JPS597529B2 - 皿絞り加工方法 - Google Patents
皿絞り加工方法Info
- Publication number
- JPS597529B2 JPS597529B2 JP15103980A JP15103980A JPS597529B2 JP S597529 B2 JPS597529 B2 JP S597529B2 JP 15103980 A JP15103980 A JP 15103980A JP 15103980 A JP15103980 A JP 15103980A JP S597529 B2 JPS597529 B2 JP S597529B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- countersink
- hole
- workpiece
- recess
- Prior art date
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- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、皿絞り型とポンチとを用いて被加工部材に
貫通孔を穿設し、これにともなつてポンチによつて貫通
孔内面にテーパを与える皿絞り加工方法に関する。
貫通孔を穿設し、これにともなつてポンチによつて貫通
孔内面にテーパを与える皿絞り加工方法に関する。
第５図ぉよび第６図に示すように従来のこの種の力江方
法は、ポンチ導入孔１を有する皿絞り型２の表面３に被
加工部材４の裏面５を当接し、先端に向つて小径になる
皿絞り部６を有するとともにこの皿絞り部６の先端に円
柱状の孔あけ部Ｔが突設されたポンチ８を被加工部材４
の表面１０側にその先端から押付け、孔あけ部１によつ
て貫通孔１１を穿設し、皿絞り部６を貫通孔１１に押付
けてテーパ面１２を形成するものであつた武ポンチ導入
孔１の周囲における表面は漏斗状に形成され、被加工部
材４に大きなかえり１３が発生した。
法は、ポンチ導入孔１を有する皿絞り型２の表面３に被
加工部材４の裏面５を当接し、先端に向つて小径になる
皿絞り部６を有するとともにこの皿絞り部６の先端に円
柱状の孔あけ部Ｔが突設されたポンチ８を被加工部材４
の表面１０側にその先端から押付け、孔あけ部１によつ
て貫通孔１１を穿設し、皿絞り部６を貫通孔１１に押付
けてテーパ面１２を形成するものであつた武ポンチ導入
孔１の周囲における表面は漏斗状に形成され、被加工部
材４に大きなかえり１３が発生した。
このため加工後の被加工部材４の取付けを行ラときに、
その取付けを行う部分に座ぐり１４を形成する必要があ
り、また、加工後の被加工部材４相互を重合する場合か
えり１３によって隣接する被加工部材４に傷が付くおそ
れがあつた。
その取付けを行う部分に座ぐり１４を形成する必要があ
り、また、加工後の被加工部材４相互を重合する場合か
えり１３によって隣接する被加工部材４に傷が付くおそ
れがあつた。
この発明はこのような従来の問題点を解消すべく創案さ
れたもので、かえりの発生を防止し得る皿絞り加工方法
を提供することを目的とする。
れたもので、かえりの発生を防止し得る皿絞り加工方法
を提供することを目的とする。
この発明に係る皿絞り加工方法は、被加工部材における
貫通孔を穿設すべき位置の裏面にポンチによる加工時の
メタルフローを完全に吸収し得る凹部を形成しておき、
皿絞り型の前記凹部に対向する表面をポンチ導入孔に対
して垂直に形成するとともにポンチによる加工時に凹部
をこの表面で塞ぐもので、メタルフローの被加工部材裏
面側への流出を阻止するものである。次にこの発明に係
る皿絞り加工方法の第一実施例を図面に基づいて説明す
る。
貫通孔を穿設すべき位置の裏面にポンチによる加工時の
メタルフローを完全に吸収し得る凹部を形成しておき、
皿絞り型の前記凹部に対向する表面をポンチ導入孔に対
して垂直に形成するとともにポンチによる加工時に凹部
をこの表面で塞ぐもので、メタルフローの被加工部材裏
面側への流出を阻止するものである。次にこの発明に係
る皿絞り加工方法の第一実施例を図面に基づいて説明す
る。
第１図および第２図において、
（１）ポンチ８による加工に先立つて、被加工部材４に
おける貫通孔１１を穿孔すべき位置の裏面に、ポンチ８
による加工時のメタルフローを完全に吸収し得る寸法、
形状の凹部１６を形成する。
おける貫通孔１１を穿孔すべき位置の裏面に、ポンチ８
による加工時のメタルフローを完全に吸収し得る寸法、
形状の凹部１６を形成する。
（Ｉｉ）皿絞り型２には凹部１６の内周面１７に嵌合し
得る帯状の突条１８を形成しておく。
得る帯状の突条１８を形成しておく。
（Ｉｉｌ）１従来例と同様に皿絞り型２の表面３に被加
工部材４の裏面５を当接する。
工部材４の裏面５を当接する。
このとき凹部１６を突条１８に嵌合させて被加工部材４
の皿絞り型２に対するずれを防止する。ＱＶ）突条１８
によつて包囲される表面３をポンチ導入孔１に対して垂
直に形成し、この表面３によつて凹部１６を塞ぐ。
の皿絞り型２に対するずれを防止する。ＱＶ）突条１８
によつて包囲される表面３をポンチ導入孔１に対して垂
直に形成し、この表面３によつて凹部１６を塞ぐ。
（Ｖ）ポンチ１を被加工部材４の表面１０側にその先端
から押付け、孔あけ部７をポンチ導入孔１内にまで進行
させる。
から押付け、孔あけ部７をポンチ導入孔１内にまで進行
させる。
このとき孔あけ部７は貫通孔１１を穿孔し、これにとも
なつて皿絞り部６は貫通孔１１の内面に押付けられて内
面をテーパ面１２に形成する。このポンチによる加工時
におけるメタルフローはポンチ８と皿絞り型２とにより
潰されて凹部１６内に完全に吸収され、裏面５よりも下
方に流出することがないのでかえり１３の発生が完全に
防止される。（ＶＶ）さらにポンチ８における皿絞り部
６の基端には大径のフランジ面２０が形成され、ポンチ
による加工時このフランジ面と、皿絞り型表面３、また
は表面３に突条が形成されているときは突条１８とによ
り前記凹部周縁を挾持する。
なつて皿絞り部６は貫通孔１１の内面に押付けられて内
面をテーパ面１２に形成する。このポンチによる加工時
におけるメタルフローはポンチ８と皿絞り型２とにより
潰されて凹部１６内に完全に吸収され、裏面５よりも下
方に流出することがないのでかえり１３の発生が完全に
防止される。（ＶＶ）さらにポンチ８における皿絞り部
６の基端には大径のフランジ面２０が形成され、ポンチ
による加工時このフランジ面と、皿絞り型表面３、また
は表面３に突条が形成されているときは突条１８とによ
り前記凹部周縁を挾持する。
このようにして表面１０側へのかえりやばりなどの被加
工部材４の変形を完全に防止する。第３図および第４図
に示す第二実施例において第一実施例における突条１８
が省略され、他の手段による被加工部材４の固定が行わ
れるようになつているが、この場合にも第一実施例と同
様の効果を得ることができる。
工部材４の変形を完全に防止する。第３図および第４図
に示す第二実施例において第一実施例における突条１８
が省略され、他の手段による被加工部材４の固定が行わ
れるようになつているが、この場合にも第一実施例と同
様の効果を得ることができる。
前述のとおりこの発明に係る皿絞り加工方法＆亀かえり
の発生を防止し得るので、従来のような座ぐりの必要性
はなく、また重合に際して隣接する被加工部材に損傷を
与えるおそれもないという優れた効果を有する。
の発生を防止し得るので、従来のような座ぐりの必要性
はなく、また重合に際して隣接する被加工部材に損傷を
与えるおそれもないという優れた効果を有する。
第１図、第２図は第一実施例を示す縦断面図、第３図、
第４図は第二実施例を示す縦断面図、第５図、第６図は
従来例を示す縦断面図である。 １・・・・・・ポンチ導入孔、２・・・・・・皿絞り型
、３・・・・・・表面、４・・・・・・被加工部材、５
・・・・・・裏面、６・・・・・・皿絞り部、７・・・
・・・孔あけ部、８・・・・・・ポンチ、１０・・・・
・・表面、１１・・・・・・貫通孔、１２・・・・・・
テーパ面、１３・・・・・・かえり、１４・・・・・・
座ぐり、１６・・・・・・凹部、１７・・・・・・内面
、１８・・・・・・突条、２０・・・・・・フランジ面
。
第４図は第二実施例を示す縦断面図、第５図、第６図は
従来例を示す縦断面図である。 １・・・・・・ポンチ導入孔、２・・・・・・皿絞り型
、３・・・・・・表面、４・・・・・・被加工部材、５
・・・・・・裏面、６・・・・・・皿絞り部、７・・・
・・・孔あけ部、８・・・・・・ポンチ、１０・・・・
・・表面、１１・・・・・・貫通孔、１２・・・・・・
テーパ面、１３・・・・・・かえり、１４・・・・・・
座ぐり、１６・・・・・・凹部、１７・・・・・・内面
、１８・・・・・・突条、２０・・・・・・フランジ面
。
Claims (1)
- １ ポンチ導入孔を有する皿絞り型の表面に被加工部材
の裏面を当接し、先端に向つて小径になる皿絞り部を有
するとともにこの皿絞り部の先端に円柱状の孔あけ部が
突設されたポンチを被加工部材の表面側にその先端から
押付け、前記孔あけ部をポンチ導入孔内にまで進行させ
ることによつて被加工部材に貫通孔を穿孔し、これにと
もなつて皿絞り部を貫通孔に押付けて被加工部材にテー
パ面を与える皿絞り加工方法において、被加工部材にお
ける貫通孔を穿孔すべき位置の裏面にはポンチによる加
工時のメタルフローを完全に吸収し得る寸法、形状の凹
部をその加工に先立つて形成しておき、皿絞り型の前記
凹部に対向する表面をポンチ導入孔に対して垂直に形成
し、ポンチによる加工時に前記凹部を前記表面で塞ぐと
ともにこの表面とポンチの皿絞り部の基端のフランジ部
とにより前記凹部周縁を挾持することを特徴とする皿絞
り加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15103980A JPS597529B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 皿絞り加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15103980A JPS597529B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 皿絞り加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5677028A JPS5677028A (en) | 1981-06-25 |
| JPS597529B2 true JPS597529B2 (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=15509957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15103980A Expired JPS597529B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 皿絞り加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597529B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3245433B2 (ja) * | 1991-08-16 | 2002-01-15 | オリンパス光学工業株式会社 | 光ピックアップ |
| JP2935817B2 (ja) * | 1994-09-29 | 1999-08-16 | 日東工器株式会社 | プレスによって被加工物にテーパー形状をもつ貫通孔を成形する孔加工方法およびその孔加工用工具 |
| KR100233637B1 (ko) * | 1995-08-03 | 2000-03-02 | 다카다 모토유키 | 원통형 피가공물에 테이퍼형상의 관통공을 형성하는 방법 및 공구 |
| JP2010264474A (ja) * | 2009-05-14 | 2010-11-25 | Amada Co Ltd | 皿穴形成方法及びダイ金型、パンチ金型 |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP15103980A patent/JPS597529B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5677028A (en) | 1981-06-25 |
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