CN203992021U - 一种用于沙发齿条成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于沙发齿条成型的模具，属于机械技术领域。它解决了现有沙发齿条是依靠人工将长条状的板体放入剪板机中裁剪相应长度的板体，然后通过三套模具分别进行相应的冲齿、成型和压纹，费时费力效率低，批量加工一致性差等技术问题。本用于沙发齿条成型的模具，该模具包括上模体和位于上模体下部的下模体，导向柱位于导向孔处，下模体上由左至右依次固连有开孔刀、成型头和切刀，开孔刀呈V形且上模体上具有与开孔刀相对齐的压头一，成型头凸出于下模体且其横截面呈三角形，成型头与开孔刀V形内部相匹配，上模体上具有与成型头相对齐的压头二。本实用新型具有生产效率高、自动化程度高、产品质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别是一种用于沙发齿条成型的模具。
背景技术
现有沙发齿条的生产方式，一般是依靠人工将长条状的板体放入剪板机中裁剪相应长度的板体，然后通过三套模具分别进行相应的冲齿、成型和压纹，费时费力效率低，批量加工一致性差，且质量难以保证，因此，设计一种用于沙发齿条成型的模具是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于沙发齿条成型的模具,该模具具有生产效率高、自动化程度高、产品质量好的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于沙发齿条成型的模具，该模具包括上模体和位于上模体下部的下模体，所述下模体上固连有若干导向柱，上述上模体上具有与导向柱数量相同且位置一一对应的导向孔，上述导向柱位于导向孔处，其特征在于，所述下模体上由左至右依次固连有开孔刀、成型头和切刀，上述开孔刀呈V形且上模体上具有与开孔刀相对齐的压头一，上述成型头凸出于下模体且其横截面呈三角形，所述成型头与开孔刀V形内部相匹配，上述上模体上具有与成型头相对齐的压头二,所述的切刀与成型头之间具有用于在沙发齿条的齿牙边沿挤压若干凹凸齿纹的压纹机构。
本用于沙发齿条成型的模具的工作原理如下，操作者将模具安装在冲床上，将长条状的板体输送到第一工位中，控制冲床带动上模体向下移动，上模体带动压头一向下移动和板体接触，随着压头一继续向下移动，压头一和开孔刀接触，在板体上冲出贯穿板体的V形孔；将第一工位中的板体输送到第二工位中，控制冲床带动上模体向下移动，上模体带动压头二向下移动和板体接触，随着压头二继续向下移动，压头二和成型头接触，通过成型头可使第一工位冲出的齿和板体相垂直；将第二工位中的板体输送到第三工位中，通过压纹机构，将板体上齿的两边挤压出凹凸齿纹；将第三工位中的板体输送到第四工位中，通过切刀将板体切断，完成沙发齿条的成型加工。
所述切刀包括固定板、刀片、弹簧，上述弹簧的两端分别固连在固定板和下模体上，上述刀片连接在固定板上且在刀片与下模体之间形成供沙发齿条通过的间隙。
所述固定板上固连有刀座，上述刀片连接在刀座处。
所述下模体上固连有切断板，所述切断板上具有凹入切断凹口，上述切断凹口与上述的刀片正对。
当需将板体切断时，控制冲床带动上模体向下移动和固定板接触，固定板带动刀座向下移动，刀座带动刀片向下移动和板体接触，随着刀片继续向下移动，刀片插入到切断板的切断凹口中，将板体切断。
所述下模体上固连有连接板一，上述的开孔刀固连在连接板一处且开孔刀的数量为若干个，沿沙发齿条的移动方向上述开孔刀均布在上述的连接板一上。
通过将开孔刀固定在连接板一上，可快速更换刀片，同时，也可保护下模体。
所述连接板一上具有呈条形的调节孔一，调节孔一与沙发齿条的移动方向相平行，所述调节孔一处具有紧固件，通过紧固件上述的连接板一连接在下模体上。
通过连接板一上具有的调节孔一，可快速调节连接板一的位置，调节方便、快速。
所述下模体上固连有连接板二，上述成型头固连在连接板二处且成型头的数量为若干个，沿沙发齿条的移动方向上述成型头均布在上述的连接板二上，所述相邻两成型头之间的间距与相邻两开孔刀之间的间距相等。
通过将成型头固定在连接板二上，可快速更换成型头，同时，也可保护下模体。
所述连接板二上具有呈条形的调节孔二，调节孔二与沙发齿条的移动方向相平行，所述调节孔二处具有紧固件，通过紧固件上述的连接板二连接在下模体上。
通过连接板二上具有的调节孔二，可快速调节连接板二的位置，调节方便、快速。
所述的压纹机构包括导向座、滑块、开合块、基板和成型模，上述导向座固连在基板上，上述滑块连接在导向座处且能沿导向座平移，上述开合块下端固连在下模体上，开合块穿过基板且其上端伸出基板，所述开合块上端具有倾斜的挤压面且上述滑块一端抵靠在挤压面处，上述成型模固连在滑块另一端，所述下模体上固连有固定模且上述成型模能向固定模移动。
当需将板体上齿的两边挤压出凹凸齿纹时，控制冲床带动上模体向下移动，上模体向下移动带动基板向下移动，随着基板继续向下移动，开合块的挤压面使滑块沿着导向座向固定模移动，滑块带动成型模向固定模移动，从而将板体上齿的两边挤压出凹凸齿纹。
所述的压纹机构包括导向座、滑块、开合块、基板和成型模，上述导向座、滑块、开合块和成型模的数量均为两个，上述导向座固连在基板上，上述滑块连接在导向座处且能沿导向座平移，上述开合块下端固连在下模体上，开合块穿过基板且其上端伸出基板，所述开合块上端具有倾斜的挤压面且上述滑块一端抵靠在挤压面处，上述成型模固连在滑块另一端，该组中的导向座、滑块、开合块和成型模组成左侧压纹单元，另外一组中的导向座、滑块、开合块和成型模组成右侧压纹单元，上述左侧压纹单元和右侧压纹单元的成型模正对。
当需将板体上齿的两边挤压出凹凸齿纹时，控制冲床带动上模体向下移动，上模体向下移动带动基板向下移动，随着基板继续向下移动，开合块的挤压面使左、右侧压纹单元的滑块相对靠近，左、右侧压纹单元的滑块带动对应的成型模相对靠近，从而将板体上齿的两边挤压出凹凸齿纹。
所述导向座呈块状且在其上具有凹入的导向槽，上述的滑块位于导向槽处。
通过导向座的导向作用，可以滑块移动更加稳定可靠，导向作用好。
所述的导向槽倾斜设置且导向槽的最低处靠近上述的开合块。
通过采用以上结构，滑块可在自身重力作用下沿着导向槽下滑后能恢复初始位置，使两个成型模分开，结构合理、设计巧妙。
与现有技术相比，本用于沙发齿条成型的模具具有以下优点：
1、本实用新型能够同时完成冲齿、成型、压纹和切断四道工序实现连续生产，减少了冲压设备和占地面积，生产效率高、自动化程度高、产品质量好。
2、通过将导向座的导向槽倾斜设置，采用该结构，滑块可在自身重力作用下沿着导向槽下滑后能恢复初始位置，使两个成型模分开，结构合理、设计巧妙。
附图说明
图1是本用于沙发齿条成型的模具的立体结构示意图。
图2是本用于沙发齿条成型的模具拆去部分零件的立体结构示意图。
图3是本用于沙发齿条成型的模具拆去部分零件的平面结构示意图。
图4是本沙发齿条的立体结构示意图。
图中，1、下模体；2、导向柱；3、板体；4、连接板一；4a、调节孔一；5、连接板二；5a、调节孔二；6、第一弹簧；7、过渡板；8、基板；9、第二弹簧；10、弹簧；11、切断板；11a、切断凹口；12、刀片；13、刀座；14、固定板；15、上模体；15a、导向孔；16、压头二；17、压头一；18、成型头；19、开合块；19a、挤压面；20、滑块；21、成型模；22、固定模；23、开孔刀；24、导向座；25、沙发齿条。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3、图4所示，本用于沙发齿条成型的模具，该模具包括上模体15和位于上模体15下部的下模体1，下模体1上固连有若干导向柱2，导向柱2通过螺纹连接和下模体1固连，在本实施例中，导向柱2的数量为八根；上模体15上具有与导向柱2数量相同且位置一一对应的导向孔15a，导向柱2位于导向孔15a处，下模体1上由左至右依次固连有开孔刀23、成型头18和切刀，开孔刀23呈V形且上模体15上具有与开孔刀23相对齐的压头一17，成型头18凸出于下模体1且其横截面呈三角形，成型头18与开孔刀23V形内部相匹配，上模体15上具有与成型头18相对齐的压头二16,切刀与成型头18之间具有用于在沙发齿条25的齿牙边沿挤压若干凹凸齿纹的压纹机构。
如图1、图2所示，切刀包括固定板14、刀片12、弹簧10，弹簧10的两端分别固连在固定板14和下模体1上，弹簧10可套设在导向柱2中；刀片12连接在固定板14上且在刀片12与下模体1之间形成供沙发齿条25通过的间隙；固定板14上固连有刀座13，刀座13通过螺栓连接的方式固连在固定板14上；刀片12连接在刀座13处，刀片12通过螺栓连接的方式固定在刀座13上；下模体1上固连有切断板11，切断板11通过螺栓连接的方式和下模体1固连；切断板11上具有凹入切断凹口11a，刀片12可插入该切断凹口11a中；切断凹口11a与刀片12正对。
如图1、图2所示，下模体1上固连有连接板一4，开孔刀23固连在连接板一4处且开孔刀23的数量为若干个，开孔刀23通过螺栓连接的方式固定在连接板一4上，在本实施例中，开孔刀23的数量为两个；沿沙发齿条25的移动方向开孔刀23均布在连接板一4上。
如图1、图2所示，连接板一4上具有呈条形的调节孔一4a，调节孔一4a与沙发齿条25的移动方向相平行，调节孔一4a处具有紧固件，通过紧固件可使连接板一4连接在下模体1上，采用该结构，可快速调节连接板一4的位置，调节方便、快速。
如图1、图2所示，下模体1上固连有连接板二5，成型头18固连在连接板二5处且成型头18的数量为若干个，成型头18通过螺栓连接的方式固定在连接板二5上，在本实施例中，成型头18的数量为两个；成型头18的上方还设置有过渡板7，过渡板7的一端和第一弹簧6的一端相连，第一弹簧6的另一端和连接板二5相连；沿沙发齿条25的移动方向成型头18均布在连接板二5上，相邻两成型头18之间的间距与相邻两开孔刀23之间的间距相等。
如图1、图2所示，连接板二5上具有呈条形的调节孔二5a，调节孔二5a与沙发齿条25的移动方向相平行，调节孔二5a处具有紧固件，通过紧固件可使连接板二5连接在下模体1上，采用该结构，可快速调节连接板二5的位置，调节方便、快速。
如图1、图2、图3所示，压纹机构包括导向座24、滑块20、开合块19、基板8和成型模21，导向座24固连在基板8上，导向座24通过螺栓连接的方式固定在基板8上，基板8的一端和第二弹簧9的一端相连，第二弹簧9的另一端和下模体1相连；滑块20连接在导向座24处且能沿导向座24平移，开合块19下端固连在下模体1上，开合块19下端通过螺栓连接的方式和下模体1相固连；开合块19穿过基板8且其上端伸出基板8，开合块19上端具有倾斜的挤压面19a且滑块20一端抵靠在挤压面19a处，成型模21固连在滑块20另一端，成型模21通过螺栓连接的方式和滑块20的另一端相固连；下模体1上固连有固定模22且成型模21能向固定模22移动，固定模22通过螺栓连接的方式和下模体1相固连；也可以采用该实施方案，压纹机构包括导向座24、滑块20、开合块19、基板8和成型模21，导向座24、滑块20、开合块19和成型模21的数量均为两个，导向座24固连在基板8上，滑块20连接在导向座24处且能沿导向座24平移，开合块19下端固连在下模体1上，开合块19穿过基板8且其上端伸出基板8，开合块19上端具有倾斜的挤压面19a且滑块20一端抵靠在挤压面19a处，成型模21固连在滑块20另一端，该组中的导向座24、滑块20、开合块19和成型模21组成左侧压纹单元，另外一组中的导向座24、滑块20、开合块19和成型模21组成右侧压纹单元，左侧压纹单元和右侧压纹单元的成型模21正对。
如图3所示，导向座24呈块状且在其上具有凹入的导向槽，滑块20位于导向槽处，滑块20可沿着导向座24的导向槽移动。
如图3所示，导向槽倾斜设置且导向槽的最低处靠近开合块19，采用该结构，滑块20可在自身重力作用下沿着导向槽下滑后能恢复初始位置，使两个成型模21分开，结构合理、设计巧妙。
本用于沙发齿条成型的模具的工作原理如下，本模具包括四个工位：冲齿、成型、压纹和切断；操作者将模具安装在冲床上，将长条状的板体3输送到冲齿工位中，控制冲床带动上模体15向下移动，上模体15带动压头一17向下移动和板体3接触，随着压头一17继续向下移动，压头一17和开孔刀23接触，在板体3上冲出贯穿板体的V形孔；将冲齿工位中的板体3输送到成型工位中，控制冲床带动上模体15向下移动，上模体15带动压头二16向下移动和板体3接触，随着压头二16继续向下移动，压头二16和成型头18接触，通过成型头18可使冲齿工位冲出的齿和板体3相垂直；将成型工位中的板体3输送到压纹工位中，控制冲床带动上模体15向下移动，上模体15向下移动带动基板8向下移动，随着基板8继续向下移动，开合块19的挤压面19a使滑块20沿着导向座24向固定模22移动，滑块20带动成型模21向固定模22移动，将板体3上齿的两边挤压出凹凸齿纹；将压纹工位中的板体3输送到切断工位中，控制冲床带动上模体15向下移动和固定板14接触，固定板14带动刀座13向下移动，刀座13带动刀片12向下移动和板体3接触，随着刀片12继续向下移动，刀片12插入到切断板11的切断凹口11a中，将板体3切断，完成沙发齿条25的成型加工。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种用于沙发齿条成型的模具，该模具包括上模体(15)和位于上模体(15)下部的下模体(1)，所述下模体(1)上固连有若干导向柱(2)，上述上模体(15)上具有与导向柱(2)数量相同且位置一一对应的导向孔(15a)，上述导向柱(2)位于导向孔(15a)处，其特征在于，所述下模体(1)上由左至右依次固连有开孔刀(23)、成型头(18)和切刀，上述开孔刀(23)呈V形且上模体(15)上具有与开孔刀(23)相对齐的压头一(17)，上述成型头(18)凸出于下模体(1)且其横截面呈三角形，所述成型头(18)与开孔刀(23)V形内部相匹配，上述上模体(15)上具有与成型头(18)相对齐的压头二(16)。
2.根据权利要求1所述的用于沙发齿条成型的模具，其特征在于，所述切刀包括固定板(14)、刀片(12)、弹簧(10)，上述弹簧(10)的两端分别固连在固定板(14)和下模体(1)上，上述刀片(12)连接在固定板(14)上且在刀片(12)与下模体(1)之间形成供沙发齿条(25)通的通道。
3.根据权利要求2所述的用于沙发齿条成型的模具，其特征在于，所述固定板(14)上固连有刀座(13)，上述刀片(12)连接在刀座(13)处。
4.根据权利要求2所述的用于沙发齿条成型的模具，其特征在于，所述下模体(1)上固连有切断板(11)，所述切断板(11)上具有凹入切断凹口(11a)，上述切断凹口(11a)与上述的刀片(12)正对。
5.根据权利要求1所述的用于沙发齿条成型的模具，其特征在于，所述下模体(1)上固连有连接板一(4)，上述的开孔刀(23)固连在连接板一(4)处且开孔刀(23)的数量为若干个，沿沙发齿条(25)的移动方向上述开孔刀(23)均布在上述的连接板一(4)上。
6.根据权利要求5所述的用于沙发齿条成型的模具，其特征在于，所述连接板一(4)上具有呈条形的调节孔一(4a)，调节孔一(4a)与沙发齿条(25)的移动方向相平行，所述调节孔一(4a)处具有紧固件，通过紧固件上述的连接板一(4)连接在下模体(1)上。
7.根据权利要求5所述的用于沙发齿条成型的模具，其特征在于，所述下模体(1)上固连有连接板二(5)，上述成型头(18)固连在连接板二(5)处且成型头(18)的数量为若干个，沿沙发齿条(25)的移动方向上述成型头(18)均布在上述的连接板二(5)上，所述相邻两成型头(18)之间的间距与相邻两开孔刀(23)之间的间距相等。
8.根据权利要求7所述的用于沙发齿条成型的模具，其特征在于，所述连接板二(5)上具有呈条形的调节孔二(5a)，调节孔二(5a)与沙发齿条(25)的移动方向相平行，所述调节孔二(5a)处具有紧固件，通过紧固件上述的连接板二(5)连接在下模体(1)上。
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| CN201420442896.4U CN203992021U (zh) | 2014-08-07 | 2014-08-07 | 一种用于沙发齿条成型的模具 |
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Cited By (3)
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| CN105729938A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-07-06 | 李梦颖 | 一种沙发齿条的覆膜设备 |
| CN107297409A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-10-27 | 李梦颖 | 一种带侧校正机构和面校正机构的沙发齿条的加工设备 |
| CN108080475A (zh) * | 2016-02-29 | 2018-05-29 | 李梦颖 | 带校正装置的沙发齿条的覆膜和冲模一体设备 |
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2014
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