JP2796519B2 - 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置に関し、詳しくは、予め打抜製品の形
状に沿って型抜きした材料シートを一対の上下型の間に
配置し、上型を下型へ近接移動させて上型より突出した
打抜材で材料シートの打抜ラインを打ち抜いて打抜屑を
外脱する装置に関し、特に、打抜材で外脱された打抜屑
が、上型の上昇により生じる負圧で、落下せずに吹き上
がって上下型の間に入り込むことを防止するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜屑の外脱装置では、
前工程において、例えば、図１２に示すように、所要の
型抜きを行って打抜ラインＬ、Ｌ'を形成した材料シー
ト１から、完成品である打抜製品１Ａの周囲の外部打抜
屑１Ｂ−１、および、打抜製品１Ａの内部に形成される
くりぬき部１Ａ−１の内部打抜屑１Ｂ−２を外脱するた
めの装置が種々提供されている。上記した前工程で型抜
きされる打抜ラインＬ、Ｌ'は、図１３に示すように、
所謂ミシン目状とされており、切断部に所要間隔をあけ
て継ぎ目(以下、残留部Ｌaと称する)を残し、該残留部
Ｌa以外の箇所は切断している。

【０００３】上記打抜ラインが形成された材料シート１
の外脱装置としては、従来、例えば、本出願人より図１
４(Ａ)(Ｂ)示す装置が提供されている。(特開平２−２
１８５９８号）該装置では、上型２の基板３に、材料シ
ート１の打抜ラインＬの外側に沿って打抜材４Ａを下向
きに突出させると共に、くり抜き部１Ａ−１の打抜ライ
ンＬ’に沿って下向きに打抜材４Ｂを突設し、打抜材４
Ａで囲まれた領域に弾性材５を介してシート押板６を取
り付けている。一方、下型７には、打抜製品１Ａと略同
一形状の基板８を支持枠９を介して固定しており、基板
８の上記打抜材４Ｂと対向する位置には、くり抜き部１
Ａ−１より僅かに大きい形状の抜穴８aを設けている。

【０００４】上記外脱装置では、下型７の基板８の上面
に材料シート１を載置した状態で上型２を下降し、シー
ト押板６と基板８との間で材料シート１を挟持した状態
で、打抜材４Ａにより外部打抜屑１Ｂ−１を下型基板８
の外面より突き落とすと共に、打抜材４Ｂにより内部打
抜屑１Ｂ−２を抜穴８aより突き落として、打抜製品１
Ａより打抜屑１Ｂ−１、１Ｂ−２を切り離して外脱させ
ている。

【０００５】近時、上記材料シート１のコストの低減を
図るため、打抜製品１Ａの外部打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈを
小さくして、廃棄面積を小さくすることが要請されてお
り、そのため、外部打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈは約５mm程度
まで狭くされている。同時に、近年、打抜製品の生産性
を向上させるために、材料シート１の打抜屑の外脱作用
を効率良く行うため、上下型２、７の間への材料シート
１の搬送速度を上げると共に、上下型２、７の近接・離
反速度を上げ、例えば、約１１０回／分にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように打抜屑１Ｂ−１の幅Ｈが狭い場合、外脱後の打抜
屑が自重により落下しにくく、上型を上昇させる時に負
圧により生じる空気の吹き上がりにより、自重が軽い上
記打抜屑１Ｂ−１が舞い上がり、上下型２、７の間に入
り込んでしまう問題が発生している。また、打抜製品１
Ａのくり抜き部１Ａ−１および切込部１Ａ−２の部分で
も、特に、打抜屑が細幅の場合、抜穴より打抜屑１Ｂ−
２、１Ｂ−３が上下型２、７の間に入り込みやすい問題
がある。

【０００７】このように、上下型２、７の間に打抜屑１
Ｂ−１〜１Ｂ−３が入り込んだ場合、次の材料シート１
の打抜屑を外脱する際に、該材料シート１を下型基板８
上に安定して載置することが出来ないため、打抜屑を確
実に外脱することは出来ない。よって、一旦、外脱装置
の作動を止めて、上下型２、７の間に入り込んだ打抜屑
を取り除かなければならないため、打抜製品１Ａの生産
性が低下する。

【０００８】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、上型を高速で作動させることにより生じる負圧によ
り、外脱した打抜屑が吹き上がって上下型の間に入り込
むことを確実に防止することが出来る紙器打抜装置にお
ける打抜屑の外脱装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１で、予め型抜き工程において打
抜製品の外周縁および打抜製品の内部のくり抜き部に沿
って切断部と残留部とからなる打抜ラインを設けた材料
シートを、対向する上下型の間に載置し、上型を下型へ
と近接移動させて上型の基板より打抜ラインに沿って突
設した打抜材により、材料シートの打抜屑を下型の抜穴
へ突き落す打抜屑の外脱装置において、上記下型の抜穴
を、打抜屑の幅より一回り大きく設定すると共に、該抜
穴の長さ方向に間隔をあけて、幅方向に対向する内面よ
り取付溝を切り欠き、これら取付溝に打抜屑吹き上り防
止用のストッパーを着脱自在に嵌合固定し、該ストッパ
ーの上端は抜穴内面より突出させないと共に、抜穴の下
端に向かって傾斜する突出部を設け、最も突出した下端
では、対向するストッパーの間の隙間を打抜屑の幅と略
同一としていることを特徴とする紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置を提供している。

【００１０】上記材料シートを載置する下型の基板を打
抜製品より一回り小さく形成する一方、該下型基板の外
端面に対向させ、上記打抜屑より広い間隔をあけて固定
台を設け、該固定台と下型基板の外端面との間に上記抜
穴を形成し、該抜穴に沿って間隔をあけて、上記ストッ
パーを取り付けている。（請求項２）

【００１１】上記ストッパーはテフロン、アルミ等の平
滑材で形成し、上記取付溝に嵌合する矩形状埋込部の溝
開口に位置する端面に、上端より下端にかけて複数段の
下方傾斜した突出部を設け、これら複数段の下方傾斜突
出部は、下段にいくに従って突出量を大とすることが好
ましい。（請求項３）

【００１２】また、請求項４で、予め型抜き工程におい
て打抜製品の外周縁および内部のくり抜き部に沿って切
断部と残留部とからなる打抜ラインを設けた材料シート
を、対向する上下型の間に載置し、上型を下型へと近接
移動させて上型の基板より打抜ラインに沿って突設した
打抜材により、材料シートの打抜屑を下型の抜穴へ突き
落とす打抜屑の外脱装置において、上記下型の抜穴を、
打抜屑の幅より一回り大きく設定すると共に、該抜穴の
長さ方向に間隔をあけて、幅方向に対向する内面に、下
端に向かって下方傾斜して突出するストッパー部を設
け、最も突出した下端では、対向する突出部の間の隙間
が打抜屑の幅と略同一になるように設定していることを
特徴とする紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置を提
供している。

【００１３】

【作用】本発明の請求項１に記載の紙器打抜装置におけ
る打抜屑の外脱装置によると、まず、材料シートを下型
上に載置し、該材料シートの打抜ラインを下型の外側
に、かつ、くり抜き部の打抜ラインを抜穴の内側に位置
決めする。この状態より、上型を下降させ、上型より突
出する打抜材により打抜屑の上面に押圧力を負荷して、
残留部を突き切るように切り離して、各打抜屑を外脱す
る。打抜屑を打抜製品より切り離し後に、打抜屑が鉛直
に落下せずに一側に偏って落下した場合、該打抜屑が対
向して突出するストッパーの突出部の下方傾斜面に接触
して、抜穴の中央側に誘導され、下方傾斜突出部の最も
突出した下端の間より打抜屑が突き落とされる。

【００１４】上記上型の下降により材料シートの各打抜
屑を打抜製品より外脱し終えると、上型を上昇させて、
打抜製品を搬出すると共に、次の材料シートを下型上に
搬入する。この上型の上昇時には、負圧により抜穴と打
抜材との間の隙間より、空気の吹き上がりが発生して、
外脱した細幅の打抜屑が浮き上がろうとするが、抜穴に
はストッパーが設けられており、これらの先端間の隙間
を打抜屑の幅と略同一に設定しているため、該隙間を通
って打抜屑が吹き上がることは殆ど不可能である。よっ
て、外脱後の細幅の打抜屑が負圧により浮き上がって上
下型の間に入り込むことが防止される。

【００１５】また、ストッパーを抜穴の長手方向に間隔
をあけて設けているため、該ストッパーを取り付けたこ
とにより、打抜屑が外脱されにくくなることはない。さ
らに、ストッパーを下型に形成する取付溝に着脱自在に
取り付ける構成としているため、突出部が摩耗した場合
に、取り換えることができる。また、材料シートの打抜
屑の幅に変更があった場合に、突出量が異なるストッパ
ーと交換して対応できる。

【００１６】請求項２に記載の外脱装置によると、下型
の基板の外周に固定台を設け、該固定台と下型基板の間
に上記抜穴を設け、該抜穴の対向する内面にストッパー
を設けると、材料シートのコストを低減させるために打
抜製品の外周の打抜屑を細幅に形成した場合にも、打抜
屑が空気の吹き上がりにより上下型の間に入り込むこと
を確実に防止できる。

【００１７】請求項３に記載の外脱装置によると、スト
ッパーを平滑材で形成しているため、その突出部で打抜
屑が引っ掛かって外脱されにくいことはない。また、下
方傾斜突出部を上下複数段形成すると、打抜屑を抜穴の
中央にスムーズにガイドしながら外脱すると共に、外脱
した後に負圧で打抜屑が吹き上がろうとしても、これら
複数の突出部のいずれかに引っ掛かって吹き上がりが防
止できる。

【００１８】請求項４に記載の外脱装置によると、打抜
屑の吹き上がりを防止するためのストッパー部を下型と
一体に形成しているため、別部材のストッパーを必要と
せず、部品点数の削減、取付手数の軽減が図れる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。本発明の第１実施例の紙器打抜装置
は、図１に示すように、可動型の上型２と固定型の下型
７を有し、上型２を駆動手段(図示せず)により下降させ
て材料シート１の打抜製品１Ａの外周部の外部打抜屑１
Ｂ−１、打抜製品１Ａの細幅の内部くり抜き部１Ａ−１
の内部打抜屑１Ｂ−２、打抜製品１Ａの外周から内部側
への細幅の切込部１Ａ−２の打抜屑１Ｂ−３を薄板状の
打抜材１０により外脱するようにしている。

【００２０】材料シート１は、図２に示すように、外脱
作業前に予め打抜製品１Ａの形状、および、打抜製品１
Ａの内部に形成する細幅のくり抜き部１Ａ−１の形状に
沿って切断部Ｌbと残留部Ｌaとからなる打抜ラインＬ、
Ｌ'を形成している。打抜製品１Ａには、外端より内方
へ切り込んだ細幅の切込部１Ａ−２が形成されている。
また、材料シート１は、打抜製品１Ａの直線部の外側に
位置する外部打抜屑１Ｂ−１の幅を細幅に形成してい
る。

【００２１】上記上型２は、図３に示すように、木製の
基板３にアルミニウム等の金属からなる薄板状の打抜材
１０を下向きに突設している。また、打抜材１０に囲ま
れた領域内には、打抜製品１Ａより僅かに小さい形状の
薄板からなるシート押板６をスポンジ等からなる弾性材
５を介して突設している。シート押板６は弾性材５によ
り打抜材１０の下端より僅かに下方に突出させている。

【００２２】上記打抜材１０は、打抜製品１Ａの打抜ラ
インＬに沿って僅かに外側位置に突出させると共に、細
幅のくり抜き部１Ａ−１を囲繞する打抜ラインＬ'に沿
って中央に突出させている。また、打抜製品１Ａの切込
部１Ａ−２の打抜屑Ｂ−３にも中央に位置するように突
設している。図４に示すように、打抜材１０は、上端部
に形成される埋込部１０aを上型基板３の取付溝３aに圧
入して取り付ている。また、下端の打抜屑接触側には、
上記打抜ラインＬ、Ｌ'に沿って、連続して鋭角的に突
出する複数の押圧部１０bを設けて鋸歯形状に形成して
いる。

【００２３】上記下型７は、図５に示すように、打抜製
品１Ａの外形より一回り小さい形状の厚肉の木製の基板
１２を備え、該基板１２の外端面と対向させて打抜屑１
Ｂ−１より広い間隔をあけて固定台１４を設けている。
該基板１２と固定台１４との間には、溝状の打抜製品外
周部用抜穴１５Ａが形成されている。また、基板１２と
固定台１４とは、図８に示す支持枠２５を利用して連結
した状態で設置している。

【００２４】上記下型基板１２は、打抜製品１Ａのくり
抜き部１Ａ−１の対向位置に、該くり抜き部１Ａ−１よ
り一回り大きいくり抜き部用抜穴１５Ｂを設けている。
さらに、打抜製品１Ａの切込部１Ａ−２との対向位置に
は、切込部１Ａ−２より一回り大きく外端面より内方に
切り込んだ切込部用抜穴１５Ｃを設けている。

【００２５】上記各抜穴１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃには、
長さ方向に所要の間隔をあけて、幅方向に対向して一対
のストッパー１７を長手方向に間隔をあけて取り付けて
いる。

【００２６】上記ストッパー１７は、本実施例ではテフ
ロンより形成しており、図６および図７に示すように、
下型基板１２と同一の厚さの矩形状埋込部１７dの先端
面に、下端より上端にかけて三段の下方傾斜した突出部
１７ａ、１７ｂ、１７ｃを設けている。これら突出部は
下段の突出部１７ａの突出量が最も大きく、中段の突出
部１７ｂ、上段の突出部１７ｃと順次突出量を小さくし
ている。一方、下型基板１２および固定台１４の所要位
置にストッパー１７を着脱自在に嵌合固定する取付溝１
２a、１４aを設け、これら取付溝１２ａ、１４ａにスト
ッパー１７の埋込部１７dを内嵌し、係止板１８を介し
て着脱自在に取り付けている。尚、ストッパー１７はア
ルミニウム等の平滑材により形成しても良い。

【００２７】上記ストッパー１７を取付溝１２ａ、１４
ａに嵌合固定した状態で、下段の突出部１７aの水平下
面１７ａ−３は下型基板の下面と同一面となって抜穴１
５Ａ〜１５Ｃの内面へと突出し、該突出端１７ａ−２に
向けて中段突出部１７ｂの下端から下方傾斜面１７ａ−
１が形成されている。この抜穴の対向面より突出する下
段突出部１７ａの突出端１７ａ−２の間の隙間Ｓの寸法
は外脱する打抜屑１Ｂ−１、１Ｂ−２、１Ｂ−３の幅と
同一にしている。

【００２８】ストッパー１７の中段突出部１７ｂの下方
傾斜面１７ｂ−１の突出量は下段突出部１７ａの突出量
より小さく、対向する突出部先端の間の隙間は打抜屑の
幅より若干大きく設定し、言わば、打抜屑を抜穴の中心
に寄せるガイド作用を行わせている。

【００２９】ストッパー１７の上段の突出部１７ｃは、
図６に示すように、下方傾斜面１７ｃ−１を僅小角度で
傾斜させて略垂直面に近い形状としている。その上端１
７ｃ−２は、抜穴１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃの上端先端と
同一位置となるように設定し、抜穴上端部ではストッパ
ー１７は抜穴内面に突出せず、打抜屑がストッパー１７
に干渉されずに、スムーズに落下できるようにしてい
る。ストッパー１７の上端と下段突出部１７ａの突出端
１７ａ−２との間隔Ｄは本実施例では２〜３mmとしてい
る。

【００３０】ストッパー１７には、矩形状埋込部１７ｄ
に２個の固定孔１７ｅを下端面より上端面近傍まで穿設
している。一方、該ストッパー１７を下型基板に固定す
る係止板１８は、図７に示すように、平板状で、その四
隅に貫通穴を設けると共に、ストッパー１７の固定孔１
７ｅの対向位置に２個の貫通穴を設けている。取付溝１
２a、１４aに内嵌したストッパー１７を、その埋込部１
７dをビス２０により締付固定した状態で、基板１２お
よび固定台１４の下面にビス２１により締付固定してい
る。なお、ストッパー１７を接着剤により下型基板１２
および固定台１４の取付溝に取り付けてもよい。

【００３１】上記支持枠２５は、図８に示すように、平
板状の縦枠部２５aの上端一側より固定台取付部２５b
と、基板取付部２５cとを所要間隔をあけて突設すると
共に、下端の他側より固定枠取付部２５dを突設してい
る。また、上記固定台取付部２５bと基板取付部２５cの
間に位置する縦枠部２５aの上端には、略断面三角形状
をした刃部２５eを突設している。該刃部２５eは、該支
持枠２５が下方を延在する上記抜穴１５Ａ、１５Ｂ、１
５Ｃの内部に突出させる一方、該刃部２５eが当接する
打抜屑の位置には上記打抜ラインＬ、Ｌ'を設けてい
る。

【００３２】次に、上記外脱装置による打抜屑の外脱作
用を図９を参照して説明する。尚、図９では、打抜製品
１Ａの内部くり抜き部１Ａ−１の部分の外脱作用のみを
図示しているが、打抜製品１Ａの外部打抜屑１Ｂ−１、
および、切込部１Ａ−２の打抜屑１Ｂ−３の外脱作用も
同様であるため、説明を省略する。

【００３３】まず、図１に示すように、材料シート１を
下型基板１２上に載置し、該材料シート１の打抜ライン
Ｌを基板１２の外側に、かつ、くり抜き部１Ａ−１の打
抜ラインＬ'を抜穴１５Ｂの内側に位置決めする。この
状態で、切込部１Ａ−２の打抜ラインＬは、抜穴１５Ｃ
の内側に位置している。

【００３４】ついで、上型２を下降させる。これによ
り、材料シート１の上面にシート押板６が当接し、該シ
ート押板６と下型基板１２との間に材料シート１の打抜
製品１Ａを挟持する。この状態より更に上型２を下降す
ることにより弾性部材５が収縮しながら、図９(Ａ)に示
すように、打抜屑１Ｂ−２の上面に上記打抜材１０が当
接する。

【００３５】ついで、図９(Ｂ)に示すように、打抜材１
０により打抜屑１Ｂ−２の上面に押圧力を負荷して、残
留部Ｌaを突き切るように切り離して、打抜屑１Ｂ−２
を外脱する。この時、打抜材１０の下端部には、鋭角的
に突出する上記押圧部１０bを設けているため、該打抜
材１０と打抜屑１Ｂ−２との間に滑りが発生することを
防止し、打抜屑１Ｂ−２に対して確実に押圧力を負荷し
て外脱できる。

【００３６】上記打抜屑１Ｂ−２を打抜製品１Ａより切
り離し後に、図９(Ｃ)に示すように、打抜屑１Ｂ−２が
鉛直に落下せずに一側に偏って落下する場合がある。こ
の場合、打抜屑１Ｂ−２がストッパー１７の突出部１７
ａ〜１７ｃの下方傾斜面１７ａ−１〜１７ｃ−１に接触
して、抜穴１５Ｂの中央側に誘導される。

【００３７】最終的に、図９(Ｄ)に示すように、対向し
て突出するストッパー１７、１７の下段突出部１７a、
１７aの先端１７ａ−２と１７ａ−２の隙間Ｓを通っ
て、図９(Ｅ)に示すように、打抜屑１Ｂ−２を突き落と
す。この時、ストッパー１７は、抜穴１５Ｂに対して全
体からは突出せずに、長手方向に間隔をあけて設けてい
るため、ストッパー１７の先端間の隙間Ｓを打抜屑１Ｂ
−２の幅と同一にしていても、該打抜屑１Ｂ−２を外脱
する妨げにはなることは無い。

【００３８】上記のように材料シート１の各打抜屑１Ｂ
−１、１Ｂ−２、１Ｂ−３を打抜製品１Ａより外脱し終
えると、上型２を上昇させて、打抜屑を外脱した打抜製
品の搬出と、次の材料シート１の搬入を行う。

【００３９】上記上型２の上昇時には、上型２を高速で
上昇させることにより発生する負圧で、抜穴１５Ａ〜１
５Ｃと打抜材１０との間の隙間より、空気の吹き上がり
が発生する。この空気の吹き上がりで、外脱した細幅の
打抜屑１Ｂ−１〜１Ｂ−３が同時に吹き上がりやすい。
しかしながら、上記抜穴１５Ａ〜１５Ｃにはストッパー
１７を取り付け、該ストッパー１７の下段突出部１７a
の間の先端間の隙間Ｓを打抜屑の幅と同一に設定してい
るため、上記隙間Ｓを通って打抜屑が吹き上がることを
防止できる。

【００４０】このように、本発明の外脱装置では、上下
型２、７の間に外脱した打抜屑１Ｂ−１〜１Ｂ−３が入
り込むことを防止できるため、上型２の作動速度を上げ
ることが出来、よって、打抜製品１Ａの生産性を向上さ
せることが出来る。

【００４１】図１０(Ａ)(Ｂ)(Ｃ)はストッパー１７の変
形例を示し、図１０(Ａ)に示すストッパー１７は、埋込
部１７dの先端面に下端より上端にかけて１つの下方傾
斜面１７a'−１を有する突出部１７a'を設けている。図
１０(Ｂ)に示すストッパー１７は、埋込部１７dの先端
面の上端から中央部にかけて突出部を設けず、中央部か
ら下端にかけて１つの下方傾斜面１７a'−１を有する突
出部１７a'を設けている。図１０(Ｃ)に示すストッパー
１７は、上記図１０(Ｂ)に示す下方傾斜面１７a'−１の
突出端にアールをつけた突出部１７a’を設けている。

【００４２】上記図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すいず
れのストッパー１７も、図６に示すストッパー１７と同
様に、抜穴１５Ａ〜１５Ｃ内を偏って落下する打抜屑１
Ｂ−１〜１Ｂ−３を中央側に誘導して、確実に打抜屑を
外脱できると共に、外脱後の細幅の打抜屑が浮き上がっ
て上下型２、７の間に入り込むことを確実に防止するこ
とが出来る。

【００４３】図１１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第２実施
例を示す。第１実施例では、打抜屑の吹き上り防止用と
して、別部材からなるストッパー１７を着脱自在に下型
基板に取り付けているが、第２実施例では、下型基板１
２および固定台１４の抜穴１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃの内
面に、長さ方向に所要間隔をあけて、幅方向に対向させ
て一体に形成している。

【００４４】図１１は下型基板１２に設けた内部くり抜
き部用の抜穴１５Ｂを示し、該抜穴１５Ｄの対向する内
面の下側部に、下方傾斜させたストッパー部３０を突設
している。これら対向して突出するストッパー部３０の
先端３０ａの間の隙間Ｓは第１実施例と同様に、打抜屑
の幅と略同一に設定している。

【００４５】上記ストッパー部３０の作用は第１実施例
と同一であるため、説明を省略する。なお、下型基板１
２を木製とすると、ストッパー部３０も木製であるた
め、第１実施例のテフロン製のストッパー１７と比較し
て滑り性が劣るが、別部材のストッパー１７を下型基板
１２に取り付けるのと比較して、コスト低減および取付
手数を省ける利点がある。なお、ストッパー部３０に平
滑性を有する樹脂材を塗布すると、滑り性を向上できる
と共に、打抜屑と接触するストッパー部３０の強度アッ
プを図ることができる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１の紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置で
は、打抜屑を外脱する下型の抜穴に一対のストッパーを
着脱自在に取り付け、該ストッパーに抜穴に突出する下
方傾斜面を設けているため、打抜製品より切り離した打
抜屑を、一対のストッパーの突出部の先端間に誘導し
て、抜穴下方へ確実に外脱することが出来る。また、材
料シートの打抜屑を外脱し終えて、上型を上昇させた
時、負圧により下型と打抜材との間より空気が吹き上が
り、打抜屑も吹き上がろうとするが、ストッパーの下端
突出端の隙間を打抜屑の幅と同一にしているため、該隙
間を通って打抜屑が吹き上がることは無理であり、上下
型の間に打抜屑が入り込むことを確実に防止することが
出来る。その結果、上型の作動速度を上げることが出
来、打抜製品の生産性を向上させることが出来る。

【００４７】また、上記ストッパーは抜穴の全長にわた
って設けているのではなく、長さ方向に間隔をあけて設
けているため、ストッパーの存在により打抜屑が外脱さ
れにくくなることはない。さらに、ストッパーは打抜屑
と接触するために、他の部分よりも摩耗しやすいが、基
板にストッパーを着脱自在に基板に取り付けているた
め、摩耗が生じた場合に、簡単に交換することができ
る。さらに、打抜屑の寸法が相違した場合には、突出量
の異なるストッパーと交換することができ、外脱装置の
汎用性を高めることができる。

【００４８】請求項２の外脱装置では、下型の基板の外
周に固定台を設けると共に、該固定台と下型基板の間に
打抜屑の抜穴を設け、該抜穴にストッパーを設けている
ため、打抜製品外周の打抜屑を細幅とすることができ、
材料シートのコストを大幅に低減できる。

【００４９】請求項３の外脱装置のストッパーは、平滑
材で形成しているため、ストッパーにより打抜屑の落下
しにくくなる問題はない。しかも、ストッパーに複数段
の下方傾斜部を設けているため、打抜屑の吹き上がりを
より確実に防止できる。

【００５０】請求項４の外脱装置では、基板よりストッ
パー部を突設しているため、別部材のストッパーを必要
とせず、部品点数の削減および取付手数の低減を図るこ
とができ、その結果、コストを低下できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の紙器打抜装置における打抜屑の外脱
装置の第１実施例を示す断面図である。

【図２】 材料シートの平面図である。

【図３】 上型の底面図である。

【図４】 上型の基板より突出する打抜材を示す斜視図
である。

【図５】 下型の平面図である。

【図６】 下型の基板および固定台に取り付けるストッ
パーを示す斜視図である。

【図７】 ストッパーの取付状態を下方から見た状態示
す斜視図である。

【図８】 下型の基板と固定台とを連結して固定する支
持枠を示す斜視図である。

【図９】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)(Ｅ)は打抜屑の外脱作用を
説明するための要部断面図である。

【図１０】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)はストッパーの変形例を示す
側面図である。

【図１１】 第２実施例を示し、（Ａ）は下型基板の一
部平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１２】 材料シートの一例を示す斜視図である。

【図１３】 図１２に示す材料シートの一部拡大平面図
である。

【図１４】 (Ａ)(Ｂ)は従来の外脱装置を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 材料シート １Ａ 打抜製品 １Ａ−１ くり抜き部 １Ａ−２ 切込部 １Ｂ−１、１Ｂ−２、１Ｂ−３ 打抜屑 ２ 上型 ３ 上型の基板 ７ 下型 １０ 打抜材 １０b 押圧部 １２ 下型の基板 １２a 取付溝 １４ 固定台 １４a 取付溝 １５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 抜穴 １７ ストッパー １７a 突出部 １７a−１ 下方傾斜面 ３０ ストッパー部 Ｌ、Ｌ' 打抜ライン Ｌa 残留部 Ｌb 切断部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め型抜き工程において打抜製品の外周
   縁および内部のくり抜き部に沿って切断部と残留部とか
   らなる打抜ラインを設けた材料シートを、対向する上下
   型の間に載置し、上型を下型へと近接移動させて上型の
   基板より打抜ラインに沿って突設した打抜材により、材
   料シートの打抜屑を下型の抜穴へ突き落とす打抜屑の外
   脱装置において、 上記下型の抜穴を、打抜屑の幅より一回り大きく設定す
   ると共に、該抜穴の長さ方向に間隔をあけて、幅方向に
   対向する内面より取付溝を切り欠き、これら取付溝に打
   抜屑吹き上がり防止用のストッパーを着脱自在に嵌合固
   定し、該ストッパーの上端は抜穴内面より突出させない
   と共に、抜穴の下端に向かって傾斜する突出部を設け、
   最も突出した下端では、対向するストッパーの間の隙間
   を打抜屑の幅と略同一としていることを特徴とする紙器
   打抜装置における打抜屑の外脱装置。
2. 【請求項２】 上記材料シートを載置する下型の基板を
   打抜製品より一回り小さく形成する一方、該下型基板の
   外端面に対向させ、上記打抜屑より広い間隔をあけて固
   定台を設け、該固定台と下型基板の外端面との間に上記
   抜穴を形成していることを特徴とする請求項１に記載の
   紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置。
3. 【請求項３】 上記ストッパーはテフロン、アルミ等の
   平滑材で形成し、上記取付溝に嵌合する矩形状埋込部の
   溝開口に位置する端面に、上端より下端にかけて複数段
   の下方傾斜した突出部を設け、これら複数段の下方傾斜
   突出部は、下段にいくに従って突出量を大としている請
   求項１または請求項２に記載の紙器打抜装置における打
   抜屑の外脱装置。
4. 【請求項４】 予め型抜き工程において打抜製品の外周
   縁および内部のくり抜き部に沿って切断部と残留部とか
   らなる打抜ラインを設けた材料シートを、対向する上下
   型の間に載置し、上型を下型へと近接移動させて上型の
   基板より打抜ラインに沿って突設した打抜材により、材
   料シートの打抜屑を下型の抜穴へ突き落とす打抜屑の外
   脱装置において、 上記下型の抜穴を、打抜屑の幅より一回り大きく設定す
   ると共に、該抜穴の長さ方向に間隔をあけて、幅方向に
   対向する内面に、下端に向かって下方傾斜して突出する
   ストッパー部を設け、最も突出した下端では、対向する
   ストッパー部の間の隙間が打抜屑の幅と略同一になるよ
   うに設定していることを特徴とする紙器打抜装置におけ
   る打抜屑の外脱装置。