JPH03133528A - 二つの加工片を結合する方法 - Google Patents

二つの加工片を結合する方法

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JPH03133528A JP2277612A JP27761290A JPH03133528A JP H03133528 A JPH03133528 A JP H03133528A JP 2277612 A JP2277612 A JP 2277612A JP 27761290 A JP27761290 A JP 27761290A JP H03133528 A JPH03133528 A JP H03133528A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、二つの加工片即ち二つの構成要素を結合する
方法に関する。
〔従来の技術〕
家庭用品や自動車等に用いる多数の部品の生産において
は、平面的に重ねられる二つの構成要素は連結個所で互
いに結合される必要がある。例えば、自動車の車体には
留め金具が固定され、或いは洗濯機の壁等には軸受はブ
ツシュが固定される。
このような場合、所謂スポット溶接が多く使用されるが
、リベット止めやねじ止めも普通である。
他の方法に較べてスポット溶接は所望の或いは多くの場
合に必要とされる液密状態が保持される点で有利である
が、表面に被覆が施されている部品の場合には、被覆の
型式によっては、前処理その他なしでは溶接が全く出来
ず、特に亜鉛メツキされた鋼鉄部品の場合には、亜鉛の
被覆が溶接部分で駄目になってしまうという、不利な点
がある。
米国特許第３８２８５１７号は、比較的薄い第一構成要
素を比較的厚い構成要素に結合させる方法を開示してい
るが、ここでは、先づ作業が二つに分けられ、薄い構成
要素に孔が明けられて若し必要ならば面取りが行なわれ
、その薄い構成要素には、上記の孔に嵌挿されるリベッ
トが一体的に形成され、最後に実際の結合過程でそのリ
ベットが上記の孔に挿入され且つ厚い構成要素から遠い
側の薄い構成要素の表面にリベットヘッドが形成される
ような仕方で突き出し作業が行なわれる。
これは、欧州特許第１５５６１８号による装置が使用さ
れる方法にも適用される。
独乙特許第９１８０９０号は、加工片を保持するのに外
部の位置決め手段が設けられていて加工片の一方が他方
の加工片のテーパーをなす孔内へ塑性変形せしめられる
ようにした、二つの加工片の結合方法を開示している。
〔発明が解決しようとする課題〕
ところで、上記米国特許第３８２８５１７号に開示され
た方法では、若し、厚さの異なる二つの構成要素の結合
過程で、例えば美観上の理由で、厚い構成要素にではな
く薄い構成要素内に凹みを設けることが望まれるならば
、リベットヘッドを形成するのに十分な材料が押し出さ
れないので、この公知の方法は使用できない。又、独乙
特許第９１８０９０号に開示された方法では、変形され
るべき材料は加工片の外側から他方の加工片に向って移
送されなければならないので、極端に高い変形力が要求
されるという欠点がある。
本発明の目的は、上述の如き従来技術の欠点を克服した
、二つの加工片を結合する方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕簡単に云えば、
本発明の方法は、第一のより享い加工片と第二のより薄
い加工片の結合方法を提供するものである。第一の加工
片は第二の加工片に隣接したより小さい孔部分を持つ段
付きの孔を有している。支持台の芯出しヘッドは、大き
な孔部分内へ上記の段がそのまま維持されるような深さ
まで突き出る。単一のプレスストロークにより動かされ
るパンチによって、上記段付き孔に対向する第二の加工
片の材料が、切断されることなしにカップ状の隆起部を
形成するように、より小さい孔部分の中へ深く侵入せし
められる。カップ状隆起部の底面は、パンチの更なる移
動により上記芯出しヘッドに当接して、孔の段の所で相
互に係合するように横方向へ突出せしめられる。
本発明の他の特徴及び利点は、図示した好適実施例につ
いての下記の詳細な説明から明らかになるであろう。
〔実施例〕
以下、図示した実施例に基づき本発明を説明する。
第−加工片即ち第一の構成要素ＩＯには段付きの孔１２
が穿設されていて、大きさの小さい方の開口は第二加工
片即ち第二の構成要素１４に面している。第二加工片は
第一加工片よりも薄い。第二加工片の変形は二つのプレ
スパンチによって行われる。即ち、下側プレスパンチ即
ち支持部材１６は芯出しヘッド２０を有する支持板１８
から成っており、芯出しヘッドの横断面は段付き孔１２
の大きさの大きい方の開口の横断面を補足するように成
形されている（ここで「段付き孔」の横断面形状は考え
られる総ての形状即ちシリンダー状の穿孔のみならず三
角形、六角形、正方形等の孔を含むことに注意すべきで
ある）。このようにして、第一の構成要素１０は鍔２４
を形成したパンチ２６から或る上側プレスパンチ２２に
対して配置される。鍔２４は図の右半分から分る通りパ
ンチの侵入深さを限定する。パンチ２６の横断面は、パ
ンチが所定の深さに侵入した時、第二の構成要素は切断
されずに材料が十分に延ばされて、その延ばされた材料
が孔１２の段部に横方向へ流動して確実な係合が行われ
るように、寸法が定められている。芯出しヘッド２０は
、パンチが所定の深さに侵入した時、芯出しヘッドの中
央隆起部２８とパンチの端面３０との間に最小距離が残
されて、接合場所が液密になるように軸方向の寸法が定
められている。仕上がった接合場所には、どちら側にも
、例えば充填されて塗りつぶされ得る通例の形状の凹み
がある。尚、第一及び第二加工片の少なくとも一方には
表面被覆が施されていてもよい。
注意すべきことは、二つの構成要素間の複数個所での結
合は多数の工具を使用することにより単一のプレススト
ロークで行ない得る、ということである。
〔発明の効果〕
上述の如く本発明によれば、結合されるべき二つの加工
片即ち構成要素は、単一のプレスストロークで、該加工
片にどのような表面被覆が施されていようとも、その表
面被覆を破損することなしに、確実に一体結合すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
図面は二つの加工片と変形手段の断面図であって、左半
分は結合行程に入る前の状態を、右半分はプレスストロ
ークの終了状態を夫々示している。 １０・・・・第一の加工片、１２・・・・段付き孔、１
４・・・・第二の加工片、１６・・・・支持部材、１８
・・・・支持板、２０・・・・芯出しヘッド、２２・・
・・上側プレスパンチ、２４・・・・鍔、２６・・・・
パンチ、２８・・・・中央隆起部、３０・・・・端面。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）段付きの孔が穿設されている第一の加工片を、結
    合部分における厚さが第一の加工片よりも薄く且つ上記
    段付き孔の小さい方の側の孔に隣接する第二の加工片に
    、結合させる方法において、単一のプレスストロークに
    より動かされるパンチによって上記第二の加工片の材料
    を該第二の加工片を切断することなしに上記段付き孔内
    へ変形突入せしめて該孔と相互に係合せしめる行程を含
    んでおり、その際に、上記第一の加工片は、上記段付き
    孔の大きい方の孔を補足する形状を有していて該大きい
    方の孔内へ或る深さまで突き出す芯出しヘッドにより位
    置決めされて、上記段付き孔の段はそのまま残されて上
    記の変形突入せしめられた材料が該段を越えて押し出さ
    れるようになっていることを特徴とする方法。
  2. （２）上記第一及び第二の加工片の少なくとも一方には
    表面被覆が施されている、特許請求の範囲（１）に記載
    の方法。
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