JPH0976025A - 板を変形する方法およびそれに適した板 - Google Patents
板を変形する方法およびそれに適した板Info
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- JPH0976025A JPH0976025A JP2522196A JP2522196A JPH0976025A JP H0976025 A JPH0976025 A JP H0976025A JP 2522196 A JP2522196 A JP 2522196A JP 2522196 A JP2522196 A JP 2522196A JP H0976025 A JPH0976025 A JP H0976025A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/08—Bending by altering the thickness of part of the cross-section of the work
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 目的地で、手で又は簡単な工具を用いて板を
変形できる方法を提供する。これにより、板の輸送に要
求される容積を低減してコストダウンを可能にする。 【解決手段】 実質的に平らな金属板１４を少なくとも
一つの折り曲げ線１０，１１に沿って折り曲げることに
よって、板１４を別の空間的な形状へ変形する。折り曲
げに先立って、折り曲げ線１０，１１に沿って板１４を
弱化する。
変形できる方法を提供する。これにより、板の輸送に要
求される容積を低減してコストダウンを可能にする。 【解決手段】 実質的に平らな金属板１４を少なくとも
一つの折り曲げ線１０，１１に沿って折り曲げることに
よって、板１４を別の空間的な形状へ変形する。折り曲
げに先立って、折り曲げ線１０，１１に沿って板１４を
弱化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板を少なくとも
一つの折り曲げ線に沿って折り曲げる、板を変形する方
法、および、その目的に適した板に関する。また、この
発明は、この方法に従ってそのような板を製造する方法
に関する。
一つの折り曲げ線に沿って折り曲げる、板を変形する方
法、および、その目的に適した板に関する。また、この
発明は、この方法に従ってそのような板を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】立体形状を有する製品又は半製品が得ら
れるような折り畳みプレス機を用いて、板を折り曲げ線
に沿って変形するような方法は既に知られている。多く
の場合に、折り曲げ線に沿って手で折り曲げたり、簡単
な工具を用いて折り曲げたりすることができないような
厚さを有する平板が金属から製造されることから、折り
畳みプレス機が必要とされる。しかしながら、板はプラ
スチックのような別の材料からも製造され得る。
れるような折り畳みプレス機を用いて、板を折り曲げ線
に沿って変形するような方法は既に知られている。多く
の場合に、折り曲げ線に沿って手で折り曲げたり、簡単
な工具を用いて折り曲げたりすることができないような
厚さを有する平板が金属から製造されることから、折り
畳みプレス機が必要とされる。しかしながら、板はプラ
スチックのような別の材料からも製造され得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記製品又
は半製品は折り畳みプレス機を用いて完成される。その
結果の形状は、輸送の間、製品又は半製品がぴったり重
なるのには通常は役立たない。そのため、輸送のために
多くの容積が要求され、コストが高くつく。
は半製品は折り畳みプレス機を用いて完成される。その
結果の形状は、輸送の間、製品又は半製品がぴったり重
なるのには通常は役立たない。そのため、輸送のために
多くの容積が要求され、コストが高くつく。
【０００４】別の欠点は、折り畳みプレス機は通常非常
にかさ張り、コストがかかることである。さらに、その
ような装置は板を折り曲げることのみに適し、折り畳み
プレス機をセッティングするようなときなど、折り畳み
プレス機を操作するには専門的な技能や経験が要求され
る。
にかさ張り、コストがかかることである。さらに、その
ような装置は板を折り曲げることのみに適し、折り畳み
プレス機をセッティングするようなときなど、折り畳み
プレス機を操作するには専門的な技能や経験が要求され
る。
【０００５】そこで、この発明の目的は、上述の欠点を
除去し、この部門に、折り曲げに先立って折り曲げ線に
沿って板を弱化することによって区別される方法を提供
することにある。
除去し、この部門に、折り曲げに先立って折り曲げ線に
沿って板を弱化することによって区別される方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の方法は、実質的に平らな金属板を
少なくとも一つの折り曲げ線に沿って折り曲げることに
よって、上記板を別の空間的な形状へ変形する方法であ
って、折り曲げに先立って、上記折り曲げ線に沿って上
記板を弱化することを特徴とする。
め、請求項１に記載の方法は、実質的に平らな金属板を
少なくとも一つの折り曲げ線に沿って折り曲げることに
よって、上記板を別の空間的な形状へ変形する方法であ
って、折り曲げに先立って、上記折り曲げ線に沿って上
記板を弱化することを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の方法は、請求項１に記載
の方法において、折り曲げに先立って、少なくとも一つ
の曲線を含む少なくとも一つの折り曲げ線に沿って上記
板を弱化することを特徴とする。
の方法において、折り曲げに先立って、少なくとも一つ
の曲線を含む少なくとも一つの折り曲げ線に沿って上記
板を弱化することを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の方法は、請求項２に記載
の方法において、上記板の折り曲げ後に、上記折り曲げ
線は、分離した平面に全体が位置する少なくとも一つの
曲線を含んでいることを特徴とする。
の方法において、上記板の折り曲げ後に、上記折り曲げ
線は、分離した平面に全体が位置する少なくとも一つの
曲線を含んでいることを特徴とする。
【０００９】請求項４に記載の方法は、請求項２または
３に記載の方法において、少なくとも一つの曲線を含む
上記折り曲げ線に隣接する上記板の各分離した部分面
は、上記板の折り曲げ後に実質的に立体形状を持つこと
を特徴とする。
３に記載の方法において、少なくとも一つの曲線を含む
上記折り曲げ線に隣接する上記板の各分離した部分面
は、上記板の折り曲げ後に実質的に立体形状を持つこと
を特徴とする。
【００１０】請求項５に記載の方法は、請求項１乃至４
のいずれか一つに記載の方法において、上記板の表面
に、上記折り曲げ線に沿って少なくとも一つの細長い溝
を形成することを特徴とする。
のいずれか一つに記載の方法において、上記板の表面
に、上記折り曲げ線に沿って少なくとも一つの細長い溝
を形成することを特徴とする。
【００１１】請求項６に記載の方法は、請求項５に記載
の方法において、上記折り曲げ線に沿って、同時に、上
記板の互いに反対の表面に溝を形成することを特徴とす
る。
の方法において、上記折り曲げ線に沿って、同時に、上
記板の互いに反対の表面に溝を形成することを特徴とす
る。
【００１２】請求項７に記載の方法は、請求項５または
６に記載の方法において、少なくとも一つの溝を、フラ
イス削り操作または放電加工のような材料除去によって
形成することを特徴とする。
６に記載の方法において、少なくとも一つの溝を、フラ
イス削り操作または放電加工のような材料除去によって
形成することを特徴とする。
【００１３】請求項８に記載の方法は、請求項５、６ま
たは７に記載の方法において、少なくとも一つの溝を、
刻印機または圧力ローラを用いて圧力を加えるような変
形によって形成することを特徴とする。
たは７に記載の方法において、少なくとも一つの溝を、
刻印機または圧力ローラを用いて圧力を加えるような変
形によって形成することを特徴とする。
【００１４】請求項９に記載の方法は、請求項５乃至８
のいずれか一つに記載の方法において、少なくとも一つ
の溝をエッチングによって形成することを特徴とする。
のいずれか一つに記載の方法において、少なくとも一つ
の溝をエッチングによって形成することを特徴とする。
【００１５】請求項１０に記載の方法は、請求項５乃至
９のいずれか一つに記載の方法において、少なくとも一
つの溝を、レーザ光を用いて作るような切り込みを作る
ことによって形成することを特徴とする。
９のいずれか一つに記載の方法において、少なくとも一
つの溝を、レーザ光を用いて作るような切り込みを作る
ことによって形成することを特徴とする。
【００１６】請求項１１に記載の方法は、請求項１乃至
１０のいずれか一つに記載の方法であって、塗料又はラ
ッカーのようなコーティングが上記板から形成される物
体に施されている方法において、折り曲げに先立って、
上記板の少なくとも一つの表面に柔軟なコーティングが
施されていることを特徴とする。
１０のいずれか一つに記載の方法であって、塗料又はラ
ッカーのようなコーティングが上記板から形成される物
体に施されている方法において、折り曲げに先立って、
上記板の少なくとも一つの表面に柔軟なコーティングが
施されていることを特徴とする。
【００１７】請求項１２に記載の装置は、少なくとも一
つの折り曲げ線に沿って板の折り曲げを可能にするため
に上記板を製造する装置であって、上記板を支持する支
持手段と、上記板を処理する処理手段を備えた装置にお
いて、折り曲げに先立って、少なくとも一つの折り曲げ
線に沿って上記板を弱化するための弱化手段を備えたこ
とを特徴とする。
つの折り曲げ線に沿って板の折り曲げを可能にするため
に上記板を製造する装置であって、上記板を支持する支
持手段と、上記板を処理する処理手段を備えた装置にお
いて、折り曲げに先立って、少なくとも一つの折り曲げ
線に沿って上記板を弱化するための弱化手段を備えたこ
とを特徴とする。
【００１８】請求項１３に記載の装置は、請求項１２に
記載の装置において、上記弱化手段は、上記板の表面に
少なくとも一つの溝を設ける手段によって形成されてい
ることを特徴とする。
記載の装置において、上記弱化手段は、上記板の表面に
少なくとも一つの溝を設ける手段によって形成されてい
ることを特徴とする。
【００１９】請求項１４に記載の装置は、請求項１２ま
たは１３に記載の装置において、上記弱化手段は、上記
板の互いに反対の表面に同時に溝を設ける手段によって
形成されていることを特徴とする。
たは１３に記載の装置において、上記弱化手段は、上記
板の互いに反対の表面に同時に溝を設ける手段によって
形成されていることを特徴とする。
【００２０】請求項１５に記載の板は、実質的に平ら
で、金属から製造され、少なくとも一つの折り曲げ線を
含み、その折り曲げ線に沿って別の空間的な形状に折り
曲げ可能である板であって、少なくとも一つの折り曲げ
線に沿って少なくとも一つの弱化部を備えたことを特徴
とする。
で、金属から製造され、少なくとも一つの折り曲げ線を
含み、その折り曲げ線に沿って別の空間的な形状に折り
曲げ可能である板であって、少なくとも一つの折り曲げ
線に沿って少なくとも一つの弱化部を備えたことを特徴
とする。
【００２１】請求項１６に記載の板は、請求項１５に記
載の板において、少なくとも一つの折り曲げ線が曲線を
含むことを特徴とする。
載の板において、少なくとも一つの折り曲げ線が曲線を
含むことを特徴とする。
【００２２】請求項１７に記載の板は、請求項１５また
は１６に記載の板において、上記板の表面に弱化部を形
成する少なくとも一つの溝を有することを特徴とする。
は１６に記載の板において、上記板の表面に弱化部を形
成する少なくとも一つの溝を有することを特徴とする。
【００２３】請求項１８に記載の板は、請求項１５、１
６または１７に記載の板において、上記板の互いに反対
の表面に弱化部を形成する溝を有することを特徴とす
る。
６または１７に記載の板において、上記板の互いに反対
の表面に弱化部を形成する溝を有することを特徴とす
る。
【００２４】請求項１９に記載の板は、請求項１５乃至
１８のいずれか一つに記載の板において、上記板の少な
くとも一つの表面に柔軟なコーティングを有することを
特徴とする。
１８のいずれか一つに記載の板において、上記板の少な
くとも一つの表面に柔軟なコーティングを有することを
特徴とする。
【００２５】この発明の方法によって、立体形状を有す
る製品又は半製品を製造するのに適した平らな状態で板
を輸送することが可能となり、これにより、輸送に要求
されるスペースが少なくなる。この場合、製品又は半製
品は、目的地で、手で又は簡単な工具を用いて、折り曲
げ線に沿って板の各部分を折り曲げることによって形成
することができる。平らな状態で板の輸送コストが低く
なるので、配達のエリアを広くすることができる。
る製品又は半製品を製造するのに適した平らな状態で板
を輸送することが可能となり、これにより、輸送に要求
されるスペースが少なくなる。この場合、製品又は半製
品は、目的地で、手で又は簡単な工具を用いて、折り曲
げ線に沿って板の各部分を折り曲げることによって形成
することができる。平らな状態で板の輸送コストが低く
なるので、配達のエリアを広くすることができる。
【００２６】この発明の方法の別の利点は、この場合、
他の目的にも適した機械を使用できることである。その
ような装置は、少なくとも通常はかさ張らない。
他の目的にも適した機械を使用できることである。その
ような装置は、少なくとも通常はかさ張らない。
【００２７】また、この発明の方法において要求され
る、切断機、刻印機、圧力ローラのような機械の操作
は、そのために専門的な技能や経験があまり要求されな
いことから、容易に自動化される。したがって、セッテ
ィング時間が短く又は全く含まれない簡単な操作とな
る。この結果として、非常に短い納期で操作することが
可能となり、少量生産のコスト性が良くなる。
る、切断機、刻印機、圧力ローラのような機械の操作
は、そのために専門的な技能や経験があまり要求されな
いことから、容易に自動化される。したがって、セッテ
ィング時間が短く又は全く含まれない簡単な操作とな
る。この結果として、非常に短い納期で操作することが
可能となり、少量生産のコスト性が良くなる。
【００２８】さらに、この発明により製造される平板
は、折り曲げ後に、大きなかたまり又は物体を封じるこ
とができる。ダクト、ブロックその他の閉じた形状を瞬
時に製造することができる。
は、折り曲げ後に、大きなかたまり又は物体を封じるこ
とができる。ダクト、ブロックその他の閉じた形状を瞬
時に製造することができる。
【００２９】最後の利点は、この発明によって配置され
た折り曲げ線で平板を折り曲げることによって、湾曲し
た面を有する製品又は半製品が製造され得ることであ
る。これは、上記板が少なくとも一つの曲線を含む少な
くとも一つの折り曲げ線にそって弱められるからであ
る。
た折り曲げ線で平板を折り曲げることによって、湾曲し
た面を有する製品又は半製品が製造され得ることであ
る。これは、上記板が少なくとも一つの曲線を含む少な
くとも一つの折り曲げ線にそって弱められるからであ
る。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら詳細に説明する。
面を参照しながら詳細に説明する。
【００３１】図面において、図１は、この発明の方法に
より生産された半製品の実施形態としての、棚システム
のための金属棚を透視したところを示し、図２は、図１
に示した棚を製造するための、折り曲げ線を有する金属
板を上方から見たところを示し、図３は、この発明の方
法の実施形態によって弱化部が設けられている金属板の
断面を示し、図４は、この発明の方法の別の実施形態に
よって弱化部が設けられている金属板の断面を示し、図
５は、両側に弱化部を持つ金属板の横断面を示し、図６
は、曲線を含む折り曲げ線を有する一実施形態の板を上
方から見たところを示し、図７は、図６に示した板を折
り曲げることによって得られた物体の形状を透視したと
ころを示し、図８は、曲線を含む折り曲げ線を有する別
の実施形態の板を上方から見たところを示し、図９は、
図８に示した板を折り曲げることによって得られた物体
の形状を透視したところを示し、また、図１０は、両側
に弱化部を持つ金属板の横断面を示している。
より生産された半製品の実施形態としての、棚システム
のための金属棚を透視したところを示し、図２は、図１
に示した棚を製造するための、折り曲げ線を有する金属
板を上方から見たところを示し、図３は、この発明の方
法の実施形態によって弱化部が設けられている金属板の
断面を示し、図４は、この発明の方法の別の実施形態に
よって弱化部が設けられている金属板の断面を示し、図
５は、両側に弱化部を持つ金属板の横断面を示し、図６
は、曲線を含む折り曲げ線を有する一実施形態の板を上
方から見たところを示し、図７は、図６に示した板を折
り曲げることによって得られた物体の形状を透視したと
ころを示し、図８は、曲線を含む折り曲げ線を有する別
の実施形態の板を上方から見たところを示し、図９は、
図８に示した板を折り曲げることによって得られた物体
の形状を透視したところを示し、また、図１０は、両側
に弱化部を持つ金属板の横断面を示している。
【００３２】これらの図において、対応する要素は対応
する参照数字で示している。
する参照数字で示している。
【００３３】図１に示す棚システムのための金属棚は、
プラトー（plateau）１と、エッジ（edge）２と、スト
リップ（strip）３とを備えている。エッジ２はプラト
ー１に対して折り畳まれ、ストリップ３はエッジ２に対
して折り畳まれている。その結果、プラトー１のみが棚
を受ける棚システムの支え（図示せず）上に置かれた場
合に比して、この棚はより大きな頑丈さを持っている。
この棚は、エッジ２内およびストリップ３内に切り込み
によって形成された、棚システムの支えを受けるための
通路４を有している。
プラトー（plateau）１と、エッジ（edge）２と、スト
リップ（strip）３とを備えている。エッジ２はプラト
ー１に対して折り畳まれ、ストリップ３はエッジ２に対
して折り畳まれている。その結果、プラトー１のみが棚
を受ける棚システムの支え（図示せず）上に置かれた場
合に比して、この棚はより大きな頑丈さを持っている。
この棚は、エッジ２内およびストリップ３内に切り込み
によって形成された、棚システムの支えを受けるための
通路４を有している。
【００３４】図２に示す金属板１４は折り曲げ線１０，
１１を有している。上記棚のプラトー１に対応する金属
板１４の部分は折り曲げ線１０に沿った折り曲げによっ
て形成され、エッジ２およびストリップ３に対応する金
属板１４の部分は折り曲げ線１１に沿った折り曲げによ
って形成される。
１１を有している。上記棚のプラトー１に対応する金属
板１４の部分は折り曲げ線１０に沿った折り曲げによっ
て形成され、エッジ２およびストリップ３に対応する金
属板１４の部分は折り曲げ線１１に沿った折り曲げによ
って形成される。
【００３５】エッジ２およびストリップ３に対応する板
１４の部分には、相互に対向するエッジに、折り曲げ線
１０，１１に沿った板１４の折り曲げ後に図１に示した
通路４を形成する切り込み５が設けられている。
１４の部分には、相互に対向するエッジに、折り曲げ線
１０，１１に沿った板１４の折り曲げ後に図１に示した
通路４を形成する切り込み５が設けられている。
【００３６】図１に示す多数の棚の輸送が図２に示す同
じ数の板１４の輸送に比してかなり大きい体積を占める
ことは明らかである。
じ数の板１４の輸送に比してかなり大きい体積を占める
ことは明らかである。
【００３７】製品、図１，図２では棚が、要求される強
度を持つように、図２に示すような板は通常０．５ｍｍ
よりも厚いものである。この発明の方法によって、その
ような厚さの金属板には、折り曲げ線１０，１１に沿っ
て、後述する弱化部が設けられる。これらの弱化部を設
けた結果として、板１４は、手で又は簡単な工具を用い
て、折り曲げ線１０，１１に沿って折り曲げ可能とな
る。その結果、この発明の方法に従った処理の後、板１
４を平らな状態で輸送でき、かつ目的地で折り曲げによ
って製品を形作ることができる。
度を持つように、図２に示すような板は通常０．５ｍｍ
よりも厚いものである。この発明の方法によって、その
ような厚さの金属板には、折り曲げ線１０，１１に沿っ
て、後述する弱化部が設けられる。これらの弱化部を設
けた結果として、板１４は、手で又は簡単な工具を用い
て、折り曲げ線１０，１１に沿って折り曲げ可能とな
る。その結果、この発明の方法に従った処理の後、板１
４を平らな状態で輸送でき、かつ目的地で折り曲げによ
って製品を形作ることができる。
【００３８】図３の断面に示すように、金属板１４の両
側に、ラッカー層１５によって形成された柔軟なコーテ
ィングが施されている。板１４には、このラッカー層１
５を施すのに先立って、弱化部を形成する溝１６，１７
が設けられている。この図に示す板１４には、溝１６，
１７が板１４上のフライス削り操作にており、溝１６，
１７を形成するために異なる主軸頭が使用されている。
溝１６，１７は、上記板に、手で又は簡単な工具を用い
て板１４の折り曲げが可能となるような深さまで形成さ
れている。ただし、折り曲げによって形成されるエッジ
の強度は十分に確保されている。
側に、ラッカー層１５によって形成された柔軟なコーテ
ィングが施されている。板１４には、このラッカー層１
５を施すのに先立って、弱化部を形成する溝１６，１７
が設けられている。この図に示す板１４には、溝１６，
１７が板１４上のフライス削り操作にており、溝１６，
１７を形成するために異なる主軸頭が使用されている。
溝１６，１７は、上記板に、手で又は簡単な工具を用い
て板１４の折り曲げが可能となるような深さまで形成さ
れている。ただし、折り曲げによって形成されるエッジ
の強度は十分に確保されている。
【００３９】さらに、上記溝は、折り曲げ線に隣接する
板の各部分が互いに対して折り曲げ可能である角度がこ
の溝の形状によって定められるように形成されているの
が望ましい。例えばＵ字状の溝１７の側壁は、予め定め
られた角度の折り曲げの後、幾つかの点で互いに密着し
て、それ以上の折り曲げは不可能となる。Ｖ字状の溝１
６の場合、板の折り曲げ状態ではこれらの溝１６の側壁
の全体が互いに密着して、もう一度さらに折り曲げるこ
とは不可能となる。
板の各部分が互いに対して折り曲げ可能である角度がこ
の溝の形状によって定められるように形成されているの
が望ましい。例えばＵ字状の溝１７の側壁は、予め定め
られた角度の折り曲げの後、幾つかの点で互いに密着し
て、それ以上の折り曲げは不可能となる。Ｖ字状の溝１
６の場合、板の折り曲げ状態ではこれらの溝１６の側壁
の全体が互いに密着して、もう一度さらに折り曲げるこ
とは不可能となる。
【００４０】上述のフライス削り操作に加えて、板上に
溝を設けるために、放電加工のような他の材料除去操作
を実行することもできる。
溝を設けるために、放電加工のような他の材料除去操作
を実行することもできる。
【００４１】図４に示す板１４には、圧力ローラ又は刻
印機を用いて板１４の面に圧力を加えることにによっ
て、弱化部を形成する溝１８が形成されている。それ
故、溝１８は変形によって設けられている。溝を非常に
正確に形成することが要求される場合は、板をエッチン
グすることもできる。さらに、レーザを用いて板に切り
込みを形成することもできる。そのとき殆どの場合、切
り込みの深さを制御するために、板の冷却が行われる。
印機を用いて板１４の面に圧力を加えることにによっ
て、弱化部を形成する溝１８が形成されている。それ
故、溝１８は変形によって設けられている。溝を非常に
正確に形成することが要求される場合は、板をエッチン
グすることもできる。さらに、レーザを用いて板に切り
込みを形成することもできる。そのとき殆どの場合、切
り込みの深さを制御するために、板の冷却が行われる。
【００４２】この発明の別の実施形態では、一つの折り
曲げ線に沿って一つ以上の溝が設けられる。このとき、
これらの溝は、折り曲げ線の直近、又は板の互いに反対
の側で折り曲げ線上に設けられる。これらの溝の形成
は、それを同時に実現するのが好ましい。
曲げ線に沿って一つ以上の溝が設けられる。このとき、
これらの溝は、折り曲げ線の直近、又は板の互いに反対
の側で折り曲げ線上に設けられる。これらの溝の形成
は、それを同時に実現するのが好ましい。
【００４３】図５に示す実施形態では、二つの溝１９が
板の互いに反対の表面に形成されている。コーティング
１５を有する板１４を矢印Ａで示す向きに折り曲げる場
合、破線で示す形状が結果として得られる。この発明の
この実施形態は、板内のこのように形成されたエッジで
外へ向いている面の変形が、板１４の片側に溝が設けら
れている場合の変形よりも非常に少なく、従って強度を
より大きくできるという利点を持つ。また、互いに反対
の表面に溝１９を有する板１４は、矢印Ａで示す向きに
もその反対の向きにも折り曲げることができる。
板の互いに反対の表面に形成されている。コーティング
１５を有する板１４を矢印Ａで示す向きに折り曲げる場
合、破線で示す形状が結果として得られる。この発明の
この実施形態は、板内のこのように形成されたエッジで
外へ向いている面の変形が、板１４の片側に溝が設けら
れている場合の変形よりも非常に少なく、従って強度を
より大きくできるという利点を持つ。また、互いに反対
の表面に溝１９を有する板１４は、矢印Ａで示す向きに
もその反対の向きにも折り曲げることができる。
【００４４】また、一つの折り曲げ線に沿って形成され
た二つ又は二つ以上の平行な溝が、板の一つの面に設け
られ得る。このとき、各溝に沿って小さい角度だけ折り
曲げることによって、折り曲げ後に板が或る半径を持っ
て緩やかに曲がるように、板を形成することができる。
た二つ又は二つ以上の平行な溝が、板の一つの面に設け
られ得る。このとき、各溝に沿って小さい角度だけ折り
曲げることによって、折り曲げ後に板が或る半径を持っ
て緩やかに曲がるように、板を形成することができる。
【００４５】図６に示す板は、この発明の方法によって
処理された板の一実施形態であり、折り曲げ線２１が曲
線を含んでいる。ここに示す実施形態では、折り曲げ線
２１の形状は、正弦関数の全周期の形状に対応してい
る。正弦関数の形状は、図中にさっと書かれた線で示さ
れており、それぞれが一つの折り曲げ線２１に対応して
いる。
処理された板の一実施形態であり、折り曲げ線２１が曲
線を含んでいる。ここに示す実施形態では、折り曲げ線
２１の形状は、正弦関数の全周期の形状に対応してい
る。正弦関数の形状は、図中にさっと書かれた線で示さ
れており、それぞれが一つの折り曲げ線２１に対応して
いる。
【００４６】図７に示す物体２２は、折り曲げ線２１に
沿って板２０を折り曲げることによって得られる。板２
０の折り曲げ後には、折り曲げ線２１は物体２２のエッ
ジ２３を形成している。この図に示す物体２２の形状
は、折り曲げ線が曲線を含んでいる本発明の原理を明瞭
にするのに用いられるランダムな形状である。
沿って板２０を折り曲げることによって得られる。板２
０の折り曲げ後には、折り曲げ線２１は物体２２のエッ
ジ２３を形成している。この図に示す物体２２の形状
は、折り曲げ線が曲線を含んでいる本発明の原理を明瞭
にするのに用いられるランダムな形状である。
【００４７】折り曲げ後にエッジ２３を形成する板２０
内の折り曲げ線２１の形状に関する限定は、エッジが二
次元形状、すなわち、図示の形状では物体２２が四つの
分離して接触する平面を持ち、それぞれがエッジ２３を
完全に含んでいるという要求にある。別の要求は、折り
曲げ線２１は、エッジ２３に隣接する物体２２の曲面が
面内で過度の張力なしに形成され得るように、緩やかに
折り曲げられなければならないことである。ただし、折
り曲げ線が上述の要求に応じない形状を有する物体を製
造するためには、張力を緩和するために、物体のこれら
の面に切り込みを設けることもできる。また、隣り合う
折り曲げ線の形状は、上述のような過度の張力を避ける
ために、互いに正確に関連していなければならない。
内の折り曲げ線２１の形状に関する限定は、エッジが二
次元形状、すなわち、図示の形状では物体２２が四つの
分離して接触する平面を持ち、それぞれがエッジ２３を
完全に含んでいるという要求にある。別の要求は、折り
曲げ線２１は、エッジ２３に隣接する物体２２の曲面が
面内で過度の張力なしに形成され得るように、緩やかに
折り曲げられなければならないことである。ただし、折
り曲げ線が上述の要求に応じない形状を有する物体を製
造するためには、張力を緩和するために、物体のこれら
の面に切り込みを設けることもできる。また、隣り合う
折り曲げ線の形状は、上述のような過度の張力を避ける
ために、互いに正確に関連していなければならない。
【００４８】図８に示す板２９には、この発明の方法に
よって板内に設けられた折り曲げ線２６と、切り込み２
７とが設けられている。この板２９は、折り曲げ線２６
と切り込み２７によって、分離した部分面２４，２５お
よび２８に分割されている。図９に示す物体３０は上記
板２９を折り曲げ線２６に沿って折り曲げることによっ
て製造される。この図に示す物体３０の形状は、折り曲
げ線が曲線を含んでいる本発明の原理を明瞭にするのに
用いられるランダムな形状である。折り曲げ線２６に沿
って板２９を折り曲げることによって、折り曲げ線２６
は物体３０のエッジ３１を形成する。板２９の折り曲げ
後に、板２９の分離した部分面２４、２５および２８
が、それぞれ上面２４，側面２５および固着用ストリッ
プを形成する。各固着用ストリップ２８は、この分野で
公知の多くの方法の一つによって、対応する側面２５の
後側に固定される。主に、図８で右上から左下へ板２９
を湾曲して走る湾曲した折り曲げ線の結果として、上面
２４と右側の側面２５は図９において湾曲している。
よって板内に設けられた折り曲げ線２６と、切り込み２
７とが設けられている。この板２９は、折り曲げ線２６
と切り込み２７によって、分離した部分面２４，２５お
よび２８に分割されている。図９に示す物体３０は上記
板２９を折り曲げ線２６に沿って折り曲げることによっ
て製造される。この図に示す物体３０の形状は、折り曲
げ線が曲線を含んでいる本発明の原理を明瞭にするのに
用いられるランダムな形状である。折り曲げ線２６に沿
って板２９を折り曲げることによって、折り曲げ線２６
は物体３０のエッジ３１を形成する。板２９の折り曲げ
後に、板２９の分離した部分面２４、２５および２８
が、それぞれ上面２４，側面２５および固着用ストリッ
プを形成する。各固着用ストリップ２８は、この分野で
公知の多くの方法の一つによって、対応する側面２５の
後側に固定される。主に、図８で右上から左下へ板２９
を湾曲して走る湾曲した折り曲げ線の結果として、上面
２４と右側の側面２５は図９において湾曲している。
【００４９】図１０に示す実施形態では、二つの溝３
２，３３が板１４の互いに反対の表面に、折り曲げ線に
沿って形成されている。コーティング１５を有する板１
４を矢印Ａで示す向きに折り曲げる場合、破線で示す形
状が結果として得られる。この発明のこの実施形態は、
このように形成されエッジで外へ向いている面に沿った
応力が最小になるという利点を持っている。
２，３３が板１４の互いに反対の表面に、折り曲げ線に
沿って形成されている。コーティング１５を有する板１
４を矢印Ａで示す向きに折り曲げる場合、破線で示す形
状が結果として得られる。この発明のこの実施形態は、
このように形成されエッジで外へ向いている面に沿った
応力が最小になるという利点を持っている。
【００５０】ここで示したこの発明の実施形態における
板１４の形状は、例えばレーザ装置（図示せず）によっ
て例えば溝３３を形成する切り込みを作り、続いて、溝
３３と反対の板１４の表面に圧力を加えて溝３２を形成
するとともに溝３３を開くことによって実現することが
できる。
板１４の形状は、例えばレーザ装置（図示せず）によっ
て例えば溝３３を形成する切り込みを作り、続いて、溝
３３と反対の板１４の表面に圧力を加えて溝３２を形成
するとともに溝３３を開くことによって実現することが
できる。
【００５１】この発明の範囲内で、ぴったり重なる半製
品が形成されるように、折り畳みプレス機を用いて複数
の真っすぐな折り曲げ線に沿って金属板を折り曲げるこ
とも可能である。それは、最終的に形成されるべき製品
又は半製品の頑丈さを増す。ここで、溝のような弱化部
が、この発明により残りの折り曲げ線に沿って設けられ
る。目的地で、手で又は簡単な工具を用いて、これらの
折り曲げ線に沿って折り曲げることによって、製品又は
半製品を形成できるようにである。
品が形成されるように、折り畳みプレス機を用いて複数
の真っすぐな折り曲げ線に沿って金属板を折り曲げるこ
とも可能である。それは、最終的に形成されるべき製品
又は半製品の頑丈さを増す。ここで、溝のような弱化部
が、この発明により残りの折り曲げ線に沿って設けられ
る。目的地で、手で又は簡単な工具を用いて、これらの
折り曲げ線に沿って折り曲げることによって、製品又は
半製品を形成できるようにである。
【００５２】以上では、この発明による弱化部の実施形
態として溝のみを述べた。しかしながら、この発明の範
囲内で、弱化部を他の態様にすることもできる。例え
ば、板内に柔軟な又は撓むことができるストリップが形
成されるように、板の材料に添加物を設けても良い。ま
た、手で曲げられる柔軟性を出させるように、板に加熱
−冷却処理を施しても良い。
態として溝のみを述べた。しかしながら、この発明の範
囲内で、弱化部を他の態様にすることもできる。例え
ば、板内に柔軟な又は撓むことができるストリップが形
成されるように、板の材料に添加物を設けても良い。ま
た、手で曲げられる柔軟性を出させるように、板に加熱
−冷却処理を施しても良い。
【図１】 この発明の方法により生産された半製品の実
施形態としての、棚システムのための金属棚を示す透視
図である。
施形態としての、棚システムのための金属棚を示す透視
図である。
【図２】 図１に示した棚を製造するための、折り曲げ
線を有する金属板を上方から見たところを示す図であ
る。
線を有する金属板を上方から見たところを示す図であ
る。
【図３】 この発明の方法の実施形態によって弱化部が
設けられている金属板を示す断面図である。
設けられている金属板を示す断面図である。
【図４】 この発明の方法の別の実施形態によって弱化
部が設けられている金属板を示す断面図である。
部が設けられている金属板を示す断面図である。
【図５】 両側に弱化部を持つ金属板を示す横断面図で
ある。
ある。
【図６】 曲線を含む折り曲げ線を有する一実施形態の
板を上方から見たところを示す図である。
板を上方から見たところを示す図である。
【図７】 図６に示した板を折り曲げることによって得
られた物体の形状を示す透視図である。
られた物体の形状を示す透視図である。
【図８】 曲線を含む折り曲げ線を有する別の実施形態
の板を上方から見たところを示す図である。
の板を上方から見たところを示す図である。
【図９】 図８に示した板を折り曲げることによって得
られた物体の形状を示す透視図である。
られた物体の形状を示す透視図である。
【図１０】 両側に弱化部を持つ金属板を示す横断面図
である。
である。
１０，１１，２１，２６ 折り曲げ線 １４，２０，２９ 板 １６，１７，１８，１９，３２，３３ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｆ 4/00 Ｃ２３Ｆ 4/00 Ａ
Claims (19)
- 【請求項１】 実質的に平らな金属板を少なくとも一つ
の折り曲げ線に沿って折り曲げることによって、上記板
を別の空間的な形状へ変形する方法であって、 折り曲げに先立って、上記折り曲げ線に沿って上記板を
弱化することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、 折り曲げに先立って、少なくとも一つの曲線を含む少な
くとも一つの折り曲げ線に沿って上記板を弱化すること
を特徴とする方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の方法において、 上記板の折り曲げ後に、上記折り曲げ線は、分離した平
面に全体が位置する少なくとも一つの曲線を含んでいる
ことを特徴とする方法。 - 【請求項４】 請求項２または３に記載の方法におい
て、 少なくとも一つの曲線を含む上記折り曲げ線に隣接する
上記板の各分離した部分面は、上記板の折り曲げ後に実
質的に立体形状を持つことを特徴とする方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一つに記載の
方法において、 上記板の表面に、上記折り曲げ線に沿って少なくとも一
つの細長い溝を形成することを特徴とする方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の方法において、 上記折り曲げ線に沿って、同時に、上記板の互いに反対
の表面に溝を形成することを特徴とする方法。 - 【請求項７】 請求項５または６に記載の方法におい
て、 少なくとも一つの溝を、フライス削り操作または放電加
工のような材料除去によって形成することを特徴とする
方法。 - 【請求項８】 請求項５、６または７に記載の方法にお
いて、 少なくとも一つの溝を、刻印機または圧力ローラを用い
て圧力を加えるような変形によって形成することを特徴
とする方法。 - 【請求項９】 請求項５乃至８のいずれか一つに記載の
方法において、 少なくとも一つの溝をエッチングによって形成すること
を特徴とする方法。 - 【請求項１０】 請求項５乃至９のいずれか一つに記載
の方法において、 少なくとも一つの溝を、レーザ光を用いて作るような切
り込みを作ることによって形成することを特徴とする方
法。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０のいずれか一つに記
載の方法であって、塗料又はラッカーのようなコーティ
ングが上記板から形成される物体に施されている方法に
おいて、 折り曲げに先立って、上記板の少なくとも一つの表面に
柔軟なコーティングが施されていることを特徴とする方
法。 - 【請求項１２】 少なくとも一つの折り曲げ線に沿って
板の折り曲げを可能にするために上記板を製造する装置
であって、上記板を支持する支持手段と、上記板を処理
する処理手段を備えた装置において、 折り曲げに先立って、少なくとも一つの折り曲げ線に沿
って上記板を弱化するための弱化手段を備えたことを特
徴とする装置。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の装置において、 上記弱化手段は、上記板の表面に少なくとも一つの溝を
設ける手段によって形成されていることを特徴とする装
置。 - 【請求項１４】 請求項１２または１３に記載の装置に
おいて、 上記弱化手段は、上記板の互いに反対の表面に同時に溝
を設ける手段によって形成されていることを特徴とする
装置。 - 【請求項１５】 実質的に平らで、金属から製造され、
少なくとも一つの折り曲げ線を含み、その折り曲げ線に
沿って別の空間的な形状に折り曲げ可能である板であっ
て、 少なくとも一つの折り曲げ線に沿って少なくとも一つの
弱化部を備えたことを特徴とする板。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載の板において、 少なくとも一つの折り曲げ線が曲線を含むことを特徴と
する板。 - 【請求項１７】 請求項１５または１６に記載の板にお
いて、 上記板の表面に弱化部を形成する少なくとも一つの溝を
有することを特徴とする板。 - 【請求項１８】 請求項１５、１６または１７に記載の
板において、 上記板の互いに反対の表面に弱化部を形成する溝を有す
ることを特徴とする板。 - 【請求項１９】 請求項１５乃至１８のいずれか一つに
記載の板において、上記板の少なくとも一つの表面に柔
軟なコーティングを有することを特徴とする板。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500263A NL9500263A (nl) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Werkwijze voor het vervormen van een plaat en een hiertoe geschikte plaat. |
| NL9500263 | 1995-02-13 | ||
| NL1000668A NL1000668C1 (nl) | 1995-02-13 | 1995-06-26 | Werkwijze voor het vervormen van een plaat en een hiertoe geschikte plaat. |
| NL1000668 | 1995-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0976025A true JPH0976025A (ja) | 1997-03-25 |
Family
ID=26642113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2522196A Pending JPH0976025A (ja) | 1995-02-13 | 1996-02-13 | 板を変形する方法およびそれに適した板 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0726102A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0976025A (ja) |
| CA (1) | CA2169327A1 (ja) |
| NL (1) | NL1000668C1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2410454A (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-03 | Oy Halton | Damper |
| JP2008168907A (ja) * | 2001-03-16 | 2008-07-24 | Sistemi Sospensioni Spa | 自動車のサスペンション用の構造部材 |
| JP2009248130A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nsk Ltd | 自在継手用ヨークの製造方法 |
| JP2014050863A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属成形体、および金属成形体の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6460820B1 (en) | 2001-11-05 | 2002-10-08 | John Gordon Kopp | Combination appliance hold-down plate |
| ES2253037B1 (es) * | 2003-08-13 | 2007-10-01 | Saifor, S.L. | Procedimiento de preconformado de perfiles para la formacion de perfiles cerrados y el perfil asi obtenido. |
| DE102018218842A1 (de) * | 2018-11-05 | 2020-05-07 | Ingenieurgesellschaft Peil, Ummenhofer mbH | Verfahren zur Herstellung eines räumlich strukturierten Bauteils, Halbzeug zur Erzeugung eines solchen Bauteils und Bauteil mit einer räumlich strukturierten Oberfläche |
| DE102019214643A1 (de) * | 2019-09-25 | 2021-03-25 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Messkopfgehäuses, Deckel und Messkopfgehäuse |
| MX2022011192A (es) * | 2020-03-09 | 2022-11-08 | Jfe Steel Corp | Metodo para fabricar un componente prensado, una chapa de metal para la formacion en prensa y una chapa de acero de alta tension. |
| DK202000040U3 (da) * | 2020-05-20 | 2021-08-27 | Befi Aps | Lyseholder til at holde gravlys |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA975668A (en) * | 1971-06-02 | 1975-10-07 | Walter Tischuk | Method of bending a metal sheet and a corner produced thereby |
| JPS5744420A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-12 | Matsushita Electric Works Ltd | Roll forming method for metallic sheet |
| SE8102351L (sv) * | 1981-04-13 | 1982-10-14 | Plannja Ab | Forfarande for att astadkomma bockning |
| JPS57209720A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-23 | Toyo Meiban Seizo Kk | Method for bending work of metallic thin sheet |
| JPS59113929A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-06-30 | Kyoshin Neemu Pureeto Kogyo Kk | パネル |
| JPS6046819A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-13 | Eidai Co Ltd | 金属板の折曲方法 |
-
1995
- 1995-06-26 NL NL1000668A patent/NL1000668C1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-02-09 EP EP96200297A patent/EP0726102A1/en not_active Withdrawn
- 1996-02-12 CA CA 2169327 patent/CA2169327A1/en not_active Abandoned
- 1996-02-13 JP JP2522196A patent/JPH0976025A/ja active Pending
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| JP2008168907A (ja) * | 2001-03-16 | 2008-07-24 | Sistemi Sospensioni Spa | 自動車のサスペンション用の構造部材 |
| GB2410454A (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-03 | Oy Halton | Damper |
| GB2410454B (en) * | 2004-01-27 | 2006-10-11 | Oy Halton | Damper |
| JP2009248130A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Nsk Ltd | 自在継手用ヨークの製造方法 |
| JP2014050863A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属成形体、および金属成形体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1000668C1 (nl) | 1996-08-16 |
| CA2169327A1 (en) | 1996-08-14 |
| EP0726102A1 (en) | 1996-08-14 |
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