JP2003245734A - スクラップカッターを備えたトリミングプレス加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製品形状部領域での歪み、ばり、あるいは切
り屑等の二次的不具合の発生のないスクラップ処理構造
を提供する。 【解決手段】 トリムラインＴＬの全域での切断と、ス
クラップカットラインＳＬのうちトリムラインＴＬに近
接した部分以外での切断を先行して行い、それより遅れ
てスクラップカットラインＳＬのうちトリムラインＴＬ
に近接した部分での切断を行う。スクラップたる非製品
部領域Ｓの細分化を、製品形状部Ｆから枠状の非製品部
領域Ｓが完全に切断，分離された後に行うことにより、
スクラップカット処理に伴い製品形状部Ｆに歪みが発生
することもなければ、せん断面でのばりや微細な切り屑
の発生を未然に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクラップカッタ
ーを備えたトリミングプレス加工装置に関し、特に絞り
成形後のパネル状ワークについてその製品形状部の周囲
に枠状に付帯している非製品部領域をスクラップとして
トリミング（切断除去）する際に、同時にスクラップを
効率良く回収するべくそのスクラップを複数の短尺状の
スクラップ細片に分断するためのスクラップカッターを
備えたトリミングプレス加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１，１２に示すように、所定のブラ
ンク材をもって自動車のフードアウターパネルの如き形
態に絞り成形されたパネル状ワークＷは、その製品形状
部Ｆの周囲に非製品部領域Ｓが枠状に付帯していること
から、絞り成形工程に続くトリミング工程では上下型の
せん断作用によりトリムライン（トリミング切断線）Ｔ
Ｌをもって製品形状部Ｆから非製品部領域Ｓを切断して
切り離し、これとほぼ同時に上型側の切れ刃の一部と下
型に予め付帯させてあるスクラップカッターＣとのせん
断作用をもって上記非製品部領域Ｓをスクラップカット
ライン（スクラップ切断線）ＳＬから切断して、実質的
に枠状の非製品部領域Ｓを複数のスクラップ細片Ｓｍに
分断することが行われる。

【０００３】そして、この種のスクラップカッターを備
えたプレス型として例えば実用新案登録第２５３９５７
２号公報に記載のものが知られている。より詳しくは、
図１３，１４に示すように、下型１００の切れ刃１０１
と近接配置されるスクラップカッター１０２の切れ刃１
０３先端部には凹部１０４が形成されていて、そのスク
ラップカッター１０２の切れ刃１０３は上型１０５側の
カット刃１０６と噛み合うようになっている一方、下型
１００の切れ刃１０１と噛み合うことになる上型１０５
側の切れ刃１０７はスクラップカッター１０２と対向す
る部分で段付き凹部形状（段付き凹部１０８を符号で示
す）となっている。そして、トリミング加工の際には、
図１４に示すように、段付き凹部１０８に相当する部分
を除き上下型１０５，１００の切れ刃１０７，１０１同
士の噛み合いに基づくトリムラインＴＬに沿った切断
と、上型１０５側のカット刃１０６とスクラップカッタ
ー１０２の切れ刃１０３との噛み合いに基づくスクラッ
プカットラインＳＬに沿った切断とがほぼ同時に行われ
て、それより遅れて上記段付き凹部１０８に相当する不
連続部１１０での切断が行われることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、上型１０５側の切れ刃１０７の段付き凹部１０８
に相当する部分での切断がタイミング的に遅れることか
ら、図１４に示すように製品形状部Ｆから完全には切
断，分離されていない非製品部領域Ｓの一部を上型１０
５にて強制的に変形させてしまうことになる。そのた
め、遅れて切断されることになる不連続部１１０の近傍
に無用な引張力が作用し、それによって非製品部領域Ｓ
だけでなく製品形状部領域Ｆ側にまでも歪みＱが発生
し、製品形状部Ｆの表面品質の低下を招くこととなって
好ましくない。

【０００５】その上、上型１０５側のカット刃１０６と
スクラップカッター１０２の切れ刃１０３との噛み合い
によって切断されるスクラップカットラインＳＬのうち
トリムラインＴＬとの交点Ｍに近い部分１１１では、凹
部１０４が形成されていることによってスクラップカッ
ター１０２の切れ刃１０３の一部が存在しないために、
上型１０５側のカット刃１０６の引張力だけによるいわ
ゆるちぎれ破断のかたちとなり、そのちぎれ破断が交点
Ｍまで波及することによって上記と同様に歪みの発生を
助長することになるほか、トリムラインＴＬである製品
形状部Ｆ側の切断端面（せん断面）にばりが発生しやす
く、また不連続部１１０が最後に切断される際に交点Ｍ
近くで上記のばり相当部が削り取られて微細な切り屑が
発生することがある。

【０００６】そして、ばりの発生は、特にその製品形状
部Ｆが自動車用の外板パネルである場合には後工程であ
る塗装工程での塗膜の付着を困難なものにするほか、切
り屑の発生は、その切り屑が付着したままの製品形状部
Ｆに次工程以降で別のプレス加工が施されたり、あるい
は切り屑が付着したままのプレス型にてトリミング加工
が継続されると、製品形状部Ｆに切り屑による圧痕が発
生し表面品質の低下を招くことになる。

【０００７】さらに、従来の構造では、下型１００側の
切れ刃１０１の一般部が実質的に直刃形状となっている
のに対して、これと噛み合うことになる上型１０５側の
切れ刃１０７が部分的に段付き凹部形状（段付き凹部１
０８）となっているため、特に上型１０５の製作工数の
増加に伴いコストアップが余儀なくされる。

【０００８】本発明はこのような課題に着目してなされ
たもので、少なくともトリミング切断線に相当する部分
では切断タイミングに先後がないようにして、もって製
品形状部領域にまで及ぶような歪みの発生を防止しつつ
ばりや切り屑の発生をも確実に防止し、さらには上型側
のトリミング切れ刃についても段付き凹部形状とするこ
となく単純な直刃状のもので済むようにした構造を提供
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、パネル状ワークのうち中央部の製品形状部を残して
その周囲の枠状の非製品部領域を上型および下型のトリ
ミング切れ刃同士のせん断作用によってトリミングする
とともに、その非製品部領域を上型側のカット刃と下型
側に配置したスクラップカッターとのせん断作用により
複数のスクラップ細片に切断するようにしたトリミング
プレス加工装置であって、上記トリミング切れ刃同士に
よるトリミング切断線と、上型側のカット刃とスクラッ
プカッターとによるスクラップ切断線とが、平面視にて
略Ｔ字状をなしながら互いに交差するように設定されて
いて、上記スクラップ切断線のうちトリミング切断線に
近接した部分以外での切断が、トリミング切断線での切
断とともに先行して行われる一方、それより遅れて上記
スクラップ切断線のうちトリミング切断線に近接した部
分の切断が行われるようになっていることを特徴とす
る。

【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１を記載
のより構造的に特定したものであって、上記スクラップ
カッターの切れ刃のうち下型に最も近接することになる
切れ刃先端が下型側のトリミング切れ刃に対し所定距離
隔てて対向するようにスクラップカッターを配置して、
そのスクラップカッターの切れ刃先端と下型側のトリミ
ング切れ刃との間に、上下型のトリミング切れ刃同士の
噛み合いの際にその上型側のトリミング切れ刃を受容す
る切れ刃受容空間を設定したことを特徴とする。

【００１１】この場合において、請求項３に記載のよう
に、上記上型側のトリミング切れ刃は下型側のトリミン
グ切れ刃と同様に直刃状のものであって、その上型側の
トリミング切れ刃の背面側には、上型側のカット刃とス
クラップカッターとの噛み合いの際にそのスクラップカ
ッターの一部を受容するカッター受容凹部を形成するこ
とが、切れ刃形状の簡素化を図りつつ金型要素の相互干
渉を防止する上で望ましい。

【００１２】同様に、請求項４に記載のように、上記ス
クラップカッターの切れ刃のうち下型に最も近接するこ
とになる切れ刃先端と下型側のトリミング切れ刃とが互
いに同一平面上に位置するように設定することが、トリ
ミング切断線側とスラップ切断線の一部との切断タイミ
ングを同一にする上で望ましい。

【００１３】さらに、請求項５に記載のように、上記ス
クラップカッターの切れ刃のうち下型に最も近接するこ
とになる切れ刃先端と、この切れ刃先端と噛み合うこと
になる上型側のトリミング切れ刃背面部に、それぞれア
ール面取り部を形成することが、トリミング切断線やス
クラップ切断線以外の部分での無用なせん断や破断を防
止する上で望ましい。

【００１４】したがって、請求項１〜５に記載の発明で
は、トリミング切断線での切断と、それに交差するスク
ラップ切断線のうちトリミング切断線に近接した部分以
外での切断が先行して同時に行われ、それより遅れて残
りの部位すなわちスクラップ切断線のうちトリミング切
断線に近接した部分の切断が行われる。これは、最初に
製品形状部領域と枠状の非製品部領域とが切断によって
完全に分離されてしまうことにほかならず、それより遅
れて非製品部領域についてスクラップ切断線での切断が
どのような形態で行われてもそれによる二次的不具合が
製品形状部領域側には全く波及しないことを意味する。

【００１５】すなわち、スクラップ切断線のうちトリミ
ング切断線に近接した部分の切断は、トリミング切断線
での切断よりもタイミング的に遅れることになり、しか
もその切断は強制変形を受けながらの上型側のカット刃
のみによるいわゆるちぎれ破断の形態となるが、非製品
部領域そのものは既に製品形状部領域から完全に切断，
分離されているから、その切断をもって製品形状部領域
側に歪みやばりが発生することもなければ、製品形状部
領域から完全に切断，分離されている非製品部領域をさ
らに細分割する際に切り屑が発生することもない。

【００１６】特に請求項５に記載の発明では、スクラッ
プカッターの切れ刃のうち下型に最も近接することにな
る切れ刃先端と、この切れ刃先端と噛み合うことになる
上型側のトリミング切れ刃背面部との間に、非製品部領
域の一部が強制変形されながら拘束されることになる
が、それぞれの部位に予めアール面取り部が形成されて
いることにより、本来のスクラップ切断線以外の部位で
の無用なせん断や破断を未然に防止できるようになる。

【００１７】

【発明の効果】請求項１，２に記載の発明によれば、ト
リミング切断線をもって製品形状部領域と非製品部領域
とが完全に切断，分離された後に、その非製品部領域を
複数のスクラップ細片に切断するべく非製品部領域での
強制変形やちぎれ破断を伴う切断が行われることから、
その非製品部領域での切断がどのような形態で行われた
としても製品形状部領域側に二次的不具合が発生するこ
とがない。すなわち、従来のような歪みやばりの発生も
なければ切り屑の発生もなく、パネルの品質特に表面品
質が飛躍的に向上する。

【００１８】請求項３に記載の発明によれば、上型側の
トリミング切れ刃は下型側のトリミング切れ刃と同様に
直刃状のものであることから、請求項２に記載の発明と
同様の効果に加えて、上型の製作工数が少なくて済み、
そのコストダウンに貢献できる利点がある。

【００１９】請求項４に記載の発明によれば、請求項２
または３に記載の発明と同様の効果に加えて、スクラッ
プ切断線のうちトリミング切断線に近接した部分以外で
の切断が、トリミング切断線での切断と同時に、より安
定して行われる利点がある。

【００２０】請求項５に記載の発明によれば、スクラッ
プカッターの切れ刃のうち下型に最も近接することにな
る切れ刃先端と、これと噛み合うことになる上型側のト
リミング切れ刃背面部に、それぞれアール面取り部が形
成したことにより、請求項２〜４のいずれかに記載の発
明と同様の効果に加えて、上記切れ刃先端や切れ刃背面
部に非製品部領域が当接したとしても、本来のスクラッ
プ切断線以外の部位での無用なせん断や破断を未然に防
止でき、そのスクラップ切断線でのちぎれ破断を伴う切
断がより安定して行われる利点がある。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１〜５は本発明の好ましい実施
の形態を示す図で、図１はスクラップカッターを中心と
したトリミングプレス型の要部斜視図を、図２は図１の
Ｄ方向矢視図を、図３は図２のａ−ａ線に沿う断面図
を、図４は同じく図２のｂ−ｂ線に沿う断面図を、図５
はスクラップカッターと噛み合うことになるセクショナ
ルダイを含むダイの要部斜視図をそれぞれ示している。
なお、先に例示した従来技術と共通する部分には同一符
号を付してある。

【００２２】トリミングプレス型は、図１および図３，
４に示すように、トリミング対象となるパネル状ワーク
（以下、単にワークという）Ｗが位置決め載置される下
型として機能するポンチ１と、ポンチ１の周囲に複数個
隣接配置されるスクラップカッター２と、ポンチ１と対
向するように配置されてそのワークＷを加圧拘束するパ
ッド３と、パッド３を弾性的に支持しつつこのパッド３
とともに上型として機能することになる略枠状のダイ４
と、ダイ４の複数箇所に設けられてスクラップカッター
２と噛み合うことになるセクショナルダイ５とから構成
される（図５参照）。ポンチ１の全周にはコーナー部を
除く一般部ではほぼ直刃状をなすトリミング切れ刃１ａ
が、ダイ４の全内周には同じく一般部ではほぼ直刃状を
なすトリミング切れ刃４ａがそれぞれ形成されている一
方、スクラップカッター２およびセクショナルダイ５に
もまた互いに噛み合うことになる切れ刃２ａまたはカッ
ト刃５ａがそれぞれ形成されている。

【００２３】そして、ポンチ１とダイ４との相対移動に
伴い、上下のトリミング切れ刃４ａ，１ａの噛み合いに
基づくせん断作用により図１２のトリムライン（トリミ
ング切断線）ＴＬに沿った切断が行われる。すなわち、
トリムラインＴＬをもって製品形状部Ｆからその周囲の
枠状の非製品部領域がスクラップＳとして切断される。
さらに、トリムラインＴＬに沿った切断とほぼ同時に、
上下のカット刃５ａと切れ刃２ａとの噛み合いに基づく
せん断作用によってスクラップカットライン（スクラッ
プ切断線）ＳＬに沿った切断が行われる。つまり、スク
ラップカットラインＳＬをもって枠状の非製品部領域Ｓ
が複数のスクラップ細片Ｓｍに分断される。なお、図１
２にも示すようにトリムラインＴＬとスクラップカット
ラインＳＬとは平面視にてＴ字状をなすように相互に交
差することになる。

【００２４】本実施の形態では、図１，２のほか図３，
４に示すように、ポンチ１のトリミング切れ刃１ａに隣
接して配置されるスクラップカッター２について、その
最大高さ位置となる上端面６をポンチ１側のワーク支持
面と面一状態となるように設定する一方、上端面６に隣
接することになる鉛直な先端面７をポンチ１の外周面に
対し所定距離ｅだけ隔てて対向させて、図３に示すよう
に実質的にポンチ１とスクラップカッター２との間にダ
イ４側の切れ刃４ａを受容するための切れ刃受容空間８
を予め設定してある。すなわち、スクラップカッター２
においては、鉛直な刃側面９と上面（上端面６を含む）
となす稜線部にそのスクラップカッター２の切れ刃２ａ
が形成されていることから、その切れ刃２ａ先端とポン
チ１側のトリミング切れ刃１ａとの間に、上下のトリミ
ング切れ刃４ａ，１ａ同士の噛み合いの際にダイ４側の
トリミング切れ刃４ａを受容するための切れ刃受容空間
８を設定し、同時にポンチ１のトリミング切れ刃１ａと
スクラップカッター２の切れ刃２ａとが同一平面上に位
置するように設定してある。なお、スクラップカッター
２のうちその最大高さ位置の上端面６を含む上面部は、
トリミング対象となるワークＷを位置決め支持するため
のワーク支持面の一部として機能する。

【００２５】ここで、例えば０．６ｍｍ程度の鋼板をト
リミング対象のワークＷとした場合、切れ刃受容空間８
の距離ｅは１〜５ｍｍ、上下のトリミング切れ刃４ａ，
１ａ同士の最大噛み合い量ｍは６ｍｍ（図２参照）にそ
れぞれ設定してあるとともに、スクラップカッター２の
切れ刃２ａのうちポンチ１に最も近接するすることにな
る切れ刃先端すなわちスクラップカッター２の上端面６
と鉛直な先端面７とのなす稜線部にはＲ１〜Ｒ５程度の
アール面取り部１０を形成してある。

【００２６】一方、ダイ４については、図３，４のほか
図５に示すように、スクラップカッター２と対向する部
分について直刃状のトリミング切れ刃４ａとしての連続
性を確保しつつ、そのトリミング切れ刃４ａの背面側
に、カッター受容凹部１１を形成してある。すなわち、
図４にも示すようにセクショナルダイ５側のカット刃５
ａとスクラップカッター２の切れ刃２ａとの噛み合いの
際にそのスクラップカッター２の一部を受容するカッタ
ー受容凹部１１を形成してある。そして、そのカッター
受容凹部１１の開口縁すなわちダイ４におけるトリミン
グ切れ刃４ａの背面部の稜線部にＲ１〜Ｒ５程度のアー
ル面取り部１２を形成してある。なお、そのカッター受
容凹部１１の内壁面とスクラップカッター２の先端面７
とのなす隙間ｇはワークＷの板厚と同程度もしくはそれ
よりも大きく設定してある。

【００２７】したがって、本実施の形態によれば、ワー
クＷの板厚が０．６ｍｍで且つ上下のトリミング切れ刃
４ａ，１ａ同士の最大噛み合い量ｍ（図２参照）が６ｍ
ｍに設定されていると仮定した場合に、例えばダイ４が
下降して図２〜４に示すように上下のトリミング切れ刃
４ａ，１ａ同士が１ｍｍ噛み合ったとすると、図６に示
すようにトリムラインＴＬの全周においてトリミング切
れ刃４ａ，１ａ同士のせん断に基づく綺麗な切断面（せ
ん断面）２０が生じており、既に製品形状部領域Ｆと非
製品部領域ＳとはトリムラインＴＬをもって完全に切
断，分離されていることになる。

【００２８】そして、ポンチ１のトリミング切れ刃１ａ
とスクラップカッター２の切れ刃２ａの一部が同一平面
上に位置するように予め設定してあることから、上下の
トリミング切れ刃４ａ，１ａ同士が噛み合っていること
は、同時にスクラップカッター２の切れ刃２ａとダイ４
側のセクショナルダイ５のカット刃５ａもまた同量だけ
相互に噛み合っていることにほかならず、図６に示すよ
うにスクラップカットラインＳＬに相当する部分のうち
トリムラインＴＬに近接した部分（切れ刃受容空間８に
相当する部分）以外での切断が上記と同様に綺麗な切断
面（せん断面）３０をもって進行している。なお、図６
では切断進行状況をわかりやすくするために誇張して描
いてあり、そのためにスクラップカッター２の形状およ
び非製品部領域Ｓの断面形状は図３，４のものとは異な
っている（図８，１０も同じ）。

【００２９】この時、図３から明らかなようにポンチ１
とスクラップカッター２との間に設定された切れ刃受容
空間８はトリミング切れ刃４ａの一部を含むダイ４自体
の一部の進入を許容する一方、ダイ４側のカッター受容
凹部１１もまたスクラップカッター２の上端面６を含む
その一部の進入を許容して、金型要素同士の干渉を回避
している。

【００３０】したがって、トリムラインＴＬに沿ったそ
の全域での切断とスクラップカットラインＳＬに沿った
一部の切断とが同じタイミングで行われることから、製
品形状部領域Ｆ側に歪み等の不具合は一切発生しないこ
とになる。

【００３１】なおもトリミング加工が進行して図７，８
に示すように上下のトリミング切れ刃４ａ，１ａ同士が
３ｍｍの噛み合い量となった場合には、トリムラインＴ
Ｌでの切断は既にその全域で完了していることからスク
ラップカットラインＳＬでの切断が進行するだけとな
り、そのスクラップカットラインＳＬに沿う部分のうち
トリムラインＴＬに近接した部分すなわちスクラップカ
ットラインＳＬのうち切れ刃受容空間８に相当する部分
では、実質的にスクラップカッター２側の切れ刃２ａが
存在せずにセクショナルダイ５側のカット刃５ａが存在
しているだけであるから、図６での切断終了位置２１か
らトリムラインＴＬに向かっていわゆる引きちぎられる
ようにしてちぎれ破断２２が発生することになる。

【００３２】この時点では、先にも述べたように非製品
部領域ＳはトリムラインＴＬをもって製品形状部領域Ｆ
から完全に分離されているので、セクショナルダイ５に
より非製品部領域Ｓが強制変形させられたり、あるいは
上記のようなちぎれ破断２２が進行したとしても製品形
状部領域Ｆ側に歪みの発生やばりの発生等のような二次
的不具合を何ら及ぼすことはなく、しかもちぎれ破断２
２であるが故に微細な切り屑が発生することもない。ま
た、上記ちぎれ破断２２による切断面（せん断面）は、
鋭利な切れ刃での切断ではなく材料自体が引きちぎられ
たことによって生じる粗い破断面であって、その破断面
には著しい凹凸が生じていることになるが、そもそもス
クラップとして回収され部位であるために何ら問題は生
じない。

【００３３】さらに、図３，４の状態から図７の状態に
至る過程において、カッター受容凹部１１ではそのアー
ル面取り部１２が非製品部領域ＳのうちトリムラインＴ
Ｌに近い部分を押し下げつつスクラップカッター２側の
アール面取り部１０に巻き付けるように強制変形させる
ことになるが、双方ともにアール面取り形状となってい
るためにスクラップカットラインＳＬと直交する方向の
せん断や破断発生の契機となることはない。

【００３４】この後、ダイ４が下死点に達して図９，１
０に示すように上下のトリミング切れ刃４ａ，１ａ同士
の噛み合いが最大噛み合い量ｍになると、スクラップカ
ットラインＳＬに沿ったちぎれ破断２２がさらに進行す
ることによってそのスクラップカットラインＳＬの全域
での切断もしくは破断が完了し、非製品部領域Ｓは相互
に完全分離した複数のスクラップ細片Ｓｍと化すること
になる。

【００３５】このように本実施の形態によれば、少なく
ともトリムラインＴＬをもって製品形状部領域Ｆと非製
品部領域Ｓとが完全に切断，分離された後に、非製品部
領域Ｓ側でのスクラップカットラインＳＬをもってちぎ
れ破断等による細分割化が行われるので、製品形状部領
域Ｆ側での歪みの発生やばりの発生等を未然に且つ確実
に防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す図で、下型であるポ
ンチとスクラップカッターの関係を示す要部斜視図。

【図２】図１のＤ方向矢視図。

【図３】図２のａ−ａ線に沿う拡大断面図。

【図４】図２のｂ−ｂ線に沿う拡大断面図。

【図５】上型であるダイの要部斜視図。

【図６】トリムラインおよびスクラップカットラインに
沿った切断進行状況を示す要部斜視図。

【図７】図３，４の状態からさらにダイが下降したとき
の同等部位での断面図。

【図８】図６の状態からさらに切断が進行したときの状
況を示す要部斜視図。

【図９】図７の状態からさらにダイが下降したときの同
等部位での断面図。

【図１０】図８の状態からさらに切断が進行したときの
状況を示す要部斜視図。

【図１１】トリミング加工の対象となるパネル状ワーク
の一例として自動車のフードアウターパネルとスクラッ
プカッターとの関係を示す平面説明図。

【図１２】パネル状ワークに付帯している非製品部領域
（スクラップ）の切断線であるトリムラインとスクラッ
プカットラインを示す説明図。

【図１３】従来の代表的なスクラップカッターの一例を
示す要部斜視図。

【図１４】図１３のスクラップカッターでの切断状況を
示すワークの要部斜視図。

【符号の説明】

１…ポンチ（下型） １ａ…トリミング切れ刃 ２…スクラップカッター ２ａ…切れ刃 ４…ダイ（上型） ４ａ…トリミング切れ刃 ５…セクショナルダイ ５ａ…カット刃 ８…切れ刃受容空間 １０…アール面取り部 １１…カッター受容凹部 １２…アール面取り部 Ｆ…製品形状部 Ｓ…非製品部領域（スクラップ） Ｓｍ…スクラップ細片 ＳＬ…スクラップカットライン（スクラップ切断線） ＴＬ…トリムライン（トリミング切断線） Ｗ…パネル状ワーク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル状ワークのうち中央部の製品形状
   部を残してその周囲の枠状の非製品部領域を上型および
   下型のトリミング切れ刃同士のせん断作用によってトリ
   ミングするとともに、その非製品部領域を上型側のカッ
   ト刃と下型側に配置したスクラップカッターとのせん断
   作用により複数のスクラップ細片に切断するようにした
   トリミングプレス加工装置であって、 上記トリミング切れ刃同士によるトリミング切断線と、
   上型側のカット刃とスクラップカッターとによるスクラ
   ップ切断線とが、平面視にて略Ｔ字状をなしながら互い
   に交差するように設定されていて、 上記スクラップ切断線のうちトリミング切断線に近接し
   た部分以外での切断が、トリミング切断線での切断とと
   もに先行して行われる一方、 それより遅れて上記スクラップ切断線のうちトリミング
   切断線に近接した部分の切断が行われるようになってい
   ることを特徴とするスクラップカッターを備えたトリミ
   ングプレス加工装置。
2. 【請求項２】 上記スクラップカッターの切れ刃のうち
   下型に最も近接することになる切れ刃先端が下型側のト
   リミング切れ刃に対し所定距離隔てて対向するようにス
   クラップカッターを配置して、 そのスクラップカッターの切れ刃先端と下型側のトリミ
   ング切れ刃との間に、上下型のトリミング切れ刃同士の
   噛み合いの際にその上型側のトリミング切れ刃を受容す
   る切れ刃受容空間を設定したことを特徴とする請求項１
   に記載のスクラップカッターを備えたトリミングプレス
   加工装置。
3. 【請求項３】 上記上型側のトリミング切れ刃は下型側
   のトリミング切れ刃と同様に直刃状のものであって、 その上型側のトリミング切れ刃の背面側には、上型側の
   カット刃とスクラップカッターとの噛み合いの際にその
   スクラップカッターの一部を受容するカッター受容凹部
   を形成したことを特徴とする請求項２に記載のスクラッ
   プカッターを備えたトリミングプレス加工装置。
4. 【請求項４】 上記スクラップカッターの切れ刃のうち
   下型に最も近接することになる切れ刃先端と下型側のト
   リミング切れ刃とが互いに同一平面上に位置するように
   設定したことを特徴とする請求項２または３に記載のス
   クラップカッターを備えたトリミングプレス加工装置。
5. 【請求項５】 上記スクラップカッターの切れ刃のうち
   下型に最も近接することになる切れ刃先端と、この切れ
   刃先端と噛み合うことになる上型側のトリミング切れ刃
   背面部に、それぞれアール面取り部を形成したことを特
   徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のスクラップカ
   ッターを備えたトリミングプレス加工装置。