JPH0234285A - 絶縁被覆材の抵抗溶接用プロジェクション - Google Patents
絶縁被覆材の抵抗溶接用プロジェクションInfo
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- JPH0234285A JPH0234285A JP18485888A JP18485888A JPH0234285A JP H0234285 A JPH0234285 A JP H0234285A JP 18485888 A JP18485888 A JP 18485888A JP 18485888 A JP18485888 A JP 18485888A JP H0234285 A JPH0234285 A JP H0234285A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、絶縁被覆材の抵抗溶接用プロジェクション
に関し、詳しくは、金属材料の表面に塗装等の手段で絶
縁被覆が形成された絶縁被覆材を抵抗溶接の１種である
プロジェクション溶接によって接合する際に、接合部と
なる突起状のプロジェクションに関するものである。
に関し、詳しくは、金属材料の表面に塗装等の手段で絶
縁被覆が形成された絶縁被覆材を抵抗溶接の１種である
プロジェクション溶接によって接合する際に、接合部と
なる突起状のプロジェクションに関するものである。
各種の電気製品その他において、塗装された金属部品を
溶接する必要が生じることがある。この場合、溶接部周
辺の塗装を出来るだけ損なわないようにして美観を良く
することや、溶接部分が目立たないようにすること等が
要求され、そのような目的に好適な溶接方法としてプロ
ジェクション溶接が採用されている。プロジェクション
溶接は、被溶接材に突起状のプロジェクションを形成し
ておき、このプロジェクションを接合する相手側部材の
表面に当接して加圧しながら電流を流し、プロジェクシ
ョンを接合部として溶接する。
溶接する必要が生じることがある。この場合、溶接部周
辺の塗装を出来るだけ損なわないようにして美観を良く
することや、溶接部分が目立たないようにすること等が
要求され、そのような目的に好適な溶接方法としてプロ
ジェクション溶接が採用されている。プロジェクション
溶接は、被溶接材に突起状のプロジェクションを形成し
ておき、このプロジェクションを接合する相手側部材の
表面に当接して加圧しながら電流を流し、プロジェクシ
ョンを接合部として溶接する。
第６図は、従来のプロジェクション溶接法およびプロジ
ェクションの構造を示している。薄板状の金属板からな
る被溶接材１には、溶接面側の全面に塗装等による絶縁
被ｆｆ１ｌａが形成されているので、まず、第６図（ａ
ｌに示すように、プロジェクションを設ける個所の絶縁
被３１ａを除去しておく。つぎに、第６図（ｂｌに示す
ように、被溶接材１の背面側からプレス加工・すること
によって、被溶接材ｌの表面に突出する突起状のプロジ
ェクション２を打ち出し成形する。こうして成形された
プロジェクション２を相手側部材３に当接し加圧と同時
に電流を流して溶接する。
ェクションの構造を示している。薄板状の金属板からな
る被溶接材１には、溶接面側の全面に塗装等による絶縁
被ｆｆ１ｌａが形成されているので、まず、第６図（ａ
ｌに示すように、プロジェクションを設ける個所の絶縁
被３１ａを除去しておく。つぎに、第６図（ｂｌに示す
ように、被溶接材１の背面側からプレス加工・すること
によって、被溶接材ｌの表面に突出する突起状のプロジ
ェクション２を打ち出し成形する。こうして成形された
プロジェクション２を相手側部材３に当接し加圧と同時
に電流を流して溶接する。
ところが、上記のようにプレス加工で形成された従来の
プロジェクション構造の場合、第７図（ａ）に示すよう
に、被溶接材１と相手側部材３との間に隙間ｇがあいた
り、第７図（ｂ）に示すように、被溶接材１と相手側部
材３とが傾いて角度θがついてしまうという問題がある
。これは、プロジェクション２が被溶接材ｌの表面より
も突出して形成されているため、この突出部分が溶接時
に充分に圧潰されずに残って、隙間ｇを生じたり傾いた
りするのである。
プロジェクション構造の場合、第７図（ａ）に示すよう
に、被溶接材１と相手側部材３との間に隙間ｇがあいた
り、第７図（ｂ）に示すように、被溶接材１と相手側部
材３とが傾いて角度θがついてしまうという問題がある
。これは、プロジェクション２が被溶接材ｌの表面より
も突出して形成されているため、この突出部分が溶接時
に充分に圧潰されずに残って、隙間ｇを生じたり傾いた
りするのである。
プロジェクション２０寸法を正確に設定しておけば、溶
接の熱および加圧によって、丁度プロジェクション２の
突出部分が圧潰されて、被溶接材１が相手側部材３にぴ
ったりと密着できるのであるが、溶接条件等によってプ
ロジェクション２の圧潰量が変わるとともに、プレス加
工ではプロジェクション２を正確な寸法に仕上げること
が困難であるので、上記のような隙間や傾きがどうして
も生じていた。
接の熱および加圧によって、丁度プロジェクション２の
突出部分が圧潰されて、被溶接材１が相手側部材３にぴ
ったりと密着できるのであるが、溶接条件等によってプ
ロジェクション２の圧潰量が変わるとともに、プレス加
工ではプロジェクション２を正確な寸法に仕上げること
が困難であるので、上記のような隙間や傾きがどうして
も生じていた。
また、被溶接材１にプロジェクション２を形成する工程
として、絶縁被覆１ａの除去工程とプレス加工工程の２
工程が必要であるため、手間がかかり、加工装置も二重
に必要であるという欠点もある。
として、絶縁被覆１ａの除去工程とプレス加工工程の２
工程が必要であるため、手間がかかり、加工装置も二重
に必要であるという欠点もある。
さらに、第９図に示すように、プレス加工によって形成
されたプロジェクション２は、溶接時に相手側部材３と
接触して電流が流れる通電面積Ｓが変動し易いという問
題もある。プレス加工では、プロジェクション２全体を
直線的に成形することができず、先端の角部などにアー
ル（曲線部）ｒができるが、このアールｒの大きさは加
工条件や材質によってバラツキがある。したがって、ア
ールｒの間に形成される平坦な先端面すなわち通電面積
Ｓも影響を受けて大きく変動するのである、通電面積Ｓ
が変動すると電流密度が変動し、当然、溶接が不安定に
なり、溶接仕上がりにもバラツキが生じ好ましくない。
されたプロジェクション２は、溶接時に相手側部材３と
接触して電流が流れる通電面積Ｓが変動し易いという問
題もある。プレス加工では、プロジェクション２全体を
直線的に成形することができず、先端の角部などにアー
ル（曲線部）ｒができるが、このアールｒの大きさは加
工条件や材質によってバラツキがある。したがって、ア
ールｒの間に形成される平坦な先端面すなわち通電面積
Ｓも影響を受けて大きく変動するのである、通電面積Ｓ
が変動すると電流密度が変動し、当然、溶接が不安定に
なり、溶接仕上がりにもバラツキが生じ好ましくない。
なお、第８図に示すように、プロジェクション２の周囲
に変形し易い逃げ部４を設けておき、溶接時に上記逃げ
部４が変形することによって、隙間や傾きを吸収するこ
とも行われているが、逃げ部４自体もプレス加工によっ
て形成されて正確さに劣っているものであるから、必ず
しも充分に隙間や傾きを吸収できない場合があるととも
に、上記した絶縁液ｆｆ１ｌａの除去工程が必要である
ことや、通電面積Ｓが変動するという問題については何
ら解消されていない。
に変形し易い逃げ部４を設けておき、溶接時に上記逃げ
部４が変形することによって、隙間や傾きを吸収するこ
とも行われているが、逃げ部４自体もプレス加工によっ
て形成されて正確さに劣っているものであるから、必ず
しも充分に隙間や傾きを吸収できない場合があるととも
に、上記した絶縁液ｆｆ１ｌａの除去工程が必要である
ことや、通電面積Ｓが変動するという問題については何
ら解消されていない。
そこで、この発明の課題は、上記従来技術の問題点を解
消し、プロジェクションの形成が容易であるとともに、
安定した良好な溶接が行え、溶接仕上がりも優れた絶縁
被覆材の抵抗溶接用プロジェクションを提供することに
ある。
消し、プロジェクションの形成が容易であるとともに、
安定した良好な溶接が行え、溶接仕上がりも優れた絶縁
被覆材の抵抗溶接用プロジェクションを提供することに
ある。
上記課題を解決する、この発明は、切削加工によって絶
縁被覆の除去と同時に形成された、被溶接材の未だ絶縁
被覆を有する周辺部分の表面よりも低いプロジェクショ
ン部およびプロジェクション部の周囲でプロジェクショ
ン部よりも低い薄肉変形部を備えておくようにしている
。
縁被覆の除去と同時に形成された、被溶接材の未だ絶縁
被覆を有する周辺部分の表面よりも低いプロジェクショ
ン部およびプロジェクション部の周囲でプロジェクショ
ン部よりも低い薄肉変形部を備えておくようにしている
。
被溶接材を相手側部材の表面に密着させた状態で、被溶
接材の表面よりも低いプロジェクション部を背面から溶
接用電極で加圧すれば、プロジェクション部の周囲の薄
肉変形部が変形することによって、プロジェクション部
が相手側部材の表面に当接し、通常のプロジェクション
溶接と同様に溶接されることになる。
接材の表面よりも低いプロジェクション部を背面から溶
接用電極で加圧すれば、プロジェクション部の周囲の薄
肉変形部が変形することによって、プロジェクション部
が相手側部材の表面に当接し、通常のプロジェクション
溶接と同様に溶接されることになる。
プロジェクション部および薄肉変形部は、何れも被溶接
材よりも低い位置に形成されるので、絶縁被覆の除去と
同時に被溶接材を切削加工することによって、プロジェ
クション部および薄肉変形部が形成されている。
材よりも低い位置に形成されるので、絶縁被覆の除去と
同時に被溶接材を切削加工することによって、プロジェ
クション部および薄肉変形部が形成されている。
ついで、この発明を、実施例を示す図面を参照しながら
、以下に詳しく説明する。
、以下に詳しく説明する。
第１図はプロジェクション溶接を工程順に示しており、
第１図（ａｌにプロジェクションの構造が示されている
。
第１図（ａｌにプロジェクションの構造が示されている
。
被溶接材ｌＯは、ステンレス、アルミ等の金属板を平坦
な材料のままで用いるほか、適当なプレス加工や孔あけ
加工を行って、一定の部品形状に形成されたものを用い
る場合もある。また、被溶接材ｌＯは、図示したような
板材からなるもののほか、厚みのあるブロック状のもの
でもよい。被溶接材１０の表面には、塗装あるいはフィ
ルムの接着その他の手段によって絶縁被覆１１が形成さ
れており、この絶縁液ｆｆ１ｌｌが形成された側の面を
プロジェクション溶接によって相手側部材３０の表面に
溶接する。相手側部材３０についても、被溶接材１０と
同様の金属材料に絶縁被覆３１が形成されたもの等が用
いられるが、その形状や構造は、プロジェクション溶接
が可能なものであれば、任意のもので実施できる。
な材料のままで用いるほか、適当なプレス加工や孔あけ
加工を行って、一定の部品形状に形成されたものを用い
る場合もある。また、被溶接材ｌＯは、図示したような
板材からなるもののほか、厚みのあるブロック状のもの
でもよい。被溶接材１０の表面には、塗装あるいはフィ
ルムの接着その他の手段によって絶縁被覆１１が形成さ
れており、この絶縁液ｆｆ１ｌｌが形成された側の面を
プロジェクション溶接によって相手側部材３０の表面に
溶接する。相手側部材３０についても、被溶接材１０と
同様の金属材料に絶縁被覆３１が形成されたもの等が用
いられるが、その形状や構造は、プロジェクション溶接
が可能なものであれば、任意のもので実施できる。
被溶接材１０の溶接側表面を、フライス加工等の通常の
切削加工によって切削し、被溶接材１０の表面よりも少
し低いプロジェクション部２０と、プロジェクション部
２０の表面よりもさらに低い薄肉変形部２１が設けられ
る。この切削加工によって、プロジェクション部２０お
よび薄肉変形部２１の部分の絶縁被膜１１も除去される
。プロジェクション部２０の先端面は平坦に形成され、
プロジェクション部２０と周囲の薄肉変形部２１とは、
直線的に落ち込む段差状に形成されている上記のような
プロジェクション構造を有する被溶接材１０を、相手側
部材３０に接触させると、プロジェクション部２０が突
出していないので、被溶接材１０は相手側部材３０にぴ
ったりと密着するごとになる。この状態では、プロジェ
クション部２０と相手側部材３０とは接触せず隙間がお
いている。
切削加工によって切削し、被溶接材１０の表面よりも少
し低いプロジェクション部２０と、プロジェクション部
２０の表面よりもさらに低い薄肉変形部２１が設けられ
る。この切削加工によって、プロジェクション部２０お
よび薄肉変形部２１の部分の絶縁被膜１１も除去される
。プロジェクション部２０の先端面は平坦に形成され、
プロジェクション部２０と周囲の薄肉変形部２１とは、
直線的に落ち込む段差状に形成されている上記のような
プロジェクション構造を有する被溶接材１０を、相手側
部材３０に接触させると、プロジェクション部２０が突
出していないので、被溶接材１０は相手側部材３０にぴ
ったりと密着するごとになる。この状態では、プロジェ
クション部２０と相手側部材３０とは接触せず隙間がお
いている。
つぎに、第１図（ｂ）に示すように、プロジェクション
部２０の背面側に通常の溶接用電極（図示せず）を押し
あてて加圧と同時に電流を流すと、プロジェクション部
２０の周囲の薄肉変形部２１が変形して、プロジェクシ
ョン部２０が相手側部材３０に接触し溶接電流が流れて
溶接される。したがって、薄肉変形部２１は、このよう
なプロジェクション部２０の移動が行える程度の変形が
可能なものであればよい。
部２０の背面側に通常の溶接用電極（図示せず）を押し
あてて加圧と同時に電流を流すと、プロジェクション部
２０の周囲の薄肉変形部２１が変形して、プロジェクシ
ョン部２０が相手側部材３０に接触し溶接電流が流れて
溶接される。したがって、薄肉変形部２１は、このよう
なプロジェクション部２０の移動が行える程度の変形が
可能なものであればよい。
第２図は、プロジェクション部２０が相手側部材３０に
接触した状態を示しているが、プロジェクション部２０
の先端は平坦で、薄肉変形部２１との境界部分が鋭いエ
ツジ状に落とされているので、プロジェクション部２０
の先端面全体が通電面積Ｓとなっている。
接触した状態を示しているが、プロジェクション部２０
の先端は平坦で、薄肉変形部２１との境界部分が鋭いエ
ツジ状に落とされているので、プロジェクション部２０
の先端面全体が通電面積Ｓとなっている。
プロジェクション部２０の形状は、通常のプロジェクシ
ョン溶接用のプロジェクション形状と同様に、溶接条件
や溶接する部材によって適当な寸法形状で実施されるが
、例えば、第３図（ａ）のように、スポット状のプロジ
ェクション部２０を薄肉変形部２１の間に多数並設した
り、第３図（ｂｌのように、連続した線状のプロジェク
ション部２０を形成することもできる。これらのプロジ
ェクション形状は何れも、通常のフライス加工装置等の
切削加工装置あるいは手段によって加工可能である第４
図は、両面に絶縁被覆１１が施された被溶接材１０にプ
ロジェクション部２０を設けた場合であり、溶接面側の
構造は前記した実施例と同じであるが、背面側で、プロ
ジェクション部２０および薄肉変形部２１に対応する部
分２２を、絶縁被覆１１を除去するように浅く切削加工
して堀込んでいる。この堀込み部２２は、プロジェクシ
ョン部２０の背面に溶接用電極を当てるために必要なも
のである。なお、この堀込み部２２によって薄肉変形部
２１の厚みが薄くなって変形し易くなるという効果もあ
る。
ョン溶接用のプロジェクション形状と同様に、溶接条件
や溶接する部材によって適当な寸法形状で実施されるが
、例えば、第３図（ａ）のように、スポット状のプロジ
ェクション部２０を薄肉変形部２１の間に多数並設した
り、第３図（ｂｌのように、連続した線状のプロジェク
ション部２０を形成することもできる。これらのプロジ
ェクション形状は何れも、通常のフライス加工装置等の
切削加工装置あるいは手段によって加工可能である第４
図は、両面に絶縁被覆１１が施された被溶接材１０にプ
ロジェクション部２０を設けた場合であり、溶接面側の
構造は前記した実施例と同じであるが、背面側で、プロ
ジェクション部２０および薄肉変形部２１に対応する部
分２２を、絶縁被覆１１を除去するように浅く切削加工
して堀込んでいる。この堀込み部２２は、プロジェクシ
ョン部２０の背面に溶接用電極を当てるために必要なも
のである。なお、この堀込み部２２によって薄肉変形部
２１の厚みが薄くなって変形し易くなるという効果もあ
る。
第５図（旬は、被溶接材ＩＯの中央に、円形状の薄肉部
２１を形成し、その中心に同じく円形状のプロジェクシ
ョン部２０を形成している。このように、被溶接材ｌＯ
の中央にプロジェクション部２０を設ける場合は、フラ
イス加工等では加工し難いが、第５図山）に示すように
、上記プロジェクション部２０および薄肉変形部２１の
形状に対応するエンドミル５０を用いれば、容易に切削
加工することができる。
２１を形成し、その中心に同じく円形状のプロジェクシ
ョン部２０を形成している。このように、被溶接材ｌＯ
の中央にプロジェクション部２０を設ける場合は、フラ
イス加工等では加工し難いが、第５図山）に示すように
、上記プロジェクション部２０および薄肉変形部２１の
形状に対応するエンドミル５０を用いれば、容易に切削
加工することができる。
以上に述べた、この発明にかかる絶縁被覆材の抵抗溶接
用プロジェクションによれば、切削加工によって絶縁被
覆の除去と同時に形成された、被溶接材の未だ絶縁被覆
を有する周辺部分の表面よりも低いプロジェクション部
およびプロジェクション部の周囲でプロジェクション部
よりも低い薄肉変形部とを備えていることによって、従
来のプレス加工によって被溶接材の表面に突出形成され
たプロジェクションに比べて、被溶接材と相手側部材と
がぴったりと密着されるので、溶接部分に隙間や傾きが
生じることがない。プロジェクション部先端の通電面が
、切削加工によって正確に形成されているので、通電面
積が一定でバラツキがなくなり、溶接時の電流密度が一
定で溶接が安定し、溶接仕上がりが良好になる。プロジ
ェクションを形成する際に、絶縁被覆の除去とプロジェ
クションの加工が同時に行えるので、製造工程が簡略化
し、プロジェクション溶接全体の作業性が向上して作業
コストも削減できる。
用プロジェクションによれば、切削加工によって絶縁被
覆の除去と同時に形成された、被溶接材の未だ絶縁被覆
を有する周辺部分の表面よりも低いプロジェクション部
およびプロジェクション部の周囲でプロジェクション部
よりも低い薄肉変形部とを備えていることによって、従
来のプレス加工によって被溶接材の表面に突出形成され
たプロジェクションに比べて、被溶接材と相手側部材と
がぴったりと密着されるので、溶接部分に隙間や傾きが
生じることがない。プロジェクション部先端の通電面が
、切削加工によって正確に形成されているので、通電面
積が一定でバラツキがなくなり、溶接時の電流密度が一
定で溶接が安定し、溶接仕上がりが良好になる。プロジ
ェクションを形成する際に、絶縁被覆の除去とプロジェ
クションの加工が同時に行えるので、製造工程が簡略化
し、プロジェクション溶接全体の作業性が向上して作業
コストも削減できる。
第１ＦＩＡはこの発明の実施例の製造工程および溶接工
程を示す断面図、第２図は溶接部分の拡大断面図、第３
図はプロジェクション構造の異なる実施例を示す斜視図
、第４図は別の実施例を示す断面図、第５図はさらに別
の実施例を示し、第５図（ａ）は被溶接材の斜視図、第
５図（ｂ）は加工用のエンドミルの斜視断面図、第６図
は従来例の製造および溶接工程を示す断面図、第７図は
溶接結果を示す断面図、第８図は別の従来例を示す断面
図、第９図は溶接部分の拡大断面図である。 １０・・・被溶接材 １１・・・絶縁液ｆ！２０・・・
プロジェクション部 ２１・・・薄肉変形部 ３０・・
・相手側部材 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 （（］） 第７図 （ｂ） 第２図
程を示す断面図、第２図は溶接部分の拡大断面図、第３
図はプロジェクション構造の異なる実施例を示す斜視図
、第４図は別の実施例を示す断面図、第５図はさらに別
の実施例を示し、第５図（ａ）は被溶接材の斜視図、第
５図（ｂ）は加工用のエンドミルの斜視断面図、第６図
は従来例の製造および溶接工程を示す断面図、第７図は
溶接結果を示す断面図、第８図は別の従来例を示す断面
図、第９図は溶接部分の拡大断面図である。 １０・・・被溶接材 １１・・・絶縁液ｆ！２０・・・
プロジェクション部 ２１・・・薄肉変形部 ３０・・
・相手側部材 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 （（］） 第７図 （ｂ） 第２図
Claims (1)
- １ 絶縁被覆を有する被溶接材に設けるプロジェクショ
ンであって、切削加工によって絶縁被覆の除去と同時に
形成された、被溶接材の絶縁被覆を未だ有する周辺部分
の表面よりも低いプロジェクション部およびプロジェク
ション部の周囲でプロジェクション部よりも低い薄肉変
形部を備えていることを特徴とする絶縁被覆材の抵抗溶
接用プロジェクション。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18485888A JPH0234285A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | 絶縁被覆材の抵抗溶接用プロジェクション |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18485888A JPH0234285A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | 絶縁被覆材の抵抗溶接用プロジェクション |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234285A true JPH0234285A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16160539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18485888A Pending JPH0234285A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | 絶縁被覆材の抵抗溶接用プロジェクション |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0234285A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5521349A (en) * | 1993-04-12 | 1996-05-28 | Nippon Corporation | Projection welding method |
| US5591053A (en) * | 1992-12-01 | 1997-01-07 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh | Current tapping vane and method for producing same |
| WO2011125649A1 (ja) * | 2010-04-01 | 2011-10-13 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 抵抗溶接構造及び抵抗溶接方法並びに被溶接部材及びその製造方法 |
| JP2015213938A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社デンソー | 抵抗溶接法 |
-
1988
- 1988-07-23 JP JP18485888A patent/JPH0234285A/ja active Pending
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| JP2015213938A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社デンソー | 抵抗溶接法 |
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