CN108943119B - 一种冲孔模与刀模的组合模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其是指一种冲孔模与刀模的组合模具，包括上模机构、下模机构和落料机构，上模机构包括上模板、夹板和脱料板，夹板与脱料板之间设有若干弹性件，夹板设有若干个冲头，脱料板设有用于冲压出产品形状的刀模，下模机构包括下模板以及凹板；落料机构包括旋转杆、正反转电机、感应组件、吸料器和设于下模机构的落料孔，旋转杆设于冲头内部，正反转电机与旋转杆驱动连接，落料孔用于让冲头冲压后产生的废料通过，吸料器用于吸走落料孔内的废料，感应组件用于感应落料孔出口是否有废料掉落。该组合模具可自动清理冲压冲孔后产生的废料，无需人工清理废料，提高了工作效率。

Description

一种冲孔模与刀模的组合模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是指一种冲孔模与刀模的组合模具。

背景技术

在光学导光膜、薄膜按键等产品的生产过程中，往往需要多道加工工序，对于导光膜、薄膜按键等进行裁切冲孔加工是常见的工序，但是目前大部分模具冲孔后对于冲下来的废料的处理都不太到位，很多都是选用人工排除废料的方式，这样的方式效率低、成本高且产品的良率低。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种冲孔模与刀模的组合模具，可在冲孔工序结束后自动进行废料清理，提高了工作效率和产品良率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冲孔模与刀模的组合模具，包括上模机构、下模机构以及落料机构，所述上模机构包括自上而下依次可拆卸连接的上模板、夹板以及脱料板，所述夹板与脱料板之间设有若干弹性件，所述夹板设有若干个冲头，所述冲头穿过脱料板并与脱料板活动连接，所述脱料板设有用于裁切出产品形状的刀模，所述下模机构包括凹板以及可拆卸连接在凹板下方的下模板；所述落料机构包括旋转杆、正反转电机、感应组件、吸料器以及设于下模机构的落料孔，所述旋转杆设于冲头内部，所述冲头下端设有用于让旋转杆穿过的第一通孔，所述旋转杆表面设有第一螺纹，所述冲头内部设有用于与第一螺纹配合的第二螺纹，所述上模板设有用于容设旋转杆的第二通孔，所述正反转电机与旋转杆驱动连接，所述落料孔用于让冲头冲压后产生的废料通过，所述吸料器用于吸走落料孔内的废料，所述感应组件用于感应落料孔出口是否有废料掉落。

其中，所述感应组件包括红外探测器、控制器以及发光件，所述红外探测器与控制器电连接，所述红外探测器用于探测落料孔的废料掉落信号，所述控制器用于控制发光件发光。

其中，包括定位机构，所述定位机构包括设于脱料板上的若干顶针和设于凹板上的若干第二挡块，所述凹板设有用于容设顶针的第一避位孔，所述脱料板设有用于容设第二挡块的第二避位孔。

其中，所述夹板两侧设有导柱，所述导柱穿过脱料板并与脱料板活动连接，所述凹板两侧设有用于容设导柱的第三避位孔。

其中，所述第三避位孔内设有导套。

其中，所述上模机构设有用于固定上模板与夹板的上合模销。

其中，所述下模机构设有用于固定下模板与凹板的下合模销。

其中，所述上模板设有第四避位孔，所述第四避位孔内安装有等高套，所述等高套穿过夹板与脱料板固定连接。

其中，所述旋转杆的底面复合有防粘层，所述防粘层包括如下重量份的组分：

本发明的防粘层，实现了面漆和底漆合二为一的涂装体系，其表面保持较低的表面能，具有极大的表面张力，其底面紧紧地粘附于所述旋转杆的底面，从而具有不粘性能和足够的基材附着力。

本发明以聚四氟乙烯为主要防粘组分，利用聚酰胺酰亚胺与聚四氟乙烯、ABS树脂和TPU树脂的相容性，相容共混，相互配合，克服了聚四氟乙烯的融熔粘度大的弊端，提高了共混后防粘涂料的流平性能和触变性能，使聚四氟乙烯牢固附着于所述旋转杆的底面，提高了防粘层刚性、硬度和耐蠕变形，提高了防粘层的光滑度；在成膜固化过程中，聚四氟乙烯的C-F键更多的趋向于远离所述冲头的一面，使得防粘层的表面极具惰性，使防粘层的表面产生了不粘性和润滑性，避免了薄膜类产品与所述冲头粘结，影响生产效率；ABS树脂和TPU树脂的粘附性能好，ABS树脂的机械强度高、韧性好、抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，TPU树脂的耐磨性、耐油性和弹性好，ABS树脂和TPU树脂既提高了防粘层粘附于所述冲头的粘附力，又提高了防粘层的机械强度、韧性、抗腐蚀性能、耐磨性、耐油性和弹性。

优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸丁酯、磷酸三丁脂和氯化石蜡以重量比为3-6:2-5:1:0.5-1组成的混合物，以氯化石蜡作为辅助增塑剂，虽然氯化石蜡的塑化效率较低，但结合邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸丁酯和磷酸三丁脂使用后，提高防粘层的润滑性、耐菌性、耐寒性和耐压性能，增强防粘层的柔润性，避免防粘层开裂，另外，邻苯二甲酸二正辛酯和磷酸三丁脂的溶解能力强，促进聚酰胺酰亚胺、ABS树脂和TPU树脂的溶解。

优选的，所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和有机氟改性丙烯酸酯以重量比为1.5:1:3-4组成的混合物，促使防粘涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的防粘层，使聚四氟乙烯的C-F键均匀分布于防粘层的表面，进一步提高防粘层的润滑性，提升防粘效果。

优选的，所述成膜助剂为丙二醇单甲醚醋酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酯、3-乙氧基丙酸乙酯、丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种，更优的，所述成膜助剂为丙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚以重量比为0.8-1:1组成的混合物，从而促进防粘涂料的流平性、抗流挂性，以得到光滑的防粘层。

优选的，所述固化剂为脂肪胺、脂环胺和异氰酸酯以重量比为1.2-1.5：1.2-1.5：1组成的混合物，促进防粘涂料固化成防粘层，虽然加入脂肪胺和脂环胺会使防粘层的光泽性变差，但配合异氰酸酯使用后并不影响防粘层的光泽且促进防粘涂料固化成防粘层，提高防粘层的柔软性和粘结性。

所述溶剂为全氟溶剂和有机酸溶剂以重量比为10:1-3组成的混合溶剂，所述全氟溶剂为全氟己烷、全氟环己烷、全氟甲基环己烷、全氟甲苯和全氟庚烷中的一种，所述有机酸溶剂为三氟乙酸、三氟甲磺酸、2，4，6-三硝基苯甲酸中的一种，全氟溶剂能溶解聚四氟乙烯，有机酸溶剂能溶解聚酰胺酰亚胺、ABS树脂和TPU树脂，但有机酸溶剂对聚四氟乙烯的溶解性很弱，需要采用全氟溶剂和有机酸溶剂复配的形式混合溶解聚酰胺酰亚胺、聚四氟乙烯、ABS树脂和TPU树脂，而全氟溶剂和有机酸溶剂在常温下的相容性较弱，需要加入至50-80℃温度下，才能使氟相与有机相互溶成均相，促进防粘层的组分混合均匀，而若温度超过80℃并持续升高，因全氟溶剂的挥发，全氟溶剂和有机酸溶剂的互溶性反而降低，本发明不含醇类溶剂，是由于体系中醇的存在会降低有机相和氟相的互溶性，从而影响了防粘层的组分混合。

所述防粘层的制作方法，包括如下步骤：

(1)按重量份为45-65份聚四氟乙烯、5-10份聚酰胺酰亚胺、10-20份ABS树脂、10-20份TPU树脂、2-3份增塑剂、0.5-1份流平剂和300-600份溶剂混合，在50-80℃温度下搅拌均匀，制得组分A；

(2)向步骤(1)制得的组分A中依次加入重量份为0.1-0.6份成膜助剂以及1-2份固化剂，搅拌2-3h，制得防粘涂料，备用；

(3)对所述旋转杆的底面进行喷砂处理，并用温度为40-60℃的干燥空气吹净喷砂表面，喷砂后，所述旋转杆的底面粗糙度为40-70μm；

(4)将步骤(2)制得的防粘涂料均匀喷涂于经步骤(3)表面处理的旋转杆的底面，烘干1-2h，即得防粘层。

本发明所述防粘层的制作方法，步骤(1)中在50-80℃温度下搅拌均匀，促进聚四氟乙烯与其它组分的混合；步骤(2)加入成膜助剂以及固化剂，使防粘涂料成膜固化；步骤(3)利用喷砂处理所述旋转杆的底面，使所述旋转杆的底面的粗糙度为40-70μm，并达到Sa3级，所述旋转杆的底面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所述旋转杆的底面显示均匀的金属光泽，有利于所述防粘涂料喷涂，促进所述防粘涂料附着于所述旋转杆的底面。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种冲孔模与刀模的组合模具，在对导光膜、薄膜按键等冲压和冲孔工序结束后，冲头内的旋转杆在正反转电机的控制下转出，将黏在冲头头部的废料顶出，再由吸料器将废料吸出落料孔，落料孔出口设置的感应组件，可感应是否有废料排除落料孔，便于工作人员了解模具废料排除情况。该组合模具可自动清理冲压冲孔后产生的废料，无需人工清理废料，提高了工作效率，也避免了由于废料黏在冲头头部而导致产品出现不良的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的冲头以及旋转杆的截面图。

图3为本发明的上模板表面的结构示意图。

图4为本发明的感应组件的结构示意图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1-上模机构，11-上模板，12-夹板，13-脱料板，14-弹性件，15-冲头，16-刀模，17-第二通孔，18-导柱，19-上合模销，20-等高套，111-第四避位孔，151-第二螺纹，152-第一通孔，2-下模机构，21-下模板，22-凹板，23-第三避位孔，24-导套，25-下合模销，31-落料孔，32-旋转杆，33-正反转电机，34-感应组件，35-吸料器，321-第一螺纹，341-红外探测器，342-控制器，343-发光件，4-定位机构，41-顶针，42-第二挡块，43-第一避位孔，44-第二避位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

本实施例所述的一种冲孔模与刀模的组合模具，如图1、图2和图3，包括上模机构1、下模机构2以及落料机构，所述上模机构1包括自上而下依次可拆卸连接的上模板11、夹板12以及脱料板13，所述夹板12与脱料板13之间设有若干弹性件14，所述夹板12设有若干个冲头15，所述冲头15穿过脱料板13并与脱料板13活动连接，所述脱料板13设有用于裁切出产品形状的刀模16，所述下模机构2包括凹板22以及可拆卸连接在凹板22下方的下模板21；所述落料机构包括旋转杆32、正反转电机33、感应组件34、吸料器35以及设于下模机构2的落料孔31，所述旋转杆32设于冲头15内部，所述冲头15下端设有用于让旋转杆32穿过的第一通孔152，所述旋转杆32表面设有第一螺纹321，所述冲头15内部设有用于与第一螺纹321配合的第二螺纹151，所述上模板11设有用于容设旋转杆32的第二通孔17，所述正反转电机33与旋转杆32驱动连接，所述落料孔31用于让冲头15冲压后产生的废料通过，所述吸料器35用于吸走落料孔31内的废料，所述感应组件34用于感应落料孔31出口是否有废料掉落。

具体地，上模机构1设有冲头15和刀模16，上模机构1和下模机构2合模后，通过刀模16的裁切和冲头15的冲孔作用，实现产品的成型生产，上模板11为上模机构1的固定板，用于承受冲压时夹板12上冲头15的反作用力，冲压时，将待冲孔裁切的材料放置在下模板21的凹板22的固定位置上，通过冲压设备控制上模机构1向下运动；弹性件14为弹簧，脱料板13接触到凹板22上的材料时，夹板12与脱料板13之间的弹性件14开始压缩，脱料板13受到弹性件14的压力，便压紧凹板22上的材料进行冲压，此时夹板12上的冲头15往下冲压，进入落料孔31中，在上模机构1与下模机构2为合模状态时，冲头15完全冲进落料孔31中，使材料断裂，将材料冲出所需的孔位，此时刀模16的刀锋口便对材料产生切断加工作业，冲切出产品外形；冲头15冲出的断裂的材料进入落料孔31，此时启动正反转电机33控制冲头15内部的旋转杆32正向转动由冲头15上的第一通孔152转出，将冲头15头部粘着的废料顶出并继续往下移动，避免废料黏在冲头15头部影响后续冲压工作；启动吸料器35，将落料孔31内的废料吸出到吸料器35内，进一步保证废料可以排出落料孔31，落料孔31出口的感应组件34，当有废料排出时，感应组件34便会感应到并提示工作人员，使得工作人员及时了解组合模具的废料排出情况；该组合模具结构简单，可自动清理冲压冲孔后产生的废料，无需人工清理废料，提高了工作效率，也避免了由于废料黏在冲头15头部而导致产品出现不良的情况。

本实施例中提供的一种冲孔模与刀模的组合模具，如图4，所述感应组件34包括红外探测器341、控制器342以及发光件343，所述红外探测器341与控制器342电连接，所述红外探测器341用于探测落料孔31的废料掉落信号，所述控制器342用于控制发光件343发光。

具体地，所述发光件343包括三极管Q1、电阻R1、电阻R2以及LED灯，所述控制器342的信号输出端通过电阻R1与三极管Q1的基极连接，所述三极管Q1的集电极通过电阻R2与电源连接，所述LED灯的阴极与三极管Q1的集电极连接，所述LED灯的阳极与电源连接，所述三极管Q1的发射极接地。废料由落料孔31的出口排出时，红外探测器341感应带有废料落出，将感应信号输入控制器342，控制器342收到信号后输出高电平信号，控制三极管Q1导通，使得LED灯的阴极接地，即使LED灯导通发光，便可通知工作人员废料已排出。

本实施例中提供的一种冲孔模与刀模16的组合模具，如图1，包括定位机构4，所述定位机构4包括设于脱料板13上的若干顶针41和设于凹板22上的若干第二挡块42，所述凹板22设有用于容设顶针41的第一避位孔43，所述脱料板13设有用于容设第二挡块42的第二避位孔44。

具体地，将材料放入凹板22，通过第二挡块42阻止材料移动，并将材料上的定位孔对准凹板22上的第一避位孔43，组合模具合模时，脱料板13上的顶针41落入第一避位孔43中，便可将材料固定，避免材料在冲压的过程出现位移导致冲压不准确。

本实施例中提供的一种冲孔模与刀模16的组合模具，如图1，所述夹板12两侧设有导柱18，所述导柱18穿过脱料板13并与脱料板13活动连接，所述凹板22两侧设有用于容设导柱18的第三避位孔23。

具体地，上模机构1往下移动时，导柱18先进入凹板22的第三避位孔23内，便可避免上模机构1在继续往下移动的过程中与下模机构2相对位置偏移，起导向作用，防止冲压位置错误，保证冲头15能准确进入落料孔31内。

本实施例中提供的一种冲孔模与刀模16的组合模具，如图1，所述第三避位孔23内设有导套24。具体地，导套24具有弹性，在第三避位孔23内设置导套24，可防止导柱18进入第三避位孔23后出现刚性碰撞，而导致损坏凹板22和导柱18。

本实施例中提供的一种冲孔模与刀模16的组合模具，如图1，所述上模机构1设有用于固定上模板11与夹板12的上合模销19。具体地，上合模销19将上模版与夹板12固定，可保证冲压时上模板11与夹板12不会因为错位二造成冲头15的折断。

本实施例中提供的一种冲孔模与刀模16的组合模具，如图1，所述下模机构2设有用于固定下模板21与凹板22的下合模销25。具体地，下模核销将凹板22与下模版固定，防止下模板21与凹板22之间位置错位而产生的冲头15冲孔不准确，进而损坏凹板22的情况。

本实施例中提供的一种冲孔模与刀模16的组合模具，如图1，所述上模板11设有第四避位孔111，所述第四避位孔111内安装有等高套20，所述等高套20穿过夹板12与脱料板13固定连接。具体地，等高套20将上模板11、夹板12以及脱料板13固定，防止脱料板13掉落，同时等高套20可以控制脱料板13与夹板12之间的距离，保证组合模具不工作时，冲头15不冲出脱料板13，避免在冲压材料时，材料还未压紧冲头15就开始冲压而导致冲压不准确等情况，同时，组合模具在合模状态时，可通过观察等高套20在第四避位孔111内的高度是否为组合模具完全压合时的高度来判断压合状态是否正常。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述旋转杆32的底面复合有防粘层，所述防粘层包括如下重量份的组分：

所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸丁酯、磷酸三丁脂和氯化石蜡以重量比为4.5:3.5:1:0.8组成的混合物。

所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和有机氟改性丙烯酸酯以重量比为1.5:1:3.5组成的混合物。

所述成膜助剂为丙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚以重量比为0.9:1组成的混合物。

所述固化剂为脂肪胺、脂环胺和异氰酸酯以重量比为1.4：1.3：1组成的混合物。

所述溶剂为全氟溶剂和有机酸溶剂以重量比为10:2组成的混合溶剂，所述全氟溶剂为全氟己烷，所述有机酸溶剂为三氟乙酸。

所述防粘层的制作方法，包括如下步骤：

(1)按重量份为55份聚四氟乙烯、8份聚酰胺酰亚胺、15份ABS树脂、15份TPU树脂、2.5份增塑剂、0.8份流平剂和450份溶剂混合，在65℃温度下搅拌均匀，制得组分A；

(2)向步骤(1)制得的组分A中依次加入重量份为0.4份成膜助剂以及1.5份固化剂，搅拌2.5h，制得防粘涂料，备用；

(3)对所述旋转杆32的底面进行喷砂处理，并用温度为50℃的干燥空气吹净喷砂表面，喷砂后，所述旋转杆32的底面粗糙度为50μm；

(4)将步骤(2)制得的防粘涂料均匀喷涂于经步骤(3)表面处理的旋转杆32的底面，烘干1.5h，即得防粘层。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：

所述旋转杆32的底面复合有防粘层，所述防粘层包括如下重量份的组分：

所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸丁酯、磷酸三丁脂和氯化石蜡以重量比为3:2:1:0.5组成的混合物。

所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和有机氟改性丙烯酸酯以重量比为1.5:1:3组成的混合物。

所述成膜助剂为丙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚以重量比为0.8:1组成的混合物。

所述固化剂为脂肪胺、脂环胺和异氰酸酯以重量比为1.2：1.2：1组成的混合物。

所述溶剂为全氟溶剂和有机酸溶剂以重量比为10:1组成的混合溶剂，所述全氟溶剂为全氟环己烷，所述有机酸溶剂为三氟甲磺酸。

所述防粘层的制作方法，包括如下步骤：

(1)按重量份为65份聚四氟乙烯、5份聚酰胺酰亚胺、20份ABS树脂、10份TPU树脂、3份增塑剂、0.5份流平剂和300份溶剂混合，在80℃温度下搅拌均匀，制得组分A；

(2)向步骤(1)制得的组分A中依次加入重量份为0.6份成膜助剂以及1份固化剂，搅拌2h，制得防粘涂料，备用；

(3)对所述旋转杆32的底面进行喷砂处理，并用温度为60℃的干燥空气吹净喷砂表面，喷砂后，所述旋转杆32的底面粗糙度为40μm；

(4)将步骤(2)制得的防粘涂料均匀喷涂于经步骤(3)表面处理的旋转杆32的底面，烘干2h，即得防粘层。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述旋转杆32的底面复合有防粘层，所述防粘层包括如下重量份的组分：

所述增塑剂为邻苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸丁酯、磷酸三丁脂和氯化石蜡以重量比为6:5:1:1组成的混合物。

所述流平剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷和有机氟改性丙烯酸酯以重量比为1.5:1:4组成的混合物。

所述成膜助剂为丙二醇单甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚以重量比为1:1组成的混合物。

所述固化剂为脂肪胺、脂环胺和异氰酸酯以重量比为1.5：1.5：1组成的混合物。

所述溶剂为全氟溶剂和有机酸溶剂以重量比为10:3组成的混合溶剂，所述全氟溶剂为全氟庚烷，所述有机酸溶剂为2，4，6-三硝基苯甲酸。

所述防粘层的制作方法，包括如下步骤：

(1)按重量份为45份聚四氟乙烯、10份聚酰胺酰亚胺、10份ABS树脂、20份TPU树脂、2份增塑剂、1份流平剂和600份溶剂混合，在50℃温度下搅拌均匀，制得组分A；

(2)向步骤(1)制得的组分A中依次加入重量份为0.1份成膜助剂以及2份固化剂，搅拌3h，制得防粘涂料，备用；

(3)对所述旋转杆32的底面进行喷砂处理，并用温度为40℃的干燥空气吹净喷砂表面，喷砂后，所述旋转杆32的底面粗糙度为70μm；

(4)将步骤(2)制得的防粘涂料均匀喷涂于经步骤(3)表面处理的旋转杆32的底面，烘干1h，即得防粘层。

以实施例1-4的旋转杆进行实验测试，控制实施例2-4粘合在旋转杆的防粘层的厚度均在0.02-0.03mm范围内，对实施例1的旋转杆进行防粘性能测试，对实施例2-4粘合在旋转杆的防粘层进行耐冲击性、防粘性、剥离强度、平滑度测试，测试结果如下表1所示：

表1

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					防粘层厚度/mm	\	0.03	0.02	0.03
耐冲击性/次	\	10728	10198	10907
					防粘性/s	10	1.3	2	1.5
剥离强度N/15mm	\	46	43	45
					平滑度/s	\	65.28	66.51	67.43

注：

耐冲击性：使用旋转杆冲击硬物若干次，每次冲击的强度为1000Pa，直至防粘层出现裂痕所需的次数；

防粘性：采用旋转杆压合导光膜1h，然后提起旋转杆，计算薄膜类产品从旋转杆剥离所需的时间，单位为s；

剥离强度：粘着在旋转杆的防粘层从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力，单位为N/15mm；

平滑度：利用别克式平滑度仪在真空度80kPa下，使5m³的空气量在100kPa压力下通过防粘层表面和玻璃面之间的间隙所需的时间，单位为s。

由上述表1的测试结果可知，防粘层的耐冲击性强、对旋转杆的粘着性高、表面平滑；本发明粘附有防粘层的旋转杆的防粘性在1.3-2s，与未粘附防粘层的旋转杆的防粘性能相比，其强度提高了80％-87％，促进本发明的组合模具的脱模效率，提高了组合模具的生产效率。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种冲孔模与刀模的组合模具，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)、落料机构以及定位机构(4)，所述上模机构(1)包括自上而下依次可拆卸连接的上模板(11)、夹板(12)以及脱料板(13)，所述夹板(12)与脱料板(13)之间设有若干弹性件(14)，所述夹板(12)设有若干个冲头(15)，所述冲头(15)穿过脱料板(13)并与脱料板(13)活动连接，所述脱料板(13)设有用于裁切出产品形状的刀模(16)，所述下模机构(2)包括凹板(22)以及可拆卸连接在凹板(22)下方的下模板(21)；

所述落料机构包括旋转杆(32)、正反转电机(33)、感应组件(34)、吸料器(35)以及设于下模机构(2)的落料孔(31)，所述旋转杆(32)设于冲头(15)内部，所述冲头(15)下端设有用于让旋转杆(32)穿过的第一通孔(152)，所述旋转杆(32)表面设有第一螺纹(321)，所述冲头(15)内部设有用于与第一螺纹(321)配合的第二螺纹(151)，所述上模板(11)设有用于容设旋转杆(32)的第二通孔(17)，所述正反转电机(33)与旋转杆(32)驱动连接，所述落料孔(31)用于让冲头(15)冲压后产生的废料通过，所述吸料器(35)用于吸走落料孔(31)内的废料，所述感应组件(34)用于感应落料孔(31)出口是否有废料掉落；

所述旋转杆(32)的底面复合有防粘层；

所述感应组件(34)包括红外探测器(341)、控制器(342)以及发光件(343)，所述红外探测器(341)与控制器(342)电连接，所述红外探测器(341)用于探测落料孔(31)的废料掉落信号，所述控制器(342)用于控制发光件(343)发光；

所述定位机构(4)包括设于脱料板(13)上的若干顶针(41)和设于凹板(22)上的若干第二挡块(42)，所述凹板(22)设有用于容设顶针(41)的第一避位孔(43)，所述脱料板(13)设有用于容设第二挡块(42)的第二避位孔(44)。

2.根据权利要求1所述一种冲孔模与刀模的组合模具，其特征在于：所述夹板(12)两侧设有导柱(18)，所述导柱(18)穿过脱料板(13)并与脱料板(13)活动连接，所述凹板(22)两侧设有用于容设导柱(18)的第三避位孔(23)。

3.根据权利要求2所述一种冲孔模与刀模的组合模具，其特征在于：所述第三避位孔(23)内设有导套(24)。

4.根据权利要求1所述一种冲孔模与刀模的组合模具，其特征在于：所述上模机构(1)设有用于固定上模板(11)与夹板(12)的上合模销(19)。

5.根据权利要求1所述一种冲孔模与刀模的组合模具，其特征在于：所述下模机构(2)设有用于固定下模板(21)与凹板(22)的下合模销(25)。

6.根据权利要求1所述一种冲孔模与刀模的组合模具，其特征在于：所述上模板(11)设有第四避位孔(111)，所述第四避位孔(111)内安装有等高套(20)，所述等高套(20)穿过夹板(12)与脱料板(13)固定连接。

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