ES2253037B1 - Procedimiento de preconformado de perfiles para la formacion de perfiles cerrados y el perfil asi obtenido. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de preconformado de perfiles para la formación de perfiles cerrados y el perfil así obtenido. La presente invención se refiere a un procedimiento de preconformado de perfiles para la formación de perfiles cerrados y el perfil así obtenido. El objetivo del procedimiento es obtener perfiles preconformados abiertos, que se puedan posteriormente doblar manualmente o con ayuda de útiles por una línea (1.2) o líneas de debilitamiento para obtener el perfil cerrado.
Description
Procedimiento de preconformado de perfiles para
la formación de perfiles cerrados y el perfil así obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de preconformado de perfiles para la formación de
perfiles cerrados y el perfil así obtenido.
El objetivo del procedimiento es obtener
perfiles preconformados abiertos, que se puedan posteriormente
doblar manualmente o con ayuda de útiles por una línea o líneas
previamente aligeradas para obtener el perfil cerrado.
Caracteriza al procedimiento una serie de etapas
que comienzan con un troquelado de una serie de agujeros que
debilitan la chapa en la zona donde se requiere hacer el último o
los últimos dobleces para la obtención posterior del perfil cerrado
por doblado manual.
Caracteriza al proceso un procedimiento de
fabricación que con maquinaria convencional llega a fabricar
perfiles cerrados.
En la mayoría de las industrias metalúrgicas que
trabajan con chapa las maquinas que se utilizan son: punzonadoras,
cizallas, plegadoras, prensas, máquinas de soldadura.
Con esta maquinaria se consigue fabricar todo
tipo de piezas, entre ellas perfiles resistentes, estos perfiles
resistentes se consiguen, de forma sencilla, pero con una
limitación, que son perfiles abiertos, no llegando a cerrarse los
bordes de chapa, debido básicamente a limitaciones en el proceso de
plegado, si son utilizadas plegadoras convencionales.
Si queremos llegar a conseguir perfiles cerrados
se necesita otro tipo de maquinaria como paneladoras.
Con la presente invención logramos obtener
perfiles cerrados con la maquinaria habitual, economizando el
proceso de obtención de perfiles cerrados.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de preconformado de perfiles para la formación de
perfiles cerrados y el perfil así obtenido.
El procedimiento consta de las siguientes
etapas:
a) Se parte de una chapa plana de bajo grosor,
menor de 6 mm, que puede estar cizallada, troquelada, cortada con
prensa o sin cortar.
b) Se define una línea o líneas de
debilitamiento, por troquelado de la chapa, mediante una serie de
agujeros, en sentido longitudinal, que definen la línea o las líneas
por donde se realiza el último o los últimos dobleces. La finalidad
de estos agujeros es la de debilitar suficientemente la chapa en la
zona donde se realiza el último o últimos dobleces para que se
posibilite el plegado manual.
c) Se aplica las operaciones de plegado
necesarias para formar el perfil abierto, de manera que el último
o últimos plegados se realicen manualmente o con ayuda de útiles,
cerrando los bordes de la chapa en sentido longitudinal,
obteniéndose el perfil cerrado.
d) Se dobla manualmente por la línea o líneas
de debilitamiento de manera que se obtenga el perfil cerrado, con
al menos dos tramos adyacentes.
e) Una vez doblados los perfiles se unen los
tramos adyacentes mediante cualquier medio, como puede ser
atornillado, remachado, soldadura, o embutición.
La serie de agujeros que definen la línea de
doblez están en mayor o menor número, en función del grosor de
chapa.
Los agujeros pueden tener cualquier tipo de
forma, entre ellas:
a) Una serie de perforaciones en línea, redondos
o colisos o cualquier otro tipo de forma, por ejemplo, troquelado
acabado en punta en el centro, así al doblar por dicha línea
siempre se dobla por la zona central, al tener el mínimo material
de chapa. Puede haber otras configuraciones de perforaciones que
den lugar a líneas de mínima resistencia para su doblado que no
sean centrales.
b) Si los troqueles no tienen la condición
anterior, también se puede doblar, aunque no se consigue precisar
la línea de doblez, si se precisa de una línea de doblez en
concreto, se puede marcar mediante la plegadora la línea de doblez,
pero sólo como pre-doblez al doblez manual.
En cualquiera de los dos casos a) o b), se puede
predoblar por la línea o líneas donde se quiera hacer la doblez
manualmente.
Una vez realizado el proceso, ya tenemos el
perfil cerrado mediante maquinaria convencional, perfil que
también es objeto de protección por esta patente.
El tipo de material en el que se aplica esta
tecnología puede ser cualquier material como por ejemplo aleaciones
de acero, tratado o no, aluminio, PVC o metacrilato.
Con la presente invención logramos obtener
perfiles cerrados con la maquinaria habitual, economizando el
proceso de obtención de perfiles cerrados.
Al ser los perfiles cerrados más resistentes se
puede bajar el grosor de chapa, de manera que se reduce peso y
coste de materia prima, al reducir peso y al ser resistente, se
ahorra tener que añadir piezas suplementarias para reforzar, todo
esto con maquinaria habitual.
Se complementa la presente memoria descriptiva,
con un juego de planos, ilustrativos del ejemplo preferente y nunca
limitativos de la invención.
La Figura 1 muestra un esquema de los pasos a
seguir para la obtención de un perfil cerrado según una primera
realización preferente.
La Figura 2 muestra un perfil abierto y el paso
a perfil cerrado según una segunda realización preferente.
La Figura 3 muestra patrones de perforaciones
que configuran una línea de debilitamiento.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de preconformado de perfiles para la formación de
perfiles cerrados y el perfil así obtenido donde la Figura 1 y la
Figura 2 muestran dos realizaciones preferentes.
A partir de una chapa (1), mediante un proceso
de troquelado y doblado obtenemos un perfil cerrado, mediante la
unión longitudinal de los bordes (1.1, 1.3) de la chapa (1) plana.
Para ello se define una línea de debilitamiento (1.2) realizando
una serie de troqueles ovalados en línea, por donde se dobla
manualmente el perfil abierto para dar lugar al perfil cerrado.
En la Figura 3 se muestra patrones de
perforaciones que configuran la línea de debilitamiento.
Una vez está definida la línea de debilitamiento
(1.2) en la chapa (1), se dobla ésta obteniéndose un perfil
abierto con dos tramos horizontales paralelos (1.4, y 1.6), y dos
tramos verticales paralelos (1.5, y 1.7), en el tramo (1.4)
horizontal superior es donde se encuentra la línea de
debilitamiento (1.2), que facilitan el último doblez, una vez
realizado el doblez queda unido el tramo vertical (1.7) superior y
el horizontal (1.6) inferior.
En el perfil cerrado, la línea de debilitamiento
(1.2) forman la arista (1.8) superior derecha del mismo. El perfil
obtenido consta de un cuerpo (1.9) tubular, que se prolonga en una
superficie (1.10) adyacente que se forma por la unión atornillada
de los extremos horizontal inferior (1.6) y vertical superior (1.7)
ahora ambos horizontales.
En una segunda realización preferente el perfil
abierto presenta un predoblado por la línea (2.1) de
debilitamiento, línea (2.1) de debilitamiento por donde se dobla
para obtener el perfil cerrado, con los bordes (2.3,2.4)
unidos.
En el perfil cerrado de esta realización
preferente los troqueles no constituyen un nueva arista sino que
quedan dentro del tramo (2.2) horizontal superior.
No alteran la esencialidad de esta invención
variaciones en materiales, forma, tamaño y disposición de los
elementos componentes, descritos de manera no limitativa, bastando
ésta para proceder a su reproducción por un experto.
Claims (6)
1. Procedimiento de preconformado de perfiles
para la formación de perfiles cerrados caracterizado porque
consta de las siguientes etapas:
a) Se parte de una chapa (1) plana de bajo
grosor,
b) Se define una línea o líneas de
debilitamiento (1.2, 2.1), troquelando en la chapa (1) una serie
de troqueles en sentido longitudinal que definirán la línea o las
líneas por donde se realiza el último o los últimos dobleces,
c) Se aplica las operaciones de plegado
necesarias para formar el perfil abierto, de manera que el último
o los últimos plegados se realicen manualmente o con ayuda de
útiles,
d) Se dobla manualmente por la línea o líneas
de debilitamiento (1.2, 2.1) de manera que se obtenga el perfil
cerrado, con al menos dos tramos adyacentes.
e) Una vez doblados los perfiles por la línea o
líneas de debilitamiento (1.2, 2.1) se unen los tramos adyacentes
mediante cualquier proceso, como puede ser atornillado, remachado,
soldadura, o embutición.
2. Procedimiento de preconformado según
reivindicación 1 donde la chapa (1) plana es de un grosor menor de
6 mm.
3. Perfil según el procedimiento anterior
caracterizado porque está constituido por una chapa (1) que
presenta un conjunto de dobleces más una línea o más de
debilitamiento (1.2, 2.1) para establecer un último doblez manual
que configura un cuerpo tubular (1.9) terminado en dos extremos
paralelos y adyacentes, y unidos por medios convencionales.
4. Perfil según reivindicación 1
caracterizado porque la línea de debilitamiento (1.2, 2.1) o
líneas están formadas por una serie de perforaciones en línea
troqueladas de forma que el material se reduce gradualmente a medida
que se acerca a la línea central, permitiendo que al doblar por esa
línea o líneas siempre se doble por la zona central.
5. Perfil según reivindicación 1
caracterizado porque la línea de debilitamiento (1.2) única
se sitúa en la arista (1.8).
6. Perfil según reivindicación 1
caracterizado porque la línea de debilitamiento (2.1) única
se sitúa entre dos aristas dentro del tramo (2.2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301953A ES2253037B1 (es) | 2003-08-13 | 2003-08-13 | Procedimiento de preconformado de perfiles para la formacion de perfiles cerrados y el perfil asi obtenido. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200301953A ES2253037B1 (es) | 2003-08-13 | 2003-08-13 | Procedimiento de preconformado de perfiles para la formacion de perfiles cerrados y el perfil asi obtenido. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2253037A1 ES2253037A1 (es) | 2006-05-16 |
| ES2253037B1 true ES2253037B1 (es) | 2007-10-01 |
Family
ID=36441035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200301953A Withdrawn - After Issue ES2253037B1 (es) | 2003-08-13 | 2003-08-13 | Procedimiento de preconformado de perfiles para la formacion de perfiles cerrados y el perfil asi obtenido. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2253037B1 (es) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE8102351L (sv) * | 1981-04-13 | 1982-10-14 | Plannja Ab | Forfarande for att astadkomma bockning |
| GB2197810B (en) * | 1986-09-22 | 1990-10-03 | Jackson Paul Adrian Southon | Sheet metal articles |
| NL1000668C1 (nl) * | 1995-02-13 | 1996-08-16 | Sjoerd Meijer | Werkwijze voor het vervormen van een plaat en een hiertoe geschikte plaat. |
-
2003
- 2003-08-13 ES ES200301953A patent/ES2253037B1/es not_active Withdrawn - After Issue
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2253037A1 (es) | 2006-05-16 |
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