CN205684627U - 拉链用链牙成形装置的切割冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的课题在于使切割冲头主体的刀面与倒角刀的刀面变得容易加工。本实用新型的拉链用链牙成形装置的切割冲头具备：切割冲头主体（21），其相对于切割模（10）能够沿第一直线方向相对滑动，并且与切割模共同对链牙用线材（6）的顶端部进行剪切；倒角刀（27），其在剪切后使链牙用线材的自其顶端朝向长度方向隔离开的部分凹陷，并且与切割冲头主体叠合；以及第一连结部件（61），其将倒角刀能够拆装地连结于切割冲头主体。切割冲头主体具备滑接面（22a）以及剪切用的刀面（22c）。倒角刀具备倒角用的刀面（27d）以及重叠面（27a）。第一连结部件是将倒角刀按压于切割冲头主体的部件。

Description

拉链用链牙成形装置的切割冲头

技术领域

本实用新型涉及一种在对链牙用线材进行剪切加工的拉链用链牙成形装置中用于该剪切加工的切割冲头。

背景技术

作为上述拉链用链牙成形装置的一例，存在一种为了对链牙用线材进行剪切加工而具备能够相对滑动的切割模与切割冲头的装置(专利文献1)。

专利文献1中的切割冲头具备：切割冲头主体，其对链牙用线材的顶端部进行剪切；以及倒角刀，其在剪切后使链牙用线材的自其顶端朝向长度方向间隔开的部分凹陷。另外，切割冲头将切割冲头主体与倒角刀设为一体，并且使倒角刀从切割冲头主体的对于切割模的滑接面突出。

另外，剪切加工是如下加工：从切割模侧朝向切割冲头侧供给链牙用线材，使切割冲头主体相对地接近链牙用线材的顶端部，通过切割冲头主体(剪切用的刀面)与切割模的协作将链牙用线材的顶端部剪切以制造链牙坯料，之后使倒角刀(倒角用的刀面)撞击链牙用线材，以使链牙用坯料凹陷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国专利申请公开103386448号说明书

实用新型内容

这样在1次剪切加工中，对切割冲头主体的刀面施加剪切链牙用线材的力，对倒角刀的刀面施加使链牙用线材凹陷的力。由于剪切力大于使该线材凹陷的力，因而在切割冲头主体的刀面与倒角刀的刀面上，在1次剪切加工中的磨损量可能会产生差异。并且，一旦切割冲头主体的刀面的磨损量达到规定的限度，那么即便使用该切割冲头，也无法使链牙坯料获得期望的精度。

这种情况下，通常是在更换新的切割冲头之后，进行剪切加工。这是因为，对切割冲头主体的磨损刀面例如进行切削加工以加工成与新切割冲头相同的形状的加工费用与新的切割冲头的费用相差不大。其原因如下所述。

如果将切割冲头主体的刀面加工成与新品时相同的形状，则切割冲头主体的刀面和倒角刀的刀面的相对距离与新的时(规定值)相比明显变短通过加工被切削的量，不能以这样的状态进行再利用。

由此，不仅切割冲头主体的刀面，还必须将倒角刀的刀面也加工成与新的时相同的形状，使切割冲头主体的刀面和倒角刀的刀面的距离形成为与新的时相同的程度。结果，必须将刀面的两个面都加工成与新的切割冲头相同，加工费用变高。

而且，由于倒角刀与切割冲头主体形成为一体，倒角刀的刀面相比于切割冲头主体的刀面，位于更向与剪切方向相反的方向凹陷的位置，因而加工困难。

本实用新型是考虑上述情况而创作的，其目的在于使切割冲头主体的刀面和倒角刀的刀面变得容易加工。

本实用新型的拉链用链牙成形装置的切割冲头具备：切割冲头主体，其相对于切割模能够沿第一直线方向相对滑动，并且与切割模共同对链牙用线材的顶端部进行剪切；倒角刀，其在剪切后使链牙用线材的自其顶端朝向长度方向间隔开的部分凹陷，并且与切割冲头主体叠合；以及第一连结部件，其将倒角刀能够拆装地连接于切割冲头主体。而且，切割冲头主体具备：滑接面，其与切割模滑接；以及剪切用的刀面，其对在垂直于滑接面的第二直线方向上从切割模侧供给至切割冲头主体侧的链牙用线材进行撞击。另外，倒角刀具备：倒角用的刀面，其对链牙用线材进行撞击，并且相对于切割冲头主体的刀面朝向在第一直线方向中沿着与剪切方向相反的方向间隔配置；以及重叠面，其与切割冲头主体的滑接面侧叠合。此外，第一连结部件是将倒角刀按压于切割冲头主体的部件。

另外，为了容易将倒角刀安装于切割冲头主体，切割冲头优选进行如下设置。

即，切割冲头具备定位部，其相对于切割冲头主体对倒角刀进行定位，并且从切割冲头主体朝向滑接面侧突出。另外，定位部具备在垂直于第一、第二直线方向的第三直线方向上对倒角刀进行定位的第一定位部。而且，第一定位部具备沿与滑接面相交的方向延伸的纵导向部。

另外，由于第一定位部在第三直线方向上对倒角刀进行定位，例如可以是在第三直线方向中的一方向上对倒角刀进行定位，但是为了更容易地将倒角刀安装于切割冲头主体，优选进行如下设置。

即，第一定位部具备一对纵导向部，该一对纵导向部在第三直线方向的两侧对倒角刀进行定位，并且在第三直线方向的两侧间隔开。

另外，为了更容易地将倒角刀安装于切割冲头主体，优选进行如下设置。

即，第一定位部设为具备一对引导部，其对倒角刀以能够沿第一直线方向移动的方式进行引导。而且，一对引导部具备：一对纵导向部，其从滑接面突出并且沿第一直线方向延伸；以及一对横导向部，其从一对纵导向部中的与滑接面间隔开的部分朝向缩短彼此间隔的方向延伸。

另外，为了更容易地将倒角刀安装于切割冲头主体，优选进行如下设置。

即，定位部具备第二定位部，其在第一直线方向中与剪切方向相反的方向上对倒角刀进行定位。而且，第二定位部从切割冲头主体朝向与滑接面相交的方向突出。

第一连结部件只要是将倒角刀按压于切割冲头主体的部件即可，具体为外螺纹部件。

通过第一连结部件的外螺纹部件将倒角刀连结于切割冲头主体的方法，可以是从切割冲头主体侧朝向倒角刀拧入外螺纹部件的方式，也可以是从倒角刀侧朝向切割冲头主体拧入外螺纹部件的方式。

在前者的情况下，以在切割冲头主体上形成用以插通外螺纹部件的轴部的贯通孔作为前提，进而可以如下，1)在倒角刀上形成用以拧入外螺纹部件的外螺纹的内螺纹孔，或者2)在倒角刀上也形成用以插通外螺纹部件的轴部的贯通孔，并且准备供拧入外螺纹部件的螺母部件以作为独立于倒角刀的部件。

在后者的情况下，以在倒角刀上形成用以插通外螺纹部件的轴部的贯通孔作为前提，进而可以如下，1)在切割冲头主体上形成用以拧入外螺纹部件的外螺纹的内螺纹孔，或者2)在切割冲头主体上也形成用以插通外螺纹部件的轴部的贯通孔，并且准备供拧入外螺纹部件的螺母部件以作为独立于切割冲头主体的部件。

但是，当将倒角刀通过第一连结部件连结于切割冲头主体时，将剪切用的刀面与倒角用的刀面的距离设为规定值。因此，例如剪切用的刀面从新品的形状(理想形状)发生了磨损的情况下，当将刀面加工为初始形状(原形状)时，如果在第一直线方向的位置上将切割冲头主体与倒角刀的安装位置设为与新品时相同，那么会发生剪切用的刀面与刀面之间的距离从规定值偏离的事态。为了防止这种事态，优选进行如下设置。

即，倒角刀具备长孔，该长孔在与重叠面相交的方向上贯通，并且沿着第一直线方向延伸。

根据本实用新型的切割冲头，如果拆下第一连结部件，切割冲头主体与倒角刀会相互分离，从而能够分别对它们进行加工，相比于以往的切割冲头主体与倒角刀形成为一体的切割冲头，加工变得容易。

另外，根据具备定位部的切割冲头，由于定位部具有第一定位部，第一定位部具有沿与滑接面相交的方向延伸的纵导向部，因而能够在第三直线方向对倒角刀进行定位，从而倒角刀变得容易安装。

另外，根据第一定位部具备一对纵导向部的切割冲头，由于一对纵导向部在第三直线方向上间隔开，因此能够从第三直线方向的两侧对倒角刀进行定位，从而倒角刀变得容易安装。

另外，根据一对引导部具备一对纵导向部和一对横导向部的切割冲头，由于一对引导部对倒角刀以使其能够沿第一直线方向移动的方式进行引导，因而易于使倒角刀朝向第一直线方向移动，而且能够从一对横导向部之间安装第一连结部件，从而倒角刀变得容易安装。

另外，根据定位部具备第二定位部的切割冲头，仅通过在第一直线方向中与剪切方向相反的方向上对倒角刀进行定位，就能够设定剪切用的刀面与倒角用刀面在第一直线方向上的距离，从而倒角刀变得容易安装。

另外，根据倒角刀具备在与重叠面相交的方向上贯通的长孔的切割冲头，即使第一连结部件的外螺纹部件相对于切割冲头主体在前后方向的位置总是固定的，在例如剪切用的刀面从理想的形状发生了磨损时，将剪切用的刀面加工为初始形状的情况下，也可以利用长孔的形状使倒角刀相对于第一外螺纹部件在第一直线方向上移动，从而容易以使剪切用的刀面与倒角用的刀面在第一直线方向上的距离变为规定值的方式移动倒角刀。

附图说明

图1是示出第一实施方式的切割冲头的分解状态的立体图。

图2(a)是示出第一实施方式的切割冲头的立体图，图2(b)是第一实施方式的切割冲头的剖视图。

图3是示出第二实施方式的切割冲头的分解状态的立体图。

图4是示出第三实施方式的切割冲头的分解状态的立体图。

图5是示出第四实施方式的切割冲头的分解状态的立体图。

图6是示出第五实施方式的切割冲头的分解状态的立体图。

图7是示出第六实施方式的切割冲头的分解状态的立体图。

图8是示出第七实施方式的切割冲头的分解状态的立体图。

图9是示出链牙形成装置的一例的立体图。

图10是示出链牙形成装置的一例的剖视图。

图11是示出链牙成形装置的一例的俯视图。

具体实施方式

通过拉链用链牙形成装置加工的链牙用线材6例如是金属制的，如图9所示，大致形成为Y字状的截面形状，其具备头部6a、以及从头部6a对称地分支为两股的一对脚部6b、6b。

图11示出了从正上方观察链牙形成装置的一例的状态。为说明本实用新型的链牙形成装置，如下所述般对方向进行规定。将三条正交直线的方向称作第一、第二、第三直线方向。另外，考虑到容易理解，将第一直线方向称作前后方向，是图11的左右方向。另外前方向是指图11的右方向，后方向是指图11的左方向。将第二直线方向称作上下方向，是相对于图11的纸面正交的方向。另外上方向是指在相对于图11的纸面正交的方向中朝向近前侧的方向，下方向是指在相对于图11的纸面正交的方向中朝向里侧的方向。将第三直线方向称作左右方向，是图11的上下方向。另外，左方向是指图11的下方向，右方向是指图11的上方向。

如图9～11所示，本实用新型的第一实施方式的链牙成形装置1具备：剪切加工部2，其对链牙用线材6进行剪切加工以形成链牙坯料7；头部加工部3，其在链牙坯料7的头部7a形成啮合凸部7c和啮合凹部7d；以及安装加工部4，其将形成有啮合凸部7c和啮合凹部7d的链牙坯料7安装至拉链带8。

剪切加工部2具备：切割模10，其供链牙用线材6通过；撞击装置(ram)15，其在切割模10的后方排列为一直线；链牙用线材供给装置(省略图示)，其将链牙用线材6朝向上方供给；以及切割冲头20，其相对于撞击装置15和切割模10配置在上侧，并且相对于撞击装置15和切割模10能够沿前后方向相对滑动。而且，剪切加工部2通过切割模10和切割冲头20的协作，对链牙用线材6的顶端部(上端部)进行剪切以形成链牙坯料7。

撞击装置15安装成相对于未图示的框部(frame)能够沿前后方向直线往复运动。另外，撞击装置15具备朝向前方向开口并且沿上下方向贯通的收容部16，在收容部16的里侧收容切割模10，并且在切割模10的前方收容头部加工部3的成形模30。

切割模10具备相对于撞击装置15的收容部16的里侧收容在其后部的间隔件(spacer)11、以及收容在其前部的切割模主体12。另外，在间隔件11和切割模主体12之间形成有插通链牙用线材6的线材插通孔13。线材插通孔13沿上下方向贯通，并且将链牙用线材6限制为不能沿前后方向以及左右方向移动，在图示的例中形成为比链牙用线材6稍大的Y字状截面形状的孔。

另外，切割模主体12的上表面12a和间隔件11的上表面11a是相对于切割冲头20的滑接面，是沿前后方向及左右方向延伸的平面。另外，切割模主体12的滑接面12a位于比间隔件11的滑接面11a更高的位置，使其与切割冲头20的形状相对应。

切割冲头20固定于框部。另外，如图1、2所示，切割冲头20的第一实施方式具备：切割冲头主体21，其相对于沿前后方向排列的撞击装置和切割模能够沿前后方向相对滑动；倒角刀27，其叠合于切割冲头主体21的朝向切割模的滑接面22a(下表面)侧；第一连结部件61，其将倒角刀27可拆装地连结于切割冲头主体21；定位部24，其将倒角刀27相对于切割冲头主体21进行定位；以及第二连结部件62，其将定位部24的一部分以朝向滑接面22a侧突出的状态可拆装地连结于切割冲头主体21。

第一、第二连结部件61、62是外螺纹部件，具备在外周面形成有外螺纹的轴部61a、62a、以及从轴部61a、62a的顶端部朝外周侧伸出的头部61b、62b。在该例中，头部61b、62b上形成有沿轴部61a、62a的轴向凹陷的工具用的凹部61c、62c，以便在凹部61c、62c插入作为工具的六角扳手。

切割冲头主体21具备：刀部22，其相对于切割模能够沿前后方向相对滑动，并且对链牙用线材6进行剪切；以及固定部23，用于将刀部22的后部固定于框部。

固定部23从刀部22的后部朝上方向突出，并且具备沿前后方向贯通的贯通孔23a。在该贯通孔23a插通未图示的螺栓，将固定部23螺栓固定于框部。另外，固定部23的后部形成为相对于刀部22朝后方伸出的伸出部23b。

刀部22为板状，将与其厚度方向一致的上下方向的面中的撞击装置侧的面(下表面)设为与撞击装置及切割模(切割模主体)滑接(滑动接触)的滑接面22a。在图示的例中，该滑接面22a是沿前后方向及左右方向延伸的(平行的)平面。另外，刀部22除了滑接面22a以外，还具备与滑接面22a相交并且朝向前方向的刀顶端面22b。

刀顶端面22b是朝向在剪切时链牙用线材6接近的一方的面，在左右方向的中央部具备与链牙用线材6撞击的剪切用的刀面22c。

剪切用的刀面22c朝向后方凹陷为凹状，并且在其内侧形成内部空间，该内部空间沿线材插通孔的贯通方向、即上下方向贯通，并且朝向在剪切时链牙用线材相对接近的方向、即前方向开口。此外，剪切用的刀面22c例如通过切削加工而形成。

定位部24具备：第一定位部25，其在左右方向上对倒角刀27进行定位；以及第二定位部26，其在与剪切方向相反的方向、即后方向上对倒角刀27进行定位。

第二定位部26为板状，安装在切割冲头主体21的后表面，更具体为以与固定部23的伸出部23b的下表面及刀部22的后表面相接的状态进行安装。而且，固定部23的伸出部23b的下表面是沿左右方向及前后方向延伸的平面，刀部22的后表面是沿左右方向及上下方向延伸的平面。另外，第二定位部26将前表面作为沿左右方向及上下方向延伸的平面，因此第二定位部26的下部的前表面(从滑接面22a朝下方向垂直延伸的面)中与后述的倒角刀27的后表面相接触的面是与前后方向及上下方向平行的面。另外，第二定位部26在左右隔着间隔具备两个沿其厚度方向、即前后方向贯通的贯通孔26a、26a。另外，切割冲头主体21也在刀部22的后表面、即与该贯通孔26a对应的位置，具备将前方向作为深度方向的内螺纹孔22t。而且，将作为第二连结部件62的外螺纹部件穿过各贯通孔26a拧入内螺纹孔22t，由此第二定位部26固定于切割冲头主体21。当固定时，第二定位部26的下部形成为从切割冲头主体21的后表面朝向切割冲头主体21的滑接面22a侧突出的状态。

第一定位部25具备在左右方向两侧间隔开、并且以能够沿前后方向移动的方式对倒角刀27进行引导的引导部25a、25a。一对引导部25a、25a从切割冲头主体21的滑接面22a朝向下方突出。因而，在第一实施方式中，第一定位部25与切割冲头主体21形成为一体。

引导部25a是沿前后方向延伸的L字状的板，具备沿上下方向延伸的纵导向部25b、以及从纵导向部25b朝向刀部22的左右方向中央部延伸的横导向部25c。

一对纵导向部25b、25b具备在左右方向相向的一对相向面。一对相向面是与上下方向及前后方向平行的平面，将两个相向面的间隔设为比倒角刀27的左右方向的尺寸稍长。另外，一对相向面如上所述是沿着上下方向及前后方向延伸的平面，因而在安装时对倒角刀27的左右侧面进行引导。

一对横导向部25c、25c在左右方向上从一对纵导向部25b、25b朝向缩短彼此间隔的方向延伸。另外，一对横导向部25c、25c的上表面与刀部22的下表面、即滑接面22a的间隔比倒角刀27的上下方向的厚度稍长。另外，一对横导向部25c、25c的上表面与刀部22的下表面、即滑接面22a同样地为与前后方向及左右方向平行的面，一对横导向部25c、25c的上表面在安装时对倒角刀27的下表面进行引导。

一对横导向部25c、25c的间隔为能够收容作为第一连结部件61的外螺纹部件的头部61b的尺寸。另外，一对横导向部25c、25c的间隔的正上侧存在有刀部22的下表面，在该下表面形成有将上方向作为深度方向的内螺纹孔22s，用于拧入第一连结部件61。

倒角刀27是将上下方向作为厚度方向的板状，左右方向、前后方向的尺寸短于刀部22。另外，倒角刀27的左右侧面是与前后方向平行的面，其左右方向的尺寸设为比一对引导部25a、25a的左右方向的间隔稍短。倒角刀27将其上表面设为与切割冲头主体21的滑接面22a侧重叠的重叠面27a，将其下表面设为与切割模(间隔件)滑接的滑接面27b。该滑接面27b及重叠面27a是沿着前后方向与左右方向延伸的平面，并且是相互平行的面。

另外，倒角刀27除了重叠面27a、滑接面27b以外，还具备与重叠面27a及滑接面27b相交并且朝向剪切方向、即前方向的顶端面27c。

倒角刀27的顶端面27c在左右方向的中央部具备与链牙用线材6撞击的倒角用的刀面27d。

另外，倒角刀27具备与顶端面27c位于相反侧的后端部。后端部具备与除刀面27d以外的顶端面27c平行的后端面(后表面)27e，顶端面27c和后端面27e形成为与上下方向及左右方向平行。

如上所述，倒角刀27除了刀面27d以外实质上形成为长方体。

倒角用的刀面27d朝向后方凹陷为凹状，并且在其内侧形成内部空间。另外，对于倒角刀27用的刀面，其上下方向中间部朝向凹状内侧的内部空间突出，且随着朝向该中间部的更上方及下方而以朝向凹状的内周面的方式倾斜。另外，内部空间在安装倒角刀27之前的状态下，朝向上下方向及前方向开口。但是，当倒角刀27安装到切割冲头主体21时，倒角用的刀面27d相对于剪切用的刀面22c朝向与剪切方向相反的方向、即后方向间隔配置，从而倒角用的刀面27d形成为朝向下方向及前方向开口。此外，倒角用的刀面27d例如通过放电加工而形成。

另外，倒角刀27具备沿垂直于重叠面27a的方向、即上下方向贯通，并且沿前后方向延伸的长孔27h。另外，倒角刀27在由第一、第二定位部25、26定位的状态下，设为在长孔27h的正上方配置有刀部22的内螺纹孔22s。更具体而言，倒角刀27处于在左右方向上收容于一对引导部25a、25a、在后方与第二定位部26接触的状态，由此在前后方向及左右方向上对倒角刀27进行定位。而且，通过将第一连结部件61从长孔27h拧入内螺纹孔22s，由此将倒角刀27按压固定于切割冲头主体21的滑接面22a。此时未使用倒角刀27的情况下，以在第一连结部件61的轴部61a的前方隔着充分的间隔的方式配置有长孔27h的前端。

上述第一实施方式的切割冲头20具有以下的效果。在组装切割冲头20的情况下，由于第一定位部25的一对引导部25a、25a在左右方向上间隔开，因而仅通过将倒角刀27插入一对引导部25a、25a，倒角刀27即可被一对纵导向部25b、25b在左右方向两侧定位。另外，一对引导部25a、25a以能够沿前后方向移动的方式对倒角刀27进行引导，从而使倒角刀27容易朝向前后方向移动。另外，仅通过使倒角刀27的后表面与第二定位部26接触，倒角刀27即可在前后方向上被定位，设定剪切用的刀面22c与倒角用的刀面27d在前后方向上的距离。另外，由于一对横导向部25c、25c之间的空间部与倒角刀27的下表面(滑接面27b)连通，因而能够利用该空间部安装第一连结部件61。通过这种定位部24，倒角刀27的安装变得容易。

从切割冲头20拆下倒角刀27的情况下，如果拆下第一连结部件61，切割冲头主体21与倒角刀27会相互分离，从而能够分别对它们进行加工，相比于以往的切割冲头主体与倒角刀形成为一体的切割冲头，加工变得容易。

另外，由于切割冲头主体21在其下表面具备内螺纹孔22s，第一连结部件61相对于切割冲头主体21的前后方向的位置总是固定的，因此，例如剪切用的刀面22c从理想的形状发生了磨损时，在将剪切用的刀面22c加工为初始形状的情况下，第一连结部件61与剪切用的刀面22c的前后方向的距离在加工前后变为不同。但是，由于倒角刀27的长孔27h沿前后方向延伸，从而能够使倒角刀27相对于第一连结部件61前后移动。因此，如果对倒角刀27的后表面进行加工，则在使倒角刀27的后表面与第二定位部26接触的状态下，能够将倒角用的刀面27d与剪切用的刀面22c的前后方向的距离设为规定值。

上述剪切加工部2如下所述般对链牙用线材6进行剪切。

1)将链牙用线材6设为从切割模主体12的滑接面12a朝向上方仅突出一个链牙坯料7的厚度量。另外，此时撞击装置15设为前进极限的位置。

2)撞击装置15从前进极限的位置后退。设置为伴随着撞击装置15的后退，切割模10和成形模30也一起后退。

3)在撞击装置15的后退过程中，如图10所示，切割冲头20的剪切用的刀面22c撞击链牙用线材6的上端部的后表面，切割模10和切割冲头20共同对链牙用线材6的上端部进行剪切，链牙坯料7被切断。

如图9所示，头部加工部3具备：切割冲头20，其也是剪切加工部2的一部分；成形模30，其相对于切割模10沿前方向排列为一直线，并且相对于切割冲头20能够沿前后方向相对滑动；成形冲头32，其分隔配置于切割冲头20的前方，并且相对于成形模30能够沿上下方向往复运动；以及压板(pressure pad)34，其分隔配置于成形冲头32的前方，并且相对于成形冲头32可沿着上下方向往复运动。而且，头部加工部3是如下装置：由成形模30和成形冲头32共同对链牙坯料7的头部7a进行塑性加工以形成啮合凸部及啮合凹部，当进行塑性加工时压板34按压链牙坯料7的一对脚部。

成形冲头32和压板34相对于框部安装为能够沿上下方向直线往复运动。成形模30相对于框部安装为能够沿前后方向直线往复运动。另外，如图10所示，成形模30在其上表面具备相对于切割冲头20的滑接面30a，并且在其上表面的前端部具备朝向下方凹陷、并且用以收容链牙坯料7的成形模具部31。

上述头部加工部3在进行了剪切加工部2中的3)的处理之后，如下所述般对链牙坯料7进行塑性加工。

4)用剪切加工部2将链牙坯料7切断以后，如果撞击装置15进一步后退，链牙坯料7以保持与切割冲头20的剪切用的刀面22c的接触的状态被推出。

5)当撞击装置15到达后退极限的位置时，链牙坯料7到达成形模30的成形模具部31的正上方。此时，切割冲头20的倒角用的刀面27d撞击链牙用线材6，链牙用线材6凹陷。通过该凹陷，预定由剪切加工形成的链牙坯料7的下表面、上表面被倒角，凹陷部分中最深的部分形成为从链牙用线材6的上端开始距离1个链牙坯料的厚度量的位置。接着，成形冲头32和压板34从成形模具部31的上方下降，压板34限制一对脚部7b、7b，并且成形冲头32将链牙坯料7的头部7a朝向成形模具部31的底面压入，在头部7a形成啮合凸部7c和啮合凹部7d。

6)成形冲头32和压板34上升

如图9所示，安装加工部4具备：成形模30，其也是头部加工部3的一部分；未图示的带供给装置，其在成形模30的前方沿上方向间歇地供给拉链带8；以及一对侧冲头40、40，其以在左右方向上隔着间隔的方式配置于成形模30的上方，并且将形成有啮合凸部7c和啮合凹部7d的链牙坯料7隔着其一对脚部7b、7b固定于拉链带8。

安装加工部4在进行了头部加工部3中的6)的处理之后，如下所述般将链牙坯料7安装于拉链带8。

7)在进行头部加工部3中的6)的处理、即成形冲头32与压板34的上升处理之后，撞击装置15前进，使得切割模10和成形模30前进，并且使得成形模30的前端部接近拉链带8。撞击装置15到达前进极限的位置。另外，撞击装置15在前进极限的位置时，成形模具部31内所收容的链牙坯料7的一对脚部7b、7b配置于拉链带8的左右两侧，一对侧冲头40、40配置于一对脚部7b、7b的左右外侧。

8)一对侧冲头40、40将一对脚部7b、7b以缩小其左右间隔的方式进行压入，将拉链带8夹持在一对脚部7b、7b之间。

9)拉链带8仅上升规定长度，并停止。

10)当如7)那样使撞击装置15前进时，切割冲头20的剪切用的刀面22c从链牙坯料7分离，当撞击装置15到达前进极限时，变得能够将链牙用线材6供给到剪切用的刀面22c的前方。而且，未图示的线材供给装置将链牙用线材6的仅一个链牙坯料厚度量供给至切割模主体12的滑接面12a的上方。这样，返回剪切加工部2中的1)的状态。

11)之后通过反复进行从2)到10)，将链牙坯料7安装于拉链带8。

如图3所示，第二实施方式的切割冲头20的第一定位部25仅具备一对纵导向部25b、25b，这与第一实施方式的切割冲头20不同。因此，当将倒角刀27插入一对纵导向部25b、25b之间的情况下，可以使倒角刀27从一对纵导向部25b、25b的下方上升，也可以使倒角刀27从一对纵导向部25b、25b的前方朝向后方移动。

如图4所示，第三实施方式的切割冲头20的定位部24是将第一定位部25与第二定位部26形成为一体，这与第一实施方式的切割冲头20不同。

与第一实施方式的第二定位部26相同，第二定位部26将前后方向设为贯通孔26a的贯通方向，并且沿上下方向及左右方向延伸。另外，当安装到切割冲头主体21的后表面时，第二定位部26的下部形成为朝向切割冲头主体21的滑接面22a侧突出的状态。

第一定位部25从第二定位部26的前表面的下部(切割冲头主体21的滑接面22a侧)朝向前方突出，并且具备在左右方向上间隔开的一对纵导向部25b、25b。各纵导向部25b是长方体形状，沿着垂直于滑接面22a的方向即上下方向、左右方向、前后方向延伸。一对纵导向部25b、25b的左右方向的间隔比倒角刀27的左右方向的尺寸稍大。如果将倒角刀27插入到一对纵导向部25b、25b的之间，使倒角刀27的后表面与第二定位部26的前表面接触，则倒角刀27在前后左右方向上被定位。该状态下，倒角刀27通过第一连结部件61连结于切割冲头主体21。

如图5所示，第四实施方式的切割冲头20的定位部24仅对左右方向的一方进行定位，着与第二实施方式的切割冲头20不同。

定位部24将第一、第二定位部25、26形成为一体，但第一定位部25是从第二定位部26的前表面的左右方向的单侧突出的一个纵导向部25b。该一个纵导向部25b对倒角刀27的左右方向的单面进行定位。

如图6所示，第五实施方式的切割冲头20将第一定位部25形成为独立于第二定位部26及切割冲头主体21的部件，在与第一实施方式的切割冲头20不同。

第二定位部26与第一实施方式的第二定位部26相同为板状。

第一定位部25为向上开口并且沿前后方向贯通的截面日语片假名“コ”字状，具备按压于倒角刀27的下表面的按压部25s、以及从按压部25s的左右端部朝向上方突出并且对倒角刀27的左右侧面进行引导的一对纵导向部25b、25b。

按压部25s为板状，将其厚度方向的两面、即上下表面设为沿左右方向及前后方向延伸的平面，并且具备沿上下方向贯通的贯通孔25t。该贯通孔25t用以插通第一连结部件61的轴部61a，为直径小于长孔27h的左右方向尺寸的圆孔。

一对纵导向部25b、25b从按压部25s朝上方突出的长度比倒角刀27的厚度(上下方向的尺寸)短。

具备这种第一、第二定位部25、26的定位部24如下所述般对倒角刀27进行定位。

与第一实施方式的第二定位部26相同，第二定位部26当通过第二连结部件62连结于切割冲头主体21时，其下部朝向切割冲头主体21侧突出。使倒角刀27和第一定位部25彼此的后表面与该突出部分接触，第一定位部25形成为按压倒角刀27的下侧的状态。这样，倒角刀27在前后方向上被定位，第一定位部25的贯通孔25t相对于第二定位部26在前后方向上被定位。保持这种状态，将第一连结部件61的轴部61a插通第一定位部25的贯通孔25t、倒角刀27的长孔27h，并且拧入切割冲头主体21的滑接面22a侧的内螺纹孔22s。这样，通过拧入到内螺纹孔22s的第一连结部件61，圆孔的贯通孔25t的左右方向的位置确定，由此第一定位部25宛如形成为固定于第二定位部26的状态。这样，第一定位部25的一对纵导向部25b、25b的左右方向的位置确定，收容于一对纵导向部25b、25b的倒角刀27在左右方向上被定位。

如图7所示，第六实施方式的切割冲头20的第二定位部26将第一定位部25在左右方向上进行定位，在与第四实施方式的切割冲头20不同。

第二定位部26在其前表面的下部具备凹槽部26b，用于限制第一定位部25的后端部使其在左右方向上不能移动。

凹槽部26b将后方向设为深度方向，朝向下方开口。另外，凹槽部26b的左右方向的尺寸设为比第一定位部25的左右方向的尺寸稍长。

当第二定位部26通过第二连结部件62固定于切割冲头主体21时，凹槽部26b朝向切割冲头主体21的滑接面22a侧突出。而且该例中，凹槽部26b的上表面设为与切割冲头主体21的滑接面22a高度相同。而且，通过形成为第一定位部25的一对纵导向部25b、25b接触凹槽部26b的状态，由此第一定位部25相对于第二定位部26在前后左右方向上被定位。而且，通过将倒角刀27收容于该第一定位部25以确定左右方向的位置，通过使其与第二定位部26接触以确定前后方向的位置。

如图8所示，第七实施方式的切割冲头20形成为，第一定位部25和第二定位部26在左右方向上对彼此进行定位的结构，在与第五实施方式的切割冲头20不同。

第二定位部26在其前表面的下部具备在左右方向上间隔开的一对纵凹部26c、26c，用于限制第一定位部25的左右后端部使其在左右方向上不能移动。

纵凹部26c将后方向设为深度方向，沿上下方向延伸并且朝向下方开口。另外，纵凹部26c的上端位于第二定位部26的贯通孔26a附近。因此，当第二定位部26通过第二连结部件62连结于切割冲头主体21时，纵凹部26c的上端位于比切割冲头主体21的滑接面22a更靠上方的位置。

第一定位部25除了一对纵导向部25b、25b、按压部25s以外，还具备从各纵导向部25b朝向比按压部25s更靠后方的位置突出的纵凸部25d。

纵凸部25d将其左右方向的尺寸设为比纵凹部26c的左右方向的尺寸稍短。另外，一对纵凸部25d、25d在左右方向的间隔设为比一对纵凹部26c、26c的间隔稍长。而且，当一对纵凸部25d、25d收容于一对纵凹部26c、26c时，可限制第一定位部25朝左右方向的移动。

本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可作适当变更。例如拉链用链牙成形装置在上述实施方式中具备剪切加工部2、头部加工部3及安装加工部4，但是本实用新型并未限定于此，可以只具备剪切加工部，也可以具备剪切加工部及头部加工部(不具备安装加工部)。

【符号说明】

1 链牙成形装置

2 剪切加工部

3 头部加工部

4 安装加工部

6 链牙用线材

6a 头部

6b 脚部

7 链牙坯料

7a 头部

7b 脚部

7c 啮合凸部

7d 啮合凹部

8 拉链带

10 切割模

11 间隔件

11a 滑接面

12 切割模主体

12a 滑接面

13 线材插通孔

15 撞击装置

16 收容部

20 切割冲头

21 切割冲头主体

22 刀部

22a 滑接面

22b 刀顶端面

22c 剪切用的刀面

22s 内螺纹孔(第一连结部件用)

22t 内螺纹孔(第二连结部件用)

23 固定部

23a 贯通孔

23b 伸出部

24 定位部

25 第一定位部

25a 引导部

25b 纵导向部

25c 横导向部

25d 纵凸部

25s 按压部

25t 贯通孔

26 第二定位部

26a 贯通孔

26b 凹槽部

26c 纵凹部

27 倒角刀

27a 重叠面

27b 滑接面

27c 顶端面

27d 倒角用的刀面

27e 后端面

27h 长孔

30 成形模

30a 滑接面

31 成形模具部

32 成形冲头

34 压板

40 侧冲头

61 第一连结部件

61a 轴部

61b 头部

61c 凹部

62 第二连结部件

62a 轴部

62b 头部

62c 凹部

Claims (9)

1.一种拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，具备：

切割冲头主体(21)，其相对于切割模(10)能够沿第一直线方向相对滑动，并且与所述切割模(10)共同对链牙用线材(6)的顶端部进行剪切；

倒角刀(27)，其在剪切后使所述链牙用线材(6)的自其顶端朝向长度方向间隔开的部分凹陷，并且与所述切割冲头主体(21)叠合；以及

第一连结部件(61)，其将所述倒角刀(27)能够拆装地连结于所述切割冲头主体(21)，

所述切割冲头主体(21)具备：

滑接面(22a)，其与所述切割模(10)滑接；以及

剪切用的刀面(22c)，其对在垂直于所述滑接面(22a)的第二直线方向上的从所述切割模(10)侧供给至所述切割冲头主体(21)侧的所述链牙用线材(6)进行撞击，

所述倒角刀(27)具备：

倒角用的刀面(27d)，其对所述链牙用线材(6)进行撞击，并且相对于所述切割冲头主体(21)的所述刀面(22c)，在所述第一直线方向中沿着与剪切方向相反的方向间隔配置；以及重叠面(27a)，其与所述切割冲头主体(21)的所述滑接面(22a)侧重叠，

并且，所述第一连结部件(61)是将所述倒角刀(27)按压于切割冲头主体(21)的部件。

2.根据权利要求1所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

具备定位部(24)，其相对于所述切割冲头主体(21)对所述倒角刀(27)进行定位，并且从所述切割冲头主体(21)朝向所述滑接面(22a)侧突出，

所述定位部(24)具备在垂直于所述第一、第二直线方向的第三直线方向上对所述倒角刀(27)进行定位的第一定位部(25)，

所述第一定位部(25)具备沿与所述滑接面(22a)相交的方向延伸的纵导向部(25b)。

3.根据权利要求2所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

所述第一定位部(25)具备一对所述纵导向部(25b、25b)，所述一对纵导向部在所述第三直线方向的两侧对所述倒角刀(27)进行定位，并且间隔设置在所述第三直线方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

所述第一定位部(25)具备一对引导部(25a、25a)，其对所述倒角刀(27)进行引导， 以使所述倒角刀(27)能够沿所述第一直线方向移动，

一对所述引导部(25a、25a)具备：

一对所述纵导向部(25b、25b)，其从所述滑接面(22a)突出并且沿所述第一直线方向延伸；以及

一对横导向部(25c、25c)，其从一对所述纵导向部(25b、25b)中的与所述滑接面(22a)间隔开的部分朝向缩短彼此间隔的方向延伸。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

所述定位部(24)具备第二定位部(26)，其在所述第一直线方向中与剪切方向相反的方向上对所述倒角刀(27)进行定位，

所述第二定位部(26)从所述切割冲头主体(21)朝向与所述滑接面(22a)相交的方向突出。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

所述第一连结部件(61)为外螺纹部件。

7.根据权利要求5所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

所述第一连结部件(61)为外螺纹部件。

8.根据权利要求6所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

所述倒角刀(27)具备长孔(27h)，所述长孔在与所述重叠面(27a)相交的方向上贯通，并且沿所述第一直线方向延伸。

9.根据权利要求7所述的拉链用链牙成形装置的切割冲头，其特征在于，

所述倒角刀(27)具备长孔(27h)，所述长孔在与所述重叠面(27a)相交的方向上贯通，并且沿所述第一直线方向延伸。