JP2787004B2 - 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置に関し、詳しくは、予め型抜きした材
料シートを一対の上下型の間に挿入し、一方の型より突
出した打抜材で材料シートの打抜ラインを打ち抜き、打
抜屑を外脱する装置に関し、特に、打抜製品の内部のく
り抜き部の打抜屑を外脱するために基板に形成した抜穴
に、該基板を固定するための支持枠が位置してもくり抜
き部の打抜屑を外脱させることができるものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜屑の外脱装置では、
前工程において、例えば、図１１に示すように、所要の
型抜きを行って打抜ラインＬ、Ｌ'を形成した材料シー
ト１から、完成品である打抜製品２の周囲の上記打抜ラ
インＬにより仕切られた打抜屑３、および、打抜製品２
の内部に位置する無端状の上記打抜ラインＬ'により仕
切られた内部打抜屑４を除去するための装置が種々提供
されている。上記した前工程で型抜きされる打抜ライン
Ｌ、Ｌ'は、図１２に示すように、所謂ミシン目状とさ
れており、切断部Ｌbに所要間隔をあけて継ぎ目(以下、
残留部Ｌaと称する)を残した状態で形成している。

【０００３】上記型抜きをされた材料シート１の外脱装
置としては、従来、例えば、図１３(Ａ)(Ｂ)に示す装置
が提供されている。上記装置は、上型５の基板６に、打
抜ラインＬより僅かな隙間をあけた外方に沿って打抜材
７Ａを下向きに突出させると共に、打抜ラインＬ'の内
方に沿って打抜材７Ｂを突出させている。一方、下型８
には、打抜製品２の外形より僅かに小さい寸法の基板９
を支持枠１０を介して固定すると共に、該基板９に型合
わせ時に上記打抜材７Ｂが挿入される抜穴９aを穿設し
ている。

【０００４】上記外脱装置は、上型５と下型８の間に型
抜きした材料シート１を挿入し、上型５を下降させるこ
とにより、打抜製品２の外周の打抜屑３を打抜材７Ａで
突き落とすと共に、打抜製品２のくり抜き部を形成する
打抜屑４を打抜材７Ｂで突き落として、残留部Ｌaを切
り離して打抜屑３、４を外脱させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記外
脱装置では、図１４に示すように、くり抜き部を形成す
る下型基板９の抜穴９aの下方に、該基板９を固定する
ための支持枠１０が位置すると、打抜屑３、４の外脱時
に打抜材７Ｂが支持枠１０と当接して上型５の下降を制
限し、打抜屑４を確実に突き落として外脱することが出
来ない問題がある。また、打抜屑４を打抜製品２から外
脱することができても、その打抜屑４が支持枠１０に引
っ掛かって下型８の抜穴９a内から除去できない問題が
ある。

【０００６】これに対して、基板９の抜穴９aを避ける
ように上記支持枠１０を屈曲加工して成形すれば上記問
題は解決できるが、この場合、支持枠１０が複雑な構造
となって組立作業が面倒になると共に、くり抜き部の位
置や形状が異なる打抜製品２に対して、夫々対応する支
持枠１０を形成する必要があるため、コスト高となる問
題が生じる。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、打抜製品の内部くり抜き部の打抜屑を外脱するため
に基板に形成した抜穴に、該基板を固定するための支持
枠が位置してもくり抜き部の打抜屑を外脱することがで
きる紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置を提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的と達成するた
め、本発明は、請求項１で、材料シートに打抜製品の外
周縁および内部のくり抜き部に沿って切断部と残留部と
からなる打抜ラインを予め設け、該打抜ラインを設けた
材料シートを上下型の間に載置し、これら上下型を近接
方向へ移動させて一方の型の基板より突設した打抜材
と、他方の型の打抜製品の外形に沿った基板とを嵌合す
ることにより、上記残留部を切り離して打抜屑を打抜製
品より外脱する打抜屑の外脱装置において、上記他方の
型の基板を支持する支持枠が、材料シート載置面と反対
側の面に取り付けられていると共に、該基板に上記くり
抜き部と対応する形状の抜穴が設けられ、該抜穴の下方
に上記支持枠が位置する箇所では、該支持枠より抜穴内
に突出する刃が突設される一方、上記一方の型に上記刃
で分割された両側に位置するように上記打抜材が突設さ
れ、材料シートのくり抜き部に予め設けている切断部と
残留部とからなる分割ラインを、上記刃と打抜材で切断
して打抜屑を分割して上記抜穴より外脱する構成として
いる紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置を提供する
ものである。

【０００９】請求項２では、上記他方の型を下型とし、
該下型の基板を上記支持枠を介して固定枠の上方に設置
する一方、上記一方の型を上型とし、該上型を可動させ
て上記下型側へ近接移動させる構成としている。

【００１０】また、請求項３では、上記支持枠は、縦枠
部の一端に基板に固定する基板取付部を備えると共に他
端に固定枠取付部を備え、上記縦枠部の一端面に取付用
の溝を凹設する一方、上記刃を一端に設けると共に他端
に上記溝に係合する係合突起を設けた別体の刃部材を設
け、該刃部材を上記溝にスライド自在に取り付けてい
る。

【００１１】上記支持枠は直線状に形成し、上記基板取
付部および固定枠取付部を長手方向に所要間隔をあけて
形成して、これら両取付部が抜穴内に突出しないように
することが好ましい。

【００１２】

【作用】本発明の請求項１に記載の紙器打抜装置におけ
る打抜屑の外脱装置によると、上下型を近接移動させる
ことにより、くり抜き部の打抜屑の上面に打抜材の下面
が当接して、打抜屑を他方の型の抜穴内部に押圧する。
これにより、分割ラインに沿って刃が当接し、該刃が分
割ラインを押圧した状態となる。上下型の近接方向への
移動を続けると、打抜材により打抜ラインの残留部を切
り離すと共に、刃および両側の打抜材により分割ライン
の残留部を切り離し、打抜屑を刃の両側に分割して打抜
製品より外脱する。このように、打抜屑を刃の両側に分
割して外脱するため、打抜屑が支持枠に引っ掛かること
は無い。

【００１３】請求項２に記載の外脱装置によると、固定
状態の下型の基板の上面に材料シートを搬送して、打抜
ラインおよび分割ラインを所要位置に位置決めし、その
状態で上型を下降させることにより打抜屑を打抜製品よ
り外脱するため、安定した状態で、確実に外脱作業を行
うことができる。

【００１４】請求項３に記載の外脱装置によると、別体
の刃部材を支持枠の縦枠部にスライド自在に取り付けて
いるため、打抜製品の形状、および、抜穴の形状や位置
に変更が生じた場合等に、刃部材を所要位置に移動させ
て分割ラインとの対向位置に刃を配置することができ
る。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。図１から図７に示す本発明の外脱装置
は、図１に示すように、駆動手段(図示せず)により昇降
される上型１５と、固定状態に設置される下型１６とを
備え、これら上下型１５、１６の間に材料シート１７を
配置して上型１５を下型１６側へ近接移動させて、打抜
製品１８の外周部の打抜屑１９を打抜材２５により外脱
すると共に、内部のくり抜き部２０、２２の打抜屑２
１、２３を打抜材２６、２７により外脱するものであ
る。

【００１６】上記材料シート１７は、図２に示すよう
に、予め型抜きして従来と同様に打抜製品１８の外周に
打抜ラインＬを形成すると共に、打抜製品１８の内部く
り抜き部２０、２２の形状に沿って無端状の打抜ライン
Ｌ'を形成している。本実施例では、くり抜き部２０、
２２の形状を長方形状としている。後述する下型１６の
支持枠３１が下方に位置する抜穴３０aと対向する打抜
屑２１には、支持枠３１に沿って前記図１２に示す打抜
ラインＬ、Ｌ'と同様に切断部と残留部とからなる分割
ラインＸを予め設け、打抜屑２１Ａと２１Ｂとに２分割
している。

【００１７】上記下型１６は、打抜製品１８の外形より
僅かに小さい寸法の木製の基板３０をアルミニウム製の
支持枠３１を介して固定枠３２に固定している。図３に
示すように、基板３０には、上記くり抜き部２０、２２
との対向位置に該くり抜き部２０、２２より僅かに大き
い寸法をした長方形状の抜穴３０a、３０a'を穿設して
いる。上記支持枠３１は直線状に形成しており、下型１
６の組立状態では中心部の抜穴３０a'以外の抜穴３０a
の下方に該支持枠３１が幅方向に位置している。

【００１８】上記支持枠３１は、平板状の縦枠部３１a
の上端一側より基板取付部３１bを突設すると共に下端
他側より固定枠取付部３１cを突設し、かつ、縦枠部３
１aの上端面には上記抜穴３０aの内部に突出する別体の
刃部材３４を突設している。

【００１９】上記基板取付部３１bおよび固定枠取付部
３１cは、縦枠部３１aの長手方向に所要間隔Ｓをあけて
突設しており、その間隔Ｓは基板３０の抜穴３０aの幅
より大きく形成し、組立状態で両取付部３１c、３１cが
抜穴３０aの内方に突出しないようにしている。また、
縦枠部３１aの上端面には、略断面三角形状をした取付
用の溝３１dを凹設している。

【００２０】上記刃部材３４は、図４および図５に示す
ように、一端に上方を先細とした断面三角形状の刃３４
aを設けると共に、他端側の下端面に上記溝３１dと係合
する係合突起３４bを設け、縦枠部３１aに対してスライ
ド自在に取り付けている。上記刃３４aは、下型１６の
組立状態で基板３０の上面と面一になる突出高さとする
と共に、抜穴３０aの幅より短い長さに形成している。
さらに、刃３４aの下端面の幅は縦枠部３１aの肉厚と略
同一に形成している。

【００２１】上記上型１５は木製の基板４０を備え、図
６に示すように、該基板４０の下面より、打抜製品１８
の外周の打抜屑１９を外脱するアルムニウム製の上記打
抜材２５を突設すると共に、くり抜き部２０、２２の打
抜屑２１、２３を外脱するアルミニウム製の上記打抜材
２６(２６Ａ、２６Ｂ)、２７を突設している。

【００２２】上記打抜材２５は、打抜ラインＬより僅か
に外方位置に取り付けており、外脱時に打抜屑１９を押
圧する下面に、長手方向にかけて断面三角形状に突出す
る押圧部２５aを複数設けている。上記打抜材２６、２
７は、それぞれ平板部材２６a〜２６d、２７a〜２７dを
組み合わせて各打抜屑２１Ａ、２１Ｂ、２３より僅かに
小さい寸法をした四角筒状に形成している。外脱時に下
型１６の刃部材３４の両側に位置する平板部材２６a、
２６aは、刃部材３４と所要間隔をあけて基板４０に取
り付けている。また、上記打抜部材２６a〜２６d、２７
a〜２７dには、上記打抜材２５と同様に断面三角形状に
突出する押圧部２６e、２７eを長手方向にかけて複数設
けている。

【００２３】上記構成の外脱装置を用いて打抜製品１８
を形成する場合、まず、材料シート１７を下型１６の基
板３０の上面に搬送して載置し、該材料シート１７に予
め形成されている打抜ラインＬを基板の外端縁と打抜材
２５の内面の間に、打抜ラインＬ'を打抜材２６、２７
の外面と抜穴３０a、３０a'の内縁の間に、分割ライン
Ｘを刃部材３４の刃３４aの上方に配置して位置決めす
る。ついで、駆動手段により上型１５を下降させて各打
抜材を下型１６の基板３０と嵌合させ、上記打抜材２５
により打抜屑１９の上面を、打抜材２６(２６Ａ、２６
Ｂ)により打抜屑２１Ａ、２１Ｂの上面を、打抜材２７
により打抜屑２３の上面を押圧して、打抜ラインＬ、
Ｌ'および分割ラインＸの残留部を切り離して外脱す
る。

【００２４】上記打抜材２６による分割ラインＸを形成
した打抜屑２１の外脱作用を図７を参照して説明する。
まず、図７(Ａ)に示す状態から上型１５の下降により、
図７(Ｂ)に示すように、打抜屑２１Ａ、２１Ｂの上面に
打抜材２６Ａ、２６Ｂの下面が当接して、打抜屑２１
Ａ、２１Ｂを抜穴３０aの内部に押圧する。これによ
り、図示のように、分割ラインＸに沿って上記刃部材３
４の刃３４aが下方より当接し、該刃３４aが分割ライン
Ｘを上方へ押圧した状態となる。

【００２５】上型１５の下降を続けると、図７(Ｃ)に示
すように、打抜材２６Ａ、２６Ｂにより打抜ラインＬ'
の残留部Ｌaを切り離すと共に、刃３４aにより分割ライ
ンＸの残留部を切り離し、打抜屑２１を刃部材３４の両
側に２分割して打抜製品１８より外脱する。この状態で
は、打抜材２６、２６の間に刃部材３４および縦枠部３
１aが挿入され、上型１５の下降を妨げることは無い。

【００２６】このように、上記外脱装置によると、抜穴
３０aの下方に下型１６の基板３０を取り付ける支持枠
３１が位置していても、上記のように確実にくり抜き部
２０の打抜屑２１を外脱することが出来る。また、上記
のように外脱した打抜屑２１は刃部材３４の両側に分割
して落ちるため支持枠３１に引っ掛かって、抜穴３０a
内から打抜屑２１が除去できない等の不都合が生じるこ
とは無い。

【００２７】よって、下型１６の基板３０を取り付ける
ための支持枠３１を、屈曲成形して製造コストが高くな
ることは無いと共に、直線形状に形成することにより、
下型１６の組立作業性を向上させることが出来る。ま
た、刃部材３４は、縦枠部３１aに対してスライド自在
に取り付けているため、打抜製品１８の形状、および、
くり抜き部２０、２２の形状や位置に変更が生じた場合
にも、所要位置に移動させて簡単に対応させることが出
来る。

【００２８】一方、上記支持枠３１が下方に位置してい
ない抜穴３０a'と打抜材２７により外脱する打抜屑２３
は、上記のように、上型１５と下型１６とが所定状態で
嵌合されることにより、打抜製品１８から確実に外脱さ
れる。

【００２９】図８はくり抜き部２０が円形状の場合に使
用する打抜材４５を示し、該打抜材４５は、上記分割ラ
インＸ側に平板部材４６を取り付けると共に、円弧状の
外周部に円弧部材４７を組み合わせて半円環状に形成し
ている。上記円弧部材４７は、図９に示すように、平板
状の基材４７aの垂直方向両側面より、対向してＶ字形
状に突出し、併せて菱形状として材料シート１７との滑
りを防止する厚肉部４７bを設けており、上記基材４７a
を打抜ラインＬ'に沿って湾曲させて形成している。

【００３０】尚、本発明の外脱装置は上記構成に限定さ
れず、上記刃３４aは支持枠３１と別体の刃部材３４と
して形成してるが、図１０に示すように、上記縦枠部３
１aの上端面の所要位置より一体に突設しても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１に記載の紙器打抜装置における打抜屑の外脱
装置では、上下型を近接移動させることにより、くり抜
き部の打抜屑に打抜材が当接して、打抜屑を他方の型に
形成した抜穴の内部に押圧する。これにより、抜穴に支
持枠が位置している打抜屑は、分割ラインに沿って刃が
当接して該分割ラインを押圧するため、打抜材により打
抜ラインの残留部を切り離すと共に、刃と両側の打抜材
により分割ラインの残留部を切り離し、くり抜き部の打
抜屑を刃の両側に分割して打抜製品より外脱することが
出来る。

【００３２】このように、抜穴の下方に支持枠が位置し
ていても、打抜屑を刃の両側に分割して確実に外脱する
ことが出来るため、抜穴を避けるように支持枠を屈曲成
形する必要がなく、よって、製造コストが高くなること
を防止することが出来ると共に、支持枠を直線形状に形
成することにより下型の組立作業を簡単にして作業性を
向上させることが出来る。

【００３３】請求項２に記載の外脱装置では、固定状態
の下型の基板の上面に材料シートを搬送して、打抜ライ
ンおよび分割ラインを所要位置に位置決めし、上型を下
降させることにより打抜屑を打抜製品より外脱するた
め、安定状態で確実に打抜屑の外脱作業を行うことが出
来る。

【００３４】請求項３に記載の外脱装置では、別体の刃
部材を支持枠の縦枠部にスライド自在に取り付けている
ため、打抜製品の形状、および、抜穴の形状や位置に変
更が生じた場合等に、刃部材を所要位置に移動させて分
割ラインとの対向位置に刃を簡単に配置することが出来
る。よって、種々の打抜製品に専用の支持枠を形成する
ことを不要とすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の外脱装置を示す断面図である。

【図２】 材料シートを示す平面図である。

【図３】 下型を示す平面図である。

【図４】 下型の基板を固定するための支持枠を示す斜
視図である。

【図５】 支持枠の分解斜視図である。

【図６】 上型を示す底面図である。

【図７】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は下面に支持枠が位置する抜穴
で打抜屑を外脱する作用を説明するための断面図であ
る。

【図８】 円形状のくり抜き部の打抜屑を外脱するため
の打抜材を示す底面図である。

【図９】 円弧状の打抜材を形成するための部材を示す
斜視図である。

【図１０】 支持枠の変形例を示す斜視図である。

【図１１】 従来の材料シートを示す斜視図である。

【図１２】 打抜ラインを示す平面図である。

【図１３】 (Ａ)(Ｂ)は従来の外脱装置の問題点を説明
するための断面図である。

【図１４】 従来の外脱装置の下型を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１５ 上型 １６ 下型 １７ 材料シート １８ 打抜製品 １９、２１、２３ 打抜屑 ２０、２２ くり抜き部 ２５、２６、２７ 打抜材 ３０ 下型の基板 ３０a 抜穴 ３１ 支持部 ３１a 縦枠部 ３１d 溝 ３２ 固定枠 ３４ 刃部材 ３４a 刃 ３４b 係合突起 ４０ 上型の基板 Ｌ、Ｌ' 打抜ライン Ｌa 残留部 Ｌb 切断部 Ｘ 分割ライン

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 材料シートに打抜製品の外周縁および内
   部のくり抜き部に沿って切断部と残留部とからなる打抜
   ラインを予め設け、該打抜ラインを設けた材料シートを
   上下型の間に載置し、これら上下型を近接方向へ移動さ
   せて一方の型の基板より突設した打抜材と、他方の型の
   打抜製品の外形に沿った基板とを嵌合することにより、
   上記残留部を切り離して打抜屑を打抜製品より外脱する
   打抜屑の外脱装置において、 上記他方の型の基板を支持する支持枠が、材料シート載
   置面と反対側の面に取り付けられていると共に、該基板
   に上記くり抜き部と対応する形状の抜穴が設けられ、該
   抜穴の下方に上記支持枠が位置する箇所では、該支持枠
   より抜穴内に突出する刃が突設される一方、 上記一方の型に上記刃で分割された両側に位置するよう
   に上記打抜材が突設され、 材料シートのくり抜き部に予め設けている切断部と残留
   部とからなる分割ラインを、上記刃と打抜材で切断して
   打抜屑を分割し、上記抜穴より外脱可とする構成として
   いる紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置。
2. 【請求項２】 上記他方の型を下型とし、該下型の基板
   を上記支持枠を介して固定枠の上方に設置する一方、上
   記一方の型を上型とし、該上型を可動させて上記下型側
   へ近接移動させる構成としている請求項１に記載の外脱
   装置。
3. 【請求項３】 上記支持枠は、縦枠部の一端に基板に固
   定する基板取付部を備えると共に他端に固定枠取付部を
   備え、上記縦枠部の一端面に取付用の溝を凹設する一
   方、上記刃を一端に設けると共に他端に上記溝に係合す
   る係合突起を設けた別体の刃部材を設け、該刃部材を上
   記溝にスライド自在に取り付けていることを特徴とする
   請求項１または請求項２に記載の外脱装置。