SU1217614A1 - Способ соединени деталей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению оединений деталей (шинопроводов) з однородных или разнородньк пластичных металлов, а также из одного еталла, но в различных состо ни х, апример при выполнении присоединени  деталей из нагартованной и отоженной меди и т.д., при этом толщина присоедин емых деталей может быть одинаковой или различной.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий, расширение их номенклатуры и повьш1ение производительности .

На фиг.1 представлена схема осуествлени  предлагаемого способа, исходное положение; на фиг.2 - стади  формировани  отверсти ; на фиг.3- стади  начала формировани  выступа; на фиг.4 - стади  окончани  формировани  выступа; на фиг.5 - стади  прИ ложени  дополнительного усили  i тор цу выступа; на фиг.6 - готовое соединение .

Способ осуществл ют следующий образом .

Детали 1 и 2, ориентируют между собой, затем с помощью пуансона 3 с

отверстием 4 (фиг.1) прикладывают деформирующее усилие со стороны детали 1 с упором по нижнему пуансону 5 в зоне приложени  усили , производ  обратное выдавливание части материала 6 детали 1 в отверстие 4 и формиру  ;перемычку 7 (фиг.1 и 2). Затем производ т формирование выступа 8, причем часть материала 6 детали 1 отдел етс  от нее и выталкиваетс  материалом выступа 8 детали 2 (фиг.1 и З), при этом в зоне, примыкающей к выступу 8, формируютс  ут - жины 9, как следствие интенсивного течени  материала детали 2 в выступ 8, Затем пуансон 10 осуществл ет осадку выступа 8 и формирование го3 4

176142

ловки 11, при этом металл детали 2 в зоне формировани  ут ткин 9 упрочн етс  , обеспечива  надежное соединение деталей 1 и 2 при толщине пе5 ремычки . Экспериментально установлено , что хорошее качество соединени  обеспечиваетс  при толщине перемычки 8 в пределах .10-20% от суммарной толщины соедин емых деталей.

О Пример. Получали детали электроустановок при соединении материалов медь-медь, алюминий-алюминий , медь-алюминий Экспериментальным путем были определены следующие

5 рекомендуемые варианты осуществлени  предлагаемого способа.

Вариант 1. Детали 1 и 2 выполнены из разных или одинаковых лов с равной прочностью, твердостью 20 (и толщиной). Дл  получени  надежного соединени  необходимо, чтобы

1)D 0,2) h, 3) D, Вариант 2. Детали из однородных или разнородных материалов

25 с различной твердостью, например

при детали 1 толще детали 2, диаметры рабочих выступов пуансонов 3 и 5 должны относитьс  друг к другу обратно пропорционально твердости де30 талей 1 и 2 соответственно

2) 3) БЗ Dg; ВариантЗ. Детали 1 и 2 из

одинаковых или различных материалов с различной твердостью и толщиной.

35 Пусть деталь 1 тоньше детали 2, но . тверже последней. Диаметры рабочих выступов пуансонов 3 и 5. должны относитьс  друг к другу обратно пропорционально твердости деталей, т.е.

40 диаметр рабочей части пуансона 3, прилегающего,к детали 1, должен во столько раз быть меньше диаметра рабочей части пуансона 5, во сколько jipO4HocTb детали 1 вьш1е прочности

45 детали 2, 2) h 3) D D .

сриг.2

фиа.Э

9 2

риг.5

фuf.б

Claims (2)

1*. СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТА;ЛЕЙ, заключающийся в формировании отверстия на одной из соединяемых деталей, размещении на ней другой детали, приложении к последней де ченное отверстие другой детали с формированием выступа, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, расширения их номенклатуры и повышения производительности, отверстие в одной из соединяемых деталей формируют обратным выдавливанием, отверстие и выступ в соединяемых деталях получают за один рабочий ход, причем выступ формируют диаметром, меньшим диаметра отверстия, а соединение деталей осуществляют при приложении дополнительного усилия к торцу выступа.

2. Способ поп.1, отличающий с я тем, что указанные опера- физ.1

SLL.n._l 217614

1217614 2