JP2817401B2 - 板状物の打抜き金型 - Google Patents
板状物の打抜き金型Info
- Publication number
- JP2817401B2 JP2817401B2 JP40738290A JP40738290A JP2817401B2 JP 2817401 B2 JP2817401 B2 JP 2817401B2 JP 40738290 A JP40738290 A JP 40738290A JP 40738290 A JP40738290 A JP 40738290A JP 2817401 B2 JP2817401 B2 JP 2817401B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punching
- plate
- cutting blade
- punched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板状物の打抜き金型に関
する。更に詳しくは、例えばリードフレーム等の精密薄
板打抜き加工に使用する打抜き金型に関するものであ
る。
する。更に詳しくは、例えばリードフレーム等の精密薄
板打抜き加工に使用する打抜き金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えばリードフレーム等を製造する際に
は、ダイとポンチとからなる打抜き金型を使用して金属
薄板条の打抜き加工が行われている。第４図は従来の打
抜き金型の一例を示すもので、図において、１はダイ、
２はポンチであり、そのダイ１上にリードフレーム等の
板状物Ｆを載置し、上方からポンチ２をダイ１の切刃開
口部１０内に下降させて打抜き加工を行うものである。
は、ダイとポンチとからなる打抜き金型を使用して金属
薄板条の打抜き加工が行われている。第４図は従来の打
抜き金型の一例を示すもので、図において、１はダイ、
２はポンチであり、そのダイ１上にリードフレーム等の
板状物Ｆを載置し、上方からポンチ２をダイ１の切刃開
口部１０内に下降させて打抜き加工を行うものである。
【０００３】上記の板状物Ｆから打抜かれた打抜きカス
ｆは、第４図実線示のように、パンチ２によって下方に
押し下げられ、本来ならばダイ１の切刃開口部１０内も
しくは下方に落下するものであるが、特に小さい角穴や
丸穴などの単純形状の打抜きカスにあっては、パンチ２
の上昇に伴ってカスｆが同図鎖線示のようにダイ１の上
面に浮き上がり、打抜き製品に打痕が付いて多量に不良
品が出ることが多かった。また順送りに連続的に打抜き
加工する場合には、打抜きカスｆの浮き上がりによりダ
イやポンチが破損する等の重大な欠陥もあった。
ｆは、第４図実線示のように、パンチ２によって下方に
押し下げられ、本来ならばダイ１の切刃開口部１０内も
しくは下方に落下するものであるが、特に小さい角穴や
丸穴などの単純形状の打抜きカスにあっては、パンチ２
の上昇に伴ってカスｆが同図鎖線示のようにダイ１の上
面に浮き上がり、打抜き製品に打痕が付いて多量に不良
品が出ることが多かった。また順送りに連続的に打抜き
加工する場合には、打抜きカスｆの浮き上がりによりダ
イやポンチが破損する等の重大な欠陥もあった。
【０００４】従来この打抜きカスの浮き上がりを防止す
るために、ダイ１の切刃開口部１０の上縁部に第４図鎖
線示のように丸みｒを付けて故意に打抜きカスにバリを
生じさせることにより、切刃開口部１０の内側面との接
触抵抗を増加させてカスの浮き上がりを防止したり、或
いは切刃開口部１０の内側面に微細な凹凸ｓ等を形成し
て荒らすことも行われている。
るために、ダイ１の切刃開口部１０の上縁部に第４図鎖
線示のように丸みｒを付けて故意に打抜きカスにバリを
生じさせることにより、切刃開口部１０の内側面との接
触抵抗を増加させてカスの浮き上がりを防止したり、或
いは切刃開口部１０の内側面に微細な凹凸ｓ等を形成し
て荒らすことも行われている。
【０００５】しかし切刃開口部に丸みを付ける場合は、
丸みが大きすぎるとバリが大きくなり、これがカス詰ま
りの原因となり、標準時間内での作業が困難となるおそ
れがある。一方、切刃開口部内側面を荒らす方法は、打
抜き形状が小さい場合は内側面を荒らしずらく、荒らし
すぎると、バリや打痕の発生原因になるという問題があ
った。
丸みが大きすぎるとバリが大きくなり、これがカス詰ま
りの原因となり、標準時間内での作業が困難となるおそ
れがある。一方、切刃開口部内側面を荒らす方法は、打
抜き形状が小さい場合は内側面を荒らしずらく、荒らし
すぎると、バリや打痕の発生原因になるという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
に鑑みて提案されたもので、前記のような製品不良の原
因となる打抜きカスの浮き上がりを簡単かつ確実に防止
することのできる打抜き金型を提供することを目的とす
る。
に鑑みて提案されたもので、前記のような製品不良の原
因となる打抜きカスの浮き上がりを簡単かつ確実に防止
することのできる打抜き金型を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による打抜き金型は以下の構成としたもので
ある。即ち、板状物の打抜き加工に使用する打抜き金型
において、ダイの切刃開口部内側面の少なくとも１箇所
に、切刃開口部内側面に対して打抜き方向に先窄まりの
傾斜面を有する段差を設けたことを特徴とする。
めに本発明による打抜き金型は以下の構成としたもので
ある。即ち、板状物の打抜き加工に使用する打抜き金型
において、ダイの切刃開口部内側面の少なくとも１箇所
に、切刃開口部内側面に対して打抜き方向に先窄まりの
傾斜面を有する段差を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記のように、ダイの切刃開口部内側面の少な
くとも１箇所に、内側面に対して打抜き方向に先窄まり
の傾斜面を有する段差を設けたことにより、上記ダイで
板状物を打抜いた際に、その打抜きカスは、打抜き方向
に先窄まりの傾斜面に次第に食い込むように押し付けら
れて、上方への浮き上がりが防止される。
くとも１箇所に、内側面に対して打抜き方向に先窄まり
の傾斜面を有する段差を設けたことにより、上記ダイで
板状物を打抜いた際に、その打抜きカスは、打抜き方向
に先窄まりの傾斜面に次第に食い込むように押し付けら
れて、上方への浮き上がりが防止される。
【０００９】
【実施例】図１は本発明による板状物の打抜き金型の一
実施例を示す斜視図である。図示例の打抜き金型はダイ
１を、平面略方形の切刃開口部１０の略中央部を通り、
打抜き方向すなわち上下方向に対して所定の角度θ傾斜
した面で２つに分割すると共に、その各分割ダイ１ａ・
１ｂの合わせ面と略平行な方向における切刃開口部１０
の内法寸法を両側で異ならせてそれぞれ段差１１を設け
たもので、その各段差１１の分割ダイ１ａ側の面は、そ
の分割ダイ１ａ側の切刃開口部内側面１０ａに対して打
抜き方向すなわち下方に行くに従って先窄まりの傾斜面
に形成されている。
実施例を示す斜視図である。図示例の打抜き金型はダイ
１を、平面略方形の切刃開口部１０の略中央部を通り、
打抜き方向すなわち上下方向に対して所定の角度θ傾斜
した面で２つに分割すると共に、その各分割ダイ１ａ・
１ｂの合わせ面と略平行な方向における切刃開口部１０
の内法寸法を両側で異ならせてそれぞれ段差１１を設け
たもので、その各段差１１の分割ダイ１ａ側の面は、そ
の分割ダイ１ａ側の切刃開口部内側面１０ａに対して打
抜き方向すなわち下方に行くに従って先窄まりの傾斜面
に形成されている。
【００１０】なお上記の段差１１の大きさ、すなわち傾
斜面１１ａの幅寸法ｄは、必ずしも大きく形成する必要
はなく、打抜き製品の寸法が公差内におさまるように設
定すればよい。また前記の角度θは、実施例においては
約１０度に設定され、切刃開口部１０の内側面には下方
に行くに従って極僅かに広くなるように角度約６〜１２
分程度の切刃勾配が形成されている。
斜面１１ａの幅寸法ｄは、必ずしも大きく形成する必要
はなく、打抜き製品の寸法が公差内におさまるように設
定すればよい。また前記の角度θは、実施例においては
約１０度に設定され、切刃開口部１０の内側面には下方
に行くに従って極僅かに広くなるように角度約６〜１２
分程度の切刃勾配が形成されている。
【００１１】上記の構成において、ダイ１上にリードフ
レーム等の板状物Ｆを載置し、ポンチ２を下降させて打
抜くと、その打抜きカスｆは、まず図２の実線示のよう
にダイ１の切刃開口部１０の上部開口形状と同一形状に
打抜かれ、前記の傾斜面１１ａの上部で打抜かれた部分
に図３の実線示のように段部ｆ１が形成される。引き続
きポンチ２が下降することにより、その下面に打抜きカ
スｆが密着した状態で図２の鎖線示のように下降するも
ので、そのとき上記の段部ｆ１は下方に向かって先窄ま
りの傾斜面１１ａに次第に食い込むように押し付けられ
て、図３の鎖線示のようにやや削られながら上記傾斜面
１１ａと、分割ダイ１ａ側の切刃開口部内側面１０ａと
の間に強固に密着固定される。その結果、ポンチ２がそ
の後上昇しても、それに伴って打抜きカスｆが浮き上が
るのが防止されるものである。なお切刃開口部１０内の
打抜きカスｆは、その上方に次の打抜きカスが順次積み
重ねられて押し下げられることにより、切刃開口部１０
の下方に排出される。
レーム等の板状物Ｆを載置し、ポンチ２を下降させて打
抜くと、その打抜きカスｆは、まず図２の実線示のよう
にダイ１の切刃開口部１０の上部開口形状と同一形状に
打抜かれ、前記の傾斜面１１ａの上部で打抜かれた部分
に図３の実線示のように段部ｆ１が形成される。引き続
きポンチ２が下降することにより、その下面に打抜きカ
スｆが密着した状態で図２の鎖線示のように下降するも
ので、そのとき上記の段部ｆ１は下方に向かって先窄ま
りの傾斜面１１ａに次第に食い込むように押し付けられ
て、図３の鎖線示のようにやや削られながら上記傾斜面
１１ａと、分割ダイ１ａ側の切刃開口部内側面１０ａと
の間に強固に密着固定される。その結果、ポンチ２がそ
の後上昇しても、それに伴って打抜きカスｆが浮き上が
るのが防止されるものである。なお切刃開口部１０内の
打抜きカスｆは、その上方に次の打抜きカスが順次積み
重ねられて押し下げられることにより、切刃開口部１０
の下方に排出される。
【００１２】上記実施例は切刃内側面の２箇所に段差１
１を設けたが、少なくとも１箇所あればよく、また図示
例はダイ１を２分割にして段差１１を形成したが、ダイ
１を分割することなく段差１１を形成することもでき
る。
１を設けたが、少なくとも１箇所あればよく、また図示
例はダイ１を２分割にして段差１１を形成したが、ダイ
１を分割することなく段差１１を形成することもでき
る。
【００１３】またダイ切刃開口部１０の大きさ等によっ
ては、前記傾斜面１１ａを必ずしもダイ厚さ方向に全長
にわたって設ける必要はなく、例えば上部の必要長さだ
け傾斜させ、それ以下は垂直に形成してもよい。
ては、前記傾斜面１１ａを必ずしもダイ厚さ方向に全長
にわたって設ける必要はなく、例えば上部の必要長さだ
け傾斜させ、それ以下は垂直に形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ダ
イ１の切刃開口部１０の内側面の少なくとも１箇所に、
切刃開口部内側面に対して打抜き方向に先窄まりの傾斜
面１１ａを有する段部１１を設けたことにより、上記ダ
イ１で板状物Ｆを打抜いた際に、その打抜きカスはｆ、
打抜き方向に先窄まりの傾斜面１１ａに次第に食い込む
ように押し付けられて、前記従来のようにパンチ２とと
もに打抜きカスｆがダイ上面等に浮き上がるのを、防止
することができるもので、特にリードフレーム等の精密
薄板打抜き加工においても、打抜きカスｆの浮き上がり
を確実に防止することが可能となる。その結果、打抜き
製品の打痕が発生したり、金型が破損等するのを未然に
防止できるものである。
イ１の切刃開口部１０の内側面の少なくとも１箇所に、
切刃開口部内側面に対して打抜き方向に先窄まりの傾斜
面１１ａを有する段部１１を設けたことにより、上記ダ
イ１で板状物Ｆを打抜いた際に、その打抜きカスはｆ、
打抜き方向に先窄まりの傾斜面１１ａに次第に食い込む
ように押し付けられて、前記従来のようにパンチ２とと
もに打抜きカスｆがダイ上面等に浮き上がるのを、防止
することができるもので、特にリードフレーム等の精密
薄板打抜き加工においても、打抜きカスｆの浮き上がり
を確実に防止することが可能となる。その結果、打抜き
製品の打痕が発生したり、金型が破損等するのを未然に
防止できるものである。
【図１】本発明による打抜き金型の一実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】本発明による打抜き金型の要部の拡大断面図。
【図３】本発明による打抜き金型で打抜いたカスの斜視
図。
図。
【図４】従来の打抜き金型の一例を示す斜視図。
１ ダイ ２ ポンチ １０ 切刃開口部 １１ 段差 １１ａ 傾斜面 Ｆ 板状物 ｆ 打抜きカス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B21D 28/34 B21D 28/00 B21D 28/16
Claims (1)
- 【請求項１】 板状物の打抜き加工に使用する打抜き金
型において、ダイの切刃開口部内側面の少なくとも１箇
所に、切刃開口部内側面に対して打抜き方向に先窄まり
の傾斜面を有する段差を設けたことを特徴とする板状物
の打抜き金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40738290A JP2817401B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 板状物の打抜き金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40738290A JP2817401B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 板状物の打抜き金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210828A JPH04210828A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2817401B2 true JP2817401B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=18516979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40738290A Expired - Lifetime JP2817401B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 板状物の打抜き金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2817401B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010240657A (ja) * | 2009-04-01 | 2010-10-28 | Aisin Aw Co Ltd | Ｃｖｔベルト用エレメントの打抜き加工用金型及び打抜き加工方法 |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP40738290A patent/JP2817401B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210828A (ja) | 1992-07-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980721 |