JP2718262B2 - ピアス加工用プレス型 - Google Patents
ピアス加工用プレス型Info
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- JP2718262B2 JP2718262B2 JP2331438A JP33143890A JP2718262B2 JP 2718262 B2 JP2718262 B2 JP 2718262B2 JP 2331438 A JP2331438 A JP 2331438A JP 33143890 A JP33143890 A JP 33143890A JP 2718262 B2 JP2718262 B2 JP 2718262B2
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- piercing
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ピアスポンチとピアスダイとのせん断作用
によりワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピ
アス加工用プレス型に関する。
によりワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピ
アス加工用プレス型に関する。
従来の技術 例えば第６図に示すように自動車のドアアウターパネ
ルＤを成形するにあたり、絞り成形後のワーク周縁部に
付帯している非製品部領域を切断除去するためのトリム
加工と、ドアガラス開口部ａを打ち抜くためのピアス加
工とを一工程で同時に行うことがある。
ルＤを成形するにあたり、絞り成形後のワーク周縁部に
付帯している非製品部領域を切断除去するためのトリム
加工と、ドアガラス開口部ａを打ち抜くためのピアス加
工とを一工程で同時に行うことがある。
第７図はそのトリム−ピアス同時加工型の一例を示す
図で、前工程で絞り成形されたワークＷをピアスダイ１
とパッド２とで加工拘束した上、ピアスダイ１と上型側
のセクショナルダイ３とのせん断作用により非製品部領
域ｂをトリミングする一方、ピアスダイ１と同じく上型
側のピアスポンチ４とのせん断作用によりワークＷの一
部をピアススクラップＳとして打ち抜いてドアガラス開
口部（ピアス穴）ａを形成するものである。
図で、前工程で絞り成形されたワークＷをピアスダイ１
とパッド２とで加工拘束した上、ピアスダイ１と上型側
のセクショナルダイ３とのせん断作用により非製品部領
域ｂをトリミングする一方、ピアスダイ１と同じく上型
側のピアスポンチ４とのせん断作用によりワークＷの一
部をピアススクラップＳとして打ち抜いてドアガラス開
口部（ピアス穴）ａを形成するものである。
ピアスポンチ４はポンチ本体部５と切刃ブロック６と
から構成されており、切刃ブロック６は第８図に示すよ
うにノックピン７とボルト８とによりポンチ本体部５に
位置決め固定されている。
から構成されており、切刃ブロック６は第８図に示すよ
うにノックピン７とボルト８とによりポンチ本体部５に
位置決め固定されている。
なお、ピアスダイ１はトリム加工用のセクショナルダ
イ３との関係においてはポンチとして機能するものであ
るが、ピアス加工用のピアスポンチ４との関係において
はダイとして機能することから、ここではピアスダイと
呼称するものとする。
イ３との関係においてはポンチとして機能するものであ
るが、ピアス加工用のピアスポンチ４との関係において
はダイとして機能することから、ここではピアスダイと
呼称するものとする。
ところで、上記のようなトリム−ピアス同時加工型に
おいては、上型のプレス作動方向に対するワークＷの傾
斜角θは一般に15〜20°が限界とされているにもかかわ
らず、ワークＷ自体の造形上あるいは工程設定上の制約
から上記の限界値を越えた傾斜姿勢のもとで加工を行わ
なければならないことがある。
おいては、上型のプレス作動方向に対するワークＷの傾
斜角θは一般に15〜20°が限界とされているにもかかわ
らず、ワークＷ自体の造形上あるいは工程設定上の制約
から上記の限界値を越えた傾斜姿勢のもとで加工を行わ
なければならないことがある。
このような場合、ピアスポンチ４の刃先面９がワーク
Ｗと平行であるとせん断荷重が急上昇するだけでなく、
刃先面９とワークＷとの間に滑りが生じてピアスポンチ
４が矢印Ｃ方向に押され気味になることから、ピアスポ
ンチ４の四周の切刃10a,10b,10c,10dのうち最も低位側
の切刃10aがピアスダイ１側の切刃11に乗り上げて切刃1
0aが破損することがある。
Ｗと平行であるとせん断荷重が急上昇するだけでなく、
刃先面９とワークＷとの間に滑りが生じてピアスポンチ
４が矢印Ｃ方向に押され気味になることから、ピアスポ
ンチ４の四周の切刃10a,10b,10c,10dのうち最も低位側
の切刃10aがピアスダイ１側の切刃11に乗り上げて切刃1
0aが破損することがある。
そこで、切刃10aの乗り上げによる破損を防止するた
めに、第７図のほか第８図〜第10図に示すように高位側
の切刃10cの食い込み量α（例えば6mm程度）に対して低
位側の切刃10aの食い込み量β（例えば9mm程度）を大き
く設定するとともに切刃10a,10c同士を結ぶ刃先面９
（切刃10b,10dを含む）の形状をなめらかに変化させる
ことでシャーをもたせる一方、切刃10aについても第10
図に示すようにその刃先形状を波形状に形成することで
シャーをもたせるようにしている。
めに、第７図のほか第８図〜第10図に示すように高位側
の切刃10cの食い込み量α（例えば6mm程度）に対して低
位側の切刃10aの食い込み量β（例えば9mm程度）を大き
く設定するとともに切刃10a,10c同士を結ぶ刃先面９
（切刃10b,10dを含む）の形状をなめらかに変化させる
ことでシャーをもたせる一方、切刃10aについても第10
図に示すようにその刃先形状を波形状に形成することで
シャーをもたせるようにしている。
なお、波形状の切刃10aの最小食い込み量α１は先の
αの値と等しく、また最大食い込み量β１はβの値と等
しい。
αの値と等しく、また最大食い込み量β１はβの値と等
しい。
その結果、高位側の切刃10cよりも低位側の切刃10aの
食い込みの方が早くなり、しかも切刃10aのうちでも第1
0図に示すように波形形状の頂部の部分での食い込みの
方が早くなり、切刃10aの乗り上げによる破損を防止で
きる。
食い込みの方が早くなり、しかも切刃10aのうちでも第1
0図に示すように波形形状の頂部の部分での食い込みの
方が早くなり、切刃10aの乗り上げによる破損を防止で
きる。
発明が解決しようとする課題 しかしながら従来の構造においては、ピアスダイ１に
対するピアスポンチ４の切刃10a,10b,10c,10dの食い込
み量を積極的に一定化させないために刃先面９をなめら
かに変化させたり、あるいは切刃10aの形状を波形状に
形成していることから、ピアスポンチ４の切刃の加工に
多大な工数と時間を要し、型製作工数の削減が望めな
い。
対するピアスポンチ４の切刃10a,10b,10c,10dの食い込
み量を積極的に一定化させないために刃先面９をなめら
かに変化させたり、あるいは切刃10aの形状を波形状に
形成していることから、ピアスポンチ４の切刃の加工に
多大な工数と時間を要し、型製作工数の削減が望めな
い。
本発明は以上のような問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ピアスポンチの切刃に加
工工数の少ないわずかな改良を加えるだけで従来と同等
の切刃乗り上げ防止機能を発揮できるようにした型構造
を提供することにある。
で、その目的とするところは、ピアスポンチの切刃に加
工工数の少ないわずかな改良を加えるだけで従来と同等
の切刃乗り上げ防止機能を発揮できるようにした型構造
を提供することにある。
課題を解決するための手段 本発明は、ピアスポンチとピアスダイとのせん断作用
によりワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピ
アス加工用プレス型において、ピアスポンチはその切刃
の先端に、打抜方向に対して所定角度傾斜したワークの
打抜部位と平行な刃先面を有してなり、この刃先面のう
ち最も低位側の刃先エッジ部に、外周面の一部が刃先外
周面と面一状態となるように三角錐形状の複数の微小な
突起を溶接固定したことを特徴としている。
によりワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピ
アス加工用プレス型において、ピアスポンチはその切刃
の先端に、打抜方向に対して所定角度傾斜したワークの
打抜部位と平行な刃先面を有してなり、この刃先面のう
ち最も低位側の刃先エッジ部に、外周面の一部が刃先外
周面と面一状態となるように三角錐形状の複数の微小な
突起を溶接固定したことを特徴としている。
作用 この構造によると、突起の高さ分だけワークに対する
低位側の切刃の食い込みタイミングが高位側の切刃より
も早くなることから、これによりピアスダイ側の切刃へ
のピアスポンチ側の切刃の乗り上げが防止される。
低位側の切刃の食い込みタイミングが高位側の切刃より
も早くなることから、これによりピアスダイ側の切刃へ
のピアスポンチ側の切刃の乗り上げが防止される。
実施例 第１図〜第５図は本発明の一実施例を示す図で、第７
図〜第10図に示した従来例と共通する部分には同一符号
を付してある。
図〜第10図に示した従来例と共通する部分には同一符号
を付してある。
この実施例においては、ポンチ本体部22とともにピア
スポンチ21を形成する切刃ブロック23の刃先面24を、ピ
アス穴（ドアガラス開口部）ａとして打ち抜くべきワー
クＷの一部分と平行となるように所定角度傾斜させて形
成する一方、四周の切刃25a,25b,25c,25dのうち最も低
位側の切刃25aの刃先エッジ部に第５図に示すように刃
先面24側に向けて複数の三角錐形状の突起26を形成した
ものである 突起26の加工方法としては、型材料と同質の金属を溶
接により肉盛りした上でグラインダー等を用いて三角錐
形状に仕上げる。
スポンチ21を形成する切刃ブロック23の刃先面24を、ピ
アス穴（ドアガラス開口部）ａとして打ち抜くべきワー
クＷの一部分と平行となるように所定角度傾斜させて形
成する一方、四周の切刃25a,25b,25c,25dのうち最も低
位側の切刃25aの刃先エッジ部に第５図に示すように刃
先面24側に向けて複数の三角錐形状の突起26を形成した
ものである 突起26の加工方法としては、型材料と同質の金属を溶
接により肉盛りした上でグラインダー等を用いて三角錐
形状に仕上げる。
また、突起26の数および大きさはワークＷの板厚等に
よっても異なるが、例えば第６図に示したドアアウター
パネルの場合にはピアス穴として打ち抜くべきドアガラ
ス開口部ａが比較的大きいために、突起26は第２図およ
び第４図に示すようにピッチＰとして250〜300mm間隔で
複数個形成するものとし、また突起26の高さｈを例えば
3mmに設定したならば突起26の底辺での三角形の一辺の
長さｄは6mm程度に設定する。
よっても異なるが、例えば第６図に示したドアアウター
パネルの場合にはピアス穴として打ち抜くべきドアガラ
ス開口部ａが比較的大きいために、突起26は第２図およ
び第４図に示すようにピッチＰとして250〜300mm間隔で
複数個形成するものとし、また突起26の高さｈを例えば
3mmに設定したならば突起26の底辺での三角形の一辺の
長さｄは6mm程度に設定する。
また、ピアスポンチ21とピアスダイ１との食い込み量
α２としては従来のαの値と同程度で十分である。
α２としては従来のαの値と同程度で十分である。
このように構成されたプレス型構造においては、ピア
スダイ１とピアスポンチ21とによりピアス加工を行う
と、従来と同様にピアスダイ１側の切刃11とピアスポン
チ21側の切刃25a〜25dとのせん断作用により、ワークＷ
の一部がピアススクラップＳとして打ち抜かれてピアス
穴としてドアガラス開口部ａが打抜形成される。
スダイ１とピアスポンチ21とによりピアス加工を行う
と、従来と同様にピアスダイ１側の切刃11とピアスポン
チ21側の切刃25a〜25dとのせん断作用により、ワークＷ
の一部がピアススクラップＳとして打ち抜かれてピアス
穴としてドアガラス開口部ａが打抜形成される。
この時、突起26の高さ分があるために、高位側の切刃
25cがワークＷに食い込むタイミングよりも低位側の切
刃25aがワークＷに食い込みタイミングの方が早くな
り、これによって切刃25aの切刃11側への乗り上げが防
止される。
25cがワークＷに食い込むタイミングよりも低位側の切
刃25aがワークＷに食い込みタイミングの方が早くな
り、これによって切刃25aの切刃11側への乗り上げが防
止される。
発明の効果 以上のように本発明によれば、ピアスポンチの傾斜し
た刃先面のうち、その低位側の刃先エッジ部に複数の三
角錐形状の微小な突起を溶接固定したことにより、突起
の高さ分だけ低位側の切刃の食い込みタイミングが早く
なるので、従来と同様にその切刃の乗り上げによる破損
を防止できる。
た刃先面のうち、その低位側の刃先エッジ部に複数の三
角錐形状の微小な突起を溶接固定したことにより、突起
の高さ分だけ低位側の切刃の食い込みタイミングが早く
なるので、従来と同様にその切刃の乗り上げによる破損
を防止できる。
加えて、ピアスポンチの刃先面は傾斜角のままでよ
く、従来のように高低双方の切刃の間で傾斜面をなめら
かに変化させたり、あるいは低位側の切刃形状を波形状
に形成する必要もないので、ピアスポンチの切刃の加工
に要する工数ひいては型全体の製作工数を大幅に削減で
きる。
く、従来のように高低双方の切刃の間で傾斜面をなめら
かに変化させたり、あるいは低位側の切刃形状を波形状
に形成する必要もないので、ピアスポンチの切刃の加工
に要する工数ひいては型全体の製作工数を大幅に削減で
きる。
第１図は本発明の一実施例を示すプレス型の断面図、第
２図は第１のＡ方向矢視図、第３図は第１図の要部拡大
図、第４図は第３図の右側面図、第５図は刃先面の要部
拡大斜視図、第６図は自動車用ドアアウターパネルの斜
視図、第７図は従来のプレス型の一例を示す図で第６図
のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第８図は第７図のＥ方向矢視
図、第９図は第７図の要部拡大図、第10図は第９図の右
側面図である。 １…ピアスダイ、21…ピアスポンチ、23…切刃ブロッ
ク、24…刃先面、25a…最も低位側の切刃、25c…高位側
の切刃、26…突起、ａ…ピアス穴としてのドアガラス開
口部、Ｓ…ピアススクラップ、Ｗ…ワーク。
２図は第１のＡ方向矢視図、第３図は第１図の要部拡大
図、第４図は第３図の右側面図、第５図は刃先面の要部
拡大斜視図、第６図は自動車用ドアアウターパネルの斜
視図、第７図は従来のプレス型の一例を示す図で第６図
のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第８図は第７図のＥ方向矢視
図、第９図は第７図の要部拡大図、第10図は第９図の右
側面図である。 １…ピアスダイ、21…ピアスポンチ、23…切刃ブロッ
ク、24…刃先面、25a…最も低位側の切刃、25c…高位側
の切刃、26…突起、ａ…ピアス穴としてのドアガラス開
口部、Ｓ…ピアススクラップ、Ｗ…ワーク。
Claims (1)
- 【請求項１】ピアスポンチとピアスダイとのせん断作用
によりワークの一部を打ち抜いてピアス穴を形成するピ
アス加工用プレス型において、 ピアスポンチはその切刃の先端に、打抜方向に対して所
定角度傾斜したワークの打抜部位と平行な刃先面を有し
てなり、 この刃先面のうち最も低位側の刃先エッジ部に、外周面
の一部が刃先外周面と面一状態となるように三角錐形状
の複数の微小な突起を溶接固定したことを特徴とするピ
アス加工用プレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331438A JP2718262B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ピアス加工用プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2331438A JP2718262B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ピアス加工用プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04197531A JPH04197531A (ja) | 1992-07-17 |
| JP2718262B2 true JP2718262B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=18243667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2331438A Expired - Fee Related JP2718262B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | ピアス加工用プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718262B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334766B (zh) * | 2016-11-04 | 2018-02-16 | 宁波市振兴锁业有限公司 | 锁板上的锁孔冲压设备以及冲压方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148029A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | Honda Motor Co Ltd | トリミング金型装置 |
| JPH0694306B2 (ja) * | 1986-12-23 | 1994-11-24 | 松下電器産業株式会社 | 回転移載装置 |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2331438A patent/JP2718262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04197531A (ja) | 1992-07-17 |
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Legal Events
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