JP3519095B2 - 板材の折曲げ加工品及び折曲げ加工方法 - Google Patents
板材の折曲げ加工品及び折曲げ加工方法Info
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- JP3519095B2 JP3519095B2 JP00566693A JP566693A JP3519095B2 JP 3519095 B2 JP3519095 B2 JP 3519095B2 JP 00566693 A JP00566693 A JP 00566693A JP 566693 A JP566693 A JP 566693A JP 3519095 B2 JP3519095 B2 JP 3519095B2
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- bent
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、板材の１部をＬ形状
に折曲げてなる折曲げ加工品及びその折曲げ加工方法に
関する。
に折曲げてなる折曲げ加工品及びその折曲げ加工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】板材の１部をＬ形状に折曲げてなる折曲
げ加工品としては、例えば短冊状の板材の数箇所を折曲
げて端部を連結した態様の多角形状の環状体や、箱曲げ
を行なうべく板取りした後の板材の４箇所をＬ形状に折
曲げてなる箱など、種々のものがある。
げ加工品としては、例えば短冊状の板材の数箇所を折曲
げて端部を連結した態様の多角形状の環状体や、箱曲げ
を行なうべく板取りした後の板材の４箇所をＬ形状に折
曲げてなる箱など、種々のものがある。
【０００３】従来、例えば金属板を折曲げ加工して箱な
どの折曲げ加工品を得ようとする場合、一般には、例え
ばプレスブレーキやタンジェントベンダーなどのごとき
折曲げ加工機を用いて板材の折曲げ加工を行なってい
る。すなわち、板材の折曲げ加工を行なうときには、大
きな駆動力を必要とするもので、例えば手作業的に極め
て小さな力でもって板材の折曲げを行なうことは困難で
ある。
どの折曲げ加工品を得ようとする場合、一般には、例え
ばプレスブレーキやタンジェントベンダーなどのごとき
折曲げ加工機を用いて板材の折曲げ加工を行なってい
る。すなわち、板材の折曲げ加工を行なうときには、大
きな駆動力を必要とするもので、例えば手作業的に極め
て小さな力でもって板材の折曲げを行なうことは困難で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属板等を小さな力で
折曲げ加工し得る例として、板材の折曲げ線の部分にＶ
溝加工を行なって、板材の折曲げ線の部分の肉厚を薄く
することが行なわれている。この場合、上記Ｖ溝加工
は、一般には折曲げ部の曲げ半径の寸法を板材の肉厚よ
りも小さくすることが目的であるので、例えば手作業的
に板材を折曲げ加工することは困難である。
折曲げ加工し得る例として、板材の折曲げ線の部分にＶ
溝加工を行なって、板材の折曲げ線の部分の肉厚を薄く
することが行なわれている。この場合、上記Ｖ溝加工
は、一般には折曲げ部の曲げ半径の寸法を板材の肉厚よ
りも小さくすることが目的であるので、例えば手作業的
に板材を折曲げ加工することは困難である。
【０００５】そこで、出願人は、板材の折曲げ線の部分
に微細な連結部を残してスリット加工を行ない、上記微
細連結部を折曲げることによって板材をＬ形状に折曲げ
加工することを提案している（特開平２−２５８１１７
号）。
に微細な連結部を残してスリット加工を行ない、上記微
細連結部を折曲げることによって板材をＬ形状に折曲げ
加工することを提案している（特開平２−２５８１１７
号）。
【０００６】しかし、上記の方法においては、小さな力
でもって板材の折曲げ加工を行なうことができるもの
の、スリットの部分において板材をＬ形状に折曲げる
と、前記微細連結部が扇形状に変形し、かつスリット部
分に板材の板厚に相当する断面Ｌ形状の溝（Ｖ字形状の
溝）が形成されることとなり、外観上望ましいものでは
なかった。
でもって板材の折曲げ加工を行なうことができるもの
の、スリットの部分において板材をＬ形状に折曲げる
と、前記微細連結部が扇形状に変形し、かつスリット部
分に板材の板厚に相当する断面Ｌ形状の溝（Ｖ字形状の
溝）が形成されることとなり、外観上望ましいものでは
なかった。
【０００７】また、板材の折曲げ加工後に、強度を増大
し、かつ外観を良くするには、前記Ｖ字形状の溝に粉体
溶射等を行なって溝を埋める必要があるなど、後加工が
厄介になる等の問題があった。
し、かつ外観を良くするには、前記Ｖ字形状の溝に粉体
溶射等を行なって溝を埋める必要があるなど、後加工が
厄介になる等の問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、板材の一片側に対して他片側を任意の角度に折曲げ
てなる折曲げ加工品にして、前記一片側と他片側との間
の折曲げ部に、上記一片側の端面と他片側との１部が重
なりあった部分を備えると共に、微細連結部を備えてな
り、前記重なりあった部分では、上記一片側の端面と上
記他片側の一方の面とが、ほぼ同一平面上に存在してい
る板材の折曲げ加工品である。
は、板材の一片側に対して他片側を任意の角度に折曲げ
てなる折曲げ加工品にして、前記一片側と他片側との間
の折曲げ部に、上記一片側の端面と他片側との１部が重
なりあった部分を備えると共に、微細連結部を備えてな
り、前記重なりあった部分では、上記一片側の端面と上
記他片側の一方の面とが、ほぼ同一平面上に存在してい
る板材の折曲げ加工品である。
【０００９】請求項２に記載の発明は、板材の折曲げ加
工を行う折曲げ線の部分に微細連結部を残して上記折り
曲げ線に平行な長スリット及び上記長スリットに対して
交差する方向の短スリットを形成して前記板材を一片側
と他片側とに区画した後、前記長スリットの部分を折曲
げ線として上記一片側と他片側とが所望の角度になるよ
うに折曲げて、前記短スリットを備えた他片側の端部の
１部分が前記一片側の端面と重なり合い、上記一片側の
端面と上記他片側の一方の面とがほぼ同一平面上に存在
するように、上記他片側を一片側に僅かに移動する板材
の折曲げ加工方法である。
工を行う折曲げ線の部分に微細連結部を残して上記折り
曲げ線に平行な長スリット及び上記長スリットに対して
交差する方向の短スリットを形成して前記板材を一片側
と他片側とに区画した後、前記長スリットの部分を折曲
げ線として上記一片側と他片側とが所望の角度になるよ
うに折曲げて、前記短スリットを備えた他片側の端部の
１部分が前記一片側の端面と重なり合い、上記一片側の
端面と上記他片側の一方の面とがほぼ同一平面上に存在
するように、上記他片側を一片側に僅かに移動する板材
の折曲げ加工方法である。
【００１０】さらに折曲げ加工方法は、板材の折曲げを
行なう折曲げ線の部分に微細連結部を残して上記折曲げ
線に平行な長スリットを形成して前記板材を一片側と他
片側とに区画した後、前記長スリットの部分を境界とし
て上記一片側と他片側とをほぼ板厚程度段違いに形成
し、一片側又は他片側の適宜一方の端部の１部分が他方
側の端面と重なり合うように折曲げる方法である。
行なう折曲げ線の部分に微細連結部を残して上記折曲げ
線に平行な長スリットを形成して前記板材を一片側と他
片側とに区画した後、前記長スリットの部分を境界とし
て上記一片側と他片側とをほぼ板厚程度段違いに形成
し、一片側又は他片側の適宜一方の端部の１部分が他方
側の端面と重なり合うように折曲げる方法である。
【００１１】
【作用】前記構成によれば、板材の折曲げ線の部分に微
細連結部を残してスリットを加工して一片側と他片側と
に区画した後に折曲げを行なう方法であるから、上記微
細連結部分を折曲げれば良いものであり、小さな力でも
って折曲げることができる。そして、折曲げ後には、折
曲げた一片側に対して他片側を僅かに移動して、一片側
の端面に他片側の１部分を重ね合わせるものであるか
ら、折曲げ時に、一片側と他片側との間にスリットを形
成したことに起因して生じた溝が埋められることとな
り、外観の良い加工品となる。
細連結部を残してスリットを加工して一片側と他片側と
に区画した後に折曲げを行なう方法であるから、上記微
細連結部分を折曲げれば良いものであり、小さな力でも
って折曲げることができる。そして、折曲げ後には、折
曲げた一片側に対して他片側を僅かに移動して、一片側
の端面に他片側の１部分を重ね合わせるものであるか
ら、折曲げ時に、一片側と他片側との間にスリットを形
成したことに起因して生じた溝が埋められることとな
り、外観の良い加工品となる。
【００１２】
【実施例】図１を参照するに、板材１の折曲げ加工を行
なうには、先ず、板材１の折曲げを行なう部分に、折曲
げ線の長さ（板材１の折曲げ部の幅寸法）に比較して極
めて小さな微細連結部３を適数箇所に残して、折曲げ線
に沿った長スリット５を形成すると共に、この長スリッ
ト５に対して交差する方向の短スリット７を長スリット
５に連結した状態に形成する。上記短スリット７の長さ
は、板材１の板厚とほぼ等しい長さであることが望まし
い。しかし、短スリット７の長さは、折曲げの容易性，
折曲げ角度，折曲げ要求精度等により、上記板厚よりも
長くあるいは短く形成しても良いものである。
なうには、先ず、板材１の折曲げを行なう部分に、折曲
げ線の長さ（板材１の折曲げ部の幅寸法）に比較して極
めて小さな微細連結部３を適数箇所に残して、折曲げ線
に沿った長スリット５を形成すると共に、この長スリッ
ト５に対して交差する方向の短スリット７を長スリット
５に連結した状態に形成する。上記短スリット７の長さ
は、板材１の板厚とほぼ等しい長さであることが望まし
い。しかし、短スリット７の長さは、折曲げの容易性，
折曲げ角度，折曲げ要求精度等により、上記板厚よりも
長くあるいは短く形成しても良いものである。
【００１３】上記長スリット５，短スリット７の加工
は、例えばレーザ加工，プラズマジェット，ウォーター
ジェットによる加工，ワイヤカット加工など種々の加工
方法によって加工することができる。
は、例えばレーザ加工，プラズマジェット，ウォーター
ジェットによる加工，ワイヤカット加工など種々の加工
方法によって加工することができる。
【００１４】前述のごとく長スリット５を形成すること
により板材１は一片側１Ａと他片側１Ｂに区画される。
したがって、例えば板材１の一片側１Ａと他片側１Ｂと
を把持して折曲げを行なうことにより、板材１を、図２
に示すように所望の角度に折曲げることができる。この
際、前記微細連結部３を折曲げれば良いものであるか
ら、板材１の折曲げは小さな力でもって容易に行なうこ
とができる。
により板材１は一片側１Ａと他片側１Ｂに区画される。
したがって、例えば板材１の一片側１Ａと他片側１Ｂと
を把持して折曲げを行なうことにより、板材１を、図２
に示すように所望の角度に折曲げることができる。この
際、前記微細連結部３を折曲げれば良いものであるか
ら、板材１の折曲げは小さな力でもって容易に行なうこ
とができる。
【００１５】前述のごとく板材１の折曲げを行なうと、
微細連結部３は扇形状に変形し、また、折曲げ線の部分
に長スリット５を形成したことにより、上記長スリット
５が開かれることとなり、折曲げ部分には断面形状がＬ
形状の溝（Ｖ字形状の溝）９が形成されることとなる。
微細連結部３は扇形状に変形し、また、折曲げ線の部分
に長スリット５を形成したことにより、上記長スリット
５が開かれることとなり、折曲げ部分には断面形状がＬ
形状の溝（Ｖ字形状の溝）９が形成されることとなる。
【００１６】そこで、次に板材１の一片側１Ａの端面１
Ｐに他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合うように、他
片側１Ｂを一片側１Ａの方向（図２の矢印Ａ方向）へ適
宜手段により押圧して僅かに移動せしめることにより、
前記微細連結部３が圧縮変形され、図３に示されるよう
な状態になる。
Ｐに他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合うように、他
片側１Ｂを一片側１Ａの方向（図２の矢印Ａ方向）へ適
宜手段により押圧して僅かに移動せしめることにより、
前記微細連結部３が圧縮変形され、図３に示されるよう
な状態になる。
【００１７】すなわち、板材１の一片側１Ａと他片側１
Ｂとの間の折曲げ部に長スリット５を形成したことによ
り折曲げ時に生じたＶ字形状の溝９が解消されて、板材
１の一片側１Ａの端面１Ｐと他片側１Ｂの１部分が重な
り合った態様となり、外観が良好となる。
Ｂとの間の折曲げ部に長スリット５を形成したことによ
り折曲げ時に生じたＶ字形状の溝９が解消されて、板材
１の一片側１Ａの端面１Ｐと他片側１Ｂの１部分が重な
り合った態様となり、外観が良好となる。
【００１８】また、折曲げ部分の強度を増大しようとす
るときには、前記一片側１Ａと他片側１Ｂとの接合部分
を、例えばレーザ溶接すれば良いものであり、粉体溶射
等が不要となり、加工能率が向上するものである。
るときには、前記一片側１Ａと他片側１Ｂとの接合部分
を、例えばレーザ溶接すれば良いものであり、粉体溶射
等が不要となり、加工能率が向上するものである。
【００１９】図４は板材１を鈍角に折曲げる場合を示し
た第２実施例である。この第２実施例においては、長ス
リット５の部分にＶ字形状の開先加工を行なって一片側
１Ａの端面に所望の傾斜面１Ｆが形成してある。
た第２実施例である。この第２実施例においては、長ス
リット５の部分にＶ字形状の開先加工を行なって一片側
１Ａの端面に所望の傾斜面１Ｆが形成してある。
【００２０】上記構成において、長スリット５の部分を
折曲げ中心として他片側１Ｂを矢印Ｒ方向に折曲げる。
その後、前記傾斜面１Ｆに沿って他片側１Ｂを矢印Ａ方
向へ押圧することにより、一片側１Ａの端面（傾斜面１
Ｆ）に他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合うこととな
る。
折曲げ中心として他片側１Ｂを矢印Ｒ方向に折曲げる。
その後、前記傾斜面１Ｆに沿って他片側１Ｂを矢印Ａ方
向へ押圧することにより、一片側１Ａの端面（傾斜面１
Ｆ）に他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合うこととな
る。
【００２１】すなわち、板材１の一片側１Ａと他片側１
Ｂとのなす角度は鈍角であり、かつ一片側１Ａの端面と
他片側１Ｂの端部の１部分とが重なり合った状態に折曲
げられ、前記第１実施例と同様の効果を奏するものであ
る。
Ｂとのなす角度は鈍角であり、かつ一片側１Ａの端面と
他片側１Ｂの端部の１部分とが重なり合った状態に折曲
げられ、前記第１実施例と同様の効果を奏するものであ
る。
【００２２】図５は板材１を鋭角に折曲げる場合を示し
た第３実施例である。この第３実施例においては、板材
１の厚み方向に対して適宜に傾斜して長スリット５を形
成し、一片側１Ａの端面は傾斜面１Ｆになっている。
た第３実施例である。この第３実施例においては、板材
１の厚み方向に対して適宜に傾斜して長スリット５を形
成し、一片側１Ａの端面は傾斜面１Ｆになっている。
【００２３】上記構成において、長スリット５の部分を
折曲げ中心として他片側１Ｂを矢印Ｒ方向に折曲げる。
その後、一片側１Ａの傾斜面１Ｆに沿って他片側１Ｂを
矢印Ａ方向へ押圧することにより、一片側１Ａの傾斜面
１Ｆ（端面）に他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合う
こととなる。
折曲げ中心として他片側１Ｂを矢印Ｒ方向に折曲げる。
その後、一片側１Ａの傾斜面１Ｆに沿って他片側１Ｂを
矢印Ａ方向へ押圧することにより、一片側１Ａの傾斜面
１Ｆ（端面）に他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合う
こととなる。
【００２４】すなわち、板材１の一片側１Ａと他片側１
Ｂとのなす角度は鋭角であり、かつ一片側１Ａの端面と
他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合った状態に折曲げ
られたこととなり、前記第１実施例と同様の効果を奏す
るものである。
Ｂとのなす角度は鋭角であり、かつ一片側１Ａの端面と
他片側１Ｂの端部の１部分が重なり合った状態に折曲げ
られたこととなり、前記第１実施例と同様の効果を奏す
るものである。
【００２５】図６は板材１の一片側１Ａに対して他片側
１Ｂを相対的に直角に折曲げる場合を示す第４実施例の
説明図である。
１Ｂを相対的に直角に折曲げる場合を示す第４実施例の
説明図である。
【００２６】この第４実施例においては、図６（Ａ）に
示すように、長スリット５と短スリット７との加工を行
なった後、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、板材１の
板厚ｔにほぼ等しい段差部を備えた一対の金型９Ａ，９
Ｂにより、図６（Ｂ）に示すように、長スリット５の部
分を板厚ｔ程度の段違いに形成する。
示すように、長スリット５と短スリット７との加工を行
なった後、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、板材１の
板厚ｔにほぼ等しい段差部を備えた一対の金型９Ａ，９
Ｂにより、図６（Ｂ）に示すように、長スリット５の部
分を板厚ｔ程度の段違いに形成する。
【００２７】次に、一片側１Ａ又は他片側１Ｂの適宜一
方（本実施例においては一片側１Ａ）を矢印Ｒ１又はＲ
２の方向へ折曲げることにより、図６（Ｃ）又は図６
（Ｄ）に示すように折曲げることができる。
方（本実施例においては一片側１Ａ）を矢印Ｒ１又はＲ
２の方向へ折曲げることにより、図６（Ｃ）又は図６
（Ｄ）に示すように折曲げることができる。
【００２８】この第４実施例においては、折曲げ加工後
に一片側１Ａ又は他片側１Ｂを僅かに移動することに代
えて、折曲げ加工前に一片側１Ａと他片側１Ｂとを予め
板厚程度段違いに形成してあるので、折曲げ加工後に僅
かにも移動する必要がない。したがって、第４実施例に
おいては、前述の実施例と同様の効果を奏することは勿
論のこと、折曲げ精度もより向上するものである。
に一片側１Ａ又は他片側１Ｂを僅かに移動することに代
えて、折曲げ加工前に一片側１Ａと他片側１Ｂとを予め
板厚程度段違いに形成してあるので、折曲げ加工後に僅
かにも移動する必要がない。したがって、第４実施例に
おいては、前述の実施例と同様の効果を奏することは勿
論のこと、折曲げ精度もより向上するものである。
【００２９】図７は第５実施例を示すものである。この
第５実施例においては、図６に示した短スリット７を省
略したものであり、その他は図６に示した実施例と同じ
であるから、より詳細な説明は省略する。
第５実施例においては、図６に示した短スリット７を省
略したものであり、その他は図６に示した実施例と同じ
であるから、より詳細な説明は省略する。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、板材の折曲げ加工が容易で
あると共に、折曲げ部分の外観がより良好となる。ま
た、折曲げ部分の溶接の必要時には溶接を容易に実施し
得るものである。
るように、本発明によれば、板材の折曲げ加工が容易で
あると共に、折曲げ部分の外観がより良好となる。ま
た、折曲げ部分の溶接の必要時には溶接を容易に実施し
得るものである。
【図１】板材を折曲げ加工する前工程としてのスリット
形状の説明図である。
形状の説明図である。
【図２】板材を折曲げた直後の状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】折曲げ加工終了後の状態を示す説明図である。
【図４】第２実施例を示す説明図である。
【図５】第３実施例を示す説明図である。
【図６】第４実施例を示す説明図である。
【図７】第５実施例を示す説明図である。
【図８】一片側と他片側との間に段差を形成する金型の
説明図である。
説明図である。
１ 板材
１Ａ 一片側
１Ｂ 他片側
３ 微細連結部
５ 長スリット
７ 短スリット
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21D 5/01
B21D 5/02
B21D 5/04
B21D 28/10
Claims (3)
- 【請求項１】 板材の一片側に対して他片側を任意の角
度に折曲げてなる折曲げ加工品にして、前記一片側と他
片側との間の折曲げ部に、上記一片側の端面と他片側と
の１部が重なりあった部分を備えると共に、微細連結部
を備えてなり、前記重なりあった部分では、上記一片側
の端面と上記他片側の一方の面とが、ほぼ同一平面上に
存在していることを特徴とする板材の折曲げ加工品。 - 【請求項２】 板材の折曲げ加工を行う折曲げ線の部分
に微細連結部を残して上記折り曲げ線に平行な長スリッ
ト及び上記長スリットに対して交差する方向の短スリッ
トを形成して前記板材を一片側と他片側とに区画した
後、前記長スリットの部分を折曲げ線として上記一片側
と他片側とが所望の角度になるように折曲げて、前記短
スリットを備えた他片側の端部の１部分が前記一片側の
端面と重なり合い、上記一片側の端面と上記他片側の一
方の面とがほぼ同一平面上に存在するように、上記他片
側を一片側に僅かに移動することを特徴とする板材の折
曲げ加工方法。 - 【請求項３】 板材の折曲げ加工を行う折曲げ線の部分
に微細連結部を残して上記折り曲げ線に平行な長スリッ
トを形成して前記板材を一片側と他片側とに区画した
後、前記長スリットの部分を境界として上記一片側と他
片側とをほぼ板厚程度段違いに形成し、一片側又は他片
側の適宜一方の端部の１部分が他方側の端面と重なり合
うように折曲げることを特徴とする板材の折曲げ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00566693A JP3519095B2 (ja) | 1992-01-21 | 1993-01-18 | 板材の折曲げ加工品及び折曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP857792 | 1992-01-21 | ||
| JP4-8577 | 1992-01-21 | ||
| JP00566693A JP3519095B2 (ja) | 1992-01-21 | 1993-01-18 | 板材の折曲げ加工品及び折曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261442A JPH05261442A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3519095B2 true JP3519095B2 (ja) | 2004-04-12 |
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ID=32396098
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00566693A Expired - Fee Related JP3519095B2 (ja) | 1992-01-21 | 1993-01-18 | 板材の折曲げ加工品及び折曲げ加工方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3519095B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US7263869B2 (en) | 2000-08-17 | 2007-09-04 | Industrial Origami, Inc. | Method for forming sheet material with bend controlling grooves defining a continuous web across a bend line |
| US7152450B2 (en) * | 2000-08-17 | 2006-12-26 | Industrial Origami, Llc | Method for forming sheet material with bend controlling displacements |
| US7222511B2 (en) | 2000-08-17 | 2007-05-29 | Industrial Origami, Inc. | Process of forming bend-controlling structures in a sheet of material, the resulting sheet and die sets therefor |
| US6481259B1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-11-19 | Castle, Inc. | Method for precision bending of a sheet of material and slit sheet therefor |
| US6877349B2 (en) | 2000-08-17 | 2005-04-12 | Industrial Origami, Llc | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
| US7350390B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-04-01 | Industrial Origami, Inc. | Sheet material with bend controlling displacements and method for forming the same |
| US7440874B2 (en) | 2000-08-17 | 2008-10-21 | Industrial Origami, Inc. | Method of designing fold lines in sheet material |
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1993
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