JPH04111797A

JPH04111797A - 紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置

Info

Publication number: JPH04111797A
Application number: JP23091190A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Takeuchi; 孝之竹内
Original assignee: NIPPON DAISUCHIILE KK
Current assignee: NIPPON DAISUCHIILE KK
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1992-04-13
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPH0722913B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装置
に関し、詳しくは、予め型抜きした材料シートを、一対
の型の間に挿入し、これら両型に取り付けた突起と抜孔
との雌雄嵌合でシートの打抜ラインを打抜き、打抜き屑
を外脱する装置に関するものである。

従来の技術従来、この種の打抜き屑の外脱装置では、前工程におい
て、例えば、第１４図に示すように、所要の型抜きを行
って打抜ラインＬを形成した材料シートｌから、完成品
である打抜製品２の周囲の上記打抜ラインＬにより仕切
られた外周打抜屑３および打抜製品２の内部に位置する
上記打抜ラインＬが無端状の内部打抜屑４を除去するた
めの種々のタイプの装置が提供されている。

上記した前工程で型抜きされる打抜ラインＬは、所謂ミ
シン目状とされており、切断部に所要間隔をあけて継ぎ
目（以下、残留部と称する）を残した状態で切断してい
る。その際、通常、形状が複雑となる内部打抜部分は、
残留部を少なくして型抜きで所要の形状に切断しておく
ことが好ましいが、残留部が少ないと搬送時に残留部が
ちぎれて脱落し、所要の形状に正確に切断されない恐れ
がある。

そのため、内部打抜屑４の面積が小さい場合では搬送方
向側に残留部を１箇所残して搬送時の強度を保持するよ
うにし、また、面積が大きくなると上記搬送方向以外に
も適宜な間隔をあけて残留部を複数箇所に残している。

上記型抜きをされた材料シートの外脱装置としては、従
来、例えば、第１５図に示す装置が提供されている。該
装置は、材料シート１を載置する下型５、上記内部打抜
屑４に適合する形状の突起物６と弾性体７とを下面に取
付けた上型８、及び、材料シートｌを介して上記突起物
６と対向してピン９を取付けたビン枠ＩＯを備えている
。

上記の装置では、外脱時には、上型８が矢印Ａで示すよ
うに下降して突起物６が内部打抜屑４を突き落とすのと
連動して、ピン枠ＩＯが矢印Ｂで示すように上昇し、突
起物６とピン９で内部打抜屑４を挟持して内部打抜屑４
の分離、外脱を補助する構成としている。

また、他の外脱装置として第１６図に示す装置が提供さ
れており、該装置では、上型１２の基板１３に外側打抜
ラインＬを切断する突起１４、および内部打抜ラインＬ
を切断する突起１５を突設する一方、下型１８に打抜製
品の外形より僅かに小さい寸法の型板１９を固定すると
共に、該型板１９に、型合わせ時に上記突起１５が嵌合
する抜穴１９ａを穿設している。

上記装置では、第１７図に示すように、外周部打抜屑３
を上記突起１４で外脱する一方、内部打抜屑４を上記突
起Ｉ５より外脱する構成としている。

発明が解決しようとする課題上記第１５図に示す装置では、内部打抜屑４をピン９と
突起物６で挟持した状態で打抜くため、内部打抜屑４が
確実に打抜かれるが、突起部６の下降とピン９の上昇の
タイミングの調整が困難であり、かつ、構造が複雑で部
品点数が多くなり、そのために価格がアップする欠点が
ある。さらに、抜穴１９ａから打抜屑４が下落するとき
に上記ピン９が落下の妨げとなることがある。

一方、上記第１６図に示す装置では、ピンを不要として
いるため、上記のようなタイミング調整の必要は無く、
構造が簡単となり安価に提供することが出来る。しかし
ながら、打抜時において、材料シート１の打抜かれる部
分（内部打抜屑４の部分）を保持していない状態で、突
起Ｉ５が抜穴、１９ａに貫通するだけであるため、内部
打抜屑４が打抜かれずに残留しやすい欠点がある。即ち
、例えば、第１８図に示す内部打抜ラインＬが円環状で
、搬送方向Ｃ側に残留部２！を残して他の部分を切断部
１８としている場合、第１９図に示すように、突起１５
に押圧されても残留部２１が切断されず、製品部分２よ
り垂れ下がった状態のままで抜穴１９ａ内に突起１５に
押下されて挿入してしまい、材料シートｌに残留するこ
とがある。

本発明は、上記した問題を解決するためになされたもの
であって、上記第１５図に示すピンを採用する複雑な構
造の外脱装置を用いることなく、第１６図に示す簡単な
構造のタイプの外脱装置を用いて、打抜製品の内部に位
置する打抜屑を、それが複雑な形状であっても、確実に
分離、外脱できるようにすることを目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段従って、本発明は、型抜き工程において材料シートに打
抜製品の外周部および内部打抜線に沿って切断部と残留
部とからなる打抜ラインを設け、該打抜ラインを設けた
材料シートを外脱装置の一対の型の間に搬送載置し、一
方の型に設けた突起と他方の型に設けた抜穴とを嵌合す
ることにより、打抜ラインを打抜く打抜き屑の外脱装置
において、上記一方の型に設ける突起は、型の移動時に
上記内部打抜屑の部分に当接して押圧する形状とする一
方、上記他方の型に設ける抜孔は、上記内部打抜屑より僅か
に大きい寸法に穿設していると共に、対応する内部打抜
屑の打抜ラインの切断部を保持する突出部を上記抜穴の
内周面より突出して設け、上記突起と抜穴との嵌合によ
る打抜ラインに沿った打抜時に、打抜ラインの切断部が
上記突出部に保持された状態で残留部が切断されて抜穴
より外脱する構成としていることを特徴とする紙器打抜
き装置における打抜き屑の外脱装置を提供するものであ
る。

上記外脱装置において、上記一方の型に設ける突起の形
状は、他方の型の抜穴との嵌合時に、抜穴の内面より突
出した上記突出部と干渉しない形状としている。また、
上記予め型抜きで設ける内部打抜屑の打抜ラインの残留
部は、材料シートの搬送方向の進行側にあるため、抜穴
には少なくとも上記進行方向側と反対側に上記保持用の
突出部を設けている。

また、上記内部打抜屑の面積が大きく、対応する抜穴が
大きい場合には、抜穴の内周面より複数の上記保持用の
突出部を適宜な間隔をあけて設けている。

傷肝本発明に係る紙器打抜き装置における打抜き屑の外脱装
置では、上記のように、一方の型の内部打抜屑用の抜穴
に、内部打抜屑となる部分に設けた切断部を保持する突
出部を設け、該突出部で切断部を保持した状態で残留部
を切断するため、残留部を確実に分離することができ、
内部打抜屑を打抜製品部分から確実に外脱することがで
きる。

失隻桝次に、図面に示す実施例に基づき、本発明について詳細
に説明する。

第１図に示す本実施例に係る外脱装置は、第２図に示す
前工程により所要の型抜きを行って打抜きラインＬ°を
形成した材料シート２６から外周部打抜屑２７及び内部
打抜屑２８．２９．３０．３１を外脱し、搬送時の保持
に必要なシート端部３２のみを残した状態の打抜製品３
３を形成するものである。

上記内部打抜屑２８．２９．３０．３１となる部分は、
前工程の型抜時において、第３図（Ｉ）（ＩＩ）に示す
ように、材料シート２６が外脱装置側へ搬送される進行
方向Ｃに切断していない残留部３４を残し、他の部分は
切断部２５としている。

即ち、進行方向Ｃ側へ突出した略三角形状の内部打抜屑
２８の部分では進行方向Ｃの頂点側に１つの残留部３４
を設けており、また、略半円状の内部打抜屑２９の部分
では進行方向Ｃ側の円弧部に２つの残留部３４を設けて
いる。同様に、内部打抜屑３０．３１には進行方向側に
それぞれ１つの残留部３４．３４を設けている。

まず、上記した内部打抜屑２８〜３１を打抜くための機
構について説明すると、第１図に示す外脱装置では、上
型３５の基板３７に第４図（Ｉ）（ｎ）に示す突起４４
．４５を突設する一方、下型３６の型板６０に第５図（
ＩＸｎ）に示す抜穴６１〜６４を形成している。

上記略半円形状の内部打抜屑２９および３０を打ち抜く
ための突起４４は、図示のように、広角に屈折したＶ字
状部４４ａとその各内部側より対向して突出した部分４
４ｂを有する形状で、内部打抜屑２９．３０の部分を全
体的に押し下げ得る形状としている。また、略三角形の
内部打抜屑２８．３１を打ち抜くための突起４５は挟角
に屈折したＶ形状で、内部打抜屑２８．３１の部分を全
体的に押し下げ得る形状としている。

一方、固定型側に穿設する抜穴６１〜６４においては、
図示のように、略三角形の内部打抜屑２８と対応する抜
穴６１は内部打抜屑２８より僅かに大きい寸法の外形を
有する略三角形とすると共に、残留部３４と対向する反
搬送方向（反進行方向）Ｆ側の内面に打抜屑保持用の突
出部６５を設けている。また、略半円形の内部打抜屑２
９と対応する抜穴６２は内部打抜屑２９より僅かに大き
い寸法の外形を有する略半円状とすると共に２個の残留
部３４と夫々対向する反搬送方向Ｆ側の内面に打抜屑保
持用の突出部６５を設けている。

同様に、内部打抜屑３０．３１と対応する抜穴６３．６
４も内部打抜屑３０．３１より僅かに大きい寸法の外形
を有する形状とすると共に、残留部３４と対向する反搬
送方向Ｆ側の内面に打抜屑保持用の突出部６５を設けて
いる。

上型３５側に上記突起４４．４５を設ける一方、下型３
６側に上記抜穴６１〜６４を設けていることにより、下
型３６が上型３５側へ上昇して打抜ラインを打抜く時に
は、第６図（ＩＸｎ）に示す位置関係となり、材料シー
ト２５の内部打抜屑２８〜３１の部分は抜穴６１〜６４
の内面に沿った上面に位置し、かつ、残留部３４と対向
する切断部分２５が保持用の突出部６５の上面に位置す
る。

突起４４．４５、が上記内部打抜屑２８〜３１の上面に
位置し、かつ、これら突起４４．４５は突出部６５と干
渉しない位置にあり、よって、突起４４．４５が下降し
て抜穴６１〜６４に挿入した際に突出部６５と当接しな
いようにしている。

第７図（ＩＸｎＸＩＩＩ）は作動状態を示すもので、第
７図（１）は第６図（Ｉ）の状態における断面図であり
、該状態より下型３５が上昇すると、第７図（Ｉ［）に
示すように、残留部３４と対向した切断部２５が保持用
の突出部６５に保持された状態で、残留部３４が突起４
５により切断される。即ち、図示の例では、突起４５の
相対的な下降で、突起４５と残留部３４とを結ぶ直線上
を突起４５が押圧する。そのため突出部６５を支点、突
起４５の先端を力点、残留部３４を作用点として、てこ
の作用により残留部３４を確実に切り放す。このように
、残留部３４が切断された内部打抜屑２８〜３１は、突
起４４．４５が打抜屑のほぼ全体を押し下げる形状とし
ているため、均一な力が作用して、第７図（Ｉ［［）に
示すように、残留部３４が切断された側（即ち、進行方
向Ｃ側）から抜穴６１〜６４内に脱落していき、ついで
、保持用の突出部６５により保持されていた切断部２５
の側（即ち、反進行方向側）が抜穴６１〜６４内に脱落
していく。

上記のように、残留部３４が切断されるまで、切断部２
５が保持用の突出部６５で保持されているため、残留部
３４が突起４４．４５で確実に切断され、切断後に内部
打抜屑２８〜３１が抜穴６１〜６４内に脱落し、確実な
打抜きが可能となる。

尚、型抜加工時に設ける打抜ラインＬ°は、第８図（Ｉ
）に示すように、内部打抜屑の面積が太きい場合は、反
進行方向Ｃ側にも残留部３４を設ける場合もある。この
場合には、抜穴１００には進行方向Ｃ側および残留部３
４と対向しない側にも保持用の突出部１０１を設け、残
留部３４が必ず切断されるまで、シートを保持するよう
にしている。さらに、第８図（ＩＩ）に示すように、内
部打抜屑の面積が小さい場合においても、進行方向に残
留部を設けずに、直交する側方に残留部３４を設けてい
る場合がある。該場合には、抜孔１００の進行方向Ｃお
よび反進行方向の両側に保持用の突出部１０１を設ける
ことが好ましい。また、第８図（Ｉｎ）に示すように、
進行方向に切断部２５を設け、反進行方向に残留部３４
を残す場合もあり、該場合には抜穴１００には進行方向
側に保持用の突出部１０１を設けることが好ましい。

上記保持用の突出部は、残留部の切断が為されるまで、
切断部のシートを確実に保持し得る大きさで、かつ、切
断後に打抜屑が抜穴内に脱落する際に邪魔にならない程
度に小さく、適宜な断面積で設けられる。

上記抜穴はレーザ加工により保持用の突出部を設けた形
状で穿設加工することが好ましいが、内部打抜屑の外形
より僅かに大きい寸法の同形状で抜穴を穿設加工した後
に、保持用の突出部を別体の部材を固着して設けても良
い。あるいは、第９図に示すように、固定側の型板６０
の表面に、保持用の突出部１１１を有する抜穴１１０を
穿設した鋼製の薄板１１２を固着しても良い。このよう
に、固定型の型板には打抜屑より僅かに大きい同形の抜
穴を穿設し、別体により保持用の突出部を設ける場合、
後述する上型側に設けるシート挟持用の型板に穿設する
突起貫通穴と同時に、上記抜穴をレーザ加工で穿設する
ことが出来るため作業能率の点からも好ましい。

上記した内部打抜屑の打抜機構を備えた外脱装置は、前
記第１６図に示すタイプの外脱装置に設けられるが、第
１図に示す外脱装置に取り付けることが最も好ましく、
以下、該外脱装置について説明する。

上型３５は第１Ｏ図に示すように合成樹脂製の基板３７
の下面３７ａ側に、第１ｔ図に示す型板３８を弾性体３
９を介して組付けた構造としている。基板３７の下面側
３４ａには、打抜製品３３の外形よりやや大きい寸法で
製品の輪郭と対応するように適宜の幅及び長さを有する
複数枚の突起４１を一連に並べて設けている。この突起
４１に囲まれる内部部分４３は上記打抜製品３３の部分
と対応するものであり、上記内部打抜屑２８．２９．３
０．３１に対応する部分に打抜用の突起４４．４５を突
設している。また、所要の位置に突起４１を間隔をあけ
て対向配置することにより、外周部切抜屑２７を切断を
するための切割４６を一対形成している。

上記型板３８は薄板の木材からなる平板で（特に、吸音
板が好ましい）、外形を打抜製品３３の外形と路間−又
は僅かに小さい寸法として打抜製品３３の輪郭と対応さ
せた製品部分挟持部４７と、外脱後に搬送手段で保持さ
れる材料シートの端部と対向する端部５１を有している
。上記製品部分挟持部４７には内部打抜屑２８．２９．
３０．３１に対応する部分にそれぞれ上記突起４４．４
５を貫通する突起貫通穴５３．５４を設けている。また
、適宜の位置に、複数の空気孔５５を設けており、後述
するように型板３８から打抜製品３３を円滑に離脱させ
ることができるようにしている。

上記型板３８の裏面には、第１０図に示すように、少な
くとも隅部を含む適宜な位置に略直方体状のウレタンス
ポンジからなる複数個の弾性体３９を、その−面をその
接着剤を介して固着し、該弾性体３９の他面を基板３７
の下面３７ａに同様に接着剤を介して固着し、よって、
上側型板３８を弾性体３９のみを介して基板３７に固着
している。上記弾性体３９は型板３８を十分に支持でき
る程度であると共に型板３８の全体に均一な弾性力が作
用する程度に取付位置及び面積を設定している。また、
該取付状態において型板３８の表面を突起４１，４４．
４５の先端より突出させて、材料シート２６にまず型板
３８が接触して下型側の型板６０との間で材料シート２
６を挟持するようにしている。さらに、打抜作動時に突
起４１に沿って内部側に移動する型板３８が、突起４１
に衝突しないように型板３８の少なくとも隅部に複数の
ガイド板５８を型板の外周縁より僅かに突出させて取付
けている。

第１２図（ＩＸＩ［）に示すように下型３６は、打抜製
品３３の外形寸法よりやや小さい寸法の外形としく従っ
て、上記上型側の型板３８と路間−の外形を有する。）
、厚幅の合板製基板からなる下型側型板６０を備え、該
型板６０の上面を打抜製品３３部分の下側挟持面として
いる。

上記下型側の型板６０には、上記突起４４．４５に対応
する位置に、前記第５図に示す抜穴６１〜６４を設けて
いる。また、型板６０の下面には、作動枠（図示せず）
に取付けるために、チャンネル状の一対の取付アーム６
５をビス６６により固定している。

上記外脱装置において、打抜作動時は、第１３図に示す
状態となり、上型３５に下型３６が移動するに伴い、突
起４４．４５と抜穴６１〜６４とにより、前記第７図（
１）〜（ＩＩＩ）に示すように内部打抜屑２８〜３１を
打ち抜く。この打ち抜きと同時に、外部打抜ラインも突
起４１と型板６０の外面とにより、打ち抜かれる。

該打抜時において、製品部分３３より外脱された内部打
抜屑が型３５と３６の離脱時の負圧により吸引されて抜
穴内に吸い込まれることがあるが、抜穴の内面より突出
した突出部が設けられているため、該突出部により阻止
されて抜穴に吸いこまれた打抜屑が型面上に出てくるの
を阻止する利点がある。

尚、上記実施例は、上型が固定で、下型が昇降する可動
タイプとしているが、逆あるいは両方が可動して近接離
反するタイプの外脱装置にも採用し得ることは当然であ
る。

効果以上の説明より明らかなように、本発明に係る紙器打抜
き装置における打抜き屑の外脱装置では、固定型の内部
打抜屑用の抜穴に、内部打抜屑となる部分に設けている
残留部と対向して配置する保持用の突出部を設け、該突
出部で切断部を保持した状態で残留部を切断するｆコめ
、残留部を確実に分離することができ、内部打抜屑を打
抜製品部分から確実に外脱することができる。

しかも、固定型に穿設する抜穴側に保持用の突出部を設
けるだけの極めて簡単な構造であるため、コストアップ
することなく、容易に実施することが出来る等の利点を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る打抜き屑の外脱装置の実施例を示
す断面図、第２図は型抜き状態のシート（打抜紙）を示
す平面図、第３図（Ｉ　）は第２図中部分りの拡大図、
第３図（Ｉ［）は第２図中部分Ｅの拡大図、第４図（Ｉ
）及び第４図（ＩＩ）は突起の形状を示す平面図、第５
図（Ｉ）及び第５図（ＩＩ）は抜孔の形状を示す平面図
、第６図（Ｉ）及び第６図（ＩＩ）は打抜時の突起、内
部打抜屑及び抜穴の関係を示す概略図、第７図（１）、
第７図（ＩＩ）及び第７図（ＩＩ［）は内部打抜屑の外
脱の作動を示す概略断面図、第８図（Ｉ）、第８図（ｎ
）及び第８図（Ｉ［Ｉ）は内部打抜屑及び抜穴を示す概
略図、第９図は本発明の他の実施例を示す概略断面図、
第１Ｏ図は上型の基板の底面図、第１１図は上型側型板
の底面図、第１２図（Ｉ）は下型の平面図、第１２図（
ｎ）は下型の底面図、第１３図は第１図の装置の作動時
の状態を示す断面図、第１４図は打抜紙を示す斜視図、
第１５図、第１６図及び第１７図は従来の装置を示す断
面図、第１８図は内部打抜屑を示す概略図、第１９図は
従来の装置での打抜屑の外脱を示す断面図である。２６・・・材料シート、２８．２９．３０．３１・・・内部打抜屑３３・・・打
抜製品、　３４・・・残留部、４１．４４．４５・・・
突起、６１．６２．６３．６４・・・抜穴６５．１０１・・・突出部。特許出願人　日本グイスチール株式会社代理人　弁理士
前　山　　葆　ほか２名第１図第２図２ｔ：１第３図ＣＩ＋第４図（Ｉ）第３図＋Ｉ［＋第４図ｆｉｌ第５１！ｌ（Ｉ＋第６図（１１ス４第５図（Ｉｌｌ第６図（Ｉｒｌ第８図（Ｉｌ第８図（Ｉ［＋第８図＋Ｉ［＋第９図ｂｌ、ｂ４ｔ）５．１）Ｑ第１２図（Ｉｌ第１２図（ｍｌ第１ｏ図第１１面コ第１３図箆１４図第１５図第１７図第１８図第１９図

Claims

【特許請求の範囲】１、型抜き工程において材料シートに打抜製品の外周部
および内部打抜線に沿って切断部と残留部とからなる打
抜ラインを設け、該打抜ラインを設けた材料シートを外
脱装置の対向する一対の型の間に搬送載置し、一方の型
に設けた突起と他方の型に設けた抜穴とを嵌合すること
により、打抜ラインを打抜く打抜き屑の外脱装置におい
て、上記一方の型に設ける突起は、型の移動時に上記内
部打抜屑の部分に当接して押圧する形状とする一方、上記他方の型に設ける抜孔は、上記内部打抜屑より僅か
に大きい寸法に穿設していると共に、対応する内部打抜
屑の打抜ラインの切断部を保持する突出部を上記抜穴の
内周面より突出して設け、上記突起と抜穴との嵌合によ
る打抜ラインに沿った打抜時に、打抜ラインの切断部が
上記突出部に保持された状態で残留部が切断されて抜穴
より外脱する構成としていることを特徴とする紙器打抜
き装置における打抜き屑の外脱装置。２、上記一方の型に設ける突起の形状は、他方の型の抜
穴との嵌合時に、該抜穴の内面より突出した上記突出部
と干渉しない形状としていることを特徴とする請求項１
記載の打抜き屑の外脱装置。３、上記予め型抜きで設ける内部打抜屑の打抜ラインに
は材料シートの搬送方向の進行側に残留部を設けており
、上記抜穴には進行方向側と反対側に上記保持用の突出
部を設け、残留部と対向する位置の切断部を保持する構
成としていることを特徴とする請求項１または請求項２
のいずれか１項に記載の打抜き屑の外脱装置。４、上記内部打抜屑の面積が大きく、対応する抜穴が大
きい場合には、抜穴の内周面より上記保持用の突出部を
適宜な間隔をあけて複数突出させていることを特徴とす
る請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の打抜き
屑の外脱装置。