JP2786983B2 - 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置に関し、詳しくは、予め型抜きした材
料シートを一対の型の間に挿入し、一方の型より突出し
た突起でシートの打抜ラインを打抜き、打抜屑を外脱す
る装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜屑の外脱装置では、
前工程において、例えば、図１１に示すように、所要の
型抜きを行って打抜ラインＬを形成した材料シート１か
ら、完成品である打抜製品２の周囲の上記打抜ラインＬ
により仕切られた打抜屑３を除去するための装置が種々
提供されている。

【０００３】上記した前工程で型抜きされる打抜ライン
Ｌは、図１２に示すように、所謂ミシン目状とされてお
り、切断部に所要間隔をあけて継ぎ目(以下、 残留部４
と称する)を残した状態で形成している。

【０００４】上記型抜きをされた材料シートの外脱装置
としては、従来、例えば、図１３に示す装置が提供され
ている。該装置では、上型５の基板６に、打抜ラインＬ
より僅かな隙間をあけて外方に沿って突起７を下向きに
突出させる一方、下型８に打抜製品の外形より僅かに小
さい寸法の基板９を固定し、上型５を下降して突起７に
より打抜屑３を突き落とすことにより残留部４を切り離
して図１４に示すように、打抜屑３を外脱させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、外脱
装置では、突起７により打抜屑３となる部分の表面を下
向きに押し下げて材料シート１を打抜ラインＬに沿って
折り曲げ、基板９により支持されている製品２の部分と
連結している残留部４を言わば引き裂くように切り離し
ている。このように、外脱作用時に、突起７により打抜
屑３となる部分に大きな負荷をかけて屈折すると共に切
り離すには、突起７を打抜ラインＬの丁度真上に位置さ
せるより少し外方に位置させた方が好ましいため、上記
したように、突起７は打抜ラインＬより隙間Ｓ２をあけ
て配置している。しかしながら、打抜屑３の巾Ｗ１が広
い場合には大きな負荷をかけることができ、残留部４を
切り離して打抜屑３を確実に外脱することが出来るが、
打抜屑３の巾Ｗ１が小さい場合には、大きな負荷をかけ
ることが出来ず、残留部４で切り離しがなされない場合
がある。

【０００６】また、外脱装置は、打抜屑３を打抜ライン
Ｌに沿って容易に屈曲させるため、及び突起７が下型８
の基板９と衝突しないように、前記したように、基板９
の外端縁を打抜ラインＬより隙間Ｓ１をあけて内側に逃
がしている。よって、突起７により屈折された打抜屑３
の部分が、図１５に示すように、隙間Ｓ１へ入り込ん
で、基板９側へ傾斜しやすい。このように、傾斜する
と、突起７との接触面積が減少して、突起７による負荷
が打抜屑３となる部分に十分に作用せず、残留部４での
切り離しがより困難となっている。

【０００７】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、特に、打抜屑となる部分を突き落とすための突起を
改良して、残留部より切り離して確実に外脱させること
が出来る装置を提供せんとするものである。また、下型
の基板を打抜ラインより打側へ後退させて逃がした場合
に生じる打抜屑部の傾斜を押さえ、より確実に打抜屑の
外脱が行えるようにすることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明では、予め型抜き工程において材料シートに
打抜製品の外周縁に沿って切断部と残留部とからなる打
抜ラインを設け、該打抜ラインを設けた材料シートを外
脱装置の対向する一対の上下型の間に搬送して載置し、
これら上下型を近接方向へ移動させて、一方の型に設け
た突起により材料シートの打抜屑を突き落とし上記残留
部を切り離すことにより打抜屑を打抜製品と分離する打
抜屑の外脱装置において、上記突起として、上記打抜ラ
インより所要間隔あけた外方に配置され、打抜屑の表面
に接触して押圧し、上記残留部を支点として打抜屑を屈
折させる第１突起と、上記第１突起より打抜ライン側に
配置すると共に、その先端を第１突起と所要の段差を設
けて配置し、第１突起により屈折されて垂直方向より水
平方向に変位する切断面に接触部する第２突起とを設
け、第１突起により打抜屑を屈折し、該屈折により切断
面を水平に現出させた後、第２突起を切断面に接触させ
て突き落とし、残留部を切り離す構成としている紙器打
抜装置における打抜屑の外脱装置を提供するものであ
る。

【０００９】上記第１突起と第２突起とは一体に形成
し、下側部を分岐して第１突起と第２突起とを設けても
良い。あるいは、第１突起と第２突起とを別体で構成し
ても良い。

【００１０】上記突起を上型基板に下向きに突設して、
第１突起と第２突起とを一体に形成する場合には、上端
を上型基板に固定する断面縦長矩形状の金属板の下部の
打抜ライン側の側部を切欠いて形成し、第２突起の下端
面を第１突起の下端面より上側に段差をあけて設けてい
る。その際、第２突起の下端面は第１突起の打抜ライン
側の垂直側面に対して直角あるいは先端より上方傾斜さ
せている。

【００１１】第１突起と第２突起とを別体とする場合
は、夫々断面細巾の金属板より形成し、所要間隔をあけ
て上端を基板に固定し、下端を段差をあけて位置させて
いる。尚、第１突起と第２突起との間に生じる空隙には
スペーサを介在させて異物の侵入を防止することが好ま
しい。

【００１２】上記突起のうち、第１突起は打抜ラインの
全体に沿って設けているが、第２突起は所要箇所、例え
ば、材料シートの残留部およびその近傍位置にだけ設け
てもよい。尚、第２突起も打抜ラインの全体に沿って第
１突起と共に設けても良いことは言うまでもない。

【００１３】また、上記突起を設けていない他方の型の
基板上は、その外端縁を打抜ライン(打抜製品の外形)よ
り僅かに小さく設定すると共に、所要箇所、例えば、材
料シートの残留部に対応する位置の外端面に、打抜ライ
ンまで突出する突出部を設け、屈折された打抜屑が上記
突出部に規制されて打抜ラインより内側に傾斜すること
を阻止している。

【００１４】上記突出部は、基板の外端面にボルトある
いはビスを固定し、その頭部を突出部としてもよい。あ
るいは、突片を溶着してもよい。さらに、基板の裏面側
より延在し、先端を屈折させて基板外端面に突出させた
板材を取り付けて、上記突出部を形成してもよい。その
際、基板外端面に突出させた部分をバネ片としておくと
好ましい。また、この突出部は、材料シート載置面とな
る基板側へ縮径するように傾斜あるいは湾曲させている
ことが好ましい。

【００１５】上記打抜ラインに沿って設ける第１突起と
第２突起とからなる突起は、打抜製品の外形線より外側
の外部打抜屑を外脱ために配置する外形ライン用の突起
として好適に用いることが出来る。しかしながら、上記
外形ライン用に限定されず、打抜製品の内部側に位置す
る内部打抜屑を外脱するために配置する内形ライン用の
突起としても用いることが出来る。

【００１６】

【作用】上記したように、打抜屑を突き落とすために一
方の基板に突設する突起として、第１突起と第２突起と
を設けているため、突起を他方の基板側に移動させる作
動時に、まず、第１突起により打抜屑の表面が押されて
打抜ラインを支点として打抜屑が屈折させる。ついで、
屈折されて水平方向に向いた切断面に、第２突起が接触
して切断面を押す。よって、他方の基板により支持され
た残留部は引きちぎられて打抜屑が製品部分から切り離
される。

【００１７】上記作用時、第１突起により屈折された打
抜屑は他方の基板の外端面に設けた突出部と接触し、該
基板側(内方)への傾斜が阻止され、垂直方向に保持され
る。よって、屈折されて水平に転位した切断面は傾斜せ
ずに水平方向に安定保持され、該切断面に第２突起が確
実に接触して、切断面を押圧して残留部に負荷をかけて
押し切ることが出来る。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。図１から図５は第１実施例を示し、図１お
よび図２は上型基板１１、下型基板１２、材料シート１
０の打抜ラインＬ、上記基板１１に取り付ける第１突起
１３、第２突起１４からなる突起１５と、基板１２に取
り付ける突出部１６との相対位置関係を示す説明図であ
る。

【００１９】材料シート１０より打抜屑１７を外脱して
形成する打抜製品１８は、説明を簡単とするため、単純
な長方形としており、前工程による切断で長方形の外縁
に沿って、完全に切断された切断部１９と、一部を連続
させた残留部２０とからなる打抜ラインＬが設けられて
いる。

【００２０】前記図１３および図１４と同様に、上型側
の基板１１は駆動手段(図示せず)により昇降されるもの
であり、 それに対して下型側の基板１２は所定位置で固
定されており、下型側の基板１２に向かって上型側の基
板１１を下降させて近接させると共に、上昇させて離反
するようにしており、打抜屑の外脱作用時には上型基板
１１を下降させるようにしている。

【００２１】上型側の基板１１には、金属材からなる突
起１５を打抜ラインＬに沿って下向きに突設し、該突起
１５の内面１５aを打抜ラインＬと所定の隙間Ｓ１(本実
施例では２mm)をあけて外方に位置させている。尚、隙
間Ｓ１は材料シート１０の厚さＴ以下としている。上記
突起１５は、図示のように、所要の厚みを備えた上側基
部１５bの下側部を分岐して第１突起１３と第２突起１
４を設けている。打抜ラインＬ側に位置する第２突起１
４の下端面１４aは外方の第１突起１３の下端面１３aよ
り高さＨをあけて上方に位置させ、第２突起１４の外側
に第１突起１３を垂下させた形状としている。即ち、第
１突起１３の下端面１３aと第２突起１４の下端面１４a
との間に高さＨの段差を設けている。

【００２２】上記第２突起１４の下端面１４aは、図示
のように打抜ラインＬ側の先端より第１突起１３側に向
かって上方に傾斜させ、第１突起１３の内側面１３bと
の間に断面Ｖ形状の空隙２２を形成している。

【００２３】この第２突起１４の下端面１４aの幅Ｗ２
は、材料シート１０の切断部１９あるいは残留部２０が
屈折して切断面１９a、２０aが上向き水平方向に変位し
た時に、下端面１４aが切断面１９a、２０aに当接し、
かつ、第２突起１３が打抜ラインＬより外側の打抜屑１
７の表面に接触する寸法に設定している。よって、第２
突起１４の下端面１４aの幅Ｗ２は材料シート１０の厚
さＴが大である場合には大きくなり、厚さＴが小で材料
シート１０が薄い場合には小さくなる。

【００２４】下型側の基板１２の外端面１２aは、打抜
ラインＬより一回り小さくして、打抜ラインＬより距離
Ｓ２(本実施例では２mm)をあけて内側に逃がしている。
上記外端面１２aには、材料シート１０の打抜ラインＬ
の残留部２０に対向する位置に、ビス２１の頭部２１a
からなる突出部１６を突出させている。該ビス２１は外
端面１２aにネジ込むことにより取り付けられる。突出
部１６を構成するビス頭部２１aは略半球状でその頂点
２１bは打抜ラインＬまで突出している。

【００２５】次に、上記外脱装置による打抜屑１７の外
脱作用を図５(Ａ)〜(Ｅ)を参照して説明する。まず、
(Ａ)に示すように、材料シート１０を下型の基板１２の
上面に搬送して載置し、その打抜ラインＬを基板１２の
外端面１２aと突起１５の内面との略中間位置に位置決
めする。ついで、(Ｂ)に示すように上型の基板１１を下
降する。基板１１の下降により、まず、突起１５の下方
に突出した第１突起１３の下端面１３aがシート部材１
０の打抜屑１７の上面に当接する。この第１突起１３の
下降につれて、打抜屑１７は上方より押圧されて残留部
２０を支点として外端より下方へと折り曲げられる。

【００２６】この第１突起１３による突きで、(Ｃ)に示
すように、打抜屑１７は基板１２上の打抜製品１８の部
分に対して、次第に下向き直角方向に折り曲げられてい
く。よって、垂直方向であった残留部２０(切断部１９
も含む)の切断面２０aが転回して水平方向へと変位す
る。

【００２７】第１突起１３で折り曲げられる打抜屑１７
は、下側の基板１２の外端面に突出部１６が設けられて
いるため、内側へ傾斜することはなく、よって、(Ｄ)に
示すように、垂直方向の下向きに保持され、切断面２０
a、１９aは上向きの水平状態に保持出来る。

【００２８】第１突起１３が下降すると、第１突起１３
と一体の第２突起１４も下降し、下端面１４aが上方に
位置しているため、材料シート１０の切断面２０a、１
９aが第１突起１３により水平方向に変位された後で、
第２突起１４の下端面１４aを切断面２０a、１９aに接
触させることが出来る。また、第２突起１４の下端面１
４aを傾斜させて断面Ｖ形状の空隙２２を形成している
ため、切断面２０a、１９aを係止しやすく、かつ、係止
した後には外れにくくなる。

【００２９】上記(Ｄ)に示す状態で、さらに第２突起１
４が下降することにより、切断面２０a、１９aが第２突
起１４により突き落とされ、(Ｅ)に示すように、残留部
２０を確実に押し切って、打抜製品１８と打抜屑１７と
を分離させることが出来る。この(Ｄ)から(Ｅ)への作動
時に、屈折された打抜屑１７は突出部１６と第１突起１
３の側面との間に挟まれ、傾斜せずに略垂直に保持され
るため、水平方向の切断面２０a、１９aを第２突起１４
の下端面１４aで押し下げ、その結果、上記残留部２０
の切り離しを確実に行うことが出来る。

【００３０】本発明は上記実施例に限定されず、突起１
５の形状を図６および図７に示す形状としても良い。図
６に示す突起１５の変形例は、第２突起１４の下端面１
４a'を第１突起１３側に向かって上方傾斜させずに、水
平状にしたものである。このように、第２突起１４の下
端面の形状は、図６に示す水平位置より第１実施例に示
す上方傾斜状態にすることが好ましい。尚、第１突起１
３側に向かって下方傾斜させた場合は、第２突起１４の
下端面により、第１突起１３により水平状態に転回させ
た切断面を水平状態より傾斜状態としやすいため、好ま
しくない。

【００３１】さらに、図７に示すように、第２突起１４
は、材料シート１０の打抜ラインＬに設けた残留部２０
と対向する部分にのみ設けてもよい。即ち、第１突起１
３に対して、所要間隔をあけて第２突起１４を突出させ
る形状としてもよい。

【００３２】図８は本発明の第２実施例を示し、第１突
起と第２突起とからなる突起を別体で形成している。即
ち、第１突起１３'、第２突起１４'をそれぞれ細巾の金
属製平板より形成し、それぞれ上端を上型の基板１１に
固定して所要間隔をあけて下向きに突出させている。上
記第１突起１３'は第２突起１４'より高さがＨだけ高い
ものを用いており、よって、第１突起１３'の下端面１
３a'を第２突起１４'の下端面１４a"より高さＨだけ下
方に位置させている。

【００３３】上記第１突起１３'は打抜ラインＬの全長
に沿って配置しているが、第２突起１４'は所要箇所、
即ち、打抜ラインＬの残留部およびその近傍と対向する
位置にのみ配置している。尚、第１突起１３'と同様に
打抜ラインＬの全長に沿って配置しても良いことは言う
までもない。

【００３４】第１突起１３'と第２突起１４'との間には
隙間が発生するため、この隙間にゴム製等からなるスペ
ーサ２６を挿入して、隙間にほこり等の異物が入らない
ようにすることが好ましい。

【００３５】また、第２実施例では、下型の基板１２の
外端面に設ける突出部１６'として、バネ板２７を用い
ている。即ち、金属製バネ板２７の一端に、湾曲したバ
ネ部２７aを上向きに突出させて設けており、該バネ板
２７を基板１２の裏面に固定し、バネ部２７aを外端面
１２aに突出させて配置している。

【００３６】上記第２実施例の作用効果は第１実施例と
同様であるため、説明を省略する。

【００３７】尚、下型の基板１２の外端面１２aに設け
る突出部１６としては、図９(Ａ)に示すように、Ｌ形状
の枠材２８を用いて、基板１２の裏面１２bより外端面
１２aにかけて取り付けても良い。その際、枠材２８の
上端面２８aにはテーパをつけておくことが好ましい。
さらに、(Ｂ)に示すように、平板形状の枠材２９に突片
３０を溶着し、該突片３０を外端面１２aに突出させて
も良い。

【００３８】また、上記実施例においては、第１突起と
第２突起とからなる突起を打抜製品の外形ラインを打ち
抜くために採用しているが、図１０に示すように、打抜
製品１８'の内部に打抜部分を有する場合には、この内
部打抜屑１７'を打ち抜くためにも、上記第１突起と第
２突起とからなる突起を用いることが出来る。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わる打抜屑の外脱装置によれば、材料シートの打抜
ラインに沿って打抜屑を突き落とし、打抜ラインの残留
部を押し切るための突起として、第１突起と第２突起と
を設け、第１突起によりまず打抜屑を折り曲げ、打抜ラ
インの切断面を水平方向へ現出させ、ついで、この切断
面に第２突起を接触させて突き落としているため、残留
部を確実に切り離して、打抜製品から打抜屑を分離して
外脱することが出来る。

【００４０】即ち、従来の突起は打抜屑の表面側と接触
して、打抜屑を折り曲げることによってのみ、残留部を
押し切る構成としていたため、特に、打抜屑の幅が狭い
場合には、突起による負荷が十分にかからず、残留部の
押し切りがスムーズになされなかった。これに対して、
本発明では、第１突起が打抜屑の表面側と接着して打抜
屑を屈折させると共に、この屈折により水平方向に現出
した切断面を第２突起により押し下げるため、確実に残
留部に負荷をかけて押し着ることが可能となる。

【００４１】また、打抜ラインより内側に逃した下型の
基板の外端面に突出部を設けているため、上記第１突起
により打抜屑の表面を押し下げて屈折させている間およ
び、第２突起により切断面を押し下げている間、屈折し
た打抜屑が傾斜せず、垂直方向に保持して、第２突起に
より切断面を押し下げて、残留部の切り離しを確実に行
うことが出来等の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例における外脱装置全体の
位置関係を示す説明図である。

【図２】 図１の一部拡大図である。

【図３】 第１実施例の要部拡大断面図である。

【図４】 第１実施例の突起の斜視図である。

【図５】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)(Ｄ)(Ｅ)は第１実施例の作動状
態を示す図面である。

【図６】 突起の変形例を示す斜視図である。

【図７】 突起の他の変形例を示す斜視図である。

【図８】 第２実施例を示す断面図である。

【図９】 (Ａ)(Ｂ)は基板に設ける突出部の変形例を示
す概略図である。

【図１０】 本発明で打抜屑を外脱する他の材料シート
を示す平面図である。

【図１１】 材料シートの斜視図である。

【図１２】 図１１に示す材料シートの一部拡大平面図
である。

【図１３】 従来の外脱装置を示す断面図である。

【図１４】 従来の外脱装置を作動させた状態を示す断
面図である。

【図１５】 従来の外脱装置の問題点を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

Ｌ 打抜ライン １０ 材料シート １１ 上型の基板 １２ 下型の基板 １３ 第１突起 １４ 第２突起 １５ 突起 １６ 突出部 １９ 切断部 ２０ 残留部 ２０a 切断面

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め型抜き工程において材料シートに打
   抜製品の外周縁に沿って切断部と残留部とからなる打抜
   ラインを設け、該打抜ラインを設けた材料シートを外脱
   装置の対向する上下型の間に載置し、これら上下型の少
   なくとも一方を近接方向へ移動させて、一方の型に設け
   た突起により材料シートの打抜屑を突き落として、上記
   残留部を切り離すことにより打抜屑を打抜製品と分離す
   る打抜屑の外脱装置において、上記突起として、 上記打抜ラインより所要間隔あけた外方に配置され、打
   抜屑の表面に接触して押圧し、上記残留部を支点として
   打抜屑を屈折させる第１突起と、 上記第１突起より打抜ライン側に配置すると共に、その
   先端を第１突起と所要の段差を設けて配置し、第１突起
   により屈折されて水平方向に現出する切断面に接触する
   第２突起とを設けている紙器打抜装置における打抜屑の
   外脱装置。
2. 【請求項２】 上記第１突起と第２突起とは一体に形成
   し、下側部を分岐して第１突起と第２突起とを設けてい
   る請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 上記第１突起と第２突起とを別体で形成
   している請求項１記載の装置。
4. 【請求項４】 上記第１突起は上記打抜ラインの全周に
   沿って配置する一方、第２突起は少なくとも打抜ライン
   の残留部と対向する位置に配置している請求項１乃至請
   求項３のいずれか１項に記載の装置。
5. 【請求項５】 上記突起を設けていない他方の型は、そ
   の外端面を打抜ラインより僅かに小さく設定すると共
   に、所要箇所の外端面に、打抜ラインまで突出する突出
   部を設けている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に
   記載の装置。