される。打抜材を薄板状とし、その打抜シート
との接触面に連続した押圧部を設けているため、製品部
分と切り離しにくい細溝状の内部くり抜き部の打抜屑を
効率よく打ち抜くことができる。

【００２０】また、下型の外端面に対向させて支え板用
の固定台を設け、該固定台より外部打抜屑の外端下面を
支える支え板を設けると、上型の下降時に、打抜材によ
る押圧力を外部打抜屑に対して確実に負荷して打抜屑を
外脱できる。また、打抜屑を外脱し終えて、上型を上昇
させる時には、負圧により打抜材と下型の外端面の間の
隙間より空気の吹き上がりが発生するが、上記隙間には
支え板が突出しているため、打抜屑が浮き上がって上下
型の間に入り込むことが防止される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。本発明の第１実施例の紙器打抜装置
は、図１に示すように、可動型の上型２と固定型の下型
７を有し、上型２を駆動手段(図示せず)により下降させ
て材料シート１の打抜製品１Ａの外周部の外部打抜屑１
Ｂ−１、打抜製品１Ａの内部くり抜き部１Ａ−１の内部
打抜屑１Ｂ−２、打抜製品１Ａの切込部１Ａ−２の打抜
屑１Ｂ−３を、薄板状の打抜材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ
で外脱するようにしている。

【００２２】材料シート１は、図２に示すように、外脱
作業前に予め打抜製品１Ａの外形、および、打抜製品１
Ａの内部に形成する細幅のくり抜き部１Ａ−１の形状に
沿って切断部Ｌbと残留部Ｌaとからなる打抜ラインＬ、
Ｌ'を形成している。打抜製品１Ａには、外端より内方
へ切り込んだ細幅の切込部１Ａ−２が形成されている。
また、材料シート１は、打抜製品１Ａの直線部の外側に
位置する外部打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈを細幅(約５mm)とし
ている。このように打抜屑を細幅としているため、打抜
ラインＬ、Ｌ'は上記残留部Ｌaを大きく残して形成し、
打抜製品１Ａの外周の打抜屑１Ｂ−１が高速搬送時の風
圧により千切れないようにしている。

【００２３】上記上型２では、図３に示すように、木製
の基板３の下面に、打抜材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを下
向きに突出している。これら打抜材１０Ａ、１０Ｂ、１
０Ｃは、打抜製品１Ａの打抜ラインＬに沿って、打抜ラ
インより僅かに外側位置に配置しており、アルミニウム
等の金属からなる薄板材から形成している。打抜材１０
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに囲まれた領域内には、打抜製品１
Ａより僅かに小さい形状の薄板からなるシート押板６を
スポンジ等からなる弾性材５を介して突設している。シ
ート押板６は弾性材５により打抜材１０の下端より僅か
に下方に突出させている。

【００２４】上記打抜材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、図
４および図５に示すように、上端部に形成される埋込部
１０aを上型基板３の取付溝３aに圧入して取り付けてい
る。これら打抜材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃの下端の打抜
屑接触側には、上記打抜ラインＬ、Ｌ'に沿って、連続
して鋭角的に突出する複数の押圧部１０bを設けて鋸歯
形状とすると共に、該押圧部１０bを設けた打抜屑接触
側先端を水平ラインに対してそれぞれ傾斜あるいは湾曲
させている。本実施例では、上記打抜材の厚さを１mmと
すると共に、上記押圧部１０bを形成する溝の深さは約
５mmとしている。該押圧部１０bを形成する溝の深さ
は、材料シートの材質により変えている。

【００２５】上記打抜材１０Ａは、図４に示すように、
打抜製品１Ａの外周のストレート状の外部打抜屑１Ｂ−
１を外脱するもので、上記押圧部１０bを設けた打抜屑
接触ラインを水平に形成し、外部打抜屑１Ｂ−１の上面
に押圧部１０bを均一に当接させ、均等の押圧力を負荷
して外部打抜屑１Ｂ−１を外脱するようにしている。

【００２６】上記打抜材１０Ｂは、上記くり抜き部１Ａ
−１の内部打抜屑１Ｂ−２、および、上記切込部１Ａ−
２の打抜屑１Ｂ−３を外脱するもので、図５(Ａ)に示す
ように、上記押圧部１０bを設けた打抜屑接触ラインを
図中一点鎖線で示す水平ラインより傾斜させて形成して
いる。該打抜材１０Ｂは、一側の最も下方に位置する突
出部１０cを、くり抜き部１Ａ−１の内部打抜屑１Ｂ−
２の端部、および、切込部１Ａ−２の端部に位置するよ
うに上型基板３より突設し、外脱時に端部に最も大きな
押圧力が負荷されるようにしている。

【００２７】本実施例では、上記くり抜き部１Ａ−１の
打抜屑１Ｂ−２を外脱するのに２個の打抜材１０Ｂを用
い、上記突出部１０cを内部打抜屑１Ｂ−２の両端に位
置させて該内部打抜屑１Ｂ−２を外脱するようにしてい
る。尚、図６に示すように、打抜屑接触ラインを山形と
し、両側に突出部１０c、１０cを形成した打抜材１０Ｄ
を設け、該打抜材１０Ｄにより上記くり抜き部１Ａ−１
の打抜屑１Ｂ−２を外脱させても良い。

【００２８】上記打抜材１０Ｃは、上記切込部１Ａ−２
の外方に位置する外部打抜屑１Ｂ−１を外脱するもの
で、図５(Ｂ)に示すように、上記押圧部１０bを設けた
打抜屑接触ラインを、中央部が最も下方へ突出するよう
に湾曲させて形成している。該打抜材１０Ｃは、最も下
方に位置する中央の突出部１０cが上記打抜材１０Ｂの
側部に位置するように上型基板３より突設している。

【００２９】上記下型７は、図７に示すように、打抜製
品１Ａの外形より僅かに小さい外形を有する厚肉の木製
の基板１２を備え、該基板１２の外端面と所要間隔をあ
けて固定台１４を設け、該基板１２と固定台１４とを図
８に示す支持枠２５を利用して連結した状態で設置して
いる。

【００３０】上記基板１２は、その外端部に内側に向か
って下方傾斜するテーパ１２aを設けて、基板１２の外
面下部を内方に後退させている。また、打抜製品１Ａの
くり抜き部１Ａ−１の対向位置には、該くり抜き部１Ａ
−１より僅かに大きい形状の抜穴１２bを設けると共
に、打抜製品１Ａの切込部１Ａ−２との対向位置には内
方に切り込んだ溝１２cを設けている。

【００３１】上記固定台１４は平面視でコ字形状とし、
厚肉の木製で、図９に示すように、基板１２の外端面と
該固定台１４の内端面との間には、材料シート１の外部
打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈより若干広い間隔をあけると共
に、固定台１４の内端面より長手方向にかけて支え板１
６を突設している。

【００３２】上記支え板１６は、上記基板１２の上面と
面一になるように、上記固定台１４の上端内面より平板
状に一体に突出しており、該支え板１６の先端部は外部
打抜屑１Ｂ−１の外端下面に突出させている。また、該
支え板１６は、固定台１４の内端面より弾性が付与され
ない程度に突出させると共に、所要幅hで外部打抜屑１
Ｂ−１とオーバーラップするようにしている。本実施例
では、上記支え板１６の厚さtを約１mmとして、外部打
抜屑１Ｂ−１の下面を確実に支えることができるように
すると共に、オーバーラップする上記幅hを１〜３mmと
している。

【００３３】上記支持枠２５は、下型７の下面に固定す
るＸ方向の一対の支持枠２５−Iと、これら支持枠２５
−Iの下面に直交方向に固定するＹ方向の一対の支持枠
２５−IIとからなり、Ｘ方向の支持枠２５−Iで反搬送
側の固定台１４Ａを保持し、Ｙ方向の支持枠２５−IIで
左右両側の固定台１４Ｂを固定している。

【００３４】これら支持枠２５−I、２５−IIは図８に
示す形状としており、平板状の縦枠部２５aの上端一側
より固定台取付部２５bと、基板取付部２５cとを所要間
隔をあけて突設すると共に、下端の他側より固定枠取付
部２５dを突設している。また、上記固定台取付部２５b
と基板取付部２５cの間に位置する縦枠部２５aの上端に
は、略断面三角形状をした刃部２５eを突設し、該刃部
２５eを下型１２の外端面より固定台１４の内端面にか
けて延在させている。一方、材料シート１は、上記刃部
２５eと当接する位置に上記打抜ラインＬを設けてい
る。

【００３５】次に、上記外脱装置による打抜屑の外脱作
用を説明する。まず、図１に示すように、材料シート１
を下型基板１２上に載置し、該材料シート１の打抜ライ
ンＬを基板１２の外端面と打抜材の内面との略中間位置
に、かつ、くり抜き部１Ａ−１の打抜ラインＬ'を抜穴
１２bの内面と打抜材１０Ｂの間に位置決めする。この
状態では、材料シート１の外部打抜屑１Ｂ−１の外端下
面が上記支え板１６上に幅hだけオーバーラップして、
該支え板１６により外部打抜屑１Ｂ−１が下方より支え
られている。ついで、上型２を下降させ、打抜材１０
Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにより対向位置の打抜屑１Ｂ−１、
１Ｂ−２、１Ｂ−３を外脱する。

【００３６】打抜製品１Ａの外周のストレート状の外部
打抜屑１Ｂ−１の部分では、図１０(Ａ)に示すように、
上記上型２の下降により、材料シート１の打抜製品１Ａ
の上面にシート押板６が当接し、該シート押板６と下型
基板１２との間に材料シート１を位置決め挟持した状態
で、打抜材１０Ａの押圧部１０bが外部打抜屑１Ｂ−１
の上面に当接する。この状態では、上記支え板１６によ
り外部打抜屑１Ｂ−１の下面が支えられているため、該
外部打抜屑１Ｂ−１が支え板１６と打抜材１０Ａにより
挟持された状態となる。

【００３７】上記状態より、さらに上型２を下降させる
ことにより、図１０(Ｂ)に示すように、外部打抜屑１Ｂ
−１が打抜材１０Ａの押圧部１０bにより押圧され、材
料シート１の大きく残った残留部Ｌaを突き切るように
切り離し、図１０(Ｃ)に示すように、外部打抜屑１Ｂ−
１を打抜製品１Ａより分離させる。

【００３８】この時、上記打抜材１０Ａには、打抜ライ
ンＬに沿って鋭角的に突出する押圧部１０bを設けてい
るため、該打抜材１０Ａと材料シート１との間に滑りが
発生することが防止された状態で、該打抜材１０Ａによ
る押圧力を外部打抜屑１Ｂ−１に対して確実に負荷でき
るため、該外部打抜屑１Ｂ−１を外脱することが出来
る。また、本実施例では、外部打抜屑１Ｂ−１の外端部
を上記固定台１４より突出する支え板１６により支えて
いるため、打抜材１０Ａによる押圧力を更に確実に負荷
することが出来る一方、上記支え板１６は、固定台１４
に少ない突出量で一体形成しているため、該支え板１６
が撓んで、外脱した外部打抜屑１Ｂ−１を上方に跳ね上
げることは無い。さらに、基板１２の外端面にテーパ１
２aを設けて下部を内側に後退させているため、外部打
抜屑１Ｂ−１を基板下方へ向けて落とすことが出来る。

【００３９】打抜製品１Ａのくり抜き部１Ａ−１の内部
打抜屑１Ｂ−２の部分では、図１１(Ａ)に示すように、
上記上型２の下降により、各打抜材１０Ｂ、１０Ｂの突
出部１０c、１０cが、くり抜き部１Ａ−１の内部打抜屑
１Ｂ−２の上面両端に当接する。この状態より更に上型
２を下降することにより、図１１(Ｂ)に示すように、順
次、中心側の押圧部１０bが内部打抜屑１Ｂ−２の上面
に当接しながら、内部打抜屑１Ｂ−２を押圧して、打抜
ラインＬ'の残留部Ｌaを突き切るように打抜製品１Ａよ
り内部打抜屑１Ｂ−２を切り離して、図１１(Ｃ)に示す
ように、内部打抜屑１Ｂ−２を下型の抜穴１２bより下
方へ外脱する。

【００４０】このように、くり抜き部１Ａ−１の内部打
抜屑１Ｂ−２には、両端部に突出部１０cを配置して、
切り離しが困難な端部に最も押圧力が負荷されるように
しているため、端部の近傍の残留部Ｌaを確実に切り離
し、切り離しやすい中央部分とバランスを取って、細幅
の内部打抜屑１Ｂ−２を効率よく外脱することが出来
る。

【００４１】打抜製品１Ａの切込部１Ａ−２に位置する
打抜屑１Ｂ−３の部分では、図１２(Ａ)に示すように、
上記上型２の下降により、打抜材１０Ｂの突出部１０c
が、切込部１Ａ−２の打抜屑１Ｂ−３の上面端部に当接
すると共に、打抜材１０Ｃの中心の突出部１０cが外部
打抜屑１Ｂ−１に当接する。この状態より更に上型２を
下降することにより、図１２(Ｂ)に示すように、打抜材
１０Ｂ、１０Ｃの押圧部１０bが、順次、打抜屑１Ｂ−
３および１Ｂ−１の上面に当接しながら、それぞれの打
抜屑１Ｂ−３、１Ｂ−１を押圧して、残留部Ｌaを突き
切るように打抜製品１Ａより打抜屑を切り離して、図１
２(Ｃ)に示すように、打抜屑１Ｂ−３、１Ｂ−１を基板
１２の溝１２cおよび外面より下方へ外脱する。

【００４２】このように、打抜製品１Ａの切込部１Ａ−
２を形成する細幅の打抜屑１Ｂ−３においても、端部に
突出部１０cを配置することにより、切り離しが困難な
端部に最も押圧力が負荷されるようにしているため、端
部の近傍の残留部Ｌaを確実に切り離して、切込部１Ａ
−２の打抜屑１Ｂ−３を外脱することが出来る。

【００４３】上記のように、上型２を下降させて材料シ
ート１の各打抜屑１Ｂ−１、１Ｂ−２、１Ｂ−３を打抜
製品１Ａより外脱し終えると、上型２を上昇させて、次
の材料シート１を下型２の基板１２上に載置して連続的
に打抜屑の外脱を行う。この上型２の上昇時には、従来
と同様に、負圧により打抜材と下型基板１２の外端面の
間の隙間より空気の吹き上がりが発生して、細幅の外部
打抜屑１Ｂ−１が浮き上がる。しかし、上記隙間には支
え板１６が突出しており、該支え板１６の先端と下型基
板１２の外端縁の間の隙間は外部打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈ
より狭いため、打抜屑１Ｂ−１が上下型２、７の間に入
り込むことを確実に防止することが出来る。

【００４４】このように、本発明の外脱装置によると、
細幅の打抜屑１Ｂ−１、１Ｂ−２、１Ｂ−３に対して打
抜材１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃにより確実に押圧力を負荷
して、大きく残して形成した残留部Ｌaでも突き切るよ
うに確実に切り離すことが出来る。また、外脱後には、
上記支え板１６により打抜屑の浮き上がりを防止するこ
とが出来るため、上下型２、７への搬送速度を上げると
共に上型２の作動速度を上げて、打抜製品１Ａの生産性
を向上させることが出来る。

【００４５】図１３は第２実施例の外脱装置を示し、該
外脱装置は打抜製品１Ａの外周の打抜屑１Ｂ−１を外脱
する打抜材を、図１４に示すように、上型２の基板１２
より上記薄板状の打抜材１０Ａ〜１０ＤとＬ字形状の打
抜材１１とを組み合わせて突出させる一方、上記支え板
１６は、上記薄板状の打抜材１０Ａ〜１０Ｄと対向する
位置からのみ突出させている。

【００４６】上記Ｌ字形状の打抜材１１は、薄板状の打
抜材と同様に縦軸１１aの上端埋込部１１bを上型基板３
に形成される取付溝(図示せず)に圧入して取り付けてい
る。また、該打抜材１１は、上記外部打抜屑１Ｂ−１の
幅Ｈより幅広とした下端水平部１１cの打抜屑接触側
に、打抜ラインＬに沿って延在するＶ字形状の溝を設け
て、鋭角的に突出した複数の押圧部１１dを設けてい
る。該押圧部１１dを形成する溝の深さは約２mmとして
いる。

【００４７】上記第２実施例の外脱装置によると、上記
Ｌ字形状の打抜材１１により外部打抜屑１Ｂ−１を幅方
向の全体にかけて滑りを防止した状態で押圧することが
出来るため、上記支え板１６を突設していない場合でも
更に確実に打抜屑を外脱することが出来る。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置で
は、上型基板より突出する打抜材を薄板状に形成し、該
打抜材の打抜屑との接触面に打抜ラインに沿って鋭角的
に突出する押圧部を設けているため、打抜屑の外脱時
に、打抜材と打抜屑との間に滑りが発生することなく、
打抜材による押圧力を打抜屑に確実に負荷することが出
来る。よって、打抜ラインの大きく残した残留部でも、
突き切るように確実に切り離して打抜屑を外脱すること
ができ、残留部を大きくして打抜ラインを形成すること
により、上下型の間に材料シートを高速搬送することが
可能として、打抜製品の生産性を向上することが出来
る。

【００４９】特に、打抜材の上記押圧部を突設した打抜
屑接触側の下方への突出部分を、請求項４の外脱装置の
ように、切り離しが困難な残留部の位置や、打抜屑の端
部に位置に対向するように上型基板より突設することに
より、これらの個所に強い負荷をかけて、切り離しが容
易な箇所とバランスを取って、確実に打抜屑を外脱する
ことが出来る。

【００５０】また、本発明の外脱装置では、最下端に位
置する押圧部を打抜製品のくり抜き部や切込部の端部に
位置させることにより、該端部近傍に形成された残留部
に、外脱時の押圧力を確実に負荷して、打抜屑を打抜製
品より外脱することが出来る。

【００５１】さらに、打抜製品の細幅のくり抜き部の内
部打抜屑を、押圧部を形成した上記打抜材により外脱す
ることができるため、上記内部打抜屑との間に滑りが発
生することなく、確実に外脱することが出来る。

【００５２】さらに、本発明の外脱装置において、下型
の外端面に沿って支え板用の固定台を設けると、該固定
台より外部打抜屑の外端下面を支える支え板を突設して
いるため、打抜屑の外脱時に、上記打抜材による押圧力
を更に確実に外部打抜屑に対して負荷して、確実に打抜
屑を外脱することが出来る。また、打抜屑の外脱し終了
えて上型を上昇させる際には、下型の外端面と打抜材と
の間の隙間により空気が上昇するが、上記隙間には支え
板が突出しているため、外脱した打抜屑が浮き上がって
上下型の間に入り込むことを防止することが出来る。よ
って、上型の作動速度を上げることができると共に、上
記のように残留部を大きく形成することができるため、
打抜製品の生産性を向上させることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例の紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置を示す断面図である。

【図２】 材料シートの平面図である。

【図３】 上型の底面図である。

【図４】 上型の基板に取り付ける薄板状の打抜材を示
す斜視図である。

【図５】 上型の基板に取り付ける他の薄板状の打抜材
を示す正面図である。

【図６】 打抜材の変形例を示す正面図である。

【図７】 下型の底面図である。

【図８】 下型の基板と固定台とを連結して固定する支
持枠を示す斜視図である。

【図９】 下型の要部斜視図である。

【図１０】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は本発明の外脱装置により細
幅の外部打抜屑を外脱する作用を説明するための断面図
である。

【図１１】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は本発明の外脱装置によりく
り抜き部の内部打抜屑を外脱する作用を説明するための
断面図である。

【図１２】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は本発明の外脱装置により切
込部の打抜屑を外脱する作用を説明するための断面図で
ある。

【図１３】 第２実施例の外脱装置を示す断面図であ
る。

【図１４】 第２実施例の上型の基板に突出させる薄板
状の打抜材とＬ字形状の打抜材を示す斜視図である。

【図１５】 材料シートの一例を示す斜視図である。

【図１６】 図１５に示す材料シートの一部拡大平面図
である。

【図１７】 (Ａ)(Ｂ)は従来の外脱装置を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 材料シート １Ａ 打抜製品 １Ａ−１ くり抜き部 １Ａ−２ 切込部 １Ｂ−１、１Ｂ−２、１Ｂ−３ 打抜屑 ２ 上型 ３ 上型の基板 ７ 下型 １０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 打抜材 １０b 押圧部 １０c 突出部 １２ 下型の基板 １４ 固定台 １６ 支え板 ２５ 支持枠 Ｌ、Ｌ' 打抜ライン Ｌa 残留部 Ｌb 切断部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め型抜き工程において打抜製品の外周
   縁に沿って切断部と残留部とからなる打抜ラインを設け
   た材料シートを、外脱装置の対向する上下型の間に載置
   し、上型を下型へと近接移動させて上型の基板より打抜
   ラインに沿って突設した打抜材により材料シートの打抜
   屑を下型の外面より突き落とし、上記残留部を切り離す
   ことにより打抜屑を打抜製品より分離する打抜屑の外脱
   装置において、 上記打抜材は薄板状で、上記打抜屑との接触側に打抜ラ
   インに沿って鋭角的に突出する押圧部を連続させた鋸歯
   形状とし、該鋸歯形状の接触側先端を長さ方向に一端か
   ら他端にかけて下方傾斜させていることを特徴とする紙
   器打抜装置における打抜屑の外脱装置。
2. 【請求項２】 予め型抜き工程において打抜製品の外周
   縁に沿って切断部と残留部とからなる打抜ラインを設け
   た材料シートを、外脱装置の対向する上下型の間に載置
   し、上型を下型へと近接移動させて上型の基板より打抜
   ラインに沿って突設した打抜材により材料シートの打抜
   屑を下型の外面より突き落とし、上記残留部を切り離す
   ことにより打抜屑を打抜製品より分離する打抜屑の外脱
   装置において、 上記打抜材は薄板状で、上記打抜屑との接触側に打抜ラ
   インに沿って鋭角的に突出する押圧部を連続させた鋸歯
   形状とし、該鋸歯形状の接触側先端を長さ方向に一部が
   下方へ突出するように傾斜あるいは湾曲させ、該打抜材
   の下方突出部は、材料シートの打抜ラインの残留部に対
   向させて位置させている紙器打抜装置における打抜屑の
   外脱装置。
3. 【請求項３】 予め型抜き工程において打抜製品の外周
   縁に沿って切断部と残留部とからなる打抜ラインを設け
   た材料シートを、外脱装置の対向する上下型の間に載置
   し、上型を下型へと近接移動させて上型の基板より打抜
   ラインに沿って突設した打抜材により材料シートの打抜
   屑を下型の外面より突き落とし、上記残留部を切り離す
   ことにより打抜屑を打抜製品より分離する打抜屑の外脱
   装置において、 上記打抜材は薄板状で、上記打抜屑との接触側に打抜ラ
   インに沿って鋭角的に突出する押圧部を連続させた鋸歯
   形状とし、該鋸歯形状の接触側先端を長さ方向に一部が
   下方へ突出するように傾斜あるいは湾曲させる一方、 上記材料シートを載置する下型の外端面に対向させ、上
   記打抜屑より広い間隔をあけて支え板用の固定台を設け
   ると共に、上記打抜屑の外端下面に突出して該打抜屑を
   支える支え板を上記固定台の内端面より一体に突出して
   いる紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置。