JP2816645B2 - ピアスナット - Google Patents
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環状のせん断エッヂ
と、前記せん断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記
環状溝は相対する内外側壁と底壁とで画定され、前記せ
ん断エッヂにより金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属
板の材料が塑性加工されながら前記環状溝内に導入され
ることにより、前記金属板に固着されるようになった円
形のピアスナットに関するものである。
と、前記せん断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記
環状溝は相対する内外側壁と底壁とで画定され、前記せ
ん断エッヂにより金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属
板の材料が塑性加工されながら前記環状溝内に導入され
ることにより、前記金属板に固着されるようになった円
形のピアスナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来，環状のせん断エッヂと、前記せん
断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対
する内外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂジ
により金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が
塑性加工されながら前記環状溝内に導入されることによ
り、前記金属板に固着されるようになった円形のピアス
ナットにおいて、前記内外側壁を前記環状溝の横断形状
が先細となるよう傾斜させ、前記底壁の表面の中央領域
内に円周方向に延びた隆起部を設け、前記ピアスナット
を前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属板
の材料を前記隆起部の両側に向け流されるようにしたピ
アスナットは公知である（例えば特開平５ー２１５１１
５号公報参照）。
断エッヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対
する内外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂジ
により金属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が
塑性加工されながら前記環状溝内に導入されることによ
り、前記金属板に固着されるようになった円形のピアス
ナットにおいて、前記内外側壁を前記環状溝の横断形状
が先細となるよう傾斜させ、前記底壁の表面の中央領域
内に円周方向に延びた隆起部を設け、前記ピアスナット
を前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属板
の材料を前記隆起部の両側に向け流されるようにしたピ
アスナットは公知である（例えば特開平５ー２１５１１
５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術では、ピアスナットの前記環状溝の底壁表面の中央領
域内に隆起部を設けるため、ピアスナットを材料から加
工して前記環状溝を成形する際の成形パンチに、前記隆
起部の形状に対応した断面形状が凹部の先端を有する成
形パンチが使用されることになる。ところが、この成形
パンチの凹部に油等が付着している場合、該パンチによ
る隆起部の成形時にその油を逃がすことが出来ずに油が
凹部内に溜り、これが隆起部成形時の抵抗となり、前記
ピアスナットの隆起部が所望の形状に成形されない。そ
のため、ピアスナットを金属板に固着する際に、ピアス
ナットと金属板が充分に密着できず、ピアスナットの引
き抜き抗力及び回転抗力が充分に得られない虞がある。
術では、ピアスナットの前記環状溝の底壁表面の中央領
域内に隆起部を設けるため、ピアスナットを材料から加
工して前記環状溝を成形する際の成形パンチに、前記隆
起部の形状に対応した断面形状が凹部の先端を有する成
形パンチが使用されることになる。ところが、この成形
パンチの凹部に油等が付着している場合、該パンチによ
る隆起部の成形時にその油を逃がすことが出来ずに油が
凹部内に溜り、これが隆起部成形時の抵抗となり、前記
ピアスナットの隆起部が所望の形状に成形されない。そ
のため、ピアスナットを金属板に固着する際に、ピアス
ナットと金属板が充分に密着できず、ピアスナットの引
き抜き抗力及び回転抗力が充分に得られない虞がある。
【０００４】また、上記従来技術では、前記内側壁を環
状溝の横断形状が先細となるようにし、且つ金属板にピ
アスナットを固着する際に該内側壁側へも孔の周辺部の
金属板の材料を流すようにしたため、ナットのねじ孔と
環状溝との間隔に狭い箇所ができ且つ前記内側壁側への
金属板の材料の流れによりナットのねじ孔に過分の分力
が作用することから、ねじ孔が変形しねじの噛み合いが
固くなる虞がある。
状溝の横断形状が先細となるようにし、且つ金属板にピ
アスナットを固着する際に該内側壁側へも孔の周辺部の
金属板の材料を流すようにしたため、ナットのねじ孔と
環状溝との間隔に狭い箇所ができ且つ前記内側壁側への
金属板の材料の流れによりナットのねじ孔に過分の分力
が作用することから、ねじ孔が変形しねじの噛み合いが
固くなる虞がある。
【０００５】更には、孔の周辺部の金属板の材料を隆起
部の両側に向け流すようにするためにダイボタンの先端
部近傍の内周側に段部と外周側にすみ肉を形成して先端
部をその分，細くしている（特開平５ー２１２４６９号
公報参照）ため、ダイボタンの先端の肉厚を大きく取れ
なくなって該ダイボタンの先端が弱体化し、該ダイボタ
ンの先端が長期の使用により破損してダイボタンの寿命
を短くする虞もある。
部の両側に向け流すようにするためにダイボタンの先端
部近傍の内周側に段部と外周側にすみ肉を形成して先端
部をその分，細くしている（特開平５ー２１２４６９号
公報参照）ため、ダイボタンの先端の肉厚を大きく取れ
なくなって該ダイボタンの先端が弱体化し、該ダイボタ
ンの先端が長期の使用により破損してダイボタンの寿命
を短くする虞もある。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ピアスナット加工工程で所望の隆起部が成形さ
れ得てピアスナットが金属板に確実に固着され、充分な
引き抜き抗力及び回転抗力を有し、ねじ孔が正確に維持
され、ダイボタンの寿命を長く持たせ得るピアスナット
を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、ピアスナット加工工程で所望の隆起部が成形さ
れ得てピアスナットが金属板に確実に固着され、充分な
引き抜き抗力及び回転抗力を有し、ねじ孔が正確に維持
され、ダイボタンの寿命を長く持たせ得るピアスナット
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明におけるピアスナットは、内側壁をナット軸
線方向に立設すると共に外側壁を環状溝の横断形状が先
細となるよう傾斜させ、底壁の表面に中央領域から前記
内側壁に至り且つ円周方向に延びた隆起部を設け、ピア
スナットを金属板に固着する際に、孔の周辺部の金属板
の材料を前記隆起部から外側壁側の底壁に向け流される
ようにしたことを特徴とするものである。
に、本発明におけるピアスナットは、内側壁をナット軸
線方向に立設すると共に外側壁を環状溝の横断形状が先
細となるよう傾斜させ、底壁の表面に中央領域から前記
内側壁に至り且つ円周方向に延びた隆起部を設け、ピア
スナットを金属板に固着する際に、孔の周辺部の金属板
の材料を前記隆起部から外側壁側の底壁に向け流される
ようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】また、前記隆起部の円周方向垂直断面は、
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状としたことを特徴とするものである。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状としたことを特徴とするものである。
【０００９】更には、前記隆起部に複数の不連続部を形
成したことを特徴とするものである。
成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】上記のように構成されたピアスナットであり、
ピアスナットの底壁表面の隆起部の形状が中央領域から
内側壁に至り且つ円周方向に延びた隆起としたので、ピ
アスナットを材料から加工して前記環状溝を成形する際
の成形パンチに、前記隆起部の形状に対応した断面形状
がほぼＬ字部の先端を有するパンチが使用されることに
なり、そのため該パンチの先端部に油等が溜ることがな
く、仮に該パンチに油等が付着している場合にも、該油
は隆起部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部
に放出されることから、隆起部成形時に油による抵抗は
なく、隆起部の成形は正確な形状にできる。しかも、前
記隆起部を中央領域から内側壁に至るように内側壁に寄
らせたので、外側壁と隆起部の間隔が比較的に広く取り
得る。
ピアスナットの底壁表面の隆起部の形状が中央領域から
内側壁に至り且つ円周方向に延びた隆起としたので、ピ
アスナットを材料から加工して前記環状溝を成形する際
の成形パンチに、前記隆起部の形状に対応した断面形状
がほぼＬ字部の先端を有するパンチが使用されることに
なり、そのため該パンチの先端部に油等が溜ることがな
く、仮に該パンチに油等が付着している場合にも、該油
は隆起部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部
に放出されることから、隆起部成形時に油による抵抗は
なく、隆起部の成形は正確な形状にできる。しかも、前
記隆起部を中央領域から内側壁に至るように内側壁に寄
らせたので、外側壁と隆起部の間隔が比較的に広く取り
得る。
【００１１】そして、外側壁を環状溝の横断形状が先細
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記隆起部から
外側壁側の底壁に向け充分に流されるようにしたので、
ピアスナットに充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得ら
れる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されてお
り且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁側
へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ない。
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記隆起部から
外側壁側の底壁に向け充分に流されるようにしたので、
ピアスナットに充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得ら
れる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されてお
り且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁側
へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ない。
【００１２】また、前記隆起部の円周方向垂直断面を、
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に前記
成形パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに
行われる。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に前記
成形パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに
行われる。
【００１３】更に、前記隆起部に複数の不連続部を形成
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を増強することができる。
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を増強することができる。
【００１４】
【実施例】添付図面を参照して本発明の実施例について
説明する。図１は本発明の一実施例に係るピアスナット
の平面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。図におい
て、１は外形が円形のいわゆる円形ピアスナットであ
り、そのねじ孔２を含む中央部には環状のせん断エッヂ
３を備えた内側壁４が形成されている。そしてこのせん
断エッヂ３に隣接する環状溝５は、相対する内側壁４と
外側壁６と底壁７とで画定されている。
説明する。図１は本発明の一実施例に係るピアスナット
の平面図、図２は図１のＡ―Ａ断面図である。図におい
て、１は外形が円形のいわゆる円形ピアスナットであ
り、そのねじ孔２を含む中央部には環状のせん断エッヂ
３を備えた内側壁４が形成されている。そしてこのせん
断エッヂ３に隣接する環状溝５は、相対する内側壁４と
外側壁６と底壁７とで画定されている。
【００１５】そして、前記内側壁４には、ナット１の軸
線Ｌ方向に該軸線Ｌと平行な環状面８が前記せん断エッ
ヂ３に続いて形成されている。また、前記外側壁６に
は、前記環状溝５の横断形状が先細（図２で下に向かっ
て細い）となるよう傾斜された環状面９が形成されてい
る。さらに、前記底壁７の表面には、中央領域１０から
前記内側壁４の環状面８に至る間に、円周方向に延びた
隆起部１１が設けられている。
線Ｌ方向に該軸線Ｌと平行な環状面８が前記せん断エッ
ヂ３に続いて形成されている。また、前記外側壁６に
は、前記環状溝５の横断形状が先細（図２で下に向かっ
て細い）となるよう傾斜された環状面９が形成されてい
る。さらに、前記底壁７の表面には、中央領域１０から
前記内側壁４の環状面８に至る間に、円周方向に延びた
隆起部１１が設けられている。
【００１６】このようにピアスナット１は、その底壁７
表面の隆起部１１の形状が中央領域１０から内側壁４の
環状面８に至り且つ円周方向に延びた隆起としたので、
ピアスナット１を材料から加工して環状溝５を成形する
際の成形パンチに、前記隆起部の形状に対応した断面形
状がほぼＬ字部の先端を有する成形パンチが使用される
ことになり、そのため該成形パンチの先端に油等が溜る
ことはなく、仮に該成形パンチに油等が付着している場
合にも、該油は隆起部１１表面を内側壁４の環状面８に
向け流れ、内側壁４の環状面８に沿って外部に放出され
ることから、隆起部１１成形時に油による抵抗はなく、
隆起部１１の成形は正確な形状にできる。
表面の隆起部１１の形状が中央領域１０から内側壁４の
環状面８に至り且つ円周方向に延びた隆起としたので、
ピアスナット１を材料から加工して環状溝５を成形する
際の成形パンチに、前記隆起部の形状に対応した断面形
状がほぼＬ字部の先端を有する成形パンチが使用される
ことになり、そのため該成形パンチの先端に油等が溜る
ことはなく、仮に該成形パンチに油等が付着している場
合にも、該油は隆起部１１表面を内側壁４の環状面８に
向け流れ、内側壁４の環状面８に沿って外部に放出され
ることから、隆起部１１成形時に油による抵抗はなく、
隆起部１１の成形は正確な形状にできる。
【００１７】そして、上述のようなピアスナット１はプ
ランジャ―（図示せず）等により仮想線で示すように金
属板１２に打ち込まれる。この打ち込みの際にはピアス
ナット１と協働して仮想線で示すようなダイボタン１３
が使用される。そして、ピアスナット１が金属板１２に
打ち込まれると、ダイボタン１３とピアスナット１のせ
ん断エッヂ３により金属板１２は穿孔され、該孔の周辺
部の金属板の材料がダイボタン１３とピアスナット１に
よって塑性加工されながら前記環状溝５内に導入され
る。
ランジャ―（図示せず）等により仮想線で示すように金
属板１２に打ち込まれる。この打ち込みの際にはピアス
ナット１と協働して仮想線で示すようなダイボタン１３
が使用される。そして、ピアスナット１が金属板１２に
打ち込まれると、ダイボタン１３とピアスナット１のせ
ん断エッヂ３により金属板１２は穿孔され、該孔の周辺
部の金属板の材料がダイボタン１３とピアスナット１に
よって塑性加工されながら前記環状溝５内に導入され
る。
【００１８】そして、該環状溝５内に導入された金属板
の孔の周辺部の材料は、ダイボタン１３とピアスナット
１で圧迫され環状溝５によって延ばされて該環状溝５を
画定する内側壁４の環状面８と外側壁６の環状面９と底
壁７とに密着されるが、その際、ピアスナット１の底壁
７表面の隆起部１１の形状が中央領域１０から内側壁４
の環状面８に至り且つ円周方向に延びた隆起としたの
で、前記隆起部１１を内側壁４の環状面８に寄らせたこ
とから、外側壁６の環状面９と隆起部１１の間隔を比較
的に広く取り得る。
の孔の周辺部の材料は、ダイボタン１３とピアスナット
１で圧迫され環状溝５によって延ばされて該環状溝５を
画定する内側壁４の環状面８と外側壁６の環状面９と底
壁７とに密着されるが、その際、ピアスナット１の底壁
７表面の隆起部１１の形状が中央領域１０から内側壁４
の環状面８に至り且つ円周方向に延びた隆起としたの
で、前記隆起部１１を内側壁４の環状面８に寄らせたこ
とから、外側壁６の環状面９と隆起部１１の間隔を比較
的に広く取り得る。
【００１９】また、外側壁６の環状面９を環状溝５の横
断形状が先細となるよう傾斜させ、且つピアスナット１
を金属板１２に固着する際に、孔の周辺部の金属板１２
の材料を前記隆起部１１から外側壁６の環状面９側の底
壁７の前記比較的に広い箇所に向け流されるようにした
ので、ピアスナット１への金属板の食い込みが多くなり
充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られることから、
金属板１２が薄い板（例えば０．６ｍｍ）から厚い板
（例えば２．０ｍｍ）までのものに対して同一サイズの
ナットで１種類のナットで対応することができ、ナット
の共用化も図れる。
断形状が先細となるよう傾斜させ、且つピアスナット１
を金属板１２に固着する際に、孔の周辺部の金属板１２
の材料を前記隆起部１１から外側壁６の環状面９側の底
壁７の前記比較的に広い箇所に向け流されるようにした
ので、ピアスナット１への金属板の食い込みが多くなり
充分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られることから、
金属板１２が薄い板（例えば０．６ｍｍ）から厚い板
（例えば２．０ｍｍ）までのものに対して同一サイズの
ナットで１種類のナットで対応することができ、ナット
の共用化も図れる。
【００２０】また、このピアスナット１を金属板１２に
固着する際に使用するダイボタン１３の先端形状は、孔
の周辺部の金属板１２の材料を前記隆起部１１の片側の
みに向け流すようにするために、ダイボタン１３の先端
部近傍の外周側にすみ肉１８を形成するのみであること
から、該ダイボタン１３の先端が比較的に肉厚となって
該ダイボタン１３の先端は弱体化されず、該ダイボタン
１３の長期の使用によりその先端が破損して成形パンチ
の寿命を短くするようなことも少ない。
固着する際に使用するダイボタン１３の先端形状は、孔
の周辺部の金属板１２の材料を前記隆起部１１の片側の
みに向け流すようにするために、ダイボタン１３の先端
部近傍の外周側にすみ肉１８を形成するのみであること
から、該ダイボタン１３の先端が比較的に肉厚となって
該ダイボタン１３の先端は弱体化されず、該ダイボタン
１３の長期の使用によりその先端が破損して成形パンチ
の寿命を短くするようなことも少ない。
【００２１】しかも、内側壁４の環状面８はナット１軸
線Ｌ方向に形成されており且つ金属板１２にピアスナッ
ト１を固着する際に該内側壁４の環状面８側へは孔の周
辺部の金属板１２の材料が流れることがないため、ナッ
ト１のねじ孔２と環状溝５との間隔は比較的に広くする
ことができ且つ前記金属板１２の材料の流れによるナッ
ト１のねじ２への分力も非常に少ないものとなる。
線Ｌ方向に形成されており且つ金属板１２にピアスナッ
ト１を固着する際に該内側壁４の環状面８側へは孔の周
辺部の金属板１２の材料が流れることがないため、ナッ
ト１のねじ孔２と環状溝５との間隔は比較的に広くする
ことができ且つ前記金属板１２の材料の流れによるナッ
ト１のねじ２への分力も非常に少ないものとなる。
【００２２】そして、前記隆起部１１はこの実施例の場
合、隆起部の円周方向垂直断面が、前記中央領域１０か
らの円弧状１４につづいて平坦な頂面１５からなってい
る。このような隆起部１１にすると、前記ダイボタン１
３により孔の周辺部の金属板１２の材料が圧迫される際
に前記孔の周辺部の金属板１２の材料が外側壁６の環状
面９と隆起部１１の間の比較的に広い底壁部７に簡単に
流入できる。
合、隆起部の円周方向垂直断面が、前記中央領域１０か
らの円弧状１４につづいて平坦な頂面１５からなってい
る。このような隆起部１１にすると、前記ダイボタン１
３により孔の周辺部の金属板１２の材料が圧迫される際
に前記孔の周辺部の金属板１２の材料が外側壁６の環状
面９と隆起部１１の間の比較的に広い底壁部７に簡単に
流入できる。
【００２３】また、前記隆起部１１に６箇所の不連続部
１６，１６…を形成したこの実施例の場合、金属板１２
にピアスナット１を固着する際に該６箇所の不連続部１
６にも孔の周辺部の金属板１２の材料が流れることから
ピアスナットの回転抗力を増強することができる。そし
て、この不連続部１６，１６…の分割数と隆起部１１の
高さを増すことによって回転抗力を一層増強することが
できる。なおこの不連続部１６，１６…は６箇所に限定
されることなく複数箇所であればよく、通常は４ないし
１０箇所程度が好適である。
１６，１６…を形成したこの実施例の場合、金属板１２
にピアスナット１を固着する際に該６箇所の不連続部１
６にも孔の周辺部の金属板１２の材料が流れることから
ピアスナットの回転抗力を増強することができる。そし
て、この不連続部１６，１６…の分割数と隆起部１１の
高さを増すことによって回転抗力を一層増強することが
できる。なおこの不連続部１６，１６…は６箇所に限定
されることなく複数箇所であればよく、通常は４ないし
１０箇所程度が好適である。
【００２４】図３は、本発明の他の実施例に係るピアス
ナットの断面図であり、前記実施例とは、隆起部１１の
形状が相違するのみであり、その余の構成は前記実施例
と実質的に同一であるので、同一符号を付してその説明
を省略する。この実施例では、隆起部１１の円周方向垂
直断面が、前記中央領域１０から内側壁４の環状面８を
頂点とする円弧状突起１７からなるようにしたものであ
る。このような隆起部圧迫される際に前記孔の周辺部の
金属板１２の材料が外側壁６の環状面９と隆起部１１の
間の比較的に広い底壁部７に簡単に流入できるものであ
る。
ナットの断面図であり、前記実施例とは、隆起部１１の
形状が相違するのみであり、その余の構成は前記実施例
と実質的に同一であるので、同一符号を付してその説明
を省略する。この実施例では、隆起部１１の円周方向垂
直断面が、前記中央領域１０から内側壁４の環状面８を
頂点とする円弧状突起１７からなるようにしたものであ
る。このような隆起部圧迫される際に前記孔の周辺部の
金属板１２の材料が外側壁６の環状面９と隆起部１１の
間の比較的に広い底壁部７に簡単に流入できるものであ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るピアスナットは、ピアスナ
ットの底壁表面の隆起部の形状が中央領域から内側壁に
至り且つ円周方向に延びた隆起としたので、ピアスナッ
トを材料から加工して環状溝を成形する際の成形パンチ
に、前記隆起部の形状に対応した断面形状がほぼＬ字部
の先端を有する成形パンチが使用されることになり、そ
のため該成形パンチの先端に油等が溜ることがなく、仮
に該成形パンチに油等が付着している場合にも、該油は
隆起部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部に
放出されることから、隆起部成形時に油による抵抗はな
く、隆起部の成形は正確な形状にでき、金属板とピアス
ナットの隆起部とが所望の形状で密着できて、引き抜き
抗力及び回転抗力が充分に得られるピアスナットとな
る。
ットの底壁表面の隆起部の形状が中央領域から内側壁に
至り且つ円周方向に延びた隆起としたので、ピアスナッ
トを材料から加工して環状溝を成形する際の成形パンチ
に、前記隆起部の形状に対応した断面形状がほぼＬ字部
の先端を有する成形パンチが使用されることになり、そ
のため該成形パンチの先端に油等が溜ることがなく、仮
に該成形パンチに油等が付着している場合にも、該油は
隆起部表面を内側壁に向け流れ、内側壁に沿って外部に
放出されることから、隆起部成形時に油による抵抗はな
く、隆起部の成形は正確な形状にでき、金属板とピアス
ナットの隆起部とが所望の形状で密着できて、引き抜き
抗力及び回転抗力が充分に得られるピアスナットとな
る。
【００２６】そして、外側壁を環状溝の横断形状が先細
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記隆起部から
外側壁側の底壁に向け流されるようにしたので、一層充
分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られるピアスナット
となる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されて
おり且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁
側へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ないことから、ねじ孔がく
ずれることなく正確に維持され、ねじの噛み合いのよい
ピアスナットとなる。
となるよう傾斜させ、且つピアスナットを金属板に固着
する際に、孔の周辺部の金属板の材料を前記隆起部から
外側壁側の底壁に向け流されるようにしたので、一層充
分な引き抜き抗力及び回転抗力が得られるピアスナット
となる。しかも、内側壁はナット軸線方向に立設されて
おり且つ金属板にピアスナットを固着する際に該内側壁
側へは孔の周辺部の金属板の材料が流れることがないた
め、ナットのねじ孔と環状溝との間隔は比較的に広くす
ることができ且つ前記金属板の材料の流れによるナット
のねじ孔への分力も非常に少ないことから、ねじ孔がく
ずれることなく正確に維持され、ねじの噛み合いのよい
ピアスナットとなる。
【００２７】しかも、前記隆起部を内側壁に寄らせたの
で、外側壁と隆起部の間隔を比較的に広く取り得ること
から、金属板の食い込みの多い引き抜き抗力がさらに大
きなピアスナットとなると共に、このピアスナットを金
属板に固着する際に使用するダイボタンの先端を比較的
に肉厚とすることができて該ダイボタンの先端が強力と
なり、該ダイボタンの長期の使用によりその先端が破損
して成形パンチの寿命を短くするようなことが少ないピ
アスナットとなる。
で、外側壁と隆起部の間隔を比較的に広く取り得ること
から、金属板の食い込みの多い引き抜き抗力がさらに大
きなピアスナットとなると共に、このピアスナットを金
属板に固着する際に使用するダイボタンの先端を比較的
に肉厚とすることができて該ダイボタンの先端が強力と
なり、該ダイボタンの長期の使用によりその先端が破損
して成形パンチの寿命を短くするようなことが少ないピ
アスナットとなる。
【００２８】また、前記隆起部の円周方向垂直断面を、
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に成形
パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに行わ
れて正確な隆起部が成形されて、金属板とピアスナット
の隆起部とが所望の形状で密着でき、引き抜き抗力及び
回転抗力が一層充分に得られるピアスナットとなる。
前記中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面とする
か、もしくは前記中央領域から内側壁側を頂点とする円
弧状とした場合には、ピアスナットの成形加工時に成形
パンチに付着していた油等の放出が一層スム―ズに行わ
れて正確な隆起部が成形されて、金属板とピアスナット
の隆起部とが所望の形状で密着でき、引き抜き抗力及び
回転抗力が一層充分に得られるピアスナットとなる。
【００２９】更に、前記隆起部に複数の不連続部を形成
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を一層増強することができる
ピアスナットとなる。
した場合には、金属板にピアスナットを固着する際に該
不連続部にも孔の周辺部の金属板の材料が流れることか
らピアスナットの回転抗力を一層増強することができる
ピアスナットとなる。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るピアスナット
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ―Ａ断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に係るピアスナッ
トの断面図である。
トの断面図である。
１ ピアスナット ２ ねじ孔 ３ せん断エッヂ ４ 内側壁 ５ 環状溝 ６ 外側壁 ７ 底壁 １０ 中央領域 １１ 隆起部 １２ 金属板 １４ 円弧状隆起 １５ 平坦頂面 １６ 不連続部 １７ 円弧状隆起 Ｌ ナット軸線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−202917（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−58807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−140911（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−123964（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−33210（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16B 37/04 F16B 35/04 B21D 39/00
Claims (4)
- 【請求項１】 環状のせん断エッヂと、前記せん断エッ
ヂに隣接する環状溝とを備え、前記環状溝は相対する内
外側壁と底壁とで画定され、前記せん断エッヂにより金
属板を穿孔し、該孔の周辺部の金属板の材料が塑性加工
されながら前記環状溝内に導入されることにより、前記
金属板に固着されるようになった円形のピアスナットに
おいて、前記内側壁をナット軸線方向に立設すると共に
前記外側壁を前記環状溝の横断形状が先細となるよう傾
斜させ、前記底壁の表面に中央領域から前記内側壁に至
り且つ円周方向に延びた隆起部を設け、前記ピアスナッ
トを前記金属板に固着する際に、前記孔の周辺部の金属
板の材料を前記隆起部から外側壁側の底壁に向け流され
るようにしたことを特徴とするピアスナット。 - 【請求項２】 前記隆起部の円周方向垂直断面が、前記
中央領域からの円弧状につづいて平坦な頂面からなるこ
とを特徴とする請求項１に記載のピアスナット。 - 【請求項３】 前記隆起部の円周方向垂直断面が、前記
中央領域から内側壁側を頂点とする円弧状からなること
を特徴とする請求項１に記載のピアスナット。 - 【請求項４】 前記隆起部に複数の不連続部を形成した
ことを特徴とする請求項１，２又は３に記載のピアスナ
ット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102294A JP2816645B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ピアスナット |
| US08/285,201 US5549430A (en) | 1992-01-31 | 1994-08-03 | Self-attaching fastener and installation die |
| US08/293,800 US5531552A (en) | 1984-08-03 | 1994-08-22 | Self-attaching nut and method of making same |
| CA 2143363 CA2143363C (en) | 1994-02-25 | 1995-02-24 | Self-attaching fastener and method of installation |
| DE69507348T DE69507348T2 (de) | 1994-02-25 | 1995-02-27 | Selbstsicherndes Befestigungselement und Verfahren zu dessen Herstellung und Einbau |
| EP95102794A EP0669473B1 (en) | 1994-02-25 | 1995-02-27 | Self-attaching fastener, and method of making and installing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5102294A JP2816645B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | ピアスナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238915A JPH07238915A (ja) | 1995-09-12 |
| JP2816645B2 true JP2816645B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=12875182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5102294A Expired - Fee Related JP2816645B2 (ja) | 1984-08-03 | 1994-02-25 | ピアスナット |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2816645B2 (ja) |
| CA (1) | CA2143363C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2455182A1 (en) | 2010-11-22 | 2012-05-23 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7066700B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-06-27 | Whitesell International Corporation | Self-attaching fastener and method of attachment |
| US6997659B2 (en) * | 2004-03-29 | 2006-02-14 | Whitesell International Corporation | Self-attaching fastener |
| US7152297B2 (en) * | 2004-06-02 | 2006-12-26 | Whitesell International Corporation | Self-attaching female fastener, die set and method of attachment |
| JP4944811B2 (ja) * | 2008-02-14 | 2012-06-06 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | ボルト仮固定ナット |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP5102294A patent/JP2816645B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-24 CA CA 2143363 patent/CA2143363C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2455182A1 (en) | 2010-11-22 | 2012-05-23 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
| US8931160B2 (en) | 2010-11-22 | 2015-01-13 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07238915A (ja) | 1995-09-12 |
| CA2143363C (en) | 2006-05-02 |
| CA2143363A1 (en) | 1995-08-26 |
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